用于分析电池壳体的设备的制作方法

1.本技术要求基于2020年7月30日提交的韩国专利申请第10-2021-0100278号的优先权的权益，该申请的全部公开内容为了所有目的而以引用方式并入本文中。
2.本公开涉及一种电池壳体分析设备，并且涉及一种用于分析电池壳体的耐久性的电池壳体分析设备。


背景技术：

3.正在以通过使用诸如袋型和罐型的各种壳体的包装容器方法储存电池材料(正电极、负电极、电解质、隔膜等)的方式来生产二次电池。由此，可以通过阻断外部水分和氧的反应来抑制电池的副反应。
4.然而，在电池中，当诸如电解质的有机化合物通过电化学和热力学反应分解时，产生气体。此时，如果产生过量气体，则由于产生的气体超过电池壳体的内部所能够容纳的容量，电池壳体内部的压力上升，这可能导致鼓胀以及在电池壳体中的密封部分处的排气。
5.由于这些现象对电池性能维持造成显著影响，因此需要分析由于电池壳体内部的气体的量的差异而导致的电池壳体的内部压力的变化以及电池壳体的可用气体容量和压力极限。这种分析数据可以在设计电池壳体时作为重要的判断和评估数据来应用。
6.当涉及电池壳体的压力极限的测量时，使用电池壳体内部自发产生的气体来测量压力极限可能会消耗相当多的时间。因此，可以通过从电池的外部注射气体来测量电池壳体的压力极限。
7.正在应用各种技术来从外部向电池壳体中注射气体。然而，困难在于通过在不泄漏(小于0ppm)的情况下向电池壳体中注射气体来模拟实际电池的状态条件并实时地分析气体体积和压力变化。


技术实现要素：

8.技术目标
9.本公开涉及一种电池壳体分析设备，并且涉及一种用于分析电池壳体的耐久性的电池壳体分析设备。
10.本公开所要实现的技术目的不限于上文提及的技术问题，并且本公开所属领域的普通技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其它技术目的。
11.技术方案
12.本公开的电池壳体分析设备可以包括：
13.密封部分，该密封部分覆盖被形成在电池壳体的上侧上的注射孔，并且具有与电池壳体的上侧紧密接触的下侧，在该密封部分中形成有气体注射通道和真空形成通道；
14.气体注射管线，该气体注射管线被连接到气体注射通道的形成在密封部分的上侧上的入口；
15.真空形成管线，该真空形成管线被连接到真空形成通道的形成在密封部分的上侧
上的出口；
16.气体供应部分，该气体供应部分被构造成通过气体注射管线将气体注射到电池壳体中；以及
17.真空泵，该真空泵被连接到真空管线，以在被形成在密封部分的下侧上的真空形成凹槽中形成真空。
18.有益效果
19.根据本公开的电池壳体设备，即使电池壳体的表面的平整度在电池壳体分析期间随着电池壳体变形而变化，也能够牢固地保持电池壳体和气体注射管线之间的密封。
20.根据本公开的电池壳体设备，由于电池壳体和气体注射管线之间的密封能够在短时间内实现，因此能够最大限度地减少由分析的准备所消耗的时间。
21.根据本公开的电池壳体设备，由于过程简化，因此能够最大限度地减少人为错误和电池壳体的变形。
22.根据本公开的电池壳体设备，能够通过阻止电解质的反向流动来防止由于电解质的反向流动而导致的设备的故障。
23.根据本公开的电池壳体分析设备，能够在将一定量的气体注射到电池壳体中的同时，根据电池壳体内部的气体的量实时地分析压力变化，并且能够在诸如当电池壳体的内部达到一定压力极限以导致熔断部分的破裂时发生的排气的事件发生时进行压力测量和分析。
附图说明
24.图1是图示本公开的电池壳体分析设备的剖视图。
25.图2是图示密封部分的透视图。
26.图3是图示本公开的电池壳体分析设备的另一个示例实施例的剖视图。
27.图4是图示分析电池壳体的结果的曲线图。
具体实施方式
28.本公开的电池壳体分析设备可以包括：
29.密封部分，该密封部分覆盖被形成在电池壳体的上侧上的注射孔，并且具有与电池壳体的上侧紧密接触的下侧，在该密封部分中形成有气体注射通道和真空形成通道；
30.气体注射管线，该气体注射管线被连接到气体注射通道的形成在密封部分的上侧上的入口；
