铝包钢线包覆装置及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及包覆机领域，更具体地说，涉及铝包钢线包覆装置及制备工艺。


背景技术：

2.包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆pvc、装饰油漆纸、实木皮的生产。采用各种成型包覆机构，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将包覆机构沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
3.授权公告号为cn210995855u的中国专利公开了一种铝包钢连续包覆生产线，通过设置一号钢丝校直装置和二号钢丝校直装置，实现对钢丝的多次校直，使钢丝加热前后始终保持直的状态，有利于提升铝包钢产品的使用性能。
4.上述专利虽然通过校直装置，实现对钢丝的多次校直，但是当材料在输送过程中会存在偏移的情况，这样不仅会导致包覆效果差，严重时会导致装置损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供铝包钢线包覆装置及制备工艺，通过移动筒内部的延伸块从轴承的一侧离开，轴承的内外圈可以旋转后，当钢线发生偏斜时，即可触发从旋转杆不能旋转，有效避免了钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至钢线撞击装置导致装置受损。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.铝包钢线包覆装置及制备工艺，包括框架，所述框架的顶部前后侧边缘处活动连接有多个包覆机构，所述框架的底部右侧固定连接有电机箱，所述框架的顶部左右两侧均设置有驱动机构，所述框架的顶部前后均滑动连接有移动板，所述框架的内部右侧并位于两个移动板之间设置有保护机构，所述框架的内部设置有多个等距分布的从动件；驱动机构，所述驱动机构用于对物料进行限制，物料发生偏移驱动移动板发生位移，移动板移动使装置不能再驱动物料移动；所述驱动机构包括贯穿移动板并滑动连接于框架侧面的圆柱，所述圆柱靠近框架的一侧贯穿框架的侧壁并转动连接有限制块，所述圆柱与移动板之间固定连接；保护机构，所述保护机构用于停止驱动物料的移动；所述保护机构包括贯穿框架两侧的从旋转杆，所述从旋转杆的两侧均滑动连接有移动筒，两个所述移动筒相远离的一侧均活动连接有主旋转杆，两个所述主旋转杆与从旋转杆之间均设置有轴承，所述移动筒的内部向轴承的位置延伸形成延伸块。
8.进一步的，所述移动板的内部位于圆柱的两侧均滑动连接有限制杆，两个所述限制杆的相对面均焊接有第四弹簧。
9.进一步的，所述圆柱的顶部与底部均开设有多个等距分布的凸块，多个所述凸块的内部均开设有容纳限制杆的凹槽。
10.进一步的，所述移动板的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面套设有第三弹簧，所述移动杆靠近框架的一侧延伸至框架的内部。
11.进一步的，所述主旋转杆与轴承的内圈焊接，所述从旋转杆靠近轴承的一侧与轴承的外圈焊接，所述延伸块伸入轴承并卡住轴承的内外圈，所述移动筒与从旋转杆之间焊接有第二弹簧。
12.进一步的，所述从旋转杆的顶部内部滑动连接有限制板，所述轴承的外表面套设有圆盘，所述限制板的顶部延伸形成多个等距分布的伸出块，所述圆盘的内部对应伸出块的位置开设有固定槽。
13.进一步的，所述从旋转杆的内部对应限制板移动位置开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有多个等距分布的第一弹簧。
14.进一步的，所述移动板的内部开设有第二斜面槽，所述第二斜面槽靠近框架的一侧向下倾斜设置。
15.进一步的，所述限制板靠近第二斜面槽的一侧开设有第一斜面槽，所述第一斜面槽的斜面与第二斜面槽的斜面相贴合。
