一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用与流程

1.本发明涉及废沙坝加固技术领域，具体为一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用。


背景技术：

2.工业废沙坝是工业废渣的一种，是指工业生产过程中产生的废弃物沙土堆积而成的坝体。
3.现在我们国家存在很多工业尾矿库，为保证尾矿库环保安全，防止意外安全事故的发生，国家每年要花费大量的人力资金进行废沙坝加固，从而达到防水、防风等作用，最终解决环保风险，防止各种安全事故的发生，但现有的废沙坝加固成本高，要花费大量的人力资金，缺少合理有效的加固方法，工业废渣不能有效进行利用，对此我们提出了一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用，解决了现有的废沙坝加固成本高，要花费大量的人力资金，缺少合理有效的加固方法，工业废渣不能有效进行利用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，具体包括以下步骤：
6.步骤一、废渣破碎：将硫酸铝渣、工业脱硫废渣和脱硫石灰利用破碎设备进行碾压粉碎，粉碎成体积大小均匀的废渣料粒，料粒径范围为5—8mm；
7.步骤二、废渣混合搅拌：将尾矿库的尾沙与废渣料粒按比例加入搅拌设备中，再按比例加入水、赤泥、高钙粉煤灰和硅灰，充分搅拌混匀，形成废渣土；
8.步骤三、坝基清理：对坝基表面进行清理，去除碎石、垃圾杂物和污染物；
9.步骤四、浇注废渣土：沿坝基轴线方向在坝基表面中设置多个堆石条带，堆石条带中浇注废渣土以形成堆石废渣土加固体，再进行振捣和养护；
10.步骤五、防水处理：在加固整治后的沙坝坝基表面用防水涂料进行涂刷，厚度为0.5—0.8mm。
11.优选的，所述废渣土的原料重量份为：硫酸铝渣料粒10—20份、工业脱硫废渣料粒15—20份、脱硫石灰15—20份、尾沙10—20份、水20—30份、赤泥15—20份、高钙粉煤灰10—20份、硅灰5—10份。
12.优选的，相邻所述多个堆石条之间的距离为2—4m，所述堆石废渣土加固体的浇注厚度为0.8—1m。
13.优选的，所述防水涂料包括如下重量配比的组分：水20—30份、纯丙乳液30—40份、分散剂10—20份、羟乙基纤维素5—10份、防霉剂5—10份、邻苯二甲酸二辛酯5—10份、增稠剂10—15份。
14.优选的，所述步骤四中，在浇注混凝土之前，在所述堆石条带中设置多条钢筋，多条所述钢筋横截面直径为40—80mm。
15.优选的，多条所述堆石条带的石料的粒径均在150—250mm之间。
16.优选的，相邻所述堆石废渣土加固体呈错开布置，同层所述堆石废渣土加固体之间的距离为2—3m。
17.优选的，所述防水涂料采用如下步骤制成：
18.步骤一、在搅拌器中依次加入水20—30份、纯丙乳液30—40份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为500-800转2分钟，均匀搅拌；
19.步骤二、然后依次加入分散剂10—20份、防霉剂5—10份、邻苯二甲酸二辛酯5—10份、增稠剂10—15份，调整搅拌机的转速为1000-1200转1分钟，均匀搅拌25—30分钟；
20.步骤三、羟乙基纤维素5—10份加入到水20—30份中，一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2—2.2分钟，形成羟乙基纤维素水溶液，然后将搅拌好的羟乙基纤维素水溶液加入到搅拌器中，保持搅拌机的转速为550-650转1分钟，均匀搅拌35—40分钟后停止，形成防水涂料。
21.优选的，所述利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法应用于工业废沙坝的加固修整。
22.有益效果
23.本发明提供了一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用，降低了废沙坝的加固成本，使得工业废渣得到有效利用，不仅避免了工业废渣的浪费，而且也降低了人力资金的花费。
25.(2)、该利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用，通过防水涂料的涂刷，大幅提升了加固整治后沙坝的防雨水性，延缓了雨水对沙坝的侵蚀，大幅提升了沙坝的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的工业废沙坝加固方法流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
29.实施例1
30.请参阅图1，一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，具体包括以下步骤：