31.真空形成管线，该真空形成管线被连接到真空形成通道的形成在密封部分的上侧上的出口；
32.气体供应部分，该气体供应部分被构造成通过气体注射管线将气体注射到电池壳体中；以及
33.真空泵，该真空泵被连接到真空管线，以在被形成在密封部分的下侧上的真空形成凹槽中形成真空。
34.在本公开的电池壳体分析设备的密封部分的下侧上可以形成有：气体注射通道的出口，该气体注射通道的出口面对注射孔；第一密封凹槽，该第一密封凹槽被形成为环形形
状，该环形形状的内径大于注射孔的直径和气体注射通道的出口的直径，并且第一密封构件被插入该第一密封凹槽中；真空形成凹槽，该真空形成凹槽被形成为环形形状，该环形形状的内径大于第一密封凹槽的外径，并且真空形成通道的入口被连接到该真空形成凹槽；以及第二密封凹槽，该第二密封凹槽被形成为环形形状，该环形形状的内径大于真空形成凹槽的外径，并且第二密封构件被插入该第二密封凹槽中。
35.本公开的电池壳体分析设备的第一密封构件和第二密封构件可以是o形环。
36.本公开的电池壳体分析设备还可以包括：
37.上夹具，该上夹具与电池壳体的上侧紧密接触；
38.下夹具，该下夹具与电池壳体的下侧紧密接触；以及
39.固定部分，该固定部分被构造成固定上夹具和下夹具的相对位置。
40.在本公开的电池壳体分析设备中，可以在上夹具中形成在竖直方向上穿透上夹具的插入孔，并且密封部分可以被插入到该插入孔中。
41.在本公开的电池壳体分析设备的上夹具的上侧上可以安装有凸缘部分，该凸缘部分部分地覆盖插入孔，并且该凸缘部分的下侧的一部分面对密封部分的上侧的一部分。
42.在本公开的电池壳体分析设备中，凸缘部分的下侧和密封部分的上侧可以在竖直方向上彼此间隔开预定距离。
43.压力表可以被设置在本公开的电池壳体分析设备的气体注射管线中，并且该压力表可以测量电池壳体的内部压力。
44.在本公开的电池壳体分析设备中，当由压力表测量的压力值大于或等于设定压力值时，真空泵可以停止操作。
45.在本公开的电池壳体分析设备中，凸缘部分的下侧和密封部分的上侧之间的距离可以是0.2mm至1mm。
46.本公开的电池壳体分析设备还可以包括烘箱部分，该烘箱部分将电池壳体、上夹具、下夹具和密封部分容纳在该烘箱部分中的加热空间中，并且该加热空间的温度可以被控制。
47.本公开的电池壳体分析设备的气体注射管线可以设置有质量流量控制器，该质量流量控制器控制被注射到电池壳体中的气体的量。
48.用于实施本发明的模式
49.在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开的示例实施例。这里，为了清楚和方便解释，附图中所示的部件的尺寸或形状可以被夸大。此外，考虑到本公开的构造和操作而具体定义的术语可以根据用户或操作者的意图或习惯而变化。这些术语的定义应当基于整个说明书中的上下文。
50.在本公开的描述中，应当注意，由诸如“中央”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内部”、“外部”、“一侧”和“另一侧”的术语指示的取向或位置关系基于附图中所示的取向或位置关系，或者基于当使用根据本公开的产品时通常布置的取向或位置关系，这仅用于描述和简要说明本公开，并且不应被解释为限制本公开，因为这不建议或暗示所指示的设备或元件必须以指定的取向在指定的取向中被构造或操作。
51.图1是图示本公开的电池壳体分析设备的剖视图。图2是图示密封部分100的透视图。图3是图示本公开的电池壳体分析设备的另一个示例实施例的剖视图。图4是图示分析
电池壳体10的结果的曲线图。
52.在下文中，将参照图1至图4详细地描述本公开的电池壳体分析设备。
53.本公开的电池壳体分析设备可以被构造成分析电池壳体10的耐久性。气体可能在电池内部自发地产生，这可能导致电池壳体10的内部压力的增加。因此，对于电池的稳定操作而言可以是重要的是计算出根据压力上升的在电池壳体10内部产生的气体的量和电池壳体10的耐久性。
54.本公开的电池壳体分析设备可以被构造成将气体注射到电池壳体10中并且分析由于注射的气体引起的压力的变化以及电池壳体10的变形或破损的时间。
