一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及釉面玻璃包装技术领域，具体的是一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备。


背景技术：

2.玻璃马赛克在生产完毕后均会在马赛克图层上添加相应的收缩釉粒子，使之形成釉面玻璃，进而提高玻璃使用时的美观性，以至于釉面玻璃在生产完毕后均会逐一导入自动化包装设备内部进行包装作业，使得包装设备能依据自身的自动化程序来完成对釉面玻璃的保证作业，进而提高对釉面玻璃的包装效率；
3.但现有的自动化包装设备存在以下缺陷：由于釉面玻璃进行包装作业时，包装设备将特定保护膜覆于釉面玻璃上进行包装时，受空间气体影响，则保护膜在与玻璃表层贴合时内部会存在相应的残留气体，使得保护膜覆于玻璃表层后会产生大量大小不一的气泡现象，以至于保护膜无法达到与玻璃表层进行无间隙贴合，从而通过自动化快速包装时会降低保护膜对玻璃的保护性能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机、水平体、覆膜组件、包装端、输送轨道、支撑柱,所述主机上端与水平体进行固定连接，所述覆膜组件焊接于水平体的上端并与主机进行通电连接，所述包装端贯穿于覆膜组件的侧方区域，所述输送轨道与包装端相通并处于同一水平线上，所述支撑柱嵌入于输送轨道的侧方下端。
6.更进一步的，所述包装端设有定位块、承重体、加固柱、隔断框、控制体、伸缩杆、压平件、容纳腔，所述定位块与承重体两侧为一体化结构，所述加固柱设置于承重体上方，所述隔断框外层与加固柱进行固定连接，所述控制体定位于隔断框的内部顶端，所述伸缩杆嵌入于控制体中心并进行通电连接，所述压平件固定于伸缩杆的下端并进行位移活动，所述容纳腔与压平件相通。
7.更进一步的，所述压平件设有接触板、贴合层、卡块、实心板、平衡块、连接槽，所述接触板上层与贴合层为一体化结构，所述卡块通过贴合层焊接于接触板的上层中心，所述实心板通过卡块与贴合层相贴合并与接触板进行卡合连接，所述平衡块固定于实心板的上端两侧，所述连接槽嵌入于实心板的上端中心并与平衡块相通。
8.更进一步的，所述输送轨道设有对准块、限位体、定位组件、凹槽、滚珠、传输带，所述对准块与限位体下端为一体化结构，所述定位组件固定于限位体的内侧，所述凹槽与定位组件相通，所述滚珠通过凹槽与定位组件进行定位衔接，所述传输带嵌入于限位体边缘并与滚珠进行间隙配合。
9.更进一步的，所述传输带设有板体、夹层、防滑层、螺钉，所述板体与夹层为一体化
52、定位组件-53、凹槽-54、滚珠-55、传输带-56、板体-561、夹层-562、防滑层-563、螺钉-564。
实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
25.如图1-图5所示，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，
26.请参阅图1，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，包括：主机1、水平体2、覆膜组件3、包装端4、输送轨道5、支撑柱6,所述主机1上端与水平体2进行固定连接，所述覆膜组件3焊接于水平体2的上端并与主机1进行通电连接，所述包装端4贯穿于覆膜组件3的侧方区域，所述输送轨道5与包装端4相通并处于同一水平线上，所述支撑柱6嵌入于输送轨道5的侧方下端。
27.请参阅图2，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，包括：所述包装端4设有定位块41、承重体42、加固柱43、隔断框44、控制体45、伸缩杆46、压平件47、容纳腔48，所述定位块41与承重体42两侧为一体化结构，所述加固柱43设置于承重体42上方，所述隔断框44外层与加固柱43进行固定连接，所述控制体45定位于隔断框44的内部顶端，所述伸缩杆46嵌入于控制体45中心并进行通电连接，所述压平件47固定于伸缩杆46的下端并进行位移活动，所述容纳腔48与压平件47相通；
28.所述定位块41在承重体42两侧各设有一块且处于同一水平线上，所述加固柱43在隔断框44外层一共设有三根并以三角方位进行固定，所述控制体45内部含有相应的电源组件以及程序控制组件，所述伸缩杆46与控制体45相互垂直；
29.所述定位块41根据自身的两块数量可提高承重体42在部件当中的横向固定效果，所述加固柱43通过三角布置能保证隔断框44稳固于特定的作业原点当中，所述控制体45内部的电源组件以及程序控制组件能结合设备的自动化模式进行自动化程序带动伸缩杆46活动，提高伸缩杆46的活动效果，所述伸缩杆46与控制体45相互垂直下能完整带动压平件47进行稳定的上下伸缩。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，包括：所述压平件47设有接触板471、贴合层472、卡块473、实心板474、平衡块475、连接槽476，所述接触板471上层与贴合层472为一体化结构，所述卡块473通过贴合层472焊接于接触板471的上层中心，所述实心板474通过卡块473与贴合层472相贴合并与接触板471进行卡合