16.所述的铝包钢线包覆装置的制备工艺，包括如下步骤：s1：限制，将钢线放置在装置的表面，通过移动圆柱，使圆柱带着限制块在框架的表面移动，通过限制块抵住钢线，然后旋转圆柱，圆柱旋转后限制杆在第四弹簧的弹性下卡入凹槽的内部，s2：放料，通过将电机箱的输出轴与主旋转杆固定连接，通过电机箱驱动主旋转杆旋转，用于驱动钢线在装置表面移动；s3：包覆，将铝材平铺在钢线的表面，钢线在移动过程中经过多个包覆机构，不同的包覆机构对铝材进行挤压，使铝材包覆在钢线表面。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果：本方案通过轴承的内圈与外圈之间从固定状态转变为转动状态，主旋转杆的旋转不会带着轴承的外圈旋转，导致主旋转杆不会带着从旋转杆旋转，使从旋转杆不能驱动框架表面的铝材与钢线发生移动，当铝材与钢线发生偏斜时，即可触发从旋转杆不能旋转，有效避免了钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至钢线撞击装置导致装置受损。2、本方案通过圆柱与移动板之间的固定，当圆柱移动会带着移动板发生位移，且圆柱表面开设有多个凸块与凹槽，可以根据铝材的宽度对圆柱的位置进行调整，使圆柱带着限制块可以抵住更多不同尺寸的铝材，适用范围更加广泛。
18.3、本方案通过当移动板发生位移时对第三弹簧进行挤压，第三弹簧受到挤压发生形变，当限制块恢复到原先位置时，移动板在第三弹簧的弹性下，移动板与移动杆回到原先位置，不需要人工自行恢复原状，使用更加方便。
19.4、本方案通过圆盘可以在从旋转杆的表面滑动，使圆盘可以在从旋转杆的表面多个位置均可以固定，可以驱动不同尺寸的铝材进行位移，适用范围更加广泛。
20.5、本方案通过限制板牢固的卡入圆盘的内部，使固定更加牢固，当限制板受到挤压发生位移后，限制板的挤压会导致第一弹簧发生形变，限制板可以在第一弹簧的作用下回到原先位置，使用更加方便。
21.6、本方案通过第二斜面槽会对第一斜面槽挤压，使第一斜面槽带着限制板向下移动，方便限制板带着伸出块从固定槽的内部离开，有效避免圆盘发生旋转，再次避免铝材与钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至铝材与钢线撞击装置导致装置受损，通过多组设备同时防止偏移后的铝材与钢线继续移动，保护效果更好。
附图说明
22.图1为本发明包覆机的结构示意图；图2为本发明保护机构的结构示意图；图3为本发明轴承的结构示意图；图4为图2的a部分放大图；图5为本发明圆盘的结构示意图；图6为本发明限制板的结构示意图；图7为本发明圆盘的剖视图；图8为本发明驱动机构的结构示意图；图9为本发明圆柱的结构示意图；图10为本发明包覆机的俯视图。
23.图中标号说明：1、框架；2、驱动机构；21、限制块；22、圆柱；221、凸块；222、凹槽；3、保护机构；31、圆盘；311、固定槽；32、主旋转杆；33、从旋转杆；331、限制板；332、伸出块；333、移动槽；334、第一斜面槽；335、第一弹簧；34、移动筒；341、延伸块；35、轴承；36、第二弹簧；4、电机箱；5、移动板；51、第二斜面槽；6、包覆机构；7、移动杆；71、第三弹簧；8、限制杆；81、第四弹簧；9、从动件。
实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
25.请参阅图1至图3和图8至图10，铝包钢线包覆装置，包括框架1，所述框架1的顶部前后侧边缘处活动连接有多个包覆机构6，所述框架1的底部右侧固定连接有电机箱4，所述框架1的顶部左右两侧均设置有驱动机构2，所述框架1的顶部前后均滑动连接有移动板5，所述框架1的内部右侧并位于两个移动板5之间设置有保护机构3，所述框架1的内部设置有多个等距分布的从动件9；驱动机构2，所述驱动机构2用于对物料进行限制，物料发生偏移驱动移动板5发生位移，移动板5移动使装置不能再驱动物料移动；所述驱动机构2包括贯穿移动板5并滑动连接于框架1侧面的圆柱22，所述圆柱22靠近框架1的一侧贯穿框架1的侧壁并转动连接有限制块21，所述圆柱22与移动板5之间固定连接；保护机构3，所述保护机构3用于停止驱动物料的移动；所述保护机构3包括贯穿框架1两侧的从旋转杆33，所述从旋转
