一种带有冷却功能的冲压模具的制作方法

1.本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种带有冷却功能的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种常见的模具类型，是将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具大量应用在工业生产领域内。
3.中国专利公开了（cn114130898a）一种冲压模具，包括上模组件、下模组件以及压芯组件，所述上模组件包括用于沿第一方向移动的上模座以及安装于所述上模座上的上滑块，所述压芯组件包括外压芯、基座、下滑块、内压芯以及镶块。本发明提供的冲压模具，通过设置沿第一方向压紧制件的外压芯以及在外压芯内能够沿第二方向伸出并压紧制件的内压芯，使制件能够获得沿第一方向和沿第二方向的两个压合夹持力，防止制件在沿第一方向或第二方向冲压加工时发生窜动，提高制件的加工精度和质量，并且内压芯滑动设置于外压芯内部，使本模具结构更加紧凑合理；同时以本模具对侧围外板进行加工时，可以提高加油口的侧冲质量，现如今的冲压模具虽然能够完成对于产品的冲压成型，但其上大都并未设置有快速冷却的结构导致在一些热塑性材料冲压后，无法进行快速冷却，从而影响材料冲压成型效率，有的模具在外部设置有冷却结构，但需要经常需要填补冷却液，使用起来较为麻烦，应用效果并不佳，同时在使用完毕后，一些热塑性材料会沾附在模具内部，不易脱落，为了解决上述问题，亟待需要一种带有冷却功能的冲压模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的冲压模具虽然能够完成对于产品的冲压成型，但其上大都并未设置有快速冷却的结构导致在一些热塑性材料冲压后，无法进行快速冷却，从而影响材料冲压成型效率，有的模具在外部设置有冷却结构，但需要经常需要填补冷却液，使用起来较为麻烦，应用效果并不佳，同时在使用完毕后，一些热塑性材料会沾附在模具内部，不易脱落的问题，而提出的一种带有冷却功能的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有冷却功能的冲压模具，包括冲压块与模具主体，所述冲压块的顶面上固定安装有顶板，所述顶板的顶面上固定安装有吊耳，所述模具主体的底面上固定安装有底板，所述底板上固定安装有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的顶端与顶板的底面固定连接，所述模具主体的外部设置有外冷却板，所述外冷却板的一侧外壁上固定安装有冷却液入管，所述外冷却板两侧位于底板的顶面上均固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有涡流制冷器，所述冷凝箱的顶面与外冷却板的顶面之间通过导气组件连接，导气组件用于热蒸汽的传导。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述导气组件包括第一导管，所述第一导管固定安装在冷凝箱的顶面设置的气孔
内，所述第一导管的顶端固定安装有连接管，连接管的一端固定安装有第二导管，连接管的外部设置有控气阀，所述冷凝箱的内部固定安装有蛇形冷凝管，所述第一导管的一端与蛇形冷凝管的一端固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导管的一端与外冷却板的顶面设置的气孔固定连接，所述第二导管的一侧外壁上固定安装有侧导气管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧导气管的一端与模具主体的侧壁上设置的气孔固定连接，所述控气阀的底面上设置有控制开关，控制开关用于控制控气阀的启闭，所述冷凝箱与外冷却板之间通过回水管连接。
