一种食品加工用封装系统及方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用封装系统及方法。


背景技术：

2.在对食品进行加工后，大多产品都是需要对其进行包装封袋，从而将食品密封在食品袋中进行保存，使其保存的时间更长，避免加工后的食品在与空气中的水分等发生接触，造成食品发生变质。在对食品进行封装时，先将食品袋放在封装机上时，加热块会对食品包装袋的封口进行热化，然后在对其进行按压封装，而现有的水平加工用封装装置在使用时存在一定的不足，如公开号cn111483655b所述的“一种食品封装设备，更具体的说是一种食品加工用食品封装设备，包括皮带挤压机构、热压机构、热压联动机构、进料切换机构、切割输出机构，设备能够将环形塑料材质的食品袋原材料热压成小袋，设备能够将热压后的小袋注入食品，设备能够将注入食品的小袋密封，设备能将密封后的小袋倾斜出来，皮带挤压机构与热压机构连接，热压联动机构与皮带挤压机构连接，进料切换机构与皮带挤压机构连接，切割输出机构与皮带挤压机构连接，热压联动机构与进料切换机构连接”，该装置可减少材料浪费，加快封装速度，但是该装置在对液体类食品进行装罐时，装置的排料口直接与外界连接，且排料口没有闭合功能，液体类食品在灌装完成后需停止排出食品，但是一列食品可能会因为本身的粘稠性悬挂于装置的排料口处，悬挂的液滴可能会发生滴落的情况，在操作过程中，液体类食品可能会滴落与瓶罐的外壁或装置表面，影响装置的清洁性，对食品的生产加工环境造成一定的污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种食品加工用封装系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种食品加工用封装系统及方法，包括主承重箱体，所述主承重箱体顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部固定连接有连接仓，所述连接仓的一侧固定连接有控制仓，所述控制仓的顶部固定安装有程控电机，所述连接仓的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有伸缩主杆，所述伸缩主杆的底端插接有伸缩辅杆，所述伸缩辅杆的底端固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的顶端固定连接有限位管，所述限位管的表面固定连接有螺纹槽，所述连接架的内壁固定连接有螺纹环，所述限位管的内部插接有连接管，所述连接管表面的顶端固定连接有外齿环。
5.进一步的，所述连接底座的中部开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽的中部滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有限位杆，所述转盘的中部固定连接有通料管，所述转盘的表面开设有弧形槽，所述限位杆滑动连接于弧形槽的内部。
6.进一步的，所述主承重箱体顶部的中部固定连接有限位板，所述主承重箱体的顶
部靠近限位板的两侧均固定连接有支撑板。
7.进一步的，所述支撑板的中部通过阻尼转轴转动连接有支撑滚轮，所述限位板的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑板。
8.进一步的，所述限位滑板的顶部固定连接有托盘，所述限位滑板的底部固定连接有连接底板，所述连接底板顶部的两侧均固定连接有防滑板。
9.进一步的，所述连接底板的底部固定连接有升降底座，所述升降底座的底部插接有承重底座。
10.进一步的，所述承重底座的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接于升降底座的内顶壁，所述承重底座的中部开设有滑轨孔。
11.进一步的，所述主承重箱体顶部的另一侧固定连接有封盖仓，所述封盖仓的一侧固定连接有可视玻璃。
12.进一步的，所述主承重箱体的一侧固定连接有散热板，所述储料仓的一侧固定安装有操控箱。
