制造由复丝纤维制成的复合材料的方法和设备与流程

1.本发明涉及通过使用可聚合组合物浸渍复丝纤维而生产的细长复合材料的连续制造方法，更特别地涉及制造单根线股形式的复合材料的方法，例如包括嵌入可聚合树脂中的连续单向复丝玻璃纤维的grc(玻璃-树脂复合材料)类型。


背景技术：

2.文献ep 1 174 250描述了一种使用树脂连续浸渍超长纤维以制造超细长复合元件的方法和设施，这些复合材料包括嵌入固化树脂基质中的增强纤维。所描述的方法包括以下步骤：从纤维储存卷轴携带一束增强纤维，使其通过真空罩，然后通过浸渍室，纤维在浸渍室使用树脂浸渍；然后在预浸材料的形状事先通过预浸材料的树脂的至少部分聚合而得到稳定后，经浸渍的纤维通过校准模具。在真空罩的入口处和浸渍室之前也存在预定形状和预定尺寸的校准模具。该设施包括从纤维储存卷轴携带纤维的牵引辊以及用于接收预浸材料的卷轴。
3.虽然功能令人满意，但事实证明，超过一定限度，用这种设施制造的复合材料的直径很难增加。因此，制造较大直径的复合材料的需求就显现出来了。
4.解决该问题的一个方案是把用树脂浸渍的纤维束(该纤维束是用连续制造上述类型的纤维的设施获得的)放在烘箱里以便在束的芯部获得聚合。然而，这种方法会耗费时间和精力。
5.文献ep 1 506 085 a1和us 2015/318080 a1描述了制造帘线形式的复合材料的不同方法。
6.文献ep 0 290 849中描述了解决该问题的另一个方案。根据该文献，用拉挤法生产浸有树脂的纤维束，方法是将纤维束穿过树脂浴，然后将其穿过模具并暴露于uv辐射。当束在透明模具的长度上行进或者通过由两个不漏水的喷嘴限定的液体介质，同时暴露于uv辐射时，束的聚合是从外部向束的内部逐步进行的。虽然承认可以在束的芯部进行更好的聚合，但这一过程被证明是相当缓慢的，不适合于工业过程的制造速度。