9.进一步的，通过配套设置有外冷却板与冷凝箱，在平常使用该冲压模具前，向外冷却板内填充足量的冷却水，将冲压材料导入模具主体内，利用冲压块对于材料进行冲压，冲压后，外冷却板内的冷却水可有效对于冲压材料进行降温，使其快速冷却成型，外冷却板内的冷却水在对于材料进行降温时，也会对于其超高温进行吸收，吸附高温的水体温度会快速提升，直至产生水蒸气，水蒸气会上导最终通过导气组件回流至冷凝箱内的蛇形冷凝管中，蒸汽预冷可凝结为液滴，继续下流，由于冷凝箱的内部的涡流制冷器的持续工作，液化的水滴温度可保持低温，最终液化的水体可重新进入外冷却板对于外冷却板内的水体进行降温，通过该设计，不仅能够在材料冲压完成后，对于材料进行快速的冷却成型，还可对于冷却过程中，蒸发的水液进行回收冷凝，重新回传至外冷却板内，降低外冷却板内水温，从而进一步提高冷却效果，同时通过该设计，无需经常向外冷却板内补液，使用方便。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导管的外部设置有热控组件，热控组件用于控制开关的触压，所述热控组件包括第二安装外套，所述第二安装外套固定安装在冷凝箱的顶面上，所述第二安装外套套装在第一导管的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装外套的内部设置有热膨胀块，所述热膨胀块的内部填充有若干石墨粉颗粒。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述热膨胀块的顶端固定安装有移动套，所述移动套位于控制开关的正下方，所述移动套与第一导管滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩弹簧杆由安装杆与伸缩杆组成，安装杆的顶端固定安装有辅助开模组件，辅助开模组件用于冲压后模具的辅助开模，所述辅助开模组件包括第一安装外套，所述第一安装外套与伸缩杆滑动连接，所述第一安装外套的内部设置有安装内槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装内槽的底面内壁上固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端固定安装有脱模上顶套，所述脱模上顶套与安装内槽之间滑动连接，所述脱模上顶套的一侧外壁上设置有安装侧孔，所述安装侧孔的内部固定安装有连接弹簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接弹簧的一端固定安装有侧卡销，所述侧卡销的一端与安装侧孔的内壁滑动连接，所述侧卡销的另一端穿过第一安装外套的侧壁上设置的通孔并延伸至第一安装外套的外侧。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过配套设置有外冷却板与冷凝箱，在平常使用该冲压模具前，向外冷却板内填充足量的冷却水，将冲压材料导入模具主体内，利用冲压块对于材料进行冲压，冲压后，外冷却板内的冷却水可有效对于冲压材料进行降温，使其快速冷却成型，外冷却板内的冷却水在对于材料进行降温时，也会对于其超高温进行吸收，吸附高温的水体温度会快速提升，直至产生水蒸气，水蒸气会上导最终通过导气组件回流至冷凝箱内的蛇形冷凝管中，蒸汽预冷可凝结为液滴，继续下流，由于冷凝箱的内部的涡流制冷器的持续工作，液化的水滴温度可保持低温，最终液化的水体可重新进入外冷却板对于外冷却板内的水体进行降温，通过该设计，不仅能够在材料冲压完成后，对于材料进行快速的冷却成型，还可对于冷却过程中，蒸发的水液进行回收冷凝，重新回传至外冷却板内，降低外冷却板内水温，从而进一步提高冷却效果，同时通过该设计，无需经常向外冷却板内补液，使用方便。
17.本发明中，通过在导气组件上设置有热控组件，且在导气组件上配套设置有侧导气管，在冷却液吸收高温产生水蒸气时，热控组件内的热膨胀块可对于传导的水蒸气的温度进行吸附，一段时间后时热膨胀块会发生体积扩张，从而热膨胀块可将移动套上顶，上顶的移动套可对于控制开关产生触压，此时控气阀可将第一导管通道关闭，此时剩余的蒸汽可全部通过侧导气管侧向导入乳模具主体内，由于蒸汽具有较高温度，导入的蒸汽可使沾附在模具主体上部分内壁上的材料软化脱落，从而避免材料粘壁，通过该设计，能够在蒸汽传导一定时间后，对于蒸汽的流向进行改变，从而起到对于沾附材料的软化处理作用，从而利于材料脱落，避免挂壁，提高了该模具的应用效果。
18.本发明中，通过配套设置有两个辅助开模组件，在冲压完毕后，需要开模时，可直接按压辅助开模组件两侧的侧卡销，使侧卡销的一端移动至第一安装外套的内侧，此时压力弹簧失去限制，可快速对于脱模上顶套上顶，此时上顶的脱模上顶套可对于顶板产生冲击力，从而实现辅助脱模，通过该设计，无需任何复杂操作与任何专用工具，能够在材料冲压成型后进行辅助脱模处理，从而大大提高了该模具的使用效果，也提高了整体使用效率。