杆33的两侧均滑动连接有移动筒34，两个所述移动筒34相远离的一侧均活动连接有主旋转杆32，两个所述主旋转杆32与从旋转杆33之间均设置有轴承35，所述移动筒34的内部向轴承35的位置延伸形成延伸块341，所述主旋转杆32与轴承35的内圈焊接，所述从旋转杆33靠近轴承35的一侧与轴承35的外圈焊接，所述延伸块341伸入轴承35并卡住轴承35的内外圈，所述移动筒34与从旋转杆33之间焊接有第二弹簧36。
26.将铝材放置在框架1的顶部，并通过限制块21限制铝材，通过限制块21对铝材的限制，使铝材的移动更加平稳，有效减少铝材发生偏移的现象，通过电机箱4内的电机输出轴端部与主旋转杆32通过皮带连接，当电机输出轴旋转驱动主旋转杆32旋转时，而多个从动件9之间通过链条连接，且靠近主旋转杆32的从动件9与旋转杆33通过链条连接，当主旋转杆32旋转即可驱动旋转杆33旋转，而旋转杆33旋转带着靠近主旋转杆32的从动件9，而多个从动件9之间通过链条连接，使多组从动件9同时旋转，将铝材放置在多组从动件9与旋转杆33顶部，通过多组从动件9与旋转杆33旋转，驱动铝材在框架1的内部横向移动，将钢线放置在铝材的表面，通过驱动转轴移动包覆机构6，使多组相对两个包覆机构6延铝材移动方向之间的距离逐渐缩小，且根据铝材的弯折角度调整包覆机构6的倾斜角度，在多个包覆机构6的挤压下，铝材逐渐对钢线包裹（包覆机构6为现有技术，不过多阐述），每当移动的钢线与铝材发生偏移时，都会导致铝材对限制块21挤压，而圆柱22与框架1之间滑动连接，导致限制块21带着圆柱22发生纵向位移，当圆柱22发生移动后，圆柱22会带着移动板5发生纵向位移，当移动板5发生移动后，移动板5会带着与移动板5相贴合的移动筒34移动，使移动筒34在从旋转杆33的表面滑动，使移动筒34的内壁对第二弹簧36进行挤压，使第二弹簧36从原本伸展状态转变为压缩状态，方便移动筒34可以在第二弹簧36的弹性下回到原先状态，使用更加方便，而移动筒34移动后，延伸块341一侧的延伸块341从轴承35的内部离开，而轴承35的外圈与从旋转杆33固定连接，轴承35的内圈与主旋转杆32固定连接，当轴承35的内圈与外圈之间的延伸块341离开后，轴承35的内圈与外圈之间从固定状态转变为转动状态，主旋转杆32的旋转不会带着轴承35的外圈旋转，导致主旋转杆32不会带着从旋转杆33旋转，使从旋转杆33不能驱动框架1表面的铝材与钢线发生移动，当铝材与钢线发生偏斜时，即可触发从旋转杆不能旋转，有效避免了钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至钢线撞击装置导致装置受损。
27.请参阅图8至图9，所述移动板5的内部位于圆柱22的两侧均滑动连接有限制杆8，两个所述限制杆8的相对面均焊接有第四弹簧81，所述圆柱22的顶部与底部均开设有多个等距分布的凸块221，多个所述凸块221的内部均开设有容纳限制杆8的凹槽222。
28.通过旋转圆柱22，使圆柱22旋转带着凸块221和凹槽222发生位移，使凸块221与凹槽222旋转后到达限制杆8的一侧，方便限制杆8在第四弹簧81的弹性下卡入凹槽222的内部，而限制杆8与移动板5滑动连接，实现圆柱22与移动板5之间的固定，当圆柱22移动会带着移动板5发生位移，且圆柱22表面开设有多个凸块221与凹槽222，可以根据铝材的宽度对圆柱22的位置进行调整，使圆柱22带着限制块21可以抵住更多不同尺寸的铝材，适用范围更加广泛。
29.请参阅图8，所述移动板5的内部固定连接有移动杆7，所述移动杆7的外表面套设有第三弹簧71，所述移动杆7靠近框架1的一侧延伸至框架1的内部。
30.当移动板5发生位移时，移动板5带着移动杆7一起移动，使移动杆7在移动过程中
对第三弹簧71进行挤压，第三弹簧71受到挤压发生形变，当限制块21恢复到原先位置时，移动板5在第三弹簧71的弹性下，移动板5与移动杆7回到原先位置，不需要人工自行恢复原状，使用更加方便。