55.本公开的电池壳体分析设备可以但不限于在袋型电池、棱柱型电池、圆柱型电池或硬币型电池中使用。本公开的电池壳体分析设备在分析袋型电池壳体10时可以更有利，该袋型电池壳体10由诸如铝片材的柔性材料制成。本公开的电池壳体分析设备即使在分析期间电池壳体10的表面变形的条件下也可以保持气密性。此外，当气体注射通道110和电池壳体10之间的密封损坏时，可以立即检测到，使得能够实现电池壳体10的稳定分析。
56.如图1中所示，本公开的电池壳体分析设备可以包括：
57.密封部分100，该密封部分100覆盖被形成在电池壳体10的上侧上的注射孔11，并且具有与电池壳体10的上侧紧密接触的下侧，在该密封部分100中形成有气体注射通道110和真空形成通道120；
58.气体注射管线500，该气体注射管线500被连接到气体注射通道的形成在密封部分100的上侧上的入口111；
59.真空形成管线600，该真空形成管线600被连接到真空形成通道的形成在密封部分100的上侧上的出口122；
60.气体供应部分700，该气体供应部分700被构造成通过气体注射管线500将气体注射到电池壳体中；以及
61.真空泵800，该真空泵800被连接到真空管线，以在被形成在密封部分100的下侧上的真空形成凹槽140中形成真空。
62.在将电池壳体分析设备安装在电池壳体10上之前，可以形成注射孔11，该注射孔11被构造成将气体注射到电池壳体10中。注射孔11可以通过冲孔等形成。
63.气体注射管线500或真空形成管线600可以被设置成管的形式，该管包括特氟龙、sus、pp和pe中的一种或多种成分。真空形成管线600可以由具有一定水平的刚性的材料制成。
64.气体注射管线500可以设置有质量流量控制器500，该质量流量控制器500被构造成控制被注射到电池壳体10中的气体的量。具体地，质量流量控制器510被设置在气体供应部分700的下游，以控制气体供应部分700供应到电池壳体10中的气体的量。
65.压力表(未示出)可以被设置在气体注射管线500中。压力表可以被设置在质量流量控制器500的下游，以测量电池壳体10的内部压力。
66.在本公开的电池壳体分析设备中，当由压力表测量的压力值大于或等于设定压力值时，真空泵可以停止操作。在诸如袋型电池壳体的柔性电池壳体10的情况下，当内部压力增加时，电池壳体10可能膨胀。此时，由于凸缘部分400挤压密封部分100，因此即使真空泵800不操作，也可以保持密封。因此，当该压力大于或等于设定压力时，由于电池壳体10的膨
胀以及从上夹具400接收的法向力，因此密封部分100与电池壳体10完全紧密接触，并且即使在没有通过真空泵800在真空形成凹槽140中形成真空时，也可以保持气体注射管线500和注射孔11之间的密封。
67.此外，通过提前解除真空形成凹槽140中的真空，当在作为分析点的压力极限(电池壳体的内部压力迅速下降的点)处在电池壳体11中发生泄漏时，气体注射管线500和注射孔11之间的密封也自然地被解除，使得可以以较高的灵敏度检测到压力极限。
68.气体供应部分700可以是贮气瓶。气体供应部分700可以供应惰性气体或者供应可以在电池内部产生的气体。例如，气体供应部分700可以向电池壳体10供应选自由he、co2及其组合组成的组中的气体。
69.真空泵800可以被构造成抽吸在密封部分100的下侧和电池壳体10的上侧之间的气体，以使密封部分100的下侧和电池壳体10的上侧彼此紧密接触。真空泵800可以是旋转叶片泵、旋转活塞泵、旋转齿轮泵、活塞泵、隔膜泵、罗茨泵、水密封型泵、涡轮分子泵、扩散泵、喷射泵、吸附泵、离子泵、吸气泵、升华泵和低温冷却泵。
70.气体注射通道110和真空形成通道120可以被形成在密封部分100的内部。气体注射通道110和真空形成通道120可以被设置成在竖直方向上延伸的形状。
71.具体地，气体注射通道的入口111可以位于密封部分100的上侧上，并且出口可以位于密封部分100的下侧上。更具体地，气体注射通道的出口112可以被定位成比被形成为环形形状的真空形成凹槽140的内周边更靠内。气体注射通道的出口112可以面对被形成在电池壳体10中的注射孔11，并且通过气体注射通道的出口112排出的气体可以通过注射孔11注射到电池壳体10中。气体注射管线500可以被连接到气体注射通道的入口111。
