一种可冲散马桶刷全自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及马桶刷生产加工设备，更具体地说，它涉及一种可冲散马桶刷全自动生产线。


背景技术：

2.现代生活中，马桶刷是人们日常生活中常用的洁具之一。一般的马桶刷由刷头和手柄组成，而马桶刷头上设有多条刷毛，马桶刷头清洁完马桶内壁后，刷毛表面会残留污迹，故为了保证刷头的洁净，还需再次对刷头进行清洗；
3.为了减轻清再次对马桶刷头清洁的负担，现有一款由若干层可冲散无纺布或卫生纸压合而成的可冲散马桶刷，其可以夹持安装于马桶刷手柄上，从而进行对马桶的清洁，而该可冲散马桶刷头浸泡于水可溶解，可随清水一起被冲走，无需进行二次清洗。
4.现有对可冲散马桶刷的加工不够成熟，大多采用人工进行加工，自动化程度较低，故其生产效率较为低下，且人工成本也大大增加。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的用于加工可冲散马桶刷的全自动生产线。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.可冲散马桶刷全自动生产线，包括用于若干基材的放料及输出的上料装置、用于若干基材的引导及折边的直角导布装置、用于将基材折叠为c型且若干基材进行堆叠为基材条的折叠装置、用于对基材条上注入清洁液的加液装置、用于将基材上的清洁液烘干的烘干装置、用于将基材条冲压为若干马桶刷的冲压装置，上料装置包括上料架及两组上料机构，上料机构包括第一导料辊和两组上料组件，直角导布装置包括与若干组上料组件一一对应的若干组导布机构，折叠装置包括同步输送带及若干c型折叠机构，若干c型折叠机构与若干导布机构一一对应，同步输送带置于c型折叠机构底部，加液装置包括若干加液机构，若干加液机构置于若干c型折叠机构之间，烘干装置包括烘干箱及两组加热件，烘干箱包括加热空间，两组加热件分别固定于加热空间内上下两侧。
8.进一步的，上料组件均包括伺服电机、放料辊、第一气缸、转动架、上料带、引导辊，放料辊与机架转动连接，上料带置于转动架上，第一气缸固定于机架上，且第一气缸的伸缩杆与转动架的一端铰接，转动架的另一端与上料架铰接，第一气缸推动转动架向放料辊的方向转动，引导辊与放料辊对应，两组上料组件的引导辊均与第一导料辊对应，两组上料组件的上料带均通过伺服电机驱动并同步转动。
9.进一步的，导布机构包括依次排布的第二导料辊、导布辊、第一导向辊及第二导向辊，第二导料辊与第一导料辊相互平行，导布辊与第二导料辊形成45
°
夹角，第一导向辊和第二导向辊交错排布并均与第二导料辊形成90
°
夹角。
10.进一步的，若干c型折叠机构均距依次于同步输送带的传输方向上排布，c型折叠
机构包括固定柱、调节座、导向板及两组折叠组件，调节座与固定柱滑动连接，导向板与调节座固定连接，导向板的截面呈u型，两组折叠组件分别置于导向板两侧并相互对称，折叠组件包括折叠件、调节件、固定杆、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，折叠件由相互连接的折叠板和连接杆构成，折叠板呈倒“√”状，调节件由相互连接的环体和杆体构成，连接杆穿过环体，第一锁紧螺栓与环体螺纹连接用于锁紧连接杆，固定杆的一端与调节座固定连接，固定杆的另一端上开有螺纹孔，固定杆的侧壁上开有调节孔，杆体穿过调节孔，第二锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接并用于杆体的锁紧。
11.进一步的，加液机构包括加液罐、加液管及加液针，加液管连通加液罐和加液针，加液针置于同步输送带上方。
12.进一步的，两组加热件之间设有若干组搭料组件，搭料组件由3个于竖直方向上依次排布的搭料辊构成，相邻两个搭料辊之间形成搭料间隙，烘干箱的上下两侧分别设有若干搭料轮，若干搭料轮于基材的传输方向上依次排布。
13.进一步的，冲压装置包括冲床、冲压头及冲压底座，冲压头与冲压底座相互对应，冲压头包括冲压座、刀头组件及弹性缓冲垫，刀头组件固定于冲压座上，刀头组件包括若干横向刀片、若干纵向刀片、若干开缝刀组、若干压合刀组，若干纵向刀片于基材的传输方向上依次排布，相邻两个纵向刀片之间设有一个横向刀片并形成两个冲压空间，每个冲压空间内均设有一组开缝刀组和一组压合刀组，开缝刀组由若干矩形刀片或者弧形刀片构成，压合刀组由若干楔形刀头构成。