31.步骤一、废渣破碎：将硫酸铝渣、工业脱硫废渣和脱硫石灰利用破碎设备进行碾压粉碎，粉碎成体积大小均匀的废渣料粒，料粒径范围为5mm，破碎设备采用颚式破碎机，具体
型号为pe500
×
750；
32.步骤二、废渣混合搅拌：将尾矿库的尾沙与废渣料粒按比例加入搅拌设备中，再按比例加入水、赤泥、高钙粉煤灰和硅灰，充分搅拌混匀，形成废渣土，搅拌设备采用砂石搅拌机，具体型号为hs-230l；
33.步骤三、坝基清理：对坝基表面进行清理，去除碎石、垃圾杂物和污染物；
34.步骤四、浇注废渣土：沿坝基轴线方向在坝基表面中设置多个堆石条带，堆石条带中浇注废渣土以形成堆石废渣土加固体，再进行振捣和养护；
35.步骤五、防水处理：在加固整治后的沙坝坝基表面用防水涂料进行涂刷，厚度为0.5mm。
36.废渣土的原料重量份为：硫酸铝渣料粒10份、工业脱硫废渣料粒15份、脱硫石灰15份、尾沙10份、水20份、赤泥15份、高钙粉煤灰10份、硅灰5份。
37.相邻多个堆石条之间的距离为2m，堆石废渣土加固体的浇注厚度为0.8m。
38.防水涂料包括如下重量配比的组分：水20份、纯丙乳液30份、分散剂10份、羟乙基纤维素5份、防霉剂5份、邻苯二甲酸二辛酯5份、增稠剂10份。
39.步骤四中，在浇注混凝土之前，在堆石条带中设置多条钢筋，多条钢筋横截面直径为40mm。
40.多条堆石条带的石料的粒径均在150mm之间。
41.相邻堆石废渣土加固体呈错开布置，同层堆石废渣土加固体之间的距离为2m。
42.防水涂料采用如下步骤制成：
43.步骤一、在搅拌器中依次加入水20份、纯丙乳液30份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为500转2分钟，均匀搅拌；
44.步骤二、然后依次加入分散剂10份、防霉剂5份、邻苯二甲酸二辛酯5份、增稠剂10份，调整搅拌机的转速为1000转1分钟，均匀搅拌25分钟；
45.步骤三、羟乙基纤维素5份加入到水20份中，一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2分钟，形成羟乙基纤维素水溶液，然后将搅拌好的羟乙基纤维素水溶液加入到搅拌器中，保持搅拌机的转速为550转1分钟，均匀搅拌35分钟后停止，形成防水涂料。
46.利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法应用于工业废沙坝的加固修整；实施例2
47.在实施例1的基础上，参见图1所示
48.具体包括以下步骤：
49.步骤一、废渣破碎：将硫酸铝渣、工业脱硫废渣和脱硫石灰利用破碎设备进行碾压粉碎，粉碎成体积大小均匀的废渣料粒，料粒径范围为8mm，破碎设备采用颚式破碎机，具体型号为pe500
×
750；
50.步骤二、废渣混合搅拌：将尾矿库的尾沙与废渣料粒按比例加入搅拌设备中，再按比例加入水、赤泥、高钙粉煤灰和硅灰，充分搅拌混匀，形成废渣土，搅拌设备采用砂石搅拌机，具体型号为hs-230l；
51.步骤三、坝基清理：对坝基表面进行清理，去除碎石、垃圾杂物和污染物；
52.步骤四、浇注废渣土：沿坝基轴线方向在坝基表面中设置多个堆石条带，堆石条带中浇注废渣土以形成堆石废渣土加固体，再进行振捣和养护；
53.步骤五、防水处理：在加固整治后的沙坝坝基表面用防水涂料进行涂刷，厚度为0.8mm。
54.废渣土的原料重量份为：硫酸铝渣料粒10—20份、工业脱硫废渣料粒20份、脱硫石灰20份、尾沙20份、水30份、赤泥20份、高钙粉煤灰20份、硅灰10份。
55.相邻多个堆石条之间的距离为4m，堆石废渣土加固体的浇注厚度为1m。
56.防水涂料包括如下重量配比的组分：水30份、纯丙乳液40份、分散剂20份、羟乙基纤维素10份、防霉剂10份、邻苯二甲酸二辛酯10份、增稠剂15份。
57.步骤四中，在浇注混凝土之前，在堆石条带中设置多条钢筋，多条钢筋横截面直径为80mm。
58.多条堆石条带的石料的粒径均在250mm之间。
59.相邻堆石废渣土加固体呈错开布置，同层堆石废渣土加固体之间的距离为3m。
60.防水涂料采用如下步骤制成：
61.步骤一、在搅拌器中依次加入水30份、纯丙乳液40份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为800转2分钟，均匀搅拌；
62.步骤二、然后依次加入分散剂20份、防霉剂10份、邻苯二甲酸二辛酯10份、增稠剂15份，调整搅拌机的转速为1200转1分钟，均匀搅拌30分钟；
63.步骤三、羟乙基纤维素10份加入到水30份中，一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2.2分钟，形成羟乙基纤维素水溶液，然后将搅拌好的羟乙基纤维素水溶液加入到搅拌器中，保持搅拌机的转速为650转1分钟，均匀搅拌40分钟后停止，形成防水涂料。