附图说明
19.图1为一种带有冷却功能的冲压模具的立体结构示意图。
20.图2为一种带有冷却功能的冲压模具另一角度的立体结构示意图。
21.图3为一种带有冷却功能的冲压模具另一角度的立体结构示意图。
22.图4为一种带有冷却功能的冲压模具的爆炸立体结构示意图。
23.图5为一种带有冷却功能的冲压模具中辅助开模组件的放大爆炸立体结构示意图。
24.图6为一种带有冷却功能的冲压模具中导气组件的放大立体结构示意图。
25.图7为一种带有冷却功能的冲压模具中a处的放大结构示意图。
26.图8为一种带有冷却功能的冲压模具中热控组件的放大爆炸立体结构示意图。
27.图9为一种带有冷却功能的冲压模具中b处的放大结构示意图。
28.图例说明：1、顶板；2、冲压块；3、冷凝箱；4、伸缩弹簧杆；5、底板；6、外冷却板；7、模具主体；8、辅助开模组件；81、脱模上顶套；82、压力弹簧；83、安装内槽；84、第一安装外套；85、连接弹簧；86、侧卡销；87、安装侧孔；9、导气组件；91、控气阀；92、第一导管；93、第二导管；94、侧导气管；95、控制开关；10、热控组件；101、移动套；102、热膨胀块；103、第二安装外套；11、回水管。
实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有冷却功能的冲压模具，包括冲压块2与模具主体7，所述冲压块2的顶面上固定安装有顶板1，所述顶板1的顶面上固定安装有吊耳，所述模具主体7的底面上固定安装有底板5，所述底板5上固定安装有伸缩弹簧杆4，所述伸缩弹簧杆4的顶端与顶板1的底面固定连接，所述模具主体7的外部设置有外冷却板6，所述外冷却板6的一侧外壁上固定安装有冷却液入管，所述外冷却板6两侧位于底板5的顶面上均固定安装有冷凝箱3，所述冷凝箱3的内部设置有涡流制冷器，所述冷凝箱3的顶面与外冷却板6的顶面之间通过导气组件9连接，导气组件9用于热蒸汽的传导。
31.所述导气组件9包括第一导管92，所述第一导管92固定安装在冷凝箱3的顶面设置的气孔内，所述第一导管92的顶端固定安装有连接管，连接管的一端固定安装有第二导管93，连接管的外部设置有控气阀91，所述冷凝箱3的内部固定安装有蛇形冷凝管，所述第一导管92的一端与蛇形冷凝管的一端固定连接，所述第二导管93的一端与外冷却板6的顶面设置的气孔固定连接，所述第二导管93的一侧外壁上固定安装有侧导气管94，所述侧导气管94的一端与模具主体7的侧壁上设置的气孔固定连接，所述控气阀91的底面上设置有控制开关95，控制开关95用于控制控气阀91的启闭，所述冷凝箱3与外冷却板6之间通过回水管11连接。
32.其具体实施方式为：在平常使用该冲压模具前，向外冷却板6内填充足量的冷却水，将冲压材料导入模具主体7内，利用冲压块2对于材料进行冲压，冲压后，外冷却板6内的冷却水可有效对于冲压材料进行降温，使其快速冷却成型，外冷却板6内的冷却水在对于材料进行降温时，也会对于其超高温进行吸收，吸附高温的水体温度会快速提升，直至产生水蒸气，水蒸气会上导最终通过导气组件9回流至冷凝箱3内的蛇形冷凝管中，蒸汽预冷可凝结为液滴，继续下流，由于冷凝箱3的内部的涡流制冷器的持续工作，液化的水滴温度可保持低温，最终液化的水体可重新进入外冷却板6对于外冷却板6内的水体进行降温。
33.通过该设计，不仅能够在材料冲压完成后，对于材料进行快速的冷却成型，还可对于冷却过程中，蒸发的水液进行回收冷凝，重新回传至外冷却板6内，降低外冷却板6内水温，从而进一步提高冷却效果，同时通过该设计，无需经常向外冷却板6内补液，使用方便。
34.所述第一导管92的外部设置有热控组件10，热控组件10用于控制开关95的触压，所述热控组件10包括第二安装外套103，所述第二安装外套103固定安装在冷凝箱3的顶面
上，所述第二安装外套103套装在第一导管92的外侧，所述第二安装外套103的内部设置有热膨胀块102，所述热膨胀块102的内部填充有若干石墨粉颗粒，所述热膨胀块102的顶端固定安装有移动套101，所述移动套101位于控制开关95的正下方，所述移动套101与第一导管92滑动连接。
