水煤浆制备装置及制备方法与流程

1.本发明涉及水煤浆制备技术领域，具体而言，涉及一种水煤浆制备装置及制备方法。


背景技术：

2.煤炭在洗选过程中会产生副产品-煤泥，煤泥经过压滤机压滤脱水后形成煤泥滤饼，煤泥存储和运输困难，对环境的负面影响较大。可以将煤泥制备成水煤浆，再经过管道输送至锅炉清洁燃烧。
3.目前，现有技术中选煤厂的煤泥收集后需要经过储存并运输到制备水煤浆的设备处进行制备，运输过程中浪费了人力物力。并且高浓度水煤浆的燃烧对于水煤浆粒度和浓度要求较高。因此，需要一种不需要运输煤泥并且可以对水煤浆的粒度和浓度进行监测的水煤浆制备装置及制备方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种水煤浆制备装置及制备方法，以实现不需要运输煤泥并且可以对水煤浆的粒度和浓度进行监测的目的。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种水煤浆制备装置，包括依次连接的给料机、双齿辊破碎机、球磨机、剪切搅拌罐和储浆罐，给料机设置在煤厂的压滤机下方，给料机将压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机内，双齿辊破碎机将煤泥切割为块料，球磨机将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐将球磨机输出的煤泥搅拌制成水煤浆，储浆罐用于储存水煤浆；其中，水煤浆制备装置还包括第一检测部、第二检测部和连接管，连接管的入口与剪切搅拌罐连接，连接管的出口与储浆罐连接，第一检测部和第二检测部均设置在连接管上，第一检测部对剪切搅拌罐输出的水煤浆进行粒度检测，粒度不合格的水煤浆输送回球磨机，第二检测部对水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐。
6.进一步地，第一检测部包括粒度仪、第一电动控制阀和第一输浆管，粒度仪设置在剪切搅拌罐的出口，第一输浆管与粒度仪的出口连通，第一电动控制阀设置在第一输浆管与连接管的连接处，粒度仪对水煤浆进行粒度检测，若水煤浆的粒度合格，第一电动控制阀关闭第一输浆管的入口，打开连接管，若水煤浆的粒度不合格，第一电动控制阀打开第一输浆管的入口，关闭连接管，第一输浆管将水煤浆输送至球磨机。
7.进一步地，第二检测部包括第一浓度仪、第二电动控制阀和第二输浆管，第一浓度仪设置在剪切搅拌罐的出口，第二输浆管与第一浓度仪的出口连通，第二电动控制阀设置在第二输浆管与连接管的连接处，第一浓度仪对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，第二电动控制阀关闭第二输浆管的入口，打开连接管，若水煤浆的浓度不合格，第二电动控制阀打开第二输浆管的入口，关闭连接管，第二输浆管将水煤浆输送至剪切搅拌罐。
8.进一步地，水煤浆制备装置还包括柱塞泵，柱塞泵设置在储浆罐的出口处，柱塞泵
用于将储浆罐内的水煤浆泵出并进行输送。
9.进一步地，水煤浆制备装置还包括第三检测部，第三检测部设置在柱塞泵的出口处，第三检测部对柱塞泵泵出的水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆送回剪切搅拌罐。
10.进一步地，第三检测部包括第二浓度仪、第三电动控制阀和第三输浆管，第二浓度仪设置在柱塞泵的出口，第三输浆管与第二浓度仪的出口连通，第三电动控制阀设置在第三输浆管的入口处，第二浓度仪对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，第三电动控制阀关闭第三输浆管的入口，若水煤浆的浓度不合格，第三电动控制阀打开第三输浆管的入口，第三输浆管将水煤浆输送至剪切搅拌罐。
11.进一步地，给料机、双齿辊破碎机、球磨机、剪切搅拌罐、储浆罐和柱塞泵均为一用一备。
12.进一步地，水煤浆制备装置还包括转输泵，转输泵设置在剪切搅拌罐的出口，转输泵用于将剪切搅拌罐内的水煤浆输出。
13.进一步地，水煤浆制备装置还包括过滤器，过滤器设置在转输泵的出口，过滤器用于过滤水煤浆中的非煤大直径物体。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种制备方法，用于上述的水煤浆制备装置，包括：
15.s10：对水煤浆制备装置进行检查，确保所有设备复位且无泄漏，电源和水源正常供应；
16.s20：启动水煤浆制备装置，给料机将煤厂的压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机；
17.s30：双齿辊破碎机将煤泥切割为块料后输送到球磨机，球磨机将块料研磨并振动筛后输送到剪切搅拌罐；