14.进一步的，基材由可冲散无纺布构成。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型涉及的马桶刷全自动生产线可将若干卷可冲散无纺布经折叠、压合及切割形成若干可冲散马桶刷，其加工过程中无需人员进行加工，继而实现了对于马桶刷加工的全自动化，而且本实用新型涉及的设备对于马桶刷的加工效率高，大大减少了对于人工成本的支出。
附图说明
17.图1为本发明实施例的结构示意图。
18.图2为本发明实施例的局部结构示意图。
19.图3为上料装置的结构示意图。
20.图4为c型折叠机构的结构示意图。
21.图5为折叠组件的结构示意图。
22.图6为加液机构的结构示意图。
23.图7为烘干装置的结构示意图。
24.图8为冲压座和刀头组件的结构示意图。
25.图9为弹性缓冲垫的结构示意图。
实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1—图3所示，可冲散马桶刷全自动生产线中，包括上料装置1、直角导布装置2、折叠装置3、加液装置4、烘干装置5、冲压装置6；在对于可冲散马桶刷加工时，选取由可冲散无纺布构成的基材，若马桶刷的规格为5片刷片叠加构成，那么于生产线中安装对应的装置：5台上料装置1、10个导布机构、10个c型折叠机构、4个加液机构、1台烘干装置5、1台冲压装置6；根据马桶刷的规格，可以增加或减少上料装置1、导布机构、1c型折叠机构、加液机构的数量；可以根据实际情况，于冲压装置6后道工序中加装包装机，从而实现对马桶刷的打包、印标。
29.马桶刷加工时，将基材呈卷安装于上料装置1上，每台上料装置1上两侧均设有一组上料机构，每组上料机构上均安装有两卷基材，两卷基材被牵引出并叠合为基层条，之后基层条延伸至直角导布装置2，再经导布机构导向从而将x轴向的延伸而来的基材改变为向y轴向延伸；之后基层条经c型折叠机构折叠为c型，于折叠装置3内10个经折叠后的基层条再次相互叠加，于此过程中，4个加液机构分别对第3、5、7、9层的基层条进行加液，上下两层的基层条对之间的基层条进行包覆，确保清洁液不易渗出，影响马桶刷的外观；然后上下两层之间的基层条经烘干装置5对其上的清洁液进行烘干，使得清洁液附着在基层条上；基材条最后被拉至冲压装置6中，基层条被冲压切割为两条多组的马桶刷，最后马桶刷可再经包装机进行打包。
30.如图1和图3所示，上料机构包括第一导料辊11和两组上料组件12，上料组件12均包括伺服电机121、放料辊122、第一气缸123、转动架124、上料带125、引导辊126，放料辊122与机架13转动连接，上料带125置于转动架124上，第一气缸123固定于机架13上，且第一气缸123的伸缩杆与转动架124的一端铰接，转动架124的另一端与上料架铰接，第一气缸123推动转动架124向放料辊122的方向转动，引导辊126与放料辊122对应，两组上料组件12的引导辊126均与第一导料辊11对应，两组上料组件12的上料带125均通过伺服电机121驱动并同步转动。
31.基材卷安装于放料辊122上，两组上料组件12中的第一气缸123驱动转动架124向上转动直至上料带125与基材卷抵触，之后伺服电机121启动并带动两组上料组件12中的上料带125同步转动，继而实现两卷基材卷的同步牵引；两条基材分别延伸向两组上料机构的引导辊126，之后两条基材均延伸向第一导料辊11并叠合为一条基层条。
32.如图1和图2所示，导布机构包括第二导料辊21、导布辊22、第一导向辊23及第二导向辊24，第二导料辊21与第一导料辊11相互平行，导布辊22与第二导料辊21形成45
°
夹角，第一导向辊23和第二导向辊24交错排布并均与第二导料辊21形成90
°
夹角。
33.基层条依次经过第二导料辊21、导布辊22、第一导向辊23及第二导向辊24，经导布辊22实现基层条的转向，第二导料辊21、第一导向辊23及第二导向辊24确保基层条的延伸角度更为平滑，并确保基层条可以稳定的延伸向c型折叠机构。