72.真空形成通道的入口121可以被形成在真空形成凹槽140中。因此，当真空泵800开始抽吸时，可以通过真空形成通道120在真空形成凹槽140中产生负压。真空形成通道的出口122可以位于密封部分100的上侧上，并且真空形成管线600可以被连接。
73.如图1和图2中所示，在密封部分100的下侧上可以形成有：气体注射通道的出口112，该出口112面对注射孔11；第一密封凹槽130，该第一密封凹槽130被形成为环形形状，该环形形状的内径大于注射孔11的直径和气体注射通道的出口112的直径，并且第一密封构件被插入到该第一密封凹槽130中；真空形成凹槽140，该真空形成凹槽140被形成为环形形状，该环形形状的内径大于第一密封凹槽130的外径，并且真空形成通道的入口121被连接到该真空形成凹槽140；以及第二密封凹槽150，该第二密封凹槽150被形成为环形形状，该环形形状的内径大于真空形成凹槽140的外径，并且第二密封构件被插入到该第二密封凹槽150中。
74.换句话说，真空形成凹槽140可以位于第二密封凹槽150的内周边的内部，第一密封凹槽130可以位于真空形成凹槽140的内周边的内部，并且真空形成通道的入口121可以位于第一密封凹槽130的内周边的内部。因此，当在真空形成凹槽140中产生负压时，位于第一密封凹槽130和第二密封凹槽150中的第一密封构件和第二密封构件可以与电池壳体10的上侧紧密接触，并且可以在注射孔11和气体注射通道110之间形成密封。本公开的电池壳体分析设备可以通过在使密封部分100与电池壳体10紧密接触之后开启真空泵800来简单且快速地形成注射孔11和气体注射通道110之间的密封。
75.第一密封构件和第二密封构件可以是o形环。第一密封构件和第二密封构件可以
被设置成分别对应于第一密封凹槽130和第二密封凹槽150的形状。
76.如图1中所示，本公开的电池壳体分析设备还可以包括：
77.上夹具210，该上夹具210与电池壳体10的上侧紧密接触；
78.下夹具220，该下夹具220与电池壳体10的下侧紧密接触；以及
79.固定部分300，该固定部分300被构造成固定上夹具210和下夹具220的相对位置。上夹具210可以形成有在竖直方向上穿透上夹具210的插入孔211，并且密封部分100可以被插入到该插入孔211中。
80.上夹具210和下夹具220可以被设置成具有垂直于竖直方向的平面的板形形状。
81.例如，密封部分100被设置成以竖直方向为中心轴线的圆柱形状，并且可以被插入到上夹具210的插入孔211中，该插入孔211被设置成与密封部分100对应的形状。
82.固定部分300可以是螺栓和螺母，并且被插入到被形成在上夹具210和下夹具220中的固定孔中。
83.上夹具210可以通过与下夹具220组合来挤压电池壳体的上侧。此时，为了使注射到注射孔11中的气体扩散到整个电池壳体，上夹具210的下侧可以形成有从插入孔211的下入口连接到上夹具210的下边缘的通风凹槽(未示出)。
84.在上夹具210的上侧上可以安装有凸缘部分400，该凸缘部分400被构造成部分地覆盖插入孔211，并且凸缘部分400的下侧的一部分面对密封部分100的上侧的一部分。具体地，凸缘部分400可以被形成为环形板。凸缘部分400的内周边的直径可以被形成为小于插入孔211的入口的直径，并且凸缘部分400的外周边的直径可以被形成为大于插入孔211的入口的直径。气体注射管线500和真空形成管线600可以穿过凸缘部分400的内周边以被连接到密封部分100。因此，可以期望的是，气体注射通道的入口111和真空形成通道的出口122位于面对凸缘部分400的内周边的位置处。
85.环形台阶可以被设置在凸缘部分400的下侧上。该台阶的直径可以与插入孔211的入口的直径相同。在由台阶形成的内圆上的凸缘部分400的下侧可以高于外圆的下侧。换句话说，基于该台阶，内侧可以面对密封部分100的上侧，并且外侧可以与上夹具210的上侧结合。