18.s40：在剪切搅拌罐中加入药剂和水，在剪切搅拌罐中制备水煤浆；
19.s50：启动水煤浆制备装置中的转输泵，将水煤浆泵送至储浆罐。
20.进一步地，制备方法还包括：
21.对剪切搅拌罐输出的水煤浆进行粒度检测，将粒度不合格的水煤浆输送回球磨机；
22.对水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐；
23.将储浆罐中的水煤浆泵出并进行输送，对从储浆罐泵出的水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐。
24.应用本发明的技术方案，提供了一种水煤浆制备装置，包括依次连接的给料机、双齿辊破碎机、球磨机、剪切搅拌罐和储浆罐，给料机设置在煤厂的压滤机下方，给料机将压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机内，双齿辊破碎机将煤泥切割为块料，球磨机将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐将球磨机输出的煤泥搅拌制成水煤浆，储浆罐用于储存水煤浆；其中，水煤浆制备装置还包括第一检测部、第二检测部和连接管，连接管的入口与剪切搅拌罐连接，连接管的出口与储浆罐连接，第一检测部和第二检测部均设置在连接管上，第一检测部对剪切搅拌罐输出的水煤浆进行粒度检测，粒度不合格的水煤浆输送回球磨机，第二检测部对水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐。采用本方案，给料机
设置在压滤机的下方，给料机直接将煤泥输送到双齿辊破碎机内，节省了现有技术中储存和运输煤泥造成的浪费。双齿辊破碎机将大块的煤泥切割为块料，使得球磨机将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐将球磨机输出的煤泥搅拌制成水煤浆，制备的水煤浆储存在储浆罐中。第一检测部对剪切搅拌罐输出的水煤浆进行粒度检测，将粒度不合格的水煤浆输送回球磨机重新研磨。第二检测部对水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐重新制备。通过对水煤浆进行粒度和浓度的监测，保证了水煤浆的质量，将不合格的水煤浆重新制备，避免了资源的浪费。本方案实现了不需要运输煤泥并且可以对水煤浆的粒度和浓度进行监测的目的。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1示出了本发明的实施例提供的水煤浆制备装置的结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.1、给料机；2、双齿辊破碎机；3、球磨机；4、剪切搅拌罐；5、转输泵；6、粒度仪；7、第一输浆管；8、第一浓度仪；9、第二输浆管；10、过滤器；11、储浆罐；12、柱塞泵；13、第三输浆管；14、第二浓度仪。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，根据本发明的一个方面，本发明的实施例提供了一种水煤浆制备装置，包括依次连接的给料机1、双齿辊破碎机2、球磨机3、剪切搅拌罐4和储浆罐11，给料机1设置在煤厂的压滤机下方，给料机1将压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机2内，双齿辊破碎机2将煤泥切割为块料，球磨机3将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐4将球磨机3输出的煤泥搅拌制成水煤浆，储浆罐11用于储存水煤浆；其中，水煤浆制备装置还包括第一检测部、第二检测部和连接管，连接管的入口与剪切搅拌罐4连接，连接管的出口与储浆罐11连接，第一检测部和第二检测部均设置在连接管上，第一检测部对剪切搅拌罐4输出的水煤浆进行粒度检测，粒度不合格的水煤浆输送回球磨机3，第二检测部对水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4。
31.采用本方案，给料机1设置在压滤机的下方，给料机1直接将煤泥输送到双齿辊破碎机2内，节省了现有技术中储存和运输煤泥造成的浪费。双齿辊破碎机2将大块的煤泥切割为块料，使得球磨机3将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐4将球磨机3输出的煤泥搅拌制成水煤浆，制备的水煤浆储存在储浆罐11中。第一检测部对剪切搅拌罐4输出的水煤浆进行粒度检测，将粒度不合格的水煤浆输送回球磨机3重新研磨。第二检测部对水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4重新制备。通过对水煤浆进行粒度和浓度的
