一种再生砖胚体打包装置的制作方法

1.本发明涉及再生砖生产领域，具体为一种再生砖胚体打包装置。


背景技术：

2.再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等。再生砖作为新型轻质建渣秸杆空心砖，抗压强度已达到合格标准，可以满足围护填充墙强度要求。再生砖也可以用大型机械生产，质量稳定且生产高效，并可用作承重砖墙。
3.成型后的再生砖胚体外部需要缠绕塑料薄膜进行打包，并置于25℃的环境下养护24h后拆模，制得建筑废料再生砖。再生砖胚体外部缠绕塑料薄膜时，上下一组塑料薄膜筒转动对再生砖胚体进行同时缠绕。然而，塑料薄膜缠绕时容易发生脱落现象；采用上下一组塑料薄膜筒对再生砖胚体进行同时缠绕，导致再生砖胚体缠绕不均匀，影响后续养护效果；且塑料薄膜消耗量大，工人需要经常更换薄膜筒，缠绕效率较低。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本发明提供一种再生砖胚体打包装置，以解决再生砖胚体缠绕塑料薄膜和更换薄膜筒问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种再生砖胚体打包装置，包括辊道输送机和n型安装架，所述辊道输送机上前端设有限位机构，n型安装架底部分别设有缠绕机构和换膜机构；缠绕机构包括旋转电机一、条形缠绕板、一组往复丝杆、一组往复丝母、一组固定圆杆、一组滑动轴套以及一组薄膜安装座，所述旋转电机一安装在n型安装架上端中心处，且旋转端活动插装在n型安装架内，所述条形缠绕板安装在旋转电机一旋转端上，一组往复丝杆活动插装在条形缠绕板上两侧，一组往复丝母活动套装在一组往复丝杆上，一组固定圆杆安装在条形缠绕板底部两侧，一组滑动轴套活动套装在一组固定圆杆上，且分别与相对的往复丝母连接，一组薄膜安装座安装在一组往复丝母前端。
6.换膜机构包括一组电动旋转台、若干个放置柱、一组安装架、一组伺服气缸三、一组推动板三、一组转动套筒、一组转动升降轴、一组条形换膜板以及两组圆筒自动夹具，一组电动旋转台安装在辊道输送机前方，若干个放置柱环形安装在一组电动旋转台上，一组安装架安装在辊道输送机与一组电动旋转台之间，一组伺服气缸三安装在一组安装架底部，且伸缩端竖直朝下，一组推动板三安装在一组伺服气缸三伸缩端上，一组转动套筒活动插装在一组安装架中心处，一组转动升降轴活动插装在一组转动套筒内，且底部分别与相对的推动板三活动连接，一组条形换膜板安装在一组转动升降轴上端，两组圆筒自动夹具安装在一组条形换膜板底部两侧。
7.进一步的，限位机构包括固定板一、伺服气缸一、推动板一、一组限位杆、固定板二、伺服气缸二、推动板二、一组侧板以及一组滑动杆，所述固定板一安装在辊道输送机内底部前端，所述伺服气缸一安装在固定板一底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板一安装在
伺服气缸一伸缩端上，一组限位杆活动插装在固定板一上两侧，且底部与推动板一连接，所述固定板二安装在辊道输送机内底部，且位于固定板一后方，所述伺服气缸二安装在固定板二底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板二安装在伺服气缸二伸缩端上，一组侧板安装在辊道输送机前端两侧，一组滑动杆活动插装在一组侧板上，且底部与推动板二连接。
8.进一步的，一组滑动杆上端两侧分别开有条形齿条，所述辊道输送机前端两侧活动铰接有两组与条形齿条啮合的不完全齿轮，两组不完全齿轮上安装有两组夹持板。
9.进一步的，一组安装架上左侧安装有一组旋转电机二，一组旋转电机二旋转端分别与相对转动套筒通过一组传动齿轮传动连接。
10.进一步的，一组转动套筒内分别开有滑槽，一组转动升降轴两侧安装有相对应的滑条。
11.进一步的，所述n型安装架底部两侧安装有活动两组相对的基柱，两组相对的基柱上端连接有两组偏转架，两组偏转架后端活动铰接有两组同步气缸，两组偏转架上端安装有两组断膜发热丝。