34.如图4和图5所示，折叠装置3包括同步输送带31及若干c型折叠机构32，若干c型折叠机构32与若干导布机构一一对应，同步输送带31置于c型折叠机构32底部，若干c型折叠机构32均距依次于同步输送带31的传输方向上排布；c型折叠机构32包括固定柱321、调节座322、导向板323及两组折叠组件324，调节座322与固定柱321滑动连接，导向板323与调节座322固定连接，导向板323的截面呈u型，两组折叠组件324分别置于导向板323两侧并相互对称，折叠组件324包括折叠件3211、调节件3212、固定杆3213、第一锁紧螺栓3214和第二锁紧螺栓3215，折叠件3211由相互连接的折叠板3201和连接杆3202构成，折叠板3201呈倒“√”状，调节件3212由相互连接的环体和杆体构成，连接杆3202穿过环体，第一锁紧螺栓3214与环体螺纹连接用于锁紧连接杆3202，固定柱321的一端与调节座322固定连接，固定杆3213的另一端上开有螺纹孔，固定杆3213的侧壁上开有调节孔，杆体穿过调节孔，第二锁紧螺栓3215与螺纹孔螺纹连接并用于杆体的锁紧。
35.片状基层条经c型折叠机构32后被弯折为c型条，被牵引的c型条垂落在同步输送带31上被托举，确保c型条的稳定传输；通过转动、拉伸连接杆3202，进而可以调节折叠板3201的角度及前后距离，通过旋转第一锁紧螺栓3214可以实现折叠件3211的固定；通过调节杆体从而实现折叠件3211的高度及与导向板323之间的角度调节，通过旋转第二锁紧螺栓3215即可实现对于杆体的固定；通过滑动固定柱321上的调节座322，即可实现若干c型折叠机构32之间的位置调节，使得若干c型折叠机构32之间排列于同一直线上。
36.如图2和图6所示，加液机构交错置于10个c型折叠机构之间，加液机构包括加液罐41、加液管42及加液针43，加液管42连通加液罐41和加液针43，加液针43置于同步输送带上方，加液罐41内可以储存不同颜色的清洗液。
37.加液罐41启动并将清洗液通过加液罐41由加液针43输出，4个加液机构的加液针43分别对第3、5、7、9层的基层条进行加液，上下两层（即第1层和第10层）的基层条不进行加液。
38.如图7所示，烘干装置5包括烘干箱51及两组加热件52，加热件52可由加热管构成，烘干箱51包括加热空间，两组加热件52分别固定于加热空间内上下两侧，两组加热件52之间设有若干组搭料组件53，搭料组件53由3个于竖直方向上依次排布的搭料辊构成，相邻两个搭料辊之间形成搭料间隙，烘干箱51的上下两侧分别设有若干搭料轮54，若干搭料轮54于基材的传输方向上依次排布；同步牵引机构和烘干装置5之间设有若干分散辊55，若干分散辊55于竖直方向上依次排布，10个基层条分别一一伸入相邻两个分散辊55之间，从而实现对于基层条的分散，便于基层条的烘干。
39.上下两层分别搭在如皋搭料轮54上，其他八层基层条每四层为一组并分别经过两个搭料间隙，上下两组加热件52分别对加热空间内的基层条进行充分烘干，使得清洗液更好的附着于基层条上。
40.图2、图8及图9所示，冲压装置6包括冲床机体61、冲压头62及冲压底座63，冲压头62与冲压底座63相互对应，冲压头62包括冲压座621、刀头组件622及弹性缓冲垫623，刀头组件622固定于冲压座621上，刀头组件622包括若干横向刀片601、若干纵向刀片602、若干开缝刀组603、若干压合刀组604，若干纵向刀片602于基材的传输方向上依次排布，相邻两个纵向刀片602之间设有一个横向刀片601并形成两个冲压空间，每个冲压空间内均设有一组开缝刀组603和一组压合刀组604，开缝刀组603由若干矩形刀片或者弧形刀片构成，压合
刀组604由若干楔形或圆柱形刀头构成；弹性缓冲垫623固定于冲压座621上，且弹性缓冲垫623上开有刀头组件622配合的刀口。
41.冲压装置6通过冲压头62和冲压底座63对之间的基层条进行冲压切割，从而形成一组组马桶刷；横向刀片601与c型的中间处进行切割，该中间处的层数为其他处的一半；纵向刀片602则将基层条切割为等长块体的马桶刷；开缝刀组603则对马桶刷的侧边进行开缝，使得马桶刷的边处具若干条状刷条；压合刀组604的若干楔形刀头则对若干叠合的基层条进行冲压，使得若干基层条在冲压力下压合在一起，使得马桶刷不易散落；横向刀片601和纵向刀片602上均开有若干缺口，进而实现对基层条进行切割时预留连接点，进而便于马桶刷的包装；弹性缓冲垫623对刀头组件622和基层条件进行缓冲，确保基层条被冲压过程中被损坏。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，包括上料装置，包括上料架及两组上料机构，上料机构包括第一导料辊和两组上料组件，直角导布装置，包括与若干组上料组件一一对应的若干组导布机构，折叠装置，包括同步输送带及若干c型折叠机构，若干c型折叠机构与若干导布机构一一对应，同步输送带置于c型折叠机构底部，若干c型折叠机构均距依次于同步输送带的传输方向上排布，加液装置，包括若干加液机构，若干加液机构置于若干c型折叠机构之间，烘干装置，包括烘干箱及两组加热件，烘干箱包括加热空间，两组加热件分别固定于加热空间内上下两侧，冲压装置，包括冲床、冲压头及冲压底座，冲压头与冲压底座相互对应，冲压头包括冲压座、刀头组件及弹性缓冲垫，刀头组件固定于冲压座上。