连接，所述平衡块475固定于实心板474的上端两侧，所述连接槽476嵌入于实心板474的上端中心并与平衡块475相通；
31.所述接触板471为方形形状并且表层为抛平形态，所述贴合层472为精抛光形态，所述卡块473具有相应的磁吸效果，所述实心板474下层含有相应的方形槽，所述平衡块475为实心形态并且具有相应的硬度以及重量，所述连接槽476在实心板474上一共设有两处；
32.所述接触板471通过抛平形态能防止与保护膜接触后产生的表面刮擦，所述贴合层472通过精抛光形态能与实心板474进行无间隙贴合提高接触板471的衔接稳定性，所述卡块473为磁性金属材质所制成，通过磁吸效果能加强接触板471的压平效果，防止晃动情况的产生，所述实心板474下层的方形槽能与卡块473进行适配，所述平衡块475为重金属材质所制成，使得在实心板474上层两端各设有一块基础下能根据两侧相互拉扯限制来保证实心板474的水平度，所述连接槽476通过在实心板474上的两处能与部件进行精确拼装。
33.请参阅图4，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，包括：所述输送轨道5设有对准块51、限位体52、定位组件53、凹槽54、滚珠55、传输带56，所述对准块51与限位体52下端为一体化结构，所述定位组件53固定于限位体52的内侧，所述凹槽54与定位组件53相通，所述滚珠55通过凹槽54与定位组件53进行定位衔接，所述传输带56嵌入于限位体52边缘并与滚珠55进行间隙配合；
34.所述对准块51在限位体52下端一共设有两块，所述定位组件53为“t”形形状，所述凹槽54为弧形形状，所述滚珠55为球体实心形态，所述传输带56两端均含有相应的圆柱体转轴；
35.所述对准块51通过在限位体52下端的两块能提高限位体52与部件的衔接精准度，所述定位组件53通过“t”字形状能保证自身固定于凹槽54的中点，所述凹槽54的弧形形状能与球体滚珠55形状进行匹配，所述滚珠55可通过定位组件53来在凹槽54圆心部位进行定点旋转，从而通过球体形态来辅助釉面玻璃的传输，所述传输带56两端的圆柱体转轴能将传输带56进行稳定的拉动旋转，达成循环转动传输效果。
36.请参阅图5，本实用新型提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，包括：所述传输带56设有板体561、夹层562、防滑层563、螺钉564，所述板体561与夹层562为一体化结构，所述防滑层563嵌入于夹层562内部并与板体561内侧相贴合，所述螺钉564贯穿于夹层562表层与防滑层563边缘进行螺纹连接。
37.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
38.第一：自动化包装设备通过主机1上的水平体2能将覆膜组件3与包装端4的位置进行确定，使得包装端4能通过侧端输送轨道5进行往内部输送相应的釉面玻璃，以至于釉面玻璃通过输送轨道5进入到包装端4后，覆膜组件3将利用自动化程序对其进行覆膜，从而完成对釉面玻璃的包装作业，并且输送轨道5能通过侧方下端的支撑柱6来进行高度的支撑，使得与包装端4处于同一水平线上的效果；
39.第二：包装端4通过承重体42两侧的定位块41能将承重体42与隔断框44位置进行确定于覆膜组件3内侧，而隔断框44将利用外层的三根加固柱43来与覆膜组件3内壁进行衔接，提高隔断框44的原型稳固性，进而釉面玻璃进入到容纳腔48通过覆膜组件3进行保护膜的贴合完毕后，隔断框44内侧顶部所装有的控制体45可在保护膜贴合完毕后来带动伸缩杆46进行下降，而伸缩杆46下降过程可携带压平件47进行位移，使得压平件47利用伸缩杆46
与釉面玻璃的保护膜接触后，根据自身下压效果来将保护膜与釉面玻璃之间的空气进行往两侧挤出，使保护膜能与釉面玻璃形成无间隙贴合，防止受残留气体而形成的气泡影响所造成的降低保护膜对釉面玻璃表层的保护效果，进一步的提高釉面玻璃的包装完整度；
40.第三：压平件47通过实心板474上层中心的两处连接槽476能与伸缩杆46下端进行稳定的拼接，达成牢固升降效果，进而依靠两侧的平衡块475重量相互牵制下可提高实心板474的悬空作业平行度，防止倾斜情况的产生，然后实心板474将利用下层的方形槽来与接触板471的卡块473进行衔接，同时将与精抛光的贴合层472进行贴合，使得接触板471能与实心板474进行精准拼接与使用，防止对釉面玻璃表层进行压平过程因倾斜情况所造成的无法全方位进行接触，并且接触板471通过自身抛平形态能防止与保护膜接触后所造成的刮擦；