13.该装置的使用方法如下：s1、当使用该装置时，储料仓内用于储存液体类食品，连接管与外齿环转动连接于连接仓的内部，程控电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与外齿环相互啮合，当程控电机工作带动齿轮转动时，齿轮通过外齿环带动连接管转动，连接管滑动连接于限位管的内部，并通过限位槽进行限位，使连接管带动限位管转动，限位管的表面通过螺纹槽螺纹连接有螺纹环，螺纹环通过连接架固定连接于连接仓的底部，所以螺纹环相对于连接仓不旋转，由于限位管与螺纹环之间螺纹连接，且螺纹环相对于连接仓固定不动，所以当限位管旋转时，限位管于螺纹环内上下移动，限位管底部的连接底座和转盘中空，并与连接管相连通，储料仓内的液体类食品可通过连接仓和连接管输送至连接底座，并通过连接底座注入至所需的食品加工罐中，当装置进行食品输出操作时，程控电机通过带动外齿环旋转，使得限位管旋转并向上移动，当食品输出完成后，储料仓停止排出液体类食品，此时由于储料仓的排出口闭合，连接仓、连接管、连接底座和转盘之间形成独立空间，当程控电机反向旋转，使得限位管反向旋转并带动连接底座和转盘向下移动，独立空间内体积变大，连接底座底部的液体类食品被吸入独立空间内；s2、当使用该装置时，由于连接底座通过伸缩主杆与伸缩辅杆连接于连接架的底部，使用连接底座相对于储料仓不旋转，由于转盘通过支撑管连接于限位管的底部，所以转盘相对于连接底座旋转，卡块可通过十字型滑槽于连接底座内部滑动，卡块顶部的限位杆滑动连接于转盘表面的弧形槽内，弧形槽的一端靠近转盘的内圈，另一端靠近转盘的外环，当限位管带动转盘旋转时，限位杆于弧形槽内滑动，并靠近或远离转盘的圆心处，使得卡块可通过限位杆于十字型滑槽内移动，卡块有四组，分别滑动连接于十字型滑槽的各个槽内，当四组卡块聚拢时，可形成闭合状态；s3、当使用该装置时，主承重箱体的内部设置有滑轨，滑轨与限位板平行，承重底座通过滑轨孔于滑轨表面移动，升降底座卡接于承重底座的顶部，并通过压缩弹簧支撑，使得升降底座可于承重底座的顶部升降移动，支撑滚轮通过阻尼转轴转动连接于支撑板的中部，且阻尼转轴通过外界伺服电机带动其旋转，阻尼转轴可降低支撑滚轮旋转的加速度，使得支撑滚轮转动的初始使得平缓，当托盘表面没有物品时，升降底座通过压缩弹簧的支撑
位于最顶端，连接底板顶部的防滑板搭接于支撑滚轮的底部，支撑滚轮转动使得托盘位于储料仓的正下方，当储存食品的瓶罐放置于托盘上时，储料仓内的食品通过排料口注入瓶罐内，当瓶罐内食品添加至一定的量时，食品和瓶罐的重量使得托盘通过限位滑板和连接底板带动升降底座向下移动，压缩弹簧被压缩，连接底板的顶部与支撑滚轮分离，托盘的底部与支撑滚轮的顶部接触，此时支撑滚轮带动托盘向远离储料仓的一侧移动，对瓶罐进行封口处理，当封口后的瓶罐取走后，压缩弹簧回弹，防滑板重新接触支撑滚轮的底部，支撑滚轮重新带动托盘移动至储料仓的正下方，可提高装置的功能性和平缓性，减少瓶罐内的食品溅出；s4、当使用该装置时，可视玻璃可对封盖仓内的加工进程进行直观的观察，提高加工生产的安全性，散热板与主承重箱体内部连通，可对装置内部进行通风散热处理，减少装置长时间工作时产生的热量，延长装置使用寿命。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过连接仓、程控电机、连接底座、转盘限位管、螺纹环、连接管和外齿环的设置，连接仓、连接管、连接底座和转盘之间形成独立空间，当限位管带动连接底座和转盘向下移动，独立空间内体积变大，可将连接底座底部的液体类食品被吸入独立空间内，减少液滴滴落的可能性，提高装置加工生产的卫生安全。
15.本发明通过卡块、限位杆和弧形槽的设置，该装置可在停止排料时，通过四组卡块将排料口堵住闭合，防止食品与外界环境接触，可提高食品加工安全，延长食品保质期。