35.其具体实施方式为：在冷却液吸收高温产生水蒸气时，热控组件10内的热膨胀块102可对于传导的水蒸气的温度进行吸附，一段时间后时热膨胀块102会发生体积扩张，从而热膨胀块102可将移动套101上顶，上顶的移动套101可对于控制开关95产生触压，此时控气阀91可将第一导管92通道关闭，此时剩余的蒸汽可全部通过侧导气管94侧向导入乳模具主体7内，由于蒸汽具有较高温度，导入的蒸汽可使沾附在模具主体7上部分内壁上的材料软化脱落，从而避免材料粘壁。
36.通过该设计，能够在蒸汽传导一定时间后，对于蒸汽的流向进行改变，从而起到对于沾附材料的软化处理作用，从而利于材料脱落，避免挂壁，提高了该模具的应用效果。
37.所述伸缩弹簧杆4由安装杆与伸缩杆组成，安装杆的顶端固定安装有辅助开模组件8，辅助开模组件8用于冲压后模具的辅助开模，所述辅助开模组件8包括第一安装外套84，所述第一安装外套84与伸缩杆滑动连接，所述第一安装外套84的内部设置有安装内槽83，所述安装内槽83的底面内壁上固定安装有压力弹簧82，所述压力弹簧82的顶端固定安装有脱模上顶套81，所述脱模上顶套81与安装内槽83之间滑动连接，所述脱模上顶套81的一侧外壁上设置有安装侧孔87，所述安装侧孔87的内部固定安装有连接弹簧85，所述连接弹簧85的一端固定安装有侧卡销86，所述侧卡销86的一端与安装侧孔87的内壁滑动连接，所述侧卡销86的另一端穿过第一安装外套84的侧壁上设置的通孔并延伸至第一安装外套84的外侧。
38.其具体实施方式为：在冲压完毕后，需要开模时，可直接按压辅助开模组件8两侧的侧卡销86，使侧卡销86的一端移动至第一安装外套84的内侧，此时压力弹簧82失去限制，可快速对于脱模上顶套81上顶，此时上顶的脱模上顶套81可对于顶板1产生冲击力，从而实现辅助脱模。
39.通过该设计，无需任何复杂操作与任何专用工具，能够在材料冲压成型后进行辅助脱模处理，从而大大提高了该模具的使用效果，也提高了整体使用效率。
40.工作原理：在平常使用该冲压模具前，向外冷却板6内填充足量的冷却水，将冲压材料导入模具主体7内，利用冲压块2对于材料进行冲压，冲压后，外冷却板6内的冷却水可有效对于冲压材料进行降温，使其快速冷却成型，外冷却板6内的冷却水在对于材料进行降温时，也会对于其超高温进行吸收，吸附高温的水体温度会快速提升，直至产生水蒸气，水蒸气会上导最终通过导气组件9回流至冷凝箱3内的蛇形冷凝管中，蒸汽预冷可凝结为液滴，继续下流，由于冷凝箱3的内部的涡流制冷器的持续工作，液化的水滴温度可保持低温，最终液化的水体可重新进入外冷却板6对于外冷却板6内的水体进行降温；在冷却液吸收高温产生水蒸气时，热控组件10内的热膨胀块102可对于传导的水蒸气的温度进行吸附，一段时间后时热膨胀块102会发生体积扩张，从而热膨胀块102可将移动套101上顶，上顶的移动套101可对于控制开关95产生触压，此时控气阀91可将第一导管92通道关闭，此时剩余的蒸汽可全部通过侧导气管94侧向导入乳模具主体7内，由于蒸汽具有较高温度，导入的蒸汽可使沾附在模具主体7上部分内壁上的材料软化脱落，从而避免材料粘壁；在冲压完毕后，需
要开模时，可直接按压辅助开模组件8两侧的侧卡销86，使侧卡销86的一端移动至第一安装外套84的内侧，此时压力弹簧82失去限制，可快速对于脱模上顶套81上顶，此时上顶的脱模上顶套81可对于顶板1产生冲击力，从而实现辅助脱模。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有冷却功能的冲压模具，包括冲压块（2）与模具主体（7），其特征在于：所述冲压块（2）的顶面上固定安装有顶板（1），所述顶板（1）的顶面上固定安装有吊耳，所述模具主体（7）的底面上固定安装有底板（5），所述底板（5）上固定安装有伸缩弹簧杆（4），所述伸缩弹簧杆（4）的顶端与顶板（1）的底面固定连接，所述模具主体（7）的外部设置有外冷却板（6），所述外冷却板（6）的一侧外壁上固定安装有冷却液入管，所述外冷却板（6）两侧位于底板（5）的顶面上均固定安装有冷凝箱（3），所述冷凝箱（3）的内部设置有涡流制冷器，所述冷凝箱（3）的顶面与外冷却板（6）的顶面之间通过导气组件（9）连接，导气组件（9）用于热蒸汽的传导。