86.凸缘部分400的下侧和密封部分100的上侧可以在竖直方向上彼此间隔开预定距离。具体地，在将气体注射到电池壳体10中之前的状态下，可以在两侧之间形成空的空间，使得凸缘部分400的下侧不触碰密封部分100的上侧。例如，在将气体注射到电池壳体10中之前(这是电池壳体10膨胀的时间点)，一旦凸缘部分400与密封部分100的上侧完全紧密接触以对密封部分100加压，电池壳体10的内侧就与内部的电极组件紧密接触。特别地，由于第一密封构件和第二密封构件被设置成闭环形状，因此注射到注射孔11中的气体不能扩散到电池壳体10中。
87.因此，在将气体注射到电池壳体10中之前，为了防止密封部分100与上夹具210一起对电池壳体10的上侧加压，凸缘部分400的下侧和密封部分100的上侧可以在竖直方向上间隔开预定距离。凸缘部分400的下侧和密封部分100的上侧之间的间隔距离可以是0.2mm至1mm。例如，凸缘部分400的下侧和密封部分100的上侧之间的间隔距离可以是0.5mm。
88.如图3中所示，本公开的电池壳体分析设备还可以包括烘箱部分900，该烘箱部分900被构造成将电池壳体10、上夹具210、下夹具220和密封部分100容纳在内部加热空间910
中，并且在该烘箱部分900中，内部加热空间910的温度被控制。烘箱部分900的内部可以包括电池并且容纳电池壳体10、上夹具210、下夹具220和密封部分100，并且气体供应部分700、真空泵800、质量流量控制器510和压力表可以位于烘箱部分900的外部。烘箱部分900可以是在其中形成加热空间910的腔室型烘箱。
89.示例
90.使用本公开的电池壳体分析设备，将氦气分别以50cc/分钟和0.5cc/分钟的流率注射到两个铝袋型电池壳体10中。
91.比较例
92.通过使用硬化剂密封气体注射管线500和电池壳体10之间的间隙，将氦气分别以50cc/分钟和0.5cc/分钟的流率注射到两个铝袋型电池壳体10中。
93.图4是图示示例和比较例的分析结果的曲线图。如图4中所示，应当注意，在0.5cc/分钟的缓慢注射速率下，使用本公开的电池壳体分析设备对电池壳体10的分析更快地达到压力极限。这表明，本公开的电池壳体分析设备更好地保持了电池壳体10和气体注射管线500之间的气密性。
94.尽管上文已经描述了根据本公开的示例实施例，但是这些仅仅是示例性的，并且本领域技术人员将理解从这些示例实施例可以获得示例实施例的各种修改和等效范围。因此，本公开的真正技术保护的范围应当由所附权利要求书限定。
95.[附图标记说明]
[0096]
10
…
电池壳体11
…
注射孔
[0097]
100
…
密封部分110
…
气体注射通道
[0098]
111
…
气体注射通道的入口112
…
气体注射通道的出口
[0099]
120
…
真空形成通道121
…
真空形成通道的入口
[0100]
122
…
真空形成通道的出口130
…
第一密封凹槽
[0101]
140
…
真空形成凹槽150
…
第二密封凹槽
[0102]
210
…
上夹具211
…
插入孔
[0103]
220
…
下夹具300
…
固定部分
[0104]
400
…
凸缘部分500
…
气体注射管线
[0105]
510
…
质量流量控制器600
…
真空形成管线
[0106]
700
…
气体供应部分800
…
真空泵
[0107]
900
…
烘箱部分910
…
加热空间
[0108]
工业适用性
[0109]
根据本公开的电池壳体设备，即使电池壳体的表面的平整度在电池壳体分析期间随着电池壳体变形而变化，也能够牢固地保持电池壳体和气体注射管线之间的密封。
[0110]
根据本公开的电池壳体设备，由于电池壳体和气体注射管线之间的密封能够在短时间内实现，因此能够最大限度地减少由分析的准备所消耗的时间。
[0111]
根据本公开的电池壳体设备，由于过程简化，因此能够最大限度地减少人为错误和电池壳体的变形。
[0112]
根据本公开的电池壳体设备，能够通过阻止电解质的反向流动来防止由于电解质的反向流动而导致的设备的故障。
[0113]
