一种PCBA板的自动化测试装置的制作方法

一种pcba板的自动化测试装置
技术领域
1.本技术涉及自动化测试领域，尤其是涉及一种pcba板的自动化测试装置。


背景技术：

2.电子产品的生产过程中，pcba板是核心组件之一，其质量直接影响到整个产品的性能。随着电子产品的广泛应用，对pcba板的测试要求也越来越高。传统的pcba板测试方法主要依赖于人工操作，测试效率较低，容易出现误判和遗漏。
3.在当前的技术手段中，采用自动化测试设备，实现了部分自动化程度。这类设备通常采用夹具固定pcba板，检测模组对准pcba板上的测试点进行电性能测试，通过编程实现自动化控制，减少人为干预，提高测试效率。
4.针对上述技术方案，尽管现代的常规方案在一定程度上提高了pcba板的测试效率，检测模组在对检测点进行对位的过程中，仍存在对检测点对位不够迅速，导致检测效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化镜头组装设备，旨在改善现有技术存在的问题，提高检测模组对检测点的对位效率。
6.本技术提供的一种pcba板的自动化测试装置，采用如下的技术方案：一种pcba板的自动化测试装置，包括测试工作台、定位装置、检测模组以及运动平台，所述测试工作台设置在所述运动平台顶部上，所述运动平台上方设置有横向传动装置和上下传动装置，所述上下传动装置设置在所述横向传动装置上，所述定位装置与所述检测模组设置在所述上下传动装置上，所述运动平台下方设置有纵向传动装置，所述横向传动装置与所述纵向传动装置连接。
7.作为优选方案，所述横向传动装置与所述纵向传动装置以及上下传动装置均设置有丝杆模组，所述定位装置与所述检测模组设置在所述上下传动装置的丝杆模组滑块上。
8.作为优选方案，所述纵向传动装置包括第一支撑底板和第二支撑底板，所述第一支撑底板与所述第二支撑底板分别设置在所述运动平台底部两侧，纵向传动装置的丝杆模组设置在所述第一支撑底板与所述第二支撑底板之间。
9.作为优选方案，所述横向传动装置包括滑动底板、第一支撑侧板以及第二支撑侧板，所述滑动底板设置在所述纵向传动装置的丝杆模组滑块上，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板一端分别设置在所述滑动底板的两端，并朝向运动平台方向延伸，所述横向传动装置的丝杆模组设置在所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间。
10.作为优选方案，所述上下传动装置包括装配上板和装配下板，所述装配上板设置在所述横向传动装置的丝杆模组滑块远离所述运动平台的一端，所述装配下板设置在所述横向传动装置的丝杆模组滑块靠近所述运动平台的一端，所述上下传动装置的丝杆模组设置在所述装配上板与所述装配下板之间。
11.作为优选方案，所述检测模组包括电压测试针、电流测试针以及其他电性能测试针，所述电压测试针与所述电流测试针以及所述其他电性能测试针围绕所述定位装置设置。
12.作为优选方案，所述检测模组还包括滑行气缸，所述电压测试针与所述电流测试针以及所述其他电性能测试针均设置在滑行气缸上。
13.作为优选方案，所述测试工作台设置有固定pcba板外周台阶槽和便于放置pcba板的内凹槽。
14.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：检测点对位效率高，将定位装置设置测试工作台的上方并与上下传动装置均设置有丝杆模组的滑块连接，让定位装置可跟随滑块抵达各个位置，达到精准定位的效果，当定位结束后，通过控制系统驱动运动平台的传动装置，调整检测模组的位置，使其与测试点对准，改善检测点对位不够迅速，导致检测效率低的问题。
附图说明
15.图1是本技术实施例中一种pcba板的自动化测试装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中一种pcba板的自动化测试装置的爆炸示意图。