监测，保证了水煤浆的质量，将不合格的水煤浆重新制备，避免了资源的浪费。本方案实现了不需要运输煤泥并且可以对水煤浆的粒度和浓度进行监测的目的。
32.如图1所示，第一检测部包括粒度仪6、第一电动控制阀和第一输浆管7，粒度仪6设置在剪切搅拌罐4的出口，第一输浆管7与粒度仪6的出口连通，第一电动控制阀设置在第一输浆管7与连接管的连接处，粒度仪6对水煤浆进行粒度检测，若水煤浆的粒度合格，第一电动控制阀关闭第一输浆管7的入口，打开连接管，若水煤浆的粒度不合格，第一电动控制阀打开第一输浆管7的入口，关闭连接管，第一输浆管7将水煤浆输送至球磨机3。
33.如此设置，粒度仪6对剪切搅拌罐4输出的水煤浆进行粒度检测，如果水煤浆的粒度合格，第一电动控制阀关闭第一输浆管7的入口，打开连接管，使得水煤浆可以进入储浆罐11。如果水煤浆的粒度不合格，第一电动控制阀打开第一输浆管7的入口，关闭连接管，第一输浆管7将水煤浆输送至球磨机3，水煤浆在球磨机3内重新研磨，直到得到粒度合格的水煤浆。
34.如图1所示，第二检测部包括第一浓度仪8、第二电动控制阀和第二输浆管9，第一浓度仪8设置在剪切搅拌罐4的出口，第二输浆管9与第一浓度仪8的出口连通，第二电动控制阀设置在第二输浆管9与连接管的连接处，第一浓度仪8对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，第二电动控制阀关闭第二输浆管9的入口，打开连接管，若水煤浆的浓度不合格，第二电动控制阀打开第二输浆管9的入口，关闭连接管，第二输浆管9将水煤浆输送至剪切搅拌罐4。
35.如此设置，第一浓度仪8对剪切搅拌罐4输出的水煤浆进行浓度检测，如果水煤浆的浓度合格，第二电动控制阀关闭第二输浆管9的入口，打开连接管，使得水煤浆可以进入储浆罐11。如果水煤浆的浓度不合格，第二电动控制阀打开第二输浆管9的入口，关闭连接管，第二输浆管9将水煤浆输送至剪切搅拌罐4对水煤浆重新进行制备，直到得到浓度合格的水煤浆。
36.如图1所示，水煤浆制备装置还包括柱塞泵12，柱塞泵12设置在储浆罐11的出口处，柱塞泵12用于将储浆罐11内的水煤浆泵出并进行输送。如此设置，柱塞泵12为水煤浆的向外运输提供动力，将水煤浆从储浆罐11泵送到使用水煤浆的各处。
37.如图1所示，水煤浆制备装置还包括第三检测部，第三检测部设置在柱塞泵12的出口处，第三检测部对柱塞泵12泵出的水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆送回剪切搅拌罐4。如此设置，第三检测部对于柱塞泵12泵出的水煤浆进行分浓度检测，浓度不合格的水煤浆送回剪切搅拌罐4，保证了泵送至各处的水煤浆的浓度。将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4重新制备，避免了资源的浪费。
38.如图1所示，第三检测部包括第二浓度仪14、第三电动控制阀和第三输浆管13，第二浓度仪14设置在柱塞泵12的出口，第三输浆管13与第二浓度仪14的出口连通，第三电动控制阀设置在第三输浆管13的入口处，第二浓度仪14对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，第三电动控制阀关闭第三输浆管13的入口，若水煤浆的浓度不合格，第三电动控制阀打开第三输浆管13的入口，第三输浆管13将水煤浆输送至剪切搅拌罐4。
39.如此设置，第二浓度仪14对于柱塞泵12泵出的水煤浆进行分浓度检测，如果水煤浆的浓度合格，第三电动控制阀关闭第三输浆管13的入口，水煤浆输送到各处进行使用。如果水煤浆的浓度不合格，第三电动控制阀打开第三输浆管13的入口，第三输浆管13将水煤
浆输送至剪切搅拌罐4重新制备，保证了输送到各处的水煤浆的浓度。
40.如图1所示，给料机1、双齿辊破碎机2、球磨机3、剪切搅拌罐4、储浆罐11和柱塞泵12均为一用一备。如此设置，当其中一个设备无法使用时，可以使用备用设备，避免了设备检修或发生损坏对生产效率产生的影响。在本发明的实施例中，可以根据水煤浆的实际供给情况选择开启一套设备或两套设备。
41.如图1所示，水煤浆制备装置还包括转输泵5，转输泵5设置在剪切搅拌罐4的出口，转输泵5用于将剪切搅拌罐4内的水煤浆输出。如此设置，转输泵5将剪切搅拌罐4生产的水煤浆泵出，使得剪切搅拌罐4中的水煤浆被运输到储浆罐11。
42.如图1所示，水煤浆制备装置还包括过滤器10，过滤器10设置在转输泵5的出口，过滤器10用于过滤水煤浆中的非煤大直径物体。如此设置，过滤器10将水煤浆中的非煤大直径物体过滤掉，避免了非煤大直径物体对储浆罐11造成损坏。