根据本公开的电池壳体分析设备，能够在将一定量的气体注射到电池壳体中的同时，根据电池壳体内部的气体的量实时地分析压力变化，并且能够在诸如当电池壳体的内部达到一定压力极限以导致熔断部分的破裂时发生的排气的事件发生时进行压力测量和分析。

技术特征：
1.一种电池壳体分析设备，包括：密封部分，所述密封部分覆盖被形成在电池壳体的上侧上的注射孔，并且具有与所述电池壳体的上侧紧密接触的下侧，在所述密封部分中形成有气体注射通道和真空形成通道；气体注射管线，所述气体注射管线被连接到所述气体注射通道的形成在所述密封部分的上侧上的入口；真空形成管线，所述真空形成管线被连接到所述真空形成通道的形成在所述密封部分的上侧上的出口；气体供应部分，所述气体供应部分被构造成通过所述气体注射管线将气体注射到所述电池壳体中；以及真空泵，所述真空泵被连接到所述真空管线，以在被形成在所述密封部分的下侧上的真空形成凹槽中形成真空。2.根据权利要求1所述的电池壳体分析设备，其中，在所述密封部分的下侧上形成有：所述气体注射通道的出口，所述气体注射通道的所述出口面向所述注射孔，第一密封凹槽，所述第一密封凹槽被形成为环形形状，所述第一密封凹槽的所述环形形状的内径大于所述注射孔的直径和所述气体注射通道的所述出口的直径，并且第一密封构件被插入到所述第一密封凹槽中，所述真空形成凹槽，所述真空形成凹槽被形成为环形形状，所述真空形成凹槽的所述环形形状的内径大于所述第一密封凹槽的外径，并且所述真空形成通道的入口被连接到所述真空形成凹槽，和第二密封凹槽，所述第二密封凹槽被形成为环形形状，所述第二密封凹槽的所述环形形状的内径大于所述真空形成凹槽的外径，并且第二密封构件被插入到所述第二密封凹槽中。3.根据权利要求2所述的电池壳体分析设备，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件是o形环。4.根据权利要求1所述的电池壳体分析设备，还包括：上夹具，所述上夹具与所述电池壳体的上侧紧密接触；下夹具，所述下夹具与所述电池壳体的下侧紧密接触；以及固定部分，所述固定部分被构造成固定所述上夹具和所述下夹具的相对位置，其中，在竖直方向上穿透所述上夹具的插入孔被形成在所述上夹具中，并且所述密封部分被插入到所述插入孔中。5.根据权利要求4所述的电池壳体分析设备，其中，在所述上夹具的上侧上安装有凸缘部分，所述凸缘部分部分地覆盖所述插入孔，并且所述凸缘部分的下侧的一部分面对所述密封部分的上侧的一部分。6.根据权利要求5所述的电池壳体分析设备，其中，所述凸缘部分的下侧和所述密封部分的上侧在所述竖直方向上彼此间隔开预定距离。7.根据权利要求6所述的电池壳体分析设备，其中，压力表被设置在所述气体注射管线中，并且所述压力表测量所述电池壳体的内部压力。
8.根据权利要求7所述的电池壳体分析设备，其中，当由所述压力表测量的压力值大于或等于设定压力值时，所述真空泵停止操作。9.根据权利要求6所述的电池壳体分析设备，其中，所述凸缘部分的下侧和所述密封部分的上侧之间的距离为0.2mm至1mm。10.根据权利要求4所述的电池壳体分析设备，还包括：烘箱部分，所述烘箱部分将所述电池壳体、所述上夹具、所述下夹具和所述密封部分容纳在所述烘箱部分中的加热空间中，其中，所述加热空间的温度被控制。11.根据权利要求1所述的电池壳体分析设备，其中，所述气体注射管线设置有质量流量控制器，所述质量流量控制器控制被注射到所述电池壳体中的气体的量。

技术总结
本发明提供了一种用于分析电池壳体的设备，所述设备包括：密封部分，所述密封部分具有气体注射流动路径和真空形成流动路径；气体注射管线，所述气体注射管线被连接到所述气体注射流动路径的入口；真空形成管线，所述真空形成管线被连接到所述真空形成流动路径的出口；气体供应部分，所述气体供应部分用于将气体注射到所述电池壳体中；以及真空泵，所述真空泵用于在真空形成凹槽中形成真空。用于在真空形成凹槽中形成真空。用于在真空形成凹槽中形成真空。


技术研发人员：朴珖渊 崔洛熙 李炳洙
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/8/14