2.根据权利要求1所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述上料组件均包括伺服电机、放料辊、第一气缸、转动架、上料带、引导辊，放料辊与机架转动连接，上料带置于转动架上，第一气缸固定于机架上，且第一气缸的伸缩杆与转动架的一端铰接，转动架的另一端与上料架铰接，第一气缸推动转动架向放料辊的方向转动，引导辊与放料辊对应，两组上料组件的引导辊均与第一导料辊对应，两组上料组件的上料带均通过伺服电机驱动并同步转动。3.根据权利要求2所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述导布机构包括依次排布的第二导料辊、导布辊、第一导向辊及第二导向辊，第二导料辊与第一导料辊相互平行，导布辊与第二导料辊形成45
°
夹角，第一导向辊和第二导向辊交错排布并均与第二导料辊形成90
°
夹角。4.根据权利要求3所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述c型折叠机构包括固定柱、调节座、导向板及两组折叠组件，调节座与固定柱滑动连接，导向板与调节座固定连接，导向板的截面呈u型，两组折叠组件分别置于导向板两侧并相互对称，折叠组件包括折叠件、调节件、固定杆、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，折叠件由相互连接的折叠板和连接杆构成，折叠板呈倒“√”状，调节件由相互连接的环体和杆体构成，连接杆穿过环体，第一锁紧螺栓与环体螺纹连接用于锁紧连接杆，固定杆的一端与调节座固定连接，固定杆的另一端上开有螺纹孔，固定杆的侧壁上开有调节孔，杆体穿过调节孔，第二锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接并用于杆体的锁紧。5.根据权利要求4所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述加液机构包括加液罐、加液管及加液针，加液管连通加液罐和加液针，加液针置于同步输送带上方。6.根据权利要求1或5所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述两组加热件之间设有若干组搭料组件，搭料组件由3个于竖直方向上依次排布的搭料辊构成，相邻两个搭料辊之间形成搭料间隙，烘干箱的上下两侧分别设有若干搭料轮，若干搭料轮于基材的传输方向上依次排布。7.根据权利要求6所述的一种可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述刀头组件包括若干横向刀片、若干纵向刀片、若干开缝刀组、若干压合刀组，若干纵向刀片于基材的传输方向上依次排布，相邻两个纵向刀片之间设有一个横向刀片并形成两个冲压空间，每个冲压空间内均设有一组开缝刀组和一组压合刀组，开缝刀组由若干矩形刀片或者弧形刀
片构成，压合刀组由若干楔形刀头构成。8.根据权利要求7所述的可冲散马桶刷全自动生产线，其特征在于，所述基材由可冲散无纺布构成。

技术总结
本实用新型属于马桶刷加工设备领域，尤其涉及一种可冲散马桶刷全自动生产线，包括用于若干基材的放料及输出的上料装置、用于若干基材的引导及折边的直角导布装置、用于将基材折叠为C型且若干基材进行堆叠为基材条的折叠装置、用于对基材条上注入清洁液的加液装置、用于将基材上的清洁液烘干的烘干装置、用于将基材条冲压为若干马桶刷的冲压装置；与现有技术相比，本实用新型涉及的马桶刷全自动生产线可将若干卷可冲散无纺布经折叠、压合及切割形成若干可冲散马桶刷，其加工过程中无需人员进行加工，继而实现了对于马桶刷加工的全自动化，而且本实用新型涉及的设备对于马桶刷的加工效率高，大大减少了对于人工成本的支出。大大减少了对于人工成本的支出。大大减少了对于人工成本的支出。


技术研发人员：常小龙
受保护的技术使用者：嘉兴市峻龙机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/13