一种机加工进给装置的制作方法

1.本发明涉及机床部件技术领域，尤其涉及一种机加工进给装置。


背景技术：

2.炮塔铣床的进给装置为机加工进给装置的一种，现有技术中授权公告号为cn112658772b的一种机床床身用进给装置及其控制方法，提供了一种炮塔铣床机加工进给装置，包括进给基座，进给基座中设置有水平驱动机构、水平导向机构和水平联动机构；水平驱动机构包括两镜像设置的方向组件，和位于两方向组件之间的连接件，两方向组件分别转动连接在所述第一空腔的两相对侧壁，通过水平联动机构与不同的方向组件配合来调节进给基座的滑动方向；所述水平联动机构适于插入所述连接件，以联动所述进给基座沿所述水平导向机构滑动；所述水平联动机构上固定连接有一撑开部，且所述撑开部位于插入所述连接件的一侧；以及所述撑开部为柔性材料，所述撑开部为内部空心结构，且所述空心结构内填充有冷却液，所述撑开部具有至少一撑开曲边，所述撑开曲边开设有一溢流口，且所述溢流口为常闭口；其中所述水平联动机构插入所述连接件时，所述撑开部先与所述连接件接触并向外撑开，以垫在所述水平联动机构与所述连接件之间；所述撑开部撑开至所述溢流口打开后，冷却液能够穿过所述溢流口流至所述水平联动机构与所述连接件之间。
3.上述现有技术采用柔性撑开部来减少水平联动机构与连接件间的摩擦阻力从而减少连接件的磨损，在撑开部内部填充冷却液，撑开部上开设溢流口，能够喷出冷却液从而对连接件降温；撑开部虽然减少了连接件的磨损，但与连接件之间为滑动摩擦，对于撑开部来说存在着较大的损耗，需要频繁更换撑开部，否则将影响进给的精度；当水平联动机构与连接件接触时，撑开部通过溢流口将内部冷却液不断喷出，虽然能够对连接件起到降温作用，但机床的进给装置并非始终工作，也就是当进给装置待机时，连接件没有升温，冷却液却不断喷出，而且对于产生的不同的摩擦温度都使用相同的冷却液喷洒量，造成了冷却液不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种机加工进给装置，解决了现有技术中机加工进给装置的水平联动机构与连接件滑动摩擦力较大与冷却液浪费的技术问题，实现了减小现有技术中水平联动机构与连接件间的摩擦阻力，以及水平联动机构能够控制冷却液喷出量的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种机加工进给装置，包括进给基座、带有连接件的水平驱动机构、水平导向机构、填充有冷却液的水平联动机构和包括电机与液压泵的驱动组件；电机与液压泵串联；
6.还包括带有固定座和转筒的抗摩擦组件，固定座固定于水平联动机构左右两侧，对称设置，固定座前端超出水平联动机构前端的曲面，相对的内侧设置有用于固定转筒的
轴承；
7.所述转筒为一端固定有转轴的圆柱筒状，为硬质材料，转筒轴线平行于连接件轴线，转筒水平设置，紧贴于水平联动机构前端的曲面处，其转轴旋转连接于固定座的轴承中；
8.所述转筒有左右两个，同轴对称旋转连接于两侧固定座的轴承中；
9.所述水平联动机构包括固定于水平联动机构前端曲面上的喷头，喷头处于两侧转筒的中间位置且朝向连接件轴心，通过液压泵将冷却液由喷头喷出。
10.优选的，所述水平联动机构还包括转筒槽，所述转筒槽为半圆柱形凹槽，水平设置于水平联动机构的前端曲面处，转筒槽与转筒直径相适应，转筒紧贴于转筒槽内。
11.优选的，还包括第一温控组件，所述第一温控组件包括石蜡囊、筛筒、带有进气口的挡板和气囊；所述第一温控组件同轴固定于两侧转筒之间，能够在转筒的转动下与转筒同轴转动；所述转筒沿轴线同轴设置有输气通道，所述输气通道一端口与进气口相连，另一端贯穿固定座通过泵管与气泵相连。
12.优选的，所述筛筒为两端开口的筒状，筛筒侧壁设有若干圆形通孔，所述筛筒外直径小于转筒直径；
13.所述挡板为圆形硬质板，有两个，固定于筛筒两端，挡板圆心位于筛筒轴线上，挡板直径与转筒直径相同，其中一侧挡板的圆心处开有进气口；挡板另一侧固定于转筒内侧。
14.优选的，所述石蜡囊为弹性筒状，贴附于筛筒外侧壁，其两端分别固定于两侧挡板边缘。
15.优选的，所述气囊为弹性囊体，一端固定连接至进气口，气囊通过输气通道与气泵连通，能够由气泵对气囊进行充放气，气囊膨胀后能够贴合筛筒内壁。
16.优选的，所述气囊外与石蜡囊之间填充有低熔点石蜡，所述低熔点石蜡的熔点为35摄氏度，水平联动机构未工作时，气囊处于完全充气膨胀状态，此时低熔点石蜡位于筛筒外侧与石蜡囊之间。