16.本发明通过支撑滚轮、托盘、连接底板、升降底座、承重底座、压缩弹簧和滑轨孔的设置，托盘可通过支撑滚轮与连接底板作往返运动，且支撑滚轮通过阻尼转轴与伺服电机连接，可提高装置的功能性和平缓性，减少瓶罐内的食品溅出。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的主承重箱体结构示意图；图3为本发明的储料仓结构示意图；图4为本发明的连接仓结构示意图；图5为本发明的程控电机结构示意图；图6为本发明的螺纹环结构示意图；图7为本发明的限位管结构示意图；图8为本发明的外齿环结构示意图；图9为本发明的连接底座结构示意图图10本发明的转盘结构示意图图11为本发明的托盘结构示意图图12为本发明的压缩弹簧结构示意图。
18.图中：1、主承重箱体；2、支撑架；3、储料仓；4、连接仓；5、控制仓；6、程控电机；7、连接架；8、伸缩主杆；9、伸缩辅杆；10、连接底座；11、转盘；12、支撑管；13、限位管；14、螺纹槽；15、螺纹环；16、连接管；17、外齿环；18、十字型滑槽；19、卡块；20、限位杆；21、通料管；22、弧形槽；23、限位板；24、支撑板；25、支撑滚轮；26、限位滑槽；27、限位滑板；28、托盘；29、连接
底板；30、防滑板；31、升降底座；32、承重底座；33、压缩弹簧；34、滑轨孔；35、封盖仓；36、可视玻璃；37、散热板；38、操控箱。
具体实施方式
19.请参阅图1、图4至图8，一种食品加工用封装系统及方法，包括主承重箱体1，主承重箱体1顶部的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有储料仓3，储料仓3的底部固定连接有连接仓4，连接仓4的一侧固定连接有控制仓5，控制仓5的顶部固定安装有程控电机6，连接仓4的底部固定连接有连接架7，连接架7的底部固定连接有伸缩主杆8，伸缩主杆8的底端插接有伸缩辅杆9，伸缩辅杆9的底端固定连接有连接底座10，连接底座10的顶部转动连接有转盘11，转盘11的顶部固定连接有支撑管12，支撑管12的顶端固定连接有限位管13，限位管13的表面固定连接有螺纹槽14，连接架7的内壁固定连接有螺纹环15，限位管13的内部插接有连接管16，连接管16表面的顶端固定连接有外齿环17；通过连接仓4、程控电机6、连接底座10、转盘11限位管13、螺纹环15、连接管16和外齿环17的设置，储料仓3内用于储存液体类食品，连接管16与外齿环17转动连接于连接仓4的内部，程控电机6的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与外齿环17相互啮合，当程控电机6工作带动齿轮转动时，齿轮通过外齿环17带动连接管16转动，连接管16滑动连接于限位管13的内部，并通过限位槽进行限位，使连接管16带动限位管13转动，限位管13的表面通过螺纹槽14螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15通过连接架7固定连接于连接仓4的底部，所以螺纹环15相对于连接仓4不旋转，由于限位管13与螺纹环15之间螺纹连接，且螺纹环15相对于连接仓4固定不动，所以当限位管13旋转时，限位管13于螺纹环15内上下移动，限位管13底部的连接底座10和转盘11中空，并与连接管16相连通，储料仓3内的液体类食品可通过连接仓4和连接管16输送至连接底座10，并通过连接底座10注入至所需的食品加工罐中，当装置进行食品输出操作时，程控电机6通过带动外齿环17旋转，使得限位管13旋转并向上移动，当食品输出完成后，储料仓3停止排出液体类食品，此时由于储料仓3的排出口闭合，连接仓4、连接管16、连接底座10和转盘11之间形成独立空间，当程控电机6反向旋转，使得限位管13反向旋转并带动连接底座10和转盘11向下移动，独立空间内体积变大，此时连接底座10底部的液体类食品被吸入独立空间内，由于一般的食品加工封装装置在将液体类食品注入瓶罐内后，没有对排出口进行处理，液体类食品的液滴则可能悬挂于排出口的底部，在装置运行过程中，液滴可能会滴落在瓶罐外壁或装置表面，而食品类液滴大都具有一定的粘性，对食品包装外部或装置表面造成污染，影响食品的加工卫生安全，该装置可在通过排出液体类食品时，对排料口处悬挂的液滴吸入排料口内，可减少液滴滴落的可能性，提高装置加工生产的卫生安全。