31.请参阅图2和图4至图7，所述从旋转杆33的顶部内部滑动连接有限制板331，所述轴承35的外表面套设有圆盘31，所述限制板331的顶部延伸形成多个等距分布的伸出块332，所述圆盘31的内部对应伸出块332的位置开设有固定槽311。
32.通过限制板331滑动连接于从旋转杆33的内部，且圆盘31的内部开设有多个固定槽311，而限制板331设置有多个，且圆盘31可以在从旋转杆33的表面滑动，使圆盘31可以在从旋转杆33的表面多个位置均可以固定，可以驱动不同尺寸的铝材进行位移，适用范围更加广泛。
33.请参阅图4，所述从旋转杆33的内部对应限制板331移动位置开设有移动槽333，所述移动槽333的内部固定连接有多个等距分布的第一弹簧335。
34.通过第一弹簧335对限制板331进行挤压，使限制板331牢固的卡入圆盘31的内部，使固定更加牢固，当限制板331受到挤压发生位移后，限制板331的挤压会导致第一弹簧335发生形变，限制板331可以在第一弹簧335的作用下回到原先位置，使用更加方便。
35.请参阅图2和图4至图7，所述移动板5的内部开设有第二斜面槽51，所述第二斜面槽51靠近框架1的一侧向下倾斜设置，所述限制板331靠近第二斜面槽51的一侧开设有第一斜面槽334，所述第一斜面槽334的斜面与第二斜面槽51的斜面相贴合。
36.当移动板5发生位移时，移动板5的移动带着第二斜面槽51进行移动，而第二斜面槽51与第一斜面槽334的表面贴合，当移动板5带着第二斜面槽51水平移动时，第二斜面槽51会对第一斜面槽334挤压，使第一斜面槽334带着限制板331向下移动，方便限制板331带着伸出块332从固定槽311的内部离开，有效避免圆盘31发生旋转，再次避免铝材与钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至铝材与钢线撞击装置导致装置受损，通过多组设备同时防止偏移后的铝材与钢线继续移动，保护效果更好。
37.所述的铝包钢线包覆装置的制备工艺，包括如下步骤：s1：限制，将钢线放置在装置的表面，通过移动圆柱22，使圆柱22带着限制块21在框架1的表面移动，通过限制块21抵住钢线，然后旋转圆柱22，圆柱22旋转后限制杆8在第四弹簧81的弹性下卡入凹槽222的内部；s2：放料，通过将电机箱4的输出轴与主旋转杆32固定连接，通过电机箱4驱动主旋转杆32旋转，主旋转杆32与从旋转杆33固定连接，主旋转杆32的旋转带着从旋转杆33以及圆盘31旋转，通过圆盘31以及从旋转杆33旋转驱动钢线在装置表面移动；s3：包覆，将铝材平铺在钢线的表面，钢线在移动过程中经过多个包覆机构6，不同角度的包覆机构6对铝材进行挤压，包覆机构6将铝材弯折后形成空心圆柱，弯折后的铝材将钢线包裹。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.铝包钢线包覆装置，包括框架（1），所述框架（1）的顶部前后侧边缘处活动连接有多个包覆机构（6），其特征在于：所述框架（1）的底部右侧固定连接有电机箱（4），所述框架（1）的顶部左右两侧均设置有驱动机构（2），所述框架（1）的顶部前后均滑动连接有移动板（5），所述框架（1）的内部右侧并位于两个移动板（5）之间设置有保护机构（3），所述框架（1）的内部设置有多个等距分布的从动件（9）；所述驱动机构（2）包括贯穿移动板（5）并滑动连接于框架（1）侧面的圆柱（22），所述圆柱（22）靠近框架（1）的一侧贯穿框架（1）的侧壁并转动连接有限制块（21），所述圆柱（22）与移动板（5）之间固定连接；保护机构（3），所述保护机构（3）用于停止驱动物料的移动；所述保护机构（3）包括贯穿框架（1）两侧的从旋转杆（33），所述从旋转杆（33）的两侧均滑动连接有移动筒（34），两个所述移动筒（34）相远离的一侧均活动连接有主旋转杆（32），两个所述主旋转杆（32）与从旋转杆（33）之间均设置有轴承（35），所述移动筒（34）的内部向轴承（35）的位置延伸形成延伸块（341）。2.根据权利要求1所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述移动板（5）的内部位于圆柱（22）的两侧均滑动连接有限制杆（8），两个所述限制杆（8）的相对面均焊接有第四弹簧（81）。