17.优选的，还包括第二温控组件，所述第二温控组件与第一温控组件结构相同，与第一温控组件的区别在于第二温控组件的石蜡囊与气囊之间填充物为高熔点石蜡，所述高熔点石蜡的熔点为55摄氏度；所述第二温控组件与第一温控组件同轴固定于两侧的转筒之间，能够在转筒的转动下同轴转动；所述第一温控组件与第二温控组件之间设置有一个不带进气口的挡板。
18.优选的，所述转筒槽、抗摩擦组件、第一温控组件和第二温控组件的组合共有三组，沿水平联动机构弧面由上至下排列。
19.优选的，所述喷头分为两个竖排分布于转筒槽内，其中一竖排位于第一温控组件后，当第一温控组件在膨胀状态时，能够完全堵住其中一竖排喷头；另一竖排位于第二温控组件后，当第二温控组件在膨胀状态时，能够完全堵住另一竖排喷头。
20.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.通过将现有技术中机加工进给装置的水平联动机构的撑开部改为抗摩擦组件，通过抗摩擦组件的转筒与连接件直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，解决了现有技术中水平联动机构与连接件滑动摩擦力较大的技术问题，实现了现有技中水平联动机构与连接件之间摩擦力减小的技术效果；通过将液压泵与电机串联，解决了电机停转待机时冷却液被
浪费的技术问题，实现了只有连接件转动时水平联动机构的内的冷却液才有液压，从而达到减少冷却液浪费的技术效果；通过设置第一温控组件，解决了现有技术中连接件温度较低时冷却液浪费的技术问题，实现了喷头能够根据连接件温度的高低被自动打开或关闭的技术效果。
附图说明
22.图1为本发明机加工进给装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明机加工进给装置的抗摩擦组件示意图；
24.图3为本发明机加工进给装置的水平联动机构结构示意图；
25.图4为本发明机加工进给装置的水平联动机构结构内部示意图；
26.图5为本发明机加工进给装置的转筒结构示意图；
27.图6为本发明机加工进给装置的转筒内部结构示意图；
28.图7为本发明机加工进给装置的第一温控组件收缩示意图；
29.图8为本发明机加工进给装置的第一温控组件膨胀示意图；
30.图9为本发明机加工进给装置的第一温控组件与第二温控组件示意图。
31.图中：
32.100、水平联动机构；110、转筒槽；120、喷头；
33.200、抗摩擦组件；210、固定座；220、转筒；221、输气通道；
34.300、第一温控组件；310、石蜡囊；320、筛筒；330、气囊；340、挡板；341、进气口；350、低熔点石蜡；
35.400、第二温控组件；410、高熔点石蜡；
36.500、气泵。
具体实施方式
37.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图1，为本发明机加工进给装置的整体结构示意图，本技术机加工进给装置，包括进给基座、带有连接件的水平驱动机构、水平导向机构、水平联动机构100、驱动组件和抗摩擦组件200，通过将现有技术中机加工进给装置的撑开部改为抗摩擦组件200，通过抗摩擦组件200的转筒220与连接件直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，解决了现有技术中机床进给装置的水平联动机构100与连接件滑动摩擦力较大的技术问题，实现了现有
技中水平联动机构100与连接件之间摩擦力减小的技术效果；通过将液压泵与电机串联，解决了电机停转待机时冷却液被浪费的技术问题，实现了只有连接件转动时水平联动机构100的内的冷却液才有液压，从而达到减少冷却液浪费的技术效果。
41.实施例一
42.如图1至图8所示，本技术一种机加工进给装置，包括进给基座、水平驱动机构、水平导向机构、水平联动机构100和驱动组件，水平驱动机构包括两镜像设置的方向组件，和位于两方向组件之间的连接件，两方向组件分别转动连接在所述第一空腔的两相对侧壁；通过水平联动机构100与不同的方向组件配合来调节进给基座的滑动方向；所述水平联动机构100适于插入所述连接件，以联动进给基座沿水平导向机构滑动，所述连接件为筒状，所述水平联动机构100与连接件的接触面为曲面；
43.所述驱动组件包括电机与液压泵，所述电机为水平驱动机构提供动力，使连接件转动；电机与液压泵串联，即液压泵由电机的电源控制，当电机开始工作时，液压泵同时开始工作，当电机停止工作时，液压泵也停止工作；