12.进一步的，所述n型安装架内顶部固定安装有外齿圈，一组往复丝杆上端分别安装有与外齿圈啮合的齿轮。
13.进一步的，一组薄膜安装座上分别安装有安装柱和导向筒。
14.本发明提供了一种再生砖胚体打包装置，具备以下有益效果，通过位于辊道输送机上前端的限位机构采用一组限位杆，可对承载有再生砖胚体的托盘进行限位，两组夹持板可对一组塑料薄膜一端进行固定，防止塑料薄膜缠绕过程中发生脱落现象；缠绕机构采用一组相对的塑料薄膜筒旋转往复升降运动，对再生砖胚体进行双层缠绕，塑料薄膜缠绕更加均匀，提高缠绕效率和密封性，便于后续养护；两组断膜发热丝可对缠绕后的一组塑料薄膜进行自动熔断，配合两组夹持板首先对一组塑料薄膜进行夹持固定，无需人工再次固定塑料薄膜，减少塑料薄膜缠绕时人工的参与；换膜机构采用一组条形换膜板配合两组圆筒自动夹具，实现一组塑料薄膜筒自动更换，减少人工更换塑料薄膜筒的劳动力，提高再生砖胚体缠绕塑料薄膜效率。
附图说明
15.图1为本发明一种再生砖胚体打包装置示意图。
16.图2为本发明辊道输送机俯视图。
17.图3为本发明一组限位杆传动示意图。
18.图4为本发明一组滑动杆传动示意图。
19.图5为本发明所述侧板侧视图。
20.图6为本发明一组往复丝杆传动示意图。
21.图7为本发明所述断膜发热丝安装示意图。
22.图8为本发明所述偏转架驱动示意图。
23.图9为本发明一组条形换膜板初始状态示意图。
24.图10为本发明换膜机构示意图。
25.图11为本发明所述转动升降轴剖视图。
26.图12为本发明一组条形换膜板偏转换膜示意图。
27.图中：1、辊道输送机；2、n型安装架；3、旋转电机一；4、条形缠绕板；5、往复丝杆；6、往复丝母；7、固定圆杆；8、滑动轴套；9、薄膜安装座；10、固定板一；11、伺服气缸一；12、推动板一；13、限位杆；14、固定板二；15、伺服气缸二；16、推动板二；17、侧板；18、滑动杆；19、条形齿条；20、不完全齿轮；21、夹持板；22、电动旋转台；23、放置柱；24、安装架；25、伺服气缸三；26、推动板三；27、转动套筒；28、转动升降轴；29、条形换膜板；30、圆筒自动夹具；31、旋转电机二；32、传动齿轮；33、滑槽；34、滑条；35、基柱；36、偏转架；37、同步气缸；38、断膜发热丝；39、外齿圈；40、齿轮；41、安装柱；42、导向筒。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示：一种再生砖胚体打包装置，包括辊道输送机1和n型安装架2，所述辊道输送机1上前端设有限位机构，n型安装架2底部分别设有缠绕机构和换膜机构；缠绕机构包括旋转电机一3、条形缠绕板4、一组往复丝杆5、一组往复丝母6、一组固定圆杆7、一组滑动轴套8以及一组薄膜安装座9，所述旋转电机一3安装在n型安装架2上端中心处，且旋转端活动插装在n型安装架2内，所述条形缠绕板4安装在旋转电机一3旋转端上，一组往复丝杆5活动插装在条形缠绕板4上两侧，一组往复丝母6活动套装在一组往复丝杆5上，一组固定圆杆7安装在条形缠绕板4底部两侧，一组滑动轴套8活动套装在一组固定圆杆7上，且分别与相对的往复丝母6连接，一组薄膜安装座9安装在一组往复丝母6前端；换膜机构包括一组电动旋转台22、若干个放置柱23、一组安装架24、一组伺服气缸三25、一组推动板三26、一组转动套筒27、一组转动升降轴28、一组条形换膜板29以及两组圆筒自动夹具30，一组电动旋转台22安装在辊道输送机1前方，若干个放置柱23环形安装在一组电动旋转台22上，一组安装架24安装在辊道输送机1与一组电动旋转台22之间，一组伺服气缸三25安装在一组安装架24底部，且伸缩端竖直朝下，一组推动板三26安装在一组伺服气缸三25伸缩端上，一组转动套筒27活动插装在一组安装架24中心处，一组转动升降轴28活动插装在一组转动套筒27内，且底部分别与相对的推动板三26活动连接，一组条形换膜板29安装在一组转动升降轴28上端，两组圆筒自动夹具30安装在一组条形换膜板29底部两侧。