43.根据本发明的另一方面，提供了一种制备方法，用于上述的水煤浆制备装置，包括：
44.s10：对水煤浆制备装置进行检查，确保所有设备复位且无泄漏，电源和水源正常供应；
45.s20：启动水煤浆制备装置，给料机1将煤厂的压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机2；
46.s30：双齿辊破碎机2将煤泥切割为块料后输送到球磨机3，球磨机3将块料研磨并振动筛后输送到剪切搅拌罐4；
47.s40：在剪切搅拌罐4中加入药剂和水，在剪切搅拌罐4中制备水煤浆；
48.s50：启动水煤浆制备装置中的转输泵5，将水煤浆泵送至储浆罐11。
49.如此设置，对水煤浆制备装置进行检查，确保所有设备复位且无泄漏，电源和水源正常供应，保证了水煤浆制备装置运行过程中不会发生泄漏，不会发生设备未复位产生的安全事故，避免了水电断掉对机器产生损坏。双齿辊破碎机2对给料机1输送的煤泥进行切割，将煤泥切割为块料，便于球磨机3的研磨。球磨机3将块料研磨并振动筛后输送到剪切搅拌罐4。剪切搅拌罐4中根据煤泥的量加入药剂和水，制备水煤浆。制备水煤浆后将水煤浆输送到储浆罐11进行储存。
50.进一步地，制备方法还包括：
51.对剪切搅拌罐4输出的水煤浆进行粒度检测，将粒度不合格的水煤浆输送回球磨机3；
52.对水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4；
53.将储浆罐11中的水煤浆泵出并进行输送，对从储浆罐11泵出的水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4。
54.如此设置，将粒度不合格的水煤浆输送回球磨机3，将浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐4，保证了水煤浆的粒度和浓度，更加有利于水煤浆的燃烧。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
57.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

技术特征：
1.一种水煤浆制备装置，其特征在于，包括依次连接的给料机(1)、双齿辊破碎机(2)、球磨机(3)、剪切搅拌罐(4)和储浆罐(11)，所述给料机(1)设置在煤厂的压滤机下方，所述给料机(1)将所述压滤机生产的煤泥输送到双齿辊破碎机(2)内，所述双齿辊破碎机(2)将所述煤泥切割为块料，所述球磨机(3)将所述块料研磨、过筛，所述剪切搅拌罐(4)将所述球磨机(3)输出的煤泥搅拌制成水煤浆，所述储浆罐(11)用于储存水煤浆；其中，所述水煤浆制备装置还包括第一检测部、第二检测部和连接管，所述连接管的入口与所述剪切搅拌罐(4)连接，所述连接管的出口与所述储浆罐(11)连接，所述第一检测部和所述第二检测部均设置在所述连接管上，所述第一检测部对所述剪切搅拌罐(4)输出的水煤浆进行粒度检测，粒度不合格的水煤浆输送回所述球磨机(3)，所述第二检测部对水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆输送回所述剪切搅拌罐(4)。2.根据权利要求1所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述第一检测部包括粒度仪(6)、第一电动控制阀和第一输浆管(7)，所述粒度仪(6)设置在所述剪切搅拌罐(4)的出口，所述第一输浆管(7)与所述粒度仪(6)的出口连通，所述第一电动控制阀设置在所述第一输浆管(7)与所述连接管的连接处，所述粒度仪(6)对水煤浆进行粒度检测，若水煤浆的粒度合格，所述第一电动控制阀关闭所述第一输浆管(7)的入口，打开所述连接管，若所述水煤浆的粒度不合格，所述第一电动控制阀打开所述第一输浆管(7)的入口，关闭所述连接管，所述第一输浆管(7)将水煤浆输送至所述球磨机(3)。3.根据权利要求1所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述第二检测部包括第一浓度仪(8)、第二电动控制阀和第二输浆管(9)，所述第一浓度仪(8)设置在所述剪切搅拌罐(4)的出口，所述第二输浆管(9)与所述第一浓度仪(8)的出口连通，所述第二电动控制阀设置在所述第二输浆管(9)与所述连接管的连接处，所述第一浓度仪(8)对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，所述第二电动控制阀关闭所述第二输浆管(9)的入口，打开所述连接管，若水煤浆的浓度不合格，所述第二电动控制阀打开所述第二输浆管(9)的入口，关闭所述连接管，所述第二输浆管(9)将水煤浆输送至所述剪切搅拌罐(4)。