44.所述水平联动机构100内部为中空腔体，内部填充有冷却液，外部设置有进液口，通过管道将进液口连接至液压泵，由液压泵将冷却液泵入水平联动机构100内部腔体中；
45.本技术机加工进给装置，还包括抗摩擦组件200，所述抗摩擦组件200包括固定座210和转筒220，所述固定座210固定于水平联动机构100左右两侧，对称设置，固定座210前端超出水平联动机构100前端的曲面，相对的内侧设置有轴承，用于固定转筒220；
46.所述转筒220为一端固定有转轴的圆柱形筒状，为硬质材料，转筒220轴线平行于连接件轴线，转筒220水平设置，紧贴定位于水平联动机构100前端的曲面处，其转轴旋转连接于固定座210的轴承中；
47.所述转筒220有左右两个，同轴对称旋转连接于两侧固定座210的轴承中；
48.所述水平联动机构100包括喷头120，所述喷头120设置于水平联动机构100前端曲面上；所述左右两个转筒220之间有间隔，用于设置喷头120，所述喷头120处于两侧转筒220之间未被遮挡的位置，喷头120朝向连接件轴心，通过液压泵将冷却液由喷头120喷出。
49.所述水平联动机构100还包括转筒槽110，所述转筒槽110为半圆柱形凹槽，水平设置于水平联动机构100的前端曲面处，转筒槽110与转筒220直径相适应，转筒220紧贴于转筒槽110内，所述转筒槽110长度方向贯穿水平联动机构100的前端曲面。
50.通过转筒220与连接件的直接接触，将现有技术的撑开部与连接件的滑动摩擦形式改为转筒220与连接件的滚动摩擦，从而进一步降低了连接件被磨损的风险；
51.上述结构中虽只有在当电机运行时，喷头120才喷出冷却液对连接件进行降温，但若连接件刚开始运行时本身温度不高，就容易造成部分喷出的冷却液被浪费的问题，为了进一步解决冷却液被浪费的问题，使冷却液的有效利用率被提高，作出如下改进：
52.本技术机加工进给装置，还包括第一温控组件300，所述第一温控组件300包括石蜡囊310、筛筒320、带有进气口341的挡板340和气囊330；所述第一温控组件300同轴固定于两侧转筒220之间，能够在转筒220的转动下与转筒220同轴转动；所述转筒220沿轴线同轴设置有输气通道221，所述输气通道221一端口与进气口341固定连接，另一端贯穿固定座210通过泵管与气泵500相连。
53.所述筛筒320为两端开口的筒状，为硬质材料，筛筒320侧壁设有若干圆形通孔，所
述筛筒320外直径小于转筒220直径，所述筛筒320能够限制气囊330膨胀后的最大直径，同时对于第一温控组件300的内部结构起到支撑作用；
54.所述挡板340为圆形硬质板，有两个，固定于筛筒320两端，挡板340圆心位于筛筒320轴线上，挡板340直径与转筒220直径相同，其中一侧挡板340的圆心处开有进气口341；挡板340另一侧固定于转筒220内侧。
55.所述石蜡囊310为弹性筒状，贴附于筛筒320外侧壁，其两端分别固定于两侧挡板340边缘。
56.所述气囊330为弹性囊体，一端固定连接至进气口341，气囊330通过输气通道221与气泵500连通，能够由气泵500对气囊330进行充放气，气囊330膨胀后能够贴合筛筒320内壁。
57.所述气囊330外与石蜡囊310之间填充有低熔点石蜡350，所述低熔点石蜡350的熔点为35摄氏度，水平联动机构100未工作时，气囊330处于完全充气膨胀状态，此时低熔点石蜡350位于筛筒320外侧与石蜡囊310之间；
58.所述低熔点石蜡350处于筛筒320外侧时的体积量使得第一温控组件300的外直径与转筒220外直径相等。
59.上述本技术实施例的工作步骤及原理：
60.首先使用水平联动机构100的抗摩擦组件200接触连接件，此时连接件尚未转动，第一温控组件300内部的气囊330处于膨胀状态，低熔点石蜡350处于凝固状态且位于筛筒320外侧与石蜡囊310之间，石蜡囊310在低熔点石蜡350的支撑下为直径等于转筒220的圆柱状，此时喷头120被第一温控组件300堵住；当电机开始工作后，液压泵同时开启，气囊330在气泵500的作用下收缩，连接件开始转动；连接件转动一段时间后，连接件温度上升至35摄氏度以上，低熔点石蜡350开始被连接件的温度融化，同时在石蜡囊310收缩将低熔点石蜡350挤压至筛筒320内部，此时喷头120将冷却液喷出对连接件降温。