技术实现要素：

7.本发明的目的是克服上述文献的缺点，为连续制造细长复合材料的设施提供一种用于复丝纤维聚合的方法和设备的原创性解决方案，使之能够以高生产率获得具有较大尺寸横截面的复合材料。
8.本发明实现了这一目标，本发明提供了一种连续制造细长复合元件的方法，所述细长复合元件包括复丝纤维的束，所述复丝纤维嵌入基于可聚合物质的组合物中，所述方法包括以下步骤：
[0009]-将所述束的复丝纤维以数根单独线股的形式排列，每根线股包括数根复丝纤维，使得第一线股位于束的中心并且其他线股位于第一线股的周围，
[0010]-携带复丝纤维的所述排列，以使其在前进的方向上，经受：
[0011]-通过真空作用对纤维的所述排列进行脱气；
[0012]-用所述组合物对纤维的所述排列进行浸渍，以获得经浸渍的线股，
[0013]-将第一经浸渍的线股穿过第一模具，第一模具执行组合物的部分聚合，
[0014]-将所有线股穿过最后模具，最后模具使它们聚集成单根线股；
[0015]-将所述单根线股暴露于辐射源，以进行额外的聚合，从而获得所述细长复合元件。
[0016]
包括复丝纤维(所述复丝纤维嵌入基于可聚合物质的组合物)的束的细长复合元件理解为意指极大长度的复合元件，其从供应有复丝纤维以形成束的一个或多个卷轴连续制造，该束被携带以在束移动通过时连续进行可聚合有机物质对其纤维的浸渍以及物质的聚合。
[0017]
换言之，在本发明的方法中，待浸渍的束是由数根复丝纤维的线股组合在一起，对不同的线股进行选择性的依次的聚合，以便在束的芯部开始对经浸渍的复丝纤维进行聚合，并在其外围完成聚合。这使得可以获得基于复丝纤维的细长复合元件，该复合元件的形状和尺寸得到很好的控制并且其机械性能是均匀的，这在其整个长度上都是如此。优选地，额外的聚合导致组合物的最终聚合。
[0018]
因此，本发明的方法能够获得具有较大尺寸横截面的复合元件，这是以高制造速率完成的。举例来说，对于grc(玻璃-树脂复合材料)复合材料，用本发明的方法能够以大约为50m/min的速率获得直径在10mm至30mm之间的截面。
[0019]
本发明的方法也可用于生产截面直径在0.5mm至10mm之间的复合元件，目的是为了实现比根据已经引用的文献ep 1 174 250中描述的方法在单一操作中生产的相同截面更高的形状精度。
[0020]
因此，已经观察到，通过在束的芯部产生部分聚合的核，接下来的层很好地附着至该核，这使得可以获得最终的复合材料，该复合材料的截面得到很好的控制并且生产速率也很高。这是因为，在实验室进行的测试中发现，树脂不再像在现有技术的设施中那样，在重力作用下流过经浸渍的束的纤维，事实上，恰恰相反，不同的依次的纤维层很好地附着至预聚合的核，直到通过最后模具并进行复合材料的最终聚合后其形状最终稳定下来。举例来说，对于grc(玻璃-树脂复合材料)复合材料，用本发明的方法，可以获得极大(或连续)长度的细长复合元件，其圆形截面的直径在0.5mm至2.5mm之间，公差为0.05mm，速率在100m/min至200m/min之间。
[0021]
部分聚合或预聚合的核理解为意指嵌入基于可聚合物质的组合物中的复丝纤维的复合核，当核的聚合度最多达到完全聚合的百分之几，通常在0.5％至5％之间时，该核的聚合度已经停止。聚合度可以使用dsc(差示扫描量热法)类型的测量仪器来评估。
[0022]
用dsc类型的设备测量复合材料时，当树脂的聚合度接近100％，通常大于95％时，就得到了复合材料的完全聚合。
[0023]
线股的排列以及依次穿过至少第一模具和最后模具被执行为使得线股从浸渍室开始朝向最后模具会聚，在浸渍室出口处排列最膨胀，在最后模具处其收缩形成所述单根线股。这使得在方法开始时，可以将束分成数根线股，并至少将中心线股穿过可以作用于束的芯部的模具。因此，对束进行分阶段聚合，第一聚合阶段发生在束的芯部，最后阶段发生在所有线股结合成最终单根线股以便对其进行额外聚合时。
[0024]
复丝纤维的所述排列可以包括中心线股和数根中间线股，所述中间线股设置为形成围绕中心线股的至少一个中间层和外围线股的至少一个外层，其中中间线股的每个中间层穿过中间模具，该中间模具进行组合物的部分聚合。
[0025]
这使得可以进行具有数个阶段的分阶段聚合，从而生产出具有较大截面的复合材料。
[0026]
所述复合元件的横截面可以是圆形。然而，该截面可以采取任何其他形状：多边形、卵形的、椭圆形、管状等，特别是通过适当地选择模具的形状。
[0027]
复丝纤维理解为意指包括数根并排排列以形成束的基本纤维的纤维，所述束的基本纤维是单向的，基本上相互平行。
[0028]
复丝纤维可以选自玻璃纤维、碳纤维、硅纤维、陶瓷纤维和这样的纤维的混合物，优选选自玻璃纤维、碳纤维和这样的纤维的混合物，还更优选地所述复丝纤维可以是玻璃纤维。这些纤维用来生产细长的复合材料，通过用可聚合的组合物浸渍复丝纤维来生产。
[0029]
可聚合物质可以是热固性类型的，优选是可热交联类型的，还更优选是乙烯基酯类型的。可聚合物质理解为意指包含大于50重量％，优选大于75重量％，还更优选大于90重量％的有机物质的物质。因此，这种物质可以是可热聚合的聚合物质，例如基于不饱和聚酯、聚环氧化物、苯酚衍生物或氨基塑料。优选地，可聚合物质是交联的。例如，它是可以通过电离辐射而交联的树脂，可以通过电离处理(例如uv或uv可见光类型的电离处理)轻易地触发和控制最终的聚合。作为交联的可聚合物质，优选使用聚酯树脂(基于不饱和聚酯)或还更优选地使用乙烯基酯树脂。
[0030]
本发明的目的还通过用于连续制造细长复合元件的设备来实现的，所述细长复合元件包括复丝纤维的束，所述复丝纤维