4.根据权利要求1所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述水煤浆制备装置还包括柱塞泵(12)，所述柱塞泵(12)设置在所述储浆罐(11)的出口处，所述柱塞泵(12)用于将所述储浆罐(11)内的水煤浆泵出并进行输送。5.根据权利要求4所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述水煤浆制备装置还包括第三检测部，所述第三检测部设置在所述柱塞泵(12)的出口处，所述第三检测部对所述柱塞泵(12)泵出的水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆送回所述剪切搅拌罐(4)。6.根据权利要求5所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述第三检测部包括第二浓度仪(14)、第三电动控制阀和第三输浆管(13)，所述第二浓度仪(14)设置在所述柱塞泵(12)的出口，所述第三输浆管(13)与所述第二浓度仪(14)的出口连通，所述第三电动控制阀设置在所述第三输浆管(13)的入口处，所述第二浓度仪(14)对水煤浆进行浓度检测，若水煤浆的浓度合格，所述第三电动控制阀关闭所述第三输浆管(13)的入口，若水煤浆的浓度不合格，所述第三电动控制阀打开所述第三输浆管(13)的入口，所述第三输浆管(13)将水煤浆输送至所述剪切搅拌罐(4)。7.根据权利要求4所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述给料机(1)、所述双齿辊破碎机(2)、所述球磨机(3)、所述剪切搅拌罐(4)、所述储浆罐(11)和所述柱塞泵(12)均为一
用一备。8.根据权利要求1所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述水煤浆制备装置还包括转输泵(5)，所述转输泵(5)设置在所述剪切搅拌罐(4)的出口，所述转输泵(5)用于将所述剪切搅拌罐(4)内的水煤浆输出。9.根据权利要求8所述的水煤浆制备装置，其特征在于，所述水煤浆制备装置还包括过滤器(10)，所述过滤器(10)设置在所述转输泵(5)的出口，所述过滤器(10)用于过滤水煤浆中的非煤大直径物体。10.一种制备方法，其特征在于，用于权利要求1至9中任一项所述的水煤浆制备装置，包括：s10：对所述水煤浆制备装置进行检查，确保所有设备复位且无泄漏，电源和水源正常供应；s20：启动所述水煤浆制备装置，所述给料机(1)将煤厂的压滤机生产的煤泥输送到所述双齿辊破碎机(2)；s30：所述双齿辊破碎机(2)将煤泥切割为块料后输送到所述球磨机(3)，所述球磨机(3)将块料研磨并振动筛后输送到所述剪切搅拌罐(4)；s40：在所述剪切搅拌罐(4)中加入药剂和水，在所述剪切搅拌罐(4)中制备水煤浆；s50：启动所述水煤浆制备装置中的转输泵(5)，将水煤浆泵送至所述储浆罐(11)。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对所述剪切搅拌罐(4)输出的水煤浆进行粒度检测，将粒度不合格的水煤浆输送回所述球磨机(3)；对水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回所述剪切搅拌罐(4)；将所述储浆罐(11)中的水煤浆泵出并进行输送，对从所述储浆罐(11)泵出的水煤浆进行浓度检测，将浓度不合格的水煤浆输送回所述剪切搅拌罐(4)。

技术总结
本发明提供了一种水煤浆制备装置及制备方法，水煤浆制备装置包括依次连接的给料机、双齿辊破碎机、球磨机、剪切搅拌罐和储浆罐，给料机将煤泥输送到双齿辊破碎机内，双齿辊破碎机将煤泥切割为块料，球磨机将块料研磨、过筛，剪切搅拌罐将球磨机输出的煤泥搅拌制成水煤浆，储浆罐储存水煤浆；其中，水煤浆制备装置还包括第一检测部、第二检测部和连接管，第一检测部和第二检测部均设置在连接管上，第一检测部对剪切搅拌罐输出的水煤浆进行粒度检测，粒度不合格的水煤浆输送回球磨机，第二检测部对水煤浆进行浓度检测，浓度不合格的水煤浆输送回剪切搅拌罐。采用本方案，实现了不需要运输煤泥并且可以对水煤浆的粒度和浓度进行监测的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：杜善周 樊凤升 王婧涛 黄涌波 安龙 高旺 吴永峰 刘永峰 赵擎宇
受保护的技术使用者：神华准能资源综合开发有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13