29.限位机构包括固定板一10、伺服气缸一11、推动板一12、一组限位杆13、固定板二14、伺服气缸二15、推动板二16、一组侧板17以及一组滑动杆18，所述固定板一10安装在辊道输送机1内底部前端，所述伺服气缸一11安装在固定板一10底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板一12安装在伺服气缸一11伸缩端上，一组限位杆13活动插装在固定板一10上两侧，且底部与推动板一12连接，所述固定板二14安装在辊道输送机1内底部，且位于固定板一10后方，所述伺服气缸二15安装在固定板二14底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板二16安装在伺服气缸二15伸缩端上，一组侧板17安装在辊道输送机1前端两侧，一组滑动杆18活动插装在一组侧板17上，且底部与推动板二16连接。
30.一组滑动杆18上端两侧分别开有条形齿条19，所述辊道输送机1前端两侧活动铰接有两组与条形齿条19啮合的不完全齿轮20，两组不完全齿轮20上安装有两组夹持板21。
31.一组安装架24上左侧安装有一组旋转电机二31，一组旋转电机二31旋转端分别与
相对转动套筒27通过一组传动齿轮32传动连接。
32.一组转动套筒27内分别开有滑槽33，一组转动升降轴28两侧安装有相对应的滑条34。
33.n型安装架2底部两侧安装有活动两组相对的基柱35，两组相对的基柱35上端连接有两组偏转架36，两组偏转架36后端活动铰接有两组同步气缸37，两组偏转架36上端安装有两组断膜发热丝38。
34.n型安装架2内顶部固定安装有外齿圈39，一组往复丝杆5上端分别安装有与外齿圈39啮合的齿轮40。
35.一组薄膜安装座9上分别安装有安装柱41和导向筒42。
36.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，一组薄膜安装座9上分别安装有安装柱41和导向筒42，安装柱41用于放置塑料薄膜筒，辊道输送机1可对承载有再生砖胚体的托盘进行输送；限位时：固定板一10安装在辊道输送机1内底部前端，伺服气缸一11安装在固定板一10底部，且伸缩端竖直朝下，推动板一12安装在伺服气缸一11伸缩端上，一组限位杆13活动插装在固定板一10上两侧，且底部与推动板一12连接，固定板二14安装在辊道输送机1内底部，且位于固定板一10后方，伺服气缸二15安装在固定板二14底部，且伸缩端竖直朝下，推动板二16安装在伺服气缸二15伸缩端上，一组侧板17安装在辊道输送机1前端两侧，一组滑动杆18活动插装在一组侧板17上，且底部与推动板二16连接，一组滑动杆18上端两侧分别开有条形齿条19，辊道输送机1前端两侧活动铰接有两组与条形齿条19啮合的不完全齿轮20，两组不完全齿轮20上安装有两组夹持板21，如图2—图5所示，一组限位杆13初始状态处于伸长状，当承载有再生砖胚体的托盘前端抵住一组限位杆13后，辊道输送机1停止工作，使用者将一组塑料薄膜一端分别穿过相对一组夹持板21之间，然后，伺服气缸二15伸缩端伸长，带动推动板二16以及一组滑动杆18向下运动，并带动两组夹持板21相对偏转，对一组塑料薄膜一端进行夹持固定，防止塑料薄膜缠绕过程中发生脱落现象；缠绕时：旋转电机一3安装在n型安装架2上端中心处，且旋转端通过紧固轴承活动插装在n型安装架2内，条形缠绕板4安装在旋转电机一3旋转端上，一组往复丝杆5通过紧固轴承活动插装在条形缠绕板4上两侧，一组往复丝母6活动套装在一组往复丝杆5上，一组固定圆杆7安装在条形缠绕板4底部两侧，一组滑动轴套8活动套装在一组固定圆杆7上，且分别与相对的往复丝母6连接，一组薄膜安装座9安装在一组往复丝母6前端，n型安装架2内顶部固定安装有外齿圈39，一组往复丝杆5上端分别安装有与外齿圈39啮合的齿轮40，如图1和图6所示，旋转电机一3首先带动条形缠绕板4以及一组往复丝杆5进行转动，使一组薄膜安装座9上一组塑料薄膜筒围绕再生砖胚体进行双层缠绕，采用双层缠绕方式提高缠绕效率和密封性，便于后续养护，同时，一组往复丝杆5上端通过一组齿轮40进行自转，实现塑料薄膜筒往复升降运动，使再生砖胚体塑料薄膜缠绕更加均匀；断膜时：n型安装架2底部两侧安装有活动两组相对的基柱35，两组相对的基柱35上端连接有两组偏转架36，两组偏转架36后端活动铰接有两组同步气缸37，两组偏转架36上端安装有两组断膜发热丝38，如图7和图8所示，两组断膜发热丝38位于两组夹持板21前方，断膜时，两组夹持板21偏转首先对一组塑料薄膜进行夹持固定，然后，两组同步气缸37同步相对运动，带动两组断膜发热丝38相对偏转对一组塑料薄膜前端部进行自动熔断，此