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述导气组件（9）包括第一导管（92），所述第一导管（92）固定安装在冷凝箱（3）的顶面设置的气孔内，所述第一导管（92）的顶端固定安装有连接管，连接管的一端固定安装有第二导管（93），连接管的外部设置有控气阀（91），所述冷凝箱（3）的内部固定安装有蛇形冷凝管，所述第一导管（92）的一端与蛇形冷凝管的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述第二导管（93）的一端与外冷却板（6）的顶面设置的气孔固定连接，所述第二导管（93）的一侧外壁上固定安装有侧导气管（94）。4.根据权利要求3所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述侧导气管（94）的一端与模具主体（7）的侧壁上设置的气孔固定连接，所述控气阀（91）的底面上设置有控制开关（95），控制开关（95）用于控制控气阀（91）的启闭，所述冷凝箱（3）与外冷却板（6）之间通过回水管（11）连接。5.根据权利要求4所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述第一导管（92）的外部设置有热控组件（10），热控组件（10）用于控制开关（95）的触压，所述热控组件（10）包括第二安装外套（103），所述第二安装外套（103）固定安装在冷凝箱（3）的顶面上，所述第二安装外套（103）套装在第一导管（92）的外侧。6.根据权利要求5所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述第二安装外套（103）的内部设置有热膨胀块（102），所述热膨胀块（102）的内部填充有若干石墨粉颗粒。7.根据权利要求6所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述热膨胀块（102）的顶端固定安装有移动套（101），所述移动套（101）位于控制开关（95）的正下方，所述移动套（101）与第一导管（92）滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述伸缩弹簧杆（4）由安装杆与伸缩杆组成，安装杆的顶端固定安装有辅助开模组件（8），辅助开模组件（8）用于冲压后模具的辅助开模，所述辅助开模组件（8）包括第一安装外套（84），所述第一安装外套（84）与伸缩杆滑动连接，所述第一安装外套（84）的内部设置有安装内槽（83）。9.根据权利要求8所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述安装内槽（83）的底面内壁上固定安装有压力弹簧（82），所述压力弹簧（82）的顶端固定安装有脱模上顶套（81），所述脱模上顶套（81）与安装内槽（83）之间滑动连接，所述脱模上顶套（81）的一侧外壁上设置有安装侧孔（87），所述安装侧孔（87）的内部固定安装有连接弹簧（85）。10.根据权利要求9所述的一种带有冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述连接弹簧（85）的一端固定安装有侧卡销（86），所述侧卡销（86）的一端与安装侧孔（87）的内壁滑动连
接，所述侧卡销（86）的另一端穿过第一安装外套（84）的侧壁上设置的通孔并延伸至第一安装外套（84）的外侧。

技术总结
本发明公开了一种带有冷却功能的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括冲压块与模具主体，所述冲压块的顶面上固定安装有顶板，所述模具主体的底面上固定安装有底板，所述底板上固定安装有伸缩弹簧杆；本发明中，通过配套设置有外冷却板与冷凝箱，通过该设计，不仅能够在材料冲压完成后，对于材料进行快速的冷却成型，还可对于冷却过程中，蒸发的水液进行回收冷凝，重新回传至外冷却板内，降低外冷却板内水温，从而进一步提高冷却效果，同时通过该设计，无需经常向外冷却板内补液，使用方便，同时能够在蒸汽传导一定时间后，对于蒸汽的流向进行改变，从而起到对于沾附材料的软化处理作用，从而利于材料脱落，避免挂壁，提高了该模具的应用效果。的应用效果。的应用效果。


技术研发人员：余世川
受保护的技术使用者：南通启盛精密模具有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13