41.第四：输送轨道5通过限位体52的两块对准块51能使传输带56与包装端4处于同一平行线上，并且限位体52内侧的多组定位组件53与弧形凹槽54能将球体滚珠55的位置进行确定，使得釉面玻璃通过传输带56与圆柱体转轴的循环传动进行传输过程能通过滚珠55的滚动来替代原有的摩擦移动效果，保证了釉面玻璃边缘的光滑精度，防止持续摩擦传输而破坏釉面玻璃边缘的精度情况，并且可提高釉面玻璃的传输速度防止卡顿卡死现象的产生；
42.第五：传输带56两侧精抛光的橡胶板体561与限位体52内部存有相应的间隙效果，使得橡胶板体561能进行弯曲与完成循环传动的作业，进而板体561内侧夹层562可将同一材质的橡胶防滑层563位置进行限定卡入，最后依靠螺钉564进行锁死，使之传输带56将通过橡胶防滑层563来与釉面玻璃进行接触，增加釉面玻璃与自身的摩擦性，防止传动过程造成的中心点跑偏以及方位转动而造成的卡死于传送途中的情况。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机（1）、水平体（2）、覆膜组件（3）、包装端（4）、输送轨道（5）、支撑柱（6）,其特征在于：所述主机（1）上端与水平体（2）进行固定连接，所述覆膜组件（3）焊接于水平体（2）的上端并与主机（1）进行通电连接，所述包装端（4）贯穿于覆膜组件（3）的侧方区域，所述输送轨道（5）与包装端（4）相通并处于同一水平线上，所述支撑柱（6）嵌入于输送轨道（5）的侧方下端；所述包装端（4）设有定位块（41）、承重体（42）、加固柱（43）、隔断框（44）、控制体（45）、伸缩杆（46）、压平件（47）、容纳腔（48），所述定位块（41）与承重体（42）两侧为一体化结构，所述加固柱（43）设置于承重体（42）上方，所述隔断框（44）外层与加固柱（43）进行固定连接，所述控制体（45）定位于隔断框（44）的内部顶端，所述伸缩杆（46）嵌入于控制体（45）中心并进行通电连接，所述压平件（47）固定于伸缩杆（46）的下端并进行位移活动，所述容纳腔（48）与压平件（47）相通；所述压平件（47）设有接触板（471）、贴合层（472）、卡块（473）、实心板（474）、平衡块（475）、连接槽（476），所述接触板（471）上层与贴合层（472）为一体化结构，所述卡块（473）通过贴合层（472）焊接于接触板（471）的上层中心，所述实心板（474）通过卡块（473）与贴合层（472）相贴合并与接触板（471）进行卡合连接，所述平衡块（475）固定于实心板（474）的上端两侧，所述连接槽（476）嵌入于实心板（474）的上端中心并与平衡块（475）相通；所述输送轨道（5）设有对准块（51）、限位体（52）、定位组件（53）、凹槽（54）、滚珠（55）、传输带（56），所述对准块（51）与限位体（52）下端为一体化结构，所述定位组件（53）固定于限位体（52）的内侧，所述凹槽（54）与定位组件（53）相通，所述滚珠（55）通过凹槽（54）与定位组件（53）进行定位衔接，所述传输带（56）嵌入于限位体（52）边缘并与滚珠（55）进行间隙配合；所述传输带（56）设有板体（561）、夹层（562）、防滑层（563）、螺钉（564），所述板体（561）与夹层（562）为一体化结构，所述防滑层（563）嵌入于夹层（562）内部并与板体（561）内侧相贴合，所述螺钉（564）贯穿于夹层（562）表层与防滑层（563）边缘进行螺纹连接；所述定位块（41）在承重体（42）两侧各设有一块且处于同一水平线上，所述加固柱（43）在隔断框（44）外层一共设有三根并以三角方位进行固定，所述控制体（45）内部含有相应的电源组件以及程序控制组件，所述伸缩杆（46）与控制体（45）相互垂直；所述接触板（471）为方形形状并且表层为抛平形态，所述贴合层（472）为精抛光形态，所述卡块（473）具有相应的磁吸效果，所述实心板（474）下层含有相应的方形槽，所述平衡块（475）为实心形态并且具有相应的硬度以及重量，所述连接槽（476）在实心板（474）上一共设有两处；所述对准块（51）在限位体（52）下端一共设有两块，所述定位组件（53）为“t”形形状，所述凹槽（54）为弧形形状，所述滚珠（55）为球体实心形态，所述传输带（56）两端均含有相应的圆柱体转轴。

技术总结
本实用新型公开了一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机、水平体、覆膜组件、包装端、输送轨道、支撑柱,主机上端与水平体进行固定连接；本实用新型通过包装端进一步改进后，其依据内置的控制体、伸缩杆、压平件等零部件的相互搭配下，可通过控制体与设备的自动化程序结合后，依据自动化程序的控制能在釉面玻璃覆膜完毕来将伸缩杆伸出从而将压平件进行下降与釉面玻璃表层进行接触进行压平作业，使得通过压平件将釉面玻璃表层的保护膜进行挤压，进而膜内空气将会从两侧间隙进行排出，从而保护膜与釉面玻璃形成无间隙贴合，防止因内部存有相应的气体而造成的降低保护膜的保护性能。护膜的保护性能。护膜的保护性能。


技术研发人员：梁新梓 刘麟鸿 梁昭灿
受保护的技术使用者：漳州卡乐建材科技有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/8/5