时，一组塑料薄膜一端仍然固定在两组夹持板21上，无需人工再次固定塑料薄膜，减少塑料薄膜缠绕时人工的参与；换膜时：一组电动旋转台22安装在辊道输送机1前方，若干个放置柱23环形安装在一组电动旋转台22上，一组安装架24安装在辊道输送机1与一组电动旋转台22之间，一组伺服气缸三25安装在一组安装架24底部，且伸缩端竖直朝下，一组推动板三26安装在一组伺服气缸三25伸缩端上，一组转动套筒27通过紧固轴承活动插装在一组安装架24中心处，一组转动升降轴28活动插装在一组转动套筒27内，且底部分别与相对的推动板三26活动连接，一组条形换膜板29安装在一组转动升降轴28上端，两组圆筒自动夹具30安装在一组条形换膜板29底部两侧，一组安装架24上左侧安装有一组旋转电机二31，一组旋转电机二31旋转端分别与相对转动套筒27通过一组传动齿轮32传动连接，一组转动套筒27内分别开有滑槽33，一组转动升降轴28两侧安装有相对应的滑条34，如图10和图11所示，一组条形换膜板29初始位置，如图9所示，不会对条形缠绕板4转动时造成干涉，一组电动旋转台22以及一组安装柱41位于同一水平高度上，若干个放置柱23用于放置需要更换的塑料薄膜筒，一组电动旋转台22间歇转动，换膜时, 一组旋转电机二31首先带动一组条形换膜板29偏转至一组电动旋转台22和一组安装柱41上方，如图12所示，然后，一组伺服气缸三25带动两组圆筒自动夹具30下降，圆筒自动夹具30内部分别安装有挂钩和挂环，挂钩和挂环初始状态处于分离状，可对塑料薄膜筒进行吊装，挂钩和挂环分离，用于对塑料薄膜筒放置，此为现有技术，一组条形换膜板29配合两组圆筒自动夹具30升降转动，实现一组塑料薄膜筒自动更换，更换后的塑料薄膜筒放置在电动旋转台22上，减少人工更换塑料薄膜筒的劳动力，提高再生砖胚体缠绕塑料薄膜效率。
37.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生砖胚体打包装置，包括辊道输送机（1）和n型安装架（2），其特征在于，所述辊道输送机（1）上前端设有限位机构，n型安装架（2）底部分别设有缠绕机构和换膜机构；缠绕机构包括旋转电机一（3）、条形缠绕板（4）、一组往复丝杆（5）、一组往复丝母（6）、一组固定圆杆（7）、一组滑动轴套（8）以及一组薄膜安装座（9），所述旋转电机一（3）安装在n型安装架（2）上端中心处，且旋转端活动插装在n型安装架（2）内，所述条形缠绕板（4）安装在旋转电机一（3）旋转端上，一组往复丝杆（5）活动插装在条形缠绕板（4）上两侧，一组往复丝母（6）活动套装在一组往复丝杆（5）上，一组固定圆杆（7）安装在条形缠绕板（4）底部两侧，一组滑动轴套（8）活动套装在一组固定圆杆（7）上，且分别与相对的往复丝母（6）连接，一组薄膜安装座（9）安装在一组往复丝母（6）前端；换膜机构包括一组电动旋转台（22）、若干个放置柱（23）、一组安装架（24）、一组伺服气缸三（25）、一组推动板三（26）、一组转动套筒（27）、一组转动升降轴（28）、一组条形换膜板（29）以及两组圆筒自动夹具（30），一组电动旋转台（22）安装在辊道输送机（1）前方，若干个放置柱（23）环形安装在一组电动旋转台（22）上，一组安装架（24）安装在辊道输送机（1）与一组电动旋转台（22）之间，一组伺服气缸三（25）安装在一组安装架（24）底部，且伸缩端竖直朝下，一组推动板三（26）安装在一组伺服气缸三（25）伸缩端上，一组转动套筒（27）活动插装在一组安装架（24）中心处，一组转动升降轴（28）活动插装在一组转动套筒（27）内，且底部分别与相对的推动板三（26）活动连接，一组条形换膜板（29）安装在一组转动升降轴（28）上端，两组圆筒自动夹具（30）安装在一组条形换膜板（29）底部两侧。