20.请参阅图1、图5至图10，一种食品加工用封装系统及方法，连接底座10的中部开设有十字型滑槽18，十字型滑槽18的中部滑动连接有卡块19，卡块19的顶部固定连接有限位杆20，转盘11的中部固定连接有通料管21，转盘11的表面开设有弧形槽22，限位杆20滑动连接于弧形槽22的内部；通过卡块19、限位杆20和弧形槽22的设置，由于连接底座10通过伸缩主杆8与伸缩辅杆9连接于连接架7的底部，使用连接底座10相对于储料仓3不旋转，由于转盘11通过支撑管12连接于限位管13的底部，所以转盘11相对于连接底座10旋转，卡块19可通过十字型滑
槽18于连接底座10内部滑动，卡块19顶部的限位杆20滑动连接于转盘11表面的弧形槽22内，弧形槽22的一端靠近转盘11的内圈，另一端靠近转盘11的外环，当限位管13带动转盘11旋转时，限位杆20于弧形槽22内滑动，并靠近或远离转盘11的圆心处，使得卡块19可通过限位杆20于十字型滑槽18内移动，卡块19有四组，分别滑动连接于十字型滑槽18的各个槽内，当四组卡块19聚拢时，可形成闭合状态，由于一般的食品加工封装装置的排料口暴露在外界环境中，食品长时间与外界环境相接触，可能会使食品受细菌污染变质，降低食品的保存时长，该装置可在停止排料时，通过四组卡块19将排料口堵住闭合，防止食品与外界环境接触，可提高食品加工安全，延长食品保质期。
21.请参阅图1、图2、图11和图12，一种食品加工用封装系统及方法，主承重箱体1顶部的中部固定连接有限位板23，主承重箱体1的顶部靠近限位板23的两侧均固定连接有支撑板24，支撑板24的中部通过阻尼转轴转动连接有支撑滚轮25，限位板23的中部开设有限位滑槽26，限位滑槽26的内部滑动连接有限位滑板27，限位滑板27的顶部固定连接有托盘28，限位滑板27的底部固定连接有连接底板29，连接底板29顶部的两侧均固定连接有防滑板30，连接底板29的底部固定连接有升降底座31，升降底座31的底部插接有承重底座32，承重底座32的内底壁固定连接有压缩弹簧33，压缩弹簧33的顶部固定连接于升降底座31的内顶壁，承重底座32的中部开设有滑轨孔34；通过支撑滚轮25、托盘28、连接底板29、升降底座31、承重底座32、压缩弹簧33和滑轨孔34的设置，主承重箱体1的内部设置有滑轨，滑轨与限位板23平行，承重底座32通过滑轨孔34于滑轨表面移动，升降底座31卡接于承重底座32的顶部，并通过压缩弹簧33支撑，使得升降底座31可于承重底座32的顶部升降移动，支撑滚轮25通过阻尼转轴转动连接于支撑板24的中部，且阻尼转轴通过外界伺服电机带动其旋转，阻尼转轴可降低支撑滚轮25旋转的加速度，使得支撑滚轮25转动的初始使得平缓，当托盘28表面没有物品时，升降底座31通过压缩弹簧33的支撑位于最顶端，连接底板29顶部的防滑板30搭接于支撑滚轮25的底部，支撑滚轮25转动使得托盘28位于储料仓3的正下方，当储存食品的瓶罐放置于托盘28上时，储料仓3内的食品通过排料口注入瓶罐内，当瓶罐内食品添加至一定的量时，食品和瓶罐的重量使得托盘28通过限位滑板27和连接底板29带动升降底座31向下移动，压缩弹簧33被压缩，连接底板29的顶部与支撑滚轮25分离，托盘28的底部与支撑滚轮25的顶部接触，此时支撑滚轮25带动托盘28向远离储料仓3的一侧移动，对瓶罐进行封口处理，当封口后的瓶罐取走后，压缩弹簧33回弹，防滑板30重新接触支撑滚轮25的底部，支撑滚轮25重新带动托盘28移动至储料仓3的正下方，可提高装置的功能性和平缓性，减少瓶罐内的食品溅出。
22.请参阅图1至图4，一种食品加工用封装系统及方法，主承重箱体1顶部的另一侧固定连接有封盖仓35，封盖仓35的一侧固定连接有可视玻璃36，主承重箱体1的一侧固定连接有散热板37，储料仓3的一侧固定安装有操控箱38；通过可视玻璃36和散热板37的设置，可视玻璃36可对封盖仓35内的加工进程进行直观的观察，提高加工生产的安全性，散热板37与主承重箱体1内部连通，可对装置内部进行通风散热处理，减少装置长时间工作时产生的热量，延长装置使用寿命。
23.工作原理：1、通过连接仓4、程控电机6、连接底座10、转盘11限位管13、螺纹环15、连接管16和外齿环17的设置，当使用该装置时，储料仓3内用于储存液体类食品，连接管16与外齿环17