3.根据权利要求2所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述圆柱（22）的顶部与底部均开设有多个等距分布的凸块（221），多个所述凸块（221）的内部均开设有容纳限制杆（8）的凹槽（222）。4.根据权利要求1所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述移动板（5）的内部固定连接有移动杆（7），所述移动杆（7）的外表面套设有第三弹簧（71），所述移动杆（7）靠近框架（1）的一侧延伸至框架（1）的内部。5.根据权利要求1所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述主旋转杆（32）与轴承（35）的内圈焊接，所述从旋转杆（33）靠近轴承（35）的一侧与轴承（35）的外圈焊接，所述延伸块（341）伸入轴承（35）并卡住轴承（35）的内外圈，所述移动筒（34）与从旋转杆（33）之间焊接有第二弹簧（36）。6.根据权利要求1所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述从旋转杆（33）的顶部内部滑动连接有限制板（331），所述轴承（35）的外表面套设有圆盘（31），所述限制板（331）的顶部延伸形成多个等距分布的伸出块（332），所述圆盘（31）的内部对应伸出块（332）的位置开设有固定槽（311）。7.根据权利要求6所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述从旋转杆（33）的内部对应限制板（331）移动位置开设有移动槽（333），所述移动槽（333）的内部固定连接有多个等距分布的第一弹簧（335）。8.根据权利要求6所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述移动板（5）的内部开设有第二斜面槽（51），所述第二斜面槽（51）靠近框架（1）的一侧向下倾斜设置。9.根据权利要求8所述的铝包钢线包覆装置，其特征在于：所述限制板（331）靠近第二斜面槽（51）的一侧开设有第一斜面槽（334），所述第一斜面槽（334）的斜面与第二斜面槽（51）的斜面相贴合。10.适用于权利要求1-9任意一项所述的铝包钢线包覆装置的制备工艺，其特征在于：
包括如下步骤：s1：限制，将钢线放置在装置的表面，通过移动圆柱（22），使圆柱（22）带着限制块（21）在框架（1）的表面移动，通过限制块（21）抵住钢线，然后旋转圆柱（22），圆柱（22）旋转后限制杆（8）在第四弹簧（81）的弹性下卡入凹槽（222）的内部，s2：放料，通过将电机箱（4）的输出轴与主旋转杆（32）固定连接，通过电机箱（4）驱动主旋转杆（32）旋转，用于驱动钢线在装置表面移动；s3：包覆，将铝材平铺在钢线的表面，钢线在移动过程中经过多个包覆机构（6），不同的包覆机构（6）对铝材进行挤压，使铝材包覆在钢线表面。

技术总结
本发明公开了铝包钢线包覆装置及制备工艺，属于包覆机领域，包括框架，所述框架的顶部前后侧边缘处活动连接有多个包覆机构，所述框架的底部右侧固定连接有电机箱，所述框架的顶部左右两侧均设置有驱动机构，所述框架的顶部前后均滑动连接有移动板。通过轴承的内圈与外圈之间从固定状态转变为转动状态，主旋转杆的旋转不会带着轴承的外圈旋转，导致主旋转杆不会带着从旋转杆旋转，使从旋转杆不能驱动框架表面的铝材与钢线发生移动，当铝材与钢线发生偏斜时，即可触发从旋转杆不能旋转，有效避免了钢线发生偏移后还可以继续向前移动，导致产品不合格，甚至钢线撞击装置导致装置受损。甚至钢线撞击装置导致装置受损。甚至钢线撞击装置导致装置受损。


技术研发人员：李伟 钱志锋 袁滨 陆展华 施小霞
受保护的技术使用者：南通市万盟铝线有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/13