2.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，限位机构包括固定板一（10）、伺服气缸一（11）、推动板一（12）、一组限位杆（13）、固定板二（14）、伺服气缸二（15）、推动板二（16）、一组侧板（17）以及一组滑动杆（18），所述固定板一（10）安装在辊道输送机（1）内底部前端，所述伺服气缸一（11）安装在固定板一（10）底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板一（12）安装在伺服气缸一（11）伸缩端上，一组限位杆（13）活动插装在固定板一（10）上两侧，且底部与推动板一（12）连接，所述固定板二（14）安装在辊道输送机（1）内底部，且位于固定板一（10）后方，所述伺服气缸二（15）安装在固定板二（14）底部，且伸缩端竖直朝下，所述推动板二（16）安装在伺服气缸二（15）伸缩端上，一组侧板（17）安装在辊道输送机（1）前端两侧，一组滑动杆（18）活动插装在一组侧板（17）上，且底部与推动板二（16）连接。3.根据权利要求2所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，一组滑动杆（18）上端两侧分别开有条形齿条（19），所述辊道输送机（1）前端两侧活动铰接有两组与条形齿条（19）啮合的不完全齿轮（20），两组不完全齿轮（20）上安装有两组夹持板（21）。4.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，一组安装架（24）上左侧安装有一组旋转电机二（31），一组旋转电机二（31）旋转端分别与相对转动套筒（27）通过一组传动齿轮（32）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，一组转动套筒（27）内分别开有滑槽（33），一组转动升降轴（28）两侧安装有相对应的滑条（34）。6.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，所述n型安装架（2）底部两侧安装有活动两组相对的基柱（35），两组相对的基柱（35）上端连接有两组偏转架（36），两组偏转架（36）后端活动铰接有两组同步气缸（37），两组偏转架（36）上端安装有两
组断膜发热丝（38）。7.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，所述n型安装架（2）内顶部固定安装有外齿圈（39），一组往复丝杆（5）上端分别安装有与外齿圈（39）啮合的齿轮（40）。8.根据权利要求1所述的一种再生砖胚体打包装置，其特征在于，一组薄膜安装座（9）上分别安装有安装柱（41）和导向筒（42）。

技术总结
本发明公开了一种再生砖胚体打包装置，包括辊道输送机和n型安装架，辊道输送机上前端设有限位机构，n型安装架底部分别设有缠绕机构和换膜机构，缠绕机构包括旋转电机一、条形缠绕板、一组往复丝杆、一组往复丝母、一组固定圆杆、一组滑动轴套以及一组薄膜安装座。本发明的有益效果是，两组夹持板可对一组塑料薄膜一端进行固定，防止塑料薄膜缠绕过程中发生脱落现象；一组相对的塑料薄膜筒旋转往复升降运动，对再生砖胚体进行双层缠绕；两组断膜发热丝配合两组夹持板实现对一组塑料薄膜的熔断和固定，无需人工再次固定塑料薄膜；一组条形换膜板配合两组圆筒自动夹具，实现一组塑料薄膜筒自动更换，提高再生砖胚体缠绕塑料薄膜效率。率。率。


技术研发人员：殷青云 杜刚 杜千恒 贺天祥
受保护的技术使用者：魏县垚顺新型节能建材有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/13