61.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
62.本实施例通过将现有技术中的撑开部改为抗摩擦组件200，通过抗摩擦组件200的转筒220与连接件直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，解决了现有技术机床进给装置的水平联动机构100与连接件滑动摩擦阻力较大的技术问题，实现了现有技中水平联动机构100与连接件的摩擦力减小的技术效果；通过设置第一温控组件300，解决了现有技术中连接件温度较低时冷却液浪费的技术问题，实现了喷头120能够根据连接件温度的高低被自动打开或关闭的技术效果。
63.实施例二
64.考虑到上述实施例一中的机加工进给装置，虽然能够在温度达到一定程度时再释放冷却液，然而对于不同的温度等级释放的冷却液量相同，在连接件温度较低时往往用不到较多的冷却液，从而在连接件温度低时造成了冷却液的浪费，因此图2至图9所示，做如下改进：
65.本技术机加工进给装置，还包括第二温控组件400，所述第二温控组件400与第一温控组件300结构相同，与第一温控组件300的区别在于第二温控组件400的石蜡囊310与气囊330之间的填充物为高熔点石蜡410，所述高熔点石蜡410的熔点为55摄氏度；所述第二温控组件400与第一温控组件300同轴固定于两侧的转筒220之间，能够在转筒220的转动下同
轴转动；
66.所述第一温控组件300与第二温控组件400之间设置有一个不带进气口341的挡板340。
67.所述转筒槽110、抗摩擦组件200、第一温控组件300和第二温控组件400的组合共有三组，沿水平联动机构100弧面由上至下排列。
68.所述喷头120分为两个竖排分布于转筒槽110内，其中一竖排位于第一温控组件300后，当第一温控组件300在膨胀状态时，能够完全堵住其中一竖排喷头120；另一竖排位于第二温控组件400后，当第二温控组件400在膨胀状态时，能够完全堵住另一竖排喷头120。
69.所述每个喷头120的最大喷出量为固定值。
70.上述本技术实施例的工作步骤及原理：
71.首先使用水平联动机构100的抗摩擦组件200接触连接件，此时连接件尚未转动，第一温控组件300与第二温控组件400内部的气囊330处于膨胀状态，内部石蜡处于凝固状态且位于筛筒320外侧与石蜡囊310之间，两温控组件的石蜡囊310在石蜡的支撑下为直径等于转筒220的圆柱状，此时两列喷头120分别被第一温控组件300与第二温控组件400堵住；当电机开始工作后，液压泵同时开启，气囊330在气泵500的作用下收缩，连接件开始转动；连接件转动一段时间后，连接件温度上升至35摄氏度以上，低熔点石蜡350开始被连接件的温度融化，同时在石蜡囊310收缩将低熔点石蜡350挤压至筛筒320内部，此时其中一列喷头120被释放，喷出冷却液；当温度到达55摄氏度以上时，第二温控组件400的石蜡囊310收缩，另一列喷头120被释放，从而加大冷却液喷出量。
72.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
73.本实施例通过对实施例一增加第二温控组件400，使得冷却液水流得到进一步控制，解决了现有技术中冷却液在连接件温度较低时喷出量较大，从而造成浪费的技术问题，实现了依据连接件温度分级控制冷却液喷出量的技术效果。
74.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机加工进给装置，包括进给基座、带有连接件的水平驱动机构、水平导向机构、填充有冷却液的水平联动机构(100)和包括电机与液压泵的驱动组件；所述电机与液压泵串联；其特征在于，还包括带有固定座(210)和转筒(220)的抗摩擦组件(200)，固定座(210)固定于水平联动机构(100)左右两侧，对称设置，固定座(210)前端超出水平联动机构(100)前端的曲面，两固定座(210)相对的内侧设置有轴承；所述转筒(220)为一端固定有转轴的圆柱筒状，为硬质材料，转筒(220)轴线平行于连接件轴线，转筒(220)水平设置，紧贴于水平联动机构(100)前端的曲面处，其转轴旋转连接于固定座(210)的轴承中；所述转筒(220)有左右两个，同轴对称旋转连接于两侧固定座(210)的轴承中；所述水平联动机构(100)包括固定于水平联动机构(100)前端曲面上的喷头(120)，喷头(120)处于两侧转筒(220)的中间位置且朝向连接件轴心，通过液压泵将冷却液由喷头(120)喷出。