16.附图标记说明：1、测试工作台；11、台阶槽；12、内凹槽；2、定位装置；3、检测模组；31、电压测试针；32、电流测试针；33、其他电性能测试针；34、滑行气缸；4、运动平台；41、横向传动装置；411、滑动底板；412、第一支撑侧板；413、第二支撑侧板；42、上下传动装置；421、装配上板；422、装配下板；43、纵向传动装置；431、第一支撑底板；432、第二支撑底板。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述；参照图1和图2，一种pcba板的自动化测试装置，包括用于放置pcba板的测试工作台1、用于精确定位pcba板上的测试点定位装置2、用于对pcba板上的测试点进行电性能测试的检测模组3以及用于承载整个装置的运动平台4，定位装置2为ccd相机；将测试工作台1设置在运动平台4顶部上，再在运动平台4上方还设置横向传动装置41和上下传动装置42，上下传动装置42设置在横向传动装置41上，让上下传动装置42可以沿着横向的方向滑动，定位装置2与检测模组3设置在上下传动装置42上，让定位装置2与检测模组3可以沿着上下
的方向滑动，运动平台4下方设置纵向传动装置43、横向传动装置41设置在纵向传动装置43上，让横向传动装置41可以沿着纵向的方向滑动；横向传动装置41与纵向传动装置43以及上下传动装置42均设置有丝杆模组，定位装置2与检测模组3设置在上下传动装置42的丝杆模组滑块上；当ccd相机拍照定位后，通过控制系统驱动运动平台4的传动装置，调整检测模组3的位置，使其与测试点对准，从而改善检测点对位不够迅速，导致检测效率低的问题。
20.参照图1和图2，纵向传动装置43包括第一支撑底板431和第二支撑底板432，第一支撑底板431与第二支撑底板432平行对称设置在运动平台4底部两侧，便于纵向传动装置43的丝杆模组设置，纵向传动装置43的丝杆模组设置在第一支撑底板431与第二支撑底板432之间；横向传动装置41包括滑动底板411、第一支撑侧板412以及第二支撑侧板413，横向传动装置41的滑动底板411设置在纵向传动装置43的丝杆模组滑块上，让纵向传动装置43的丝杆模组滑块带动横向传动装置41的滑动底板411滑动，第一支撑侧板412与第二支撑侧板413一端分别设置在滑动底板411的两端，并朝向运动平台4方向延伸，横向传动装置41的丝杆模组设置在第一支撑侧板412与第二支撑侧板413之间，通过将横向传动装置41的滑动底板411与纵向传动装置43的丝杆模组滑块连接，让纵向传动装置43可带动横向传动装置41沿着纵向的方向移动。
21.参照图1和图2，为让上下传动装置42的丝杆模组固定在上下传动装置42上，在上下传动装置42包括装配上板421和装配下板422，装配上板421设置在横向传动装置41的丝杆模组滑块远离运动平台4的一端，装配下板422设置在横向传动装置41的丝杆模组滑块靠近运动平台4的一端，将上下传动装置42的丝杆模组设置在装配上板421与装配下板422之间，从而改善上下传动装置42的丝杆模组装配不便的问题。
22.参照图1和图2，检测模组3包括电压测试针31、电流测试针32以及其他电性能测试针33，其他电性能测试针33；电压测试针31用于测量pcba板上的电压；电流测试针32用于测量pcba板上的电流；其他电性能测试针33可根据测试需求进行配置；电压测试针31、电流测试针32以及其他电性能测试针33围绕定位装置2设置，使得检测模组3与定位装置2跟随上下传动装置42的丝杆模组的滑块上移动；当定位装置2的ccd相机进行位置拍照检测到测试点位置后，上下传动装置42的丝杆模组的滑块滑动带动检测模组3移动至适合的测试针，使其对齐测试点并进行测试；通过定位装置2的ccd相机、电压测试针31、电流测试针32以及其他电性能测试针33设置在上下传动装置42的丝杆模组的滑块上，大大减少了检测模组3的路径，达到提高检测效率的效果。
23.参照图1和图2，检测模组3还包括滑行气缸34，电压测试针31与电流测试针32以及其他电性能测试针33均设置在滑行气缸34上，通过滑行气缸34让电压测试针31与电流测试针32以及其他电性能测试针33可以达到调节张合大小的功能，改善出现电压测试针31、电流测试针32以及其他电性能测试针33的角度不便调节的问题。
24.参照图1和图2，为便于pcba板的放置和稳定，在测试工作台1上设置有固定pcba板外周台阶槽11和便于放置pcba板的内凹槽12，通过台阶槽11将pcba板的外周固定后，pcba板上的元器件位于内凹槽12当中，从而改善在测试期间，由于pcba板上的元器件高度不一，会出现影响测试装置的正常检测以及损坏元器件的问题。
25.本技术实施例一种pcba板的自动化测试装置的实施原理为：由测试工作台1、定位装置2、检测模组3以及运动平台4组成，测试工作台1用于放置pcba板，定位装置2用于精确