转动连接于连接仓4的内部，程控电机6的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与外齿环17相互啮合，当程控电机6工作带动齿轮转动时，齿轮通过外齿环17带动连接管16转动，连接管16滑动连接于限位管13的内部，并通过限位槽进行限位，使连接管16带动限位管13转动，限位管13的表面通过螺纹槽14螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15通过连接架7固定连接于连接仓4的底部，所以螺纹环15相对于连接仓4不旋转，由于限位管13与螺纹环15之间螺纹连接，且螺纹环15相对于连接仓4固定不动，所以当限位管13旋转时，限位管13于螺纹环15内上下移动，限位管13底部的连接底座10和转盘11中空，并与连接管16相连通，储料仓3内的液体类食品可通过连接仓4和连接管16输送至连接底座10，并通过连接底座10注入至所需的食品加工罐中，当装置进行食品输出操作时，程控电机6通过带动外齿环17旋转，使得限位管13旋转并向上移动，当食品输出完成后，储料仓3停止排出液体类食品，此时由于储料仓3的排出口闭合，连接仓4、连接管16、连接底座10和转盘11之间形成独立空间，当程控电机6反向旋转，使得限位管13反向旋转并带动连接底座10和转盘11向下移动，独立空间内体积变大，此时连接底座10底部的液体类食品被吸入独立空间内。
24.2、通过卡块19、限位杆20和弧形槽22的设置，当使用该装置时，由于连接底座10通过伸缩主杆8与伸缩辅杆9连接于连接架7的底部，使用连接底座10相对于储料仓3不旋转，由于转盘11通过支撑管12连接于限位管13的底部，所以转盘11相对于连接底座10旋转，卡块19可通过十字型滑槽18于连接底座10内部滑动，卡块19顶部的限位杆20滑动连接于转盘11表面的弧形槽22内，弧形槽22的一端靠近转盘11的内圈，另一端靠近转盘11的外环，当限位管13带动转盘11旋转时，限位杆20于弧形槽22内滑动，并靠近或远离转盘11的圆心处，使得卡块19可通过限位杆20于十字型滑槽18内移动，卡块19有四组，分别滑动连接于十字型滑槽18的各个槽内，当四组卡块19聚拢时，可形成闭合状态。
25.3、通过支撑滚轮25、托盘28、连接底板29、升降底座31、承重底座32、压缩弹簧33和滑轨孔34的设置，当使用该装置时，主承重箱体1的内部设置有滑轨，滑轨与限位板23平行，承重底座32通过滑轨孔34于滑轨表面移动，升降底座31卡接于承重底座32的顶部，并通过压缩弹簧33支撑，使得升降底座31可于承重底座32的顶部升降移动，支撑滚轮25通过阻尼转轴转动连接于支撑板24的中部，且阻尼转轴通过外界伺服电机带动其旋转，阻尼转轴可降低支撑滚轮25旋转的加速度，使得支撑滚轮25转动的初始使得平缓，当托盘28表面没有物品时，升降底座31通过压缩弹簧33的支撑位于最顶端，连接底板29顶部的防滑板30搭接于支撑滚轮25的底部，支撑滚轮25转动使得托盘28位于储料仓3的正下方，当储存食品的瓶罐放置于托盘28上时，储料仓3内的食品通过排料口注入瓶罐内，当瓶罐内食品添加至一定的量时，食品和瓶罐的重量使得托盘28通过限位滑板27和连接底板29带动升降底座31向下移动，压缩弹簧33被压缩，连接底板29的顶部与支撑滚轮25分离，托盘28的底部与支撑滚轮25的顶部接触，此时支撑滚轮25带动托盘28向远离储料仓3的一侧移动，对瓶罐进行封口处理。
26.4、通过可视玻璃36和散热板37的设置，可视玻璃36可对封盖仓35内的加工进程进行直观的观察，散热板37与主承重箱体1内部连通，可对装置内部进行通风散热处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种食品加工用封装系统，包括主承重箱体（1），其特征在于：所述主承重箱体（1）顶部的一侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有储料仓（3），所述储料仓（3）的底部固定连接有连接仓（4），所述连接仓（4）的一侧固定连接有控制仓（