2.根据权利要求1所述的机加工进给装置，其特征在于，所述水平联动机构(100)还包括转筒槽(110)，所述转筒槽(110)为半圆柱形凹槽，水平设置于水平联动机构(100)的前端曲面处，转筒槽(110)与转筒(220)直径相适应，转筒(220)紧贴于转筒槽(110)内。3.根据权利要求2所述的机加工进给装置，其特征在于，还包括第一温控组件(300)，所述第一温控组件(300)包括石蜡囊(310)、筛筒(320)、带有进气口(341)的挡板(340)和气囊(330)；所述第一温控组件(300)同轴固定于两侧转筒(220)之间，能够在转筒(220)的转动下与转筒(220)同轴转动；所述转筒(220)沿轴线同轴设置有输气通道(221)，所述输气通道(221)一端口与进气口(341)相连，另一端贯穿固定座(210)通过泵管与气泵(500)相连。4.根据权利要求3所述的机加工进给装置，其特征在于，所述筛筒(320)为两端开口的筒状，筛筒(320)侧壁设有若干圆形通孔，所述筛筒(320)外直径小于转筒(220)直径；所述挡板(340)为圆形硬质板，有两个，固定于筛筒(320)两端，挡板(340)圆心位于筛筒(320)轴线上，挡板(340)直径与转筒(220)直径相同，其中一侧挡板(340)的圆心处开有进气口(341)；挡板(340)另一侧固定于转筒(220)内侧。5.根据权利要求4所述的机加工进给装置，其特征在于，所述石蜡囊(310)为弹性筒状，贴附于筛筒(320)外侧壁，其两端分别固定于两侧挡板(340)边缘。6.根据权利要求5所述的机加工进给装置，其特征在于，所述气囊(330)为弹性囊体，一端固定连接至进气口(341)，气囊(330)通过输气通道(221)与气泵(500)连通，能够由气泵(500)对气囊(330)进行充放气，气囊(330)膨胀后能够贴合筛筒(320)内壁。7.根据权利要求6所述的机加工进给装置，其特征在于，所述气囊(330)外与石蜡囊(310)之间填充有低熔点石蜡(350)，所述低熔点石蜡(350)的熔点为35摄氏度，水平联动机构(100)未工作时，气囊(330)处于完全充气膨胀状态，此时低熔点石蜡(350)位于筛筒(320)外侧与石蜡囊(310)之间。8.根据权利要求7所述的机加工进给装置，其特征在于，还包括第二温控组件(400)，所述第二温控组件(400)与第一温控组件(300)结构相同，与第一温控组件(300)的区别在于第二温控组件(400)的石蜡囊(310)与气囊(330)之间填充物为高熔点石蜡(410)，所述高熔点石蜡(410)的熔点为55摄氏度；所述第二温控组件(400)与第一温控组件(300)同轴固定
于两侧的转筒(220)之间，能够在转筒(220)的转动下同轴转动；所述第一温控组件(300)与第二温控组件(400)之间设置有一个不带进气口(341)的挡板(340)。9.根据权利要求8所述的机加工进给装置，其特征在于，所述转筒槽(110)、抗摩擦组件(200)、第一温控组件(300)和第二温控组件(400)的组合共有三组，沿水平联动机构(100)弧面由上至下排列。10.根据权利要求9所述的机加工进给装置，其特征在于，所述喷头(120)分为两个竖排分布于转筒槽(110)内，其中一竖排位于第一温控组件(300)后，当第一温控组件(300)在膨胀状态时，能够完全堵住其中一竖排喷头(120)；另一竖排位于第二温控组件(400)后，当第二温控组件(400)在膨胀状态时，能够完全堵住另一竖排喷头(120)。

技术总结
本申请公开了一种机加工进给装置，涉及机床部件技术领域，包括进给基座、连接件、水平联动机构、抗摩擦组件和驱动组件；驱动组件包括电机与液压泵，电机与液压泵串联；抗摩擦组件包括固定座和转筒，固定座固定于水平联动机构左右两侧，对称设置，固定座前端超出水平联动机构前端的曲面，相对的内侧设置有固定转筒的轴承；解决了现有技术中水平联动机构与连接件滑动摩擦与冷却液浪费的技术问题，实现了现有技中水平联动机构与连接件滚动摩擦与控制冷却液喷出量的技术效果。却液喷出量的技术效果。却液喷出量的技术效果。


技术研发人员：牛广华
受保护的技术使用者：徐州鑫发机械有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/13