定位pcba板上的测试点；检测模组3与定位装置2相连接，用于对pcba板上的测试点进行电性能测试；运动平台4上设置有多个传动装置，带动实现定位装置2与检测模组3精准定位测试点，从而改善检测点对位不够迅速，导致检测效率低的问题。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，包括测试工作台(1)、定位装置(2)、检测模组(3)以及运动平台(4)，所述测试工作台(1)设置在所述运动平台(4)顶部上，所述运动平台(4)上方设置有横向传动装置(41)和上下传动装置(42)，所述上下传动装置(42)设置在所述横向传动装置(41)上，所述定位装置(2)与所述检测模组(3)设置在所述上下传动装置(42)上，所述运动平台(4)下方设置有纵向传动装置(43)，所述横向传动装置(41)与所述纵向传动装置(43)连接。2.根据权利要求1所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述横向传动装置(41)与所述纵向传动装置(43)以及上下传动装置(42)均设置有丝杆模组，所述定位装置(2)与所述检测模组(3)设置在所述上下传动装置(42)的丝杆模组滑块上。3.根据权利要求2所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述纵向传动装置(43)包括第一支撑底板(431)和第二支撑底板(432)，所述第一支撑底板(431)与所述第二支撑底板(432)分别设置在所述运动平台(4)底部两侧，纵向传动装置(43)的丝杆模组设置在所述第一支撑底板(431)与所述第二支撑底板(432)之间。4.根据权利要求3所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述横向传动装置(41)包括滑动底板(411)、第一支撑侧板(412)以及第二支撑侧板(413)，所述滑动底板(411)设置在所述纵向传动装置(43)的丝杆模组滑块上，所述第一支撑侧板(412)与所述第二支撑侧板(413)一端分别设置在所述滑动底板(411)的两端，并朝向运动平台(4)方向延伸，所述横向传动装置(41)的丝杆模组设置在所述第一支撑侧板(412)与所述第二支撑侧板(413)之间。5.根据权利要求4所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述上下传动装置(42)包括装配上板(421)和装配下板(422)，所述装配上板(421)设置在所述横向传动装置(41)的丝杆模组滑块远离所述运动平台(4)的一端，所述装配下板(422)设置在所述横向传动装置(41)的丝杆模组滑块靠近所述运动平台(4)的一端，所述上下传动装置(42)的丝杆模组设置在所述装配上板(421)与所述装配下板(422)之间。6.根据权利要求1所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，检测模组(3)包括电压测试针(31)、电流测试针(32)以及其他电性能测试针(33)，所述电压测试针(31)与所述电流测试针(32)以及所述其他电性能测试针(33)围绕所述定位装置(2)设置。7.根据权利要求6所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述检测模组(3)还包括滑行气缸(34)，所述电压测试针(31)与所述电流测试针(32)以及所述其他电性能测试针(33)均设置在滑行气缸(34)上。8.根据权利要求1所述的一种pcba板的自动化测试装置，其特征在于，所述测试工作台(1)设置有固定pcba板外周台阶槽(11)和便于放置pcba板的内凹槽(12)。

技术总结
本发明涉及一种PCBA板的自动化测试装置，包括测试工作台、定位装置、检测模组以及运动平台，所述测试工作台设置在所述运动平台顶部上，所述运动平台上方设置有横向传动装置和上下传动装置，所述上下传动装置设置在所述横向传动装置上，所述定位装置与所述检测模组设置在所述上下传动装置上，所述运动平台下方设置有纵向传动装置，所述横向传动装置与所述纵向传动装置连接，通过控制系统驱动运动平台上的传动装置让定位装置定位后，再调整检测模组的位置，使其与测试点对准，从而改善检测点对位不够迅速，导致检测效率低的问题。导致检测效率低的问题。导致检测效率低的问题。


技术研发人员：易恒伟
受保护的技术使用者：深圳市鑫恒天电子有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/13