一种LCD玻璃吸塑盘组的制作方法

一种lcd玻璃吸塑盘组
技术领域
1.本发明涉及lcd玻璃产品的吸塑盘领域，尤其涉及一种可同向放置lcd玻璃的吸塑盘组。


背景技术：

2.lcd，即液晶显示器，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。在lcd装配完成后，通常采用吸塑包装盘进行包装。
3.现有的吸塑盘，叠盘时，相邻两层吸塑盘内的lcd玻璃是处于反向放置的，这样反向放置存着的不易观察，观察时容易视觉疲劳，且整体方向一致性差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种lcd玻璃吸塑盘组，有效解决现有的吸塑盘，叠盘时，相邻两层吸塑盘内的lcd玻璃是处于反向放置的，存着的观察困难，观察时容易视觉疲劳，且整体方向一致性差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种lcd玻璃吸塑盘组，包括第一吸塑盘和第二吸塑盘，第一吸塑盘和第二吸塑盘可交替叠放；第一吸塑盘上成型若干列第一lcd玻璃安置槽，第二吸塑盘上成型若干列第二lcd玻璃安置槽，
6.叠放时，第一lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃和第二lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃同方向放置。
7.为了提高叠盘时的可靠性，第一lcd玻璃安置槽和第二lcd玻璃安置槽的四角均成型有弧形凹槽；第一lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间成型有错位凸柱，右侧两个弧形凹槽之间成型有弧形小凹槽；第二lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间成型平切面，右侧两个弧形凹槽之间成型有弧形大凹槽；第一lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间的中心距小于第二lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间的中心距；第一玻璃安置槽右侧的两个弧形凹槽之间的中心距大于第二lcd玻璃安置槽右侧的两个弧形凹槽之间的中心距；弧形小凹槽向第一lcd玻璃安置槽内壁延伸的深度小于弧形大凹槽向第二lcd玻璃安置槽内壁延伸的深度。
8.为了防止叠盘时，压坏下一层玻璃，同时起到限位作用，第一lcd玻璃安置槽和第二lcd玻璃安置槽的槽底均成型有限位凹槽。
9.为了便于点盘，第一吸塑盘为黑色，第二吸塑盘为透明色。
10.为了便于叠盘，第二吸塑盘的右侧两角中的一角设置有错盘缺口，第一吸塑盘右侧两角均设置有错盘缺口。
11.为了提高叠盘的可靠性，第一吸塑盘和第二吸塑盘的四周外侧壁均成型有一组错位凹槽，第一吸塑盘在错位凹槽的一侧内壁成型有错位台阶，第二吸塑盘在错位凹槽的另一侧内壁成型有错位台阶。
12.为了便于取放的同时提高叠盘的可靠性，同一列且相邻的第一lcd玻璃安置槽之间、第二lcd玻璃安置槽之间均成型有弧形取放凹槽。
13.本发明的有益效果：通过叠放时，第一lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃和第二lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃同方向放置，解决现有的吸塑盘，错盘时，相邻两层吸塑盘内的lcd玻璃是处于反向放置的，这样反向放置存着着不易观察，整体统一性差的问题。
14.通过对相邻两层吸塑盘进行结构的调整，具体为第一吸塑盘和第二吸塑盘中第一lcd玻璃安置槽、第二lcd玻璃安置槽结构进行调整，在实现叠盘后，各层的lcd玻璃能够同方向放置的同时，能够提高叠盘的稳定性和可靠性。
15.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
16.图1为本发明中第一吸塑盘的立体结构示意图。
17.图2为本发明中第二吸塑盘的立体结构示意图。
18.图3为第一吸塑盘的平面结构示意图。
19.图4为第二吸塑盘的平面结构示意图。
20.其中，1、第一吸塑盘，2、第二吸塑盘，3、第一lcd玻璃安置槽，4、第二lcd玻璃安置槽，5、弧形凹槽，6、错位凸柱，7、弧形小凹槽，8、平切面，9、弧形大凹槽，10、限位凹槽，11、错盘缺口，12、错位凹槽，13、错位台阶，14、弧形取放凹槽。
具体实施方式
21.实施例,如图1至图4所示的一种lcd玻璃吸塑盘组，包括第一吸塑盘1和第二吸塑盘2，第一吸塑盘1和第二吸塑盘2可交替叠放；第一吸塑盘1上成型若干列第一lcd玻璃安置槽3，第二吸塑盘2上成型若干列第二lcd玻璃安置槽4，
22.叠放时，第一lcd玻璃安置槽3内的lcd玻璃和第二lcd玻璃安置槽4内的lcd玻璃同方向放置。
23.第一lcd玻璃安置槽3和第二lcd玻璃安置槽4异形设置。