5），所述控制仓（5）的顶部固定安装有程控电机（6），所述连接仓（4）的底部固定连接有连接架（7），所述连接架（7）的底部固定连接有伸缩主杆（8），所述伸缩主杆（8）的底端插接有伸缩辅杆（9），所述伸缩辅杆（9）的底端固定连接有连接底座（10），所述连接底座（10）的顶部转动连接有转盘（11），所述转盘（11）的顶部固定连接有支撑管（12），所述支撑管（12）的顶端固定连接有限位管（13），所述限位管（13）的表面固定连接有螺纹槽（14），所述连接架（7）的内壁固定连接有螺纹环（15），所述限位管（13）的内部插接有连接管（16），所述连接管（16）表面的顶端固定连接有外齿环（17）。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述连接底座（10）的中部开设有十字型滑槽（18），所述十字型滑槽（18）的中部滑动连接有卡块（19），所述卡块（19）的顶部固定连接有限位杆（20），所述转盘（11）的中部固定连接有通料管（21），所述转盘（11）的表面开设有弧形槽（22），所述限位杆（20）滑动连接于弧形槽（22）的内部。3.根据权利要求1所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述主承重箱体（1）顶部的中部固定连接有限位板（23），所述主承重箱体（1）的顶部靠近限位板（23）的两侧均固定连接有支撑板（24）。4.根据权利要求3所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述支撑板（24）的中部通过阻尼转轴转动连接有支撑滚轮（25），所述限位板（23）的中部开设有限位滑槽（26），所述限位滑槽（26）的内部滑动连接有限位滑板（27）。5.根据权利要求4所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述限位滑板（27）的顶部固定连接有托盘（28），所述限位滑板（27）的底部固定连接有连接底板（29），所述连接底板（29）顶部的两侧均固定连接有防滑板（30）。6.根据权利要求5所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述连接底板（29）的底部固定连接有升降底座（31），所述升降底座（31）的底部插接有承重底座（32）。7.根据权利要求6所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述承重底座（32）的内底壁固定连接有压缩弹簧（33），所述压缩弹簧（33）的顶部固定连接于升降底座（31）的内顶壁，所述承重底座（32）的中部开设有滑轨孔（34）。8.根据权利要求1所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述主承重箱体（1）顶部的另一侧固定连接有封盖仓（35），所述封盖仓（35）的一侧固定连接有可视玻璃（36）。9.根据权利要求1所述的一种食品加工用封装系统，其特征在于：所述主承重箱体（1）的一侧固定连接有散热板（37），所述储料仓（3）的一侧固定安装有操控箱（38）。10.根据权利要求1至权利要求9任意一项所述的一种食品加工用封装方法，其特征在于，该装置使用方法如下：s1、当使用该装置时，储料仓（3）内用于储存液体类食品，连接管（16）与外齿环（17）转动连接于连接仓（4）的内部，程控电机（6）的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与外齿环（17）相互啮合，当程控电机（6）工作带动齿轮转动时，齿轮通过外齿环（17）带动连接管（16）转动，连接管（16）滑动连接于限位管（13）的内部，并通过限位槽进行限位，使连接管（16）带动限位管（13）转动，限位管（13）的表面通过螺纹槽（14）螺纹连接有螺纹环（15），螺纹环（15）