64.利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法应用于工业废沙坝的加固修整。
65.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
66.以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、废渣破碎：将硫酸铝渣、工业脱硫废渣和脱硫石灰利用破碎设备进行碾压粉碎，粉碎成体积大小均匀的废渣料粒，料粒径范围为5—8mm；步骤二、废渣混合搅拌：将尾矿库的尾沙与废渣料粒按比例加入搅拌设备中，再按比例加入水、赤泥、高钙粉煤灰和硅灰，充分搅拌混匀，形成废渣土；步骤三、坝基清理：对坝基表面进行清理，去除碎石、垃圾杂物和污染物；步骤四、浇注废渣土：沿坝基轴线方向在坝基表面中设置多个堆石条带，堆石条带中浇注废渣土以形成堆石废渣土加固体，再进行振捣和养护；步骤五、防水处理：在加固整治后的沙坝坝基表面用防水涂料进行涂刷，厚度为0.5—0.8mm。2.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：所述废渣土的原料重量份为：硫酸铝渣料粒10—20份、工业脱硫废渣料粒15—20份、脱硫石灰15—20份、尾沙10—20份、水20—30份、赤泥15—20份、高钙粉煤灰10—20份、硅灰5—10份。3.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：相邻所述多个堆石条之间的距离为2—4m，所述堆石废渣土加固体的浇注厚度为0.8—1m。4.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：所述防水涂料包括如下重量配比的组分：水20—30份、纯丙乳液30—40份、分散剂10—20份、羟乙基纤维素5—10份、防霉剂5—10份、邻苯二甲酸二辛酯5—10份、增稠剂10—15份。5.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：所述步骤四中，在浇注混凝土之前，在所述堆石条带中设置多条钢筋，多条所述钢筋横截面直径为40—80mm。6.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：多条所述堆石条带的石料的粒径均在150—250mm之间。7.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：相邻所述堆石废渣土加固体呈错开布置，同层所述堆石废渣土加固体之间的距离为2—3m。8.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法，其特征在于：所述防水涂料采用如下步骤制成：步骤一、在搅拌器中依次加入水20—30份、纯丙乳液30—40份，打开搅拌机，调整搅拌机的转速为500-800转2分钟，均匀搅拌；步骤二、然后依次加入分散剂10—20份、防霉剂5—10份、邻苯二甲酸二辛酯5—10份、增稠剂10—15份，调整搅拌机的转速为1000-1200转1分钟，均匀搅拌25—30分钟；步骤三、羟乙基纤维素5—10份加入到水20—30份中，一边加一边搅拌，加完后继续搅拌2—2.2分钟，形成羟乙基纤维素水溶液，然后将搅拌好的羟乙基纤维素水溶液加入到搅拌器中，保持搅拌机的转速为550—650转1分钟，均匀搅拌35—40分钟后停止，形成防水涂料。9.一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的应用，其特征在于：所述利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法应用于工业废沙坝的加固修整。

技术总结
本发明公开了一种利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用，具体包括以下步骤：步骤一、废渣破碎：将硫酸铝渣、工业脱硫废渣和脱硫石灰利用破碎设备进行碾压粉碎，粉碎成体积大小均匀的废渣料粒，料粒径范围为5—8mm；步骤二、废渣混合搅拌：将尾矿库的尾沙与废渣料粒按比例加入搅拌设备中，再按比例加入水、赤泥、高钙粉煤灰和硅灰，充分搅拌混匀，形成废渣土；步骤三、坝基清理：对坝基表面进行清理，去除碎石、垃圾杂物和污染物；本发明涉及废沙坝加固技术领域。该利用工业废渣整治加固工业废沙坝的方法和应用，降低了废沙坝的加固成本，使得工业废渣得到有效利用，不仅避免了工业废渣的浪费，而且也降低了人力资金的花费。而且也降低了人力资金的花费。而且也降低了人力资金的花费。


技术研发人员：汪文杰 汪德仁
受保护的技术使用者：湖南仁义环保建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/14