24.第一lcd玻璃安置槽3和第二lcd玻璃安置槽4的四角均成型有弧形凹槽5；第一lcd玻璃安置槽3左侧的两个弧形凹槽5之间成型有错位凸柱6，右侧两个弧形凹槽5之间成型有弧形小凹槽7；第二lcd玻璃安置槽4左侧的两个弧形凹槽5之间成型平切面8，右侧两个弧形凹槽5之间成型有弧形大凹槽9；第一lcd玻璃安置槽3左侧的两个弧形凹槽5之间的中心距小于第二lcd玻璃安置槽4左侧的两个弧形凹槽5之间的中心距；第一玻璃安置槽右侧的两个弧形凹槽5之间的中心距大于第二lcd玻璃安置槽4右侧的两个弧形凹槽5之间的中心距；弧形小凹槽7向第一lcd玻璃安置槽3内壁延伸的深度小于弧形大凹槽9向第二lcd玻璃安置槽4内壁延伸的深度。第一lcd玻璃安置槽3和第二lcd玻璃安置槽4的不同结构，可以有效实现叠盘，避免同结构而无法实现叠盘的问题。
25.第一lcd玻璃安置槽3和第二lcd玻璃安置槽4的槽底均成型有限位凹槽10。限位凹槽10的设置，能够在叠盘时，有效保护lcd玻璃，同时对lcd玻璃起到一定程度的纵向限位作用。
26.第一吸塑盘1为黑色，第二吸塑盘2为透明色。异色的设置，在叠盘后，便于清点盘
数，避免同一透明色容易看花，并且费眼的问题。
27.第二吸塑盘2的右侧两角中的一角设置有错盘缺口11，第一吸塑盘1右侧两角均设置有错盘缺口11。通过错盘缺口11能够更快得找到叠盘时的方向，同时，能够进一步提高叠盘时，相邻吸塑盘之间的稳定性。
28.第一吸塑盘1和第二吸塑盘2的四周外侧壁均成型有一组错位凹槽12，第一吸塑盘1在错位凹槽12的一侧内壁成型有错位台阶13，第二吸塑盘2在错位凹槽12的另一侧内壁成型有错位台阶13。如一个成型在错位凹槽12的左侧内壁，一个成型在错位凹槽12的右侧内壁，促使叠盘时能够稳定可靠。
29.同一列且相邻的第一lcd玻璃安置槽3之间、第二lcd玻璃安置槽4之间均成型有弧形取放凹槽14。弧形取放凹槽14不仅便于取放，同时能够在叠盘时，起到提高稳定性的功能。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元组件和/或其组合。
33.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：包括第一吸塑盘和第二吸塑盘，第一吸塑盘和第二吸塑盘可交替叠放；第一吸塑盘上成型若干列第一lcd玻璃安置槽，第二吸塑盘上成型若干列第二lcd玻璃安置槽；叠放时，第一lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃和第二lcd玻璃安置槽内的lcd玻璃同方向放置。2.根据权利要求1所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：第一lcd玻璃安置槽和第二lcd玻璃安置槽的四角均成型有弧形凹槽；第一lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间成型有错位凸柱，右侧两个弧形凹槽之间成型有弧形小凹槽；第二lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间成型平切面，右侧两个弧形凹槽之间成型有弧形大凹槽；第一lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间的中心距小于第二lcd玻璃安置槽左侧的两个弧形凹槽之间的中心距；第一玻璃安置槽右侧的两个弧形凹槽之间的中心距大于第二lcd玻璃安置槽右侧的两个弧形凹槽之间的中心距；弧形小凹槽向第一lcd玻璃安置槽内壁延伸的深度小于弧形大凹槽向第二lcd玻璃安置槽内壁延伸的深度。3.根据权利要求2所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：第一lcd玻璃安置槽和第二lcd玻璃安置槽的槽底均成型有限位凹槽。4.根据权利要求1至3任意一项所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：第一吸塑盘为黑色，第二吸塑盘为透明色。5.根据权利要求4所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：第二吸塑盘的右侧两角中的一角设置有错盘缺口，第一吸塑盘右侧两角均设置有错盘缺口。6.根据权利要求5所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：第一吸塑盘和第二吸塑盘的四周外侧壁均成型有一组错位凹槽，第一吸塑盘在错位凹槽的一侧内壁成型有错位台阶，第二吸塑盘在错位凹槽的另一侧内壁成型有错位台阶。7.根据权利要求6所述的lcd玻璃吸塑盘组，其特征在于：同一列且相邻的第一lcd玻璃安置槽之间、第二lcd玻璃安置槽之间均成型有弧形取放凹槽。

技术总结
本发明涉及一种LCD玻璃吸塑盘组，包括第一吸塑盘和第二吸塑盘，第一吸塑盘和第二吸塑盘可交替叠放；第一吸塑盘上成型若干列第一LCD玻璃安置槽，第二吸塑盘上成型若干列第二LCD玻璃安置槽，叠放时，第一LCD玻璃安置槽内的LCD玻璃和第二LCD玻璃安置槽内的LCD玻璃同方向放置。本发明能够有效解决现有的吸塑盘，叠盘时，相邻两层吸塑盘内的LCD玻璃是处于反向放置的，存着的观察困难，观察时容易视觉疲劳，且整体方向一致性差的问题。且整体方向一致性差的问题。且整体方向一致性差的问题。


技术研发人员：汪海燕 何捷
受保护的技术使用者：安徽金视界光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/14