通过连接架（7）固定连接于连接仓（4）的底部，所以螺纹环（15）相对于连接仓（4）不旋转，由于限位管（13）与螺纹环（15）之间螺纹连接，且螺纹环（15）相对于连接仓（4）固定不动，所以当限位管（13）旋转时，限位管（13）于螺纹环（15）内上下移动，限位管（13）底部的连接底座（10）和转盘（11）中空，并与连接管（16）相连通，储料仓（3）内的液体类食品可通过连接仓（4）和连接管（16）输送至连接底座（10），并通过连接底座（10）注入至所需的食品加工罐中，当装置进行食品输出操作时，程控电机（6）通过带动外齿环（17）旋转，使得限位管（13）旋转并向上移动，当食品输出完成后，储料仓（3）停止排出液体类食品，此时由于储料仓（3）的排出口闭合，连接仓（4）、连接管（16）、连接底座（10）和转盘（11）之间形成独立空间，当程控电机（6）反向旋转，使得限位管（13）反向旋转并带动连接底座（10）和转盘（11）向下移动，独立空间内体积变大，此时连接底座（10）底部的液体类食品被吸入独立空间内；s2、当使用该装置时，由于连接底座（10）通过伸缩主杆（8）与伸缩辅杆（9）连接于连接架（7）的底部，使用连接底座（10）相对于储料仓（3）不旋转，由于转盘（11）通过支撑管（12）连接于限位管（13）的底部，所以转盘（11）相对于连接底座（10）旋转，卡块（19）可通过十字型滑槽（18）于连接底座（10）内部滑动，卡块（19）顶部的限位杆（20）滑动连接于转盘（11）表面的弧形槽（22）内，弧形槽（22）的一端靠近转盘（11）的内圈，另一端靠近转盘（11）的外环，当限位管（13）带动转盘（11）旋转时，限位杆（20）于弧形槽（22）内滑动，并靠近或远离转盘（11）的圆心处，使得卡块（19）可通过限位杆（20）于十字型滑槽（18）内移动，卡块（19）有四组，分别滑动连接于十字型滑槽（18）的各个槽内，当四组卡块（19）聚拢时，可形成闭合状态；s3、当使用该装置时，主承重箱体（1）的内部设置有滑轨，滑轨与限位板（23）平行，承重底座（32）通过滑轨孔（34）于滑轨表面移动，支撑滚轮（25）通过阻尼转轴转动连接于支撑板（24）的中部，且阻尼转轴通过外界伺服电机带动其旋转，当托盘（28）表面没有物品时，升降底座（31）通过压缩弹簧（33）的支撑位于最顶端，连接底板（29）顶部的防滑板（30）搭接于支撑滚轮（25）的底部，支撑滚轮（25）转动使得托盘（28）位于储料仓（3）的正下方，当托盘（28）上的瓶罐内食品添加至一定的量时，食品和瓶罐的重量使得托盘（28）通过限位滑板（27）和连接底板（29）带动升降底座（31）向下移动，压缩弹簧（33）被压缩，连接底板（29）的顶部与支撑滚轮（25）分离，托盘（28）的底部与支撑滚轮（25）的顶部接触，此时支撑滚轮（25）带动托盘（28）向远离储料仓（3）的一侧移动，对瓶罐进行封口处理，当封口后的瓶罐取走后，压缩弹簧（33）回弹，防滑板（30）重新接触支撑滚轮（25）的底部，支撑滚轮（25）重新带动托盘（28）移动至储料仓（3）的正下方；s4、当使用该装置时，可视玻璃（36）可对封盖仓（35）内的加工进程进行直观的观察，提高加工生产的安全性，散热板（37）与主承重箱体（1）内部连通，可对装置内部进行通风散热处理，减少装置长时间工作时产生的热量，延长装置使用寿命。

技术总结
本发明公开了一种食品加工用封装系统及方法，包括主承重箱体，所述主承重箱体顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部固定连接有连接仓，所述连接仓的一侧固定连接有控制仓，所述控制仓的顶部固定安装有程控电机，所述连接仓的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有伸缩主杆。本发明通过连接仓、程控电机、连接底座、转盘限位管、螺纹环、连接管和外齿环的设置，连接仓、连接管、连接底座和转盘之间形成独立空间，当限位管带动连接底座和转盘向下移动，独立空间内体积变大，可将连接底座底部的液体类食品被吸入独立空间内，减少液滴滴落的可能性，提高装置加工生产的卫生安全。全。全。


技术研发人员：李容 卞露露
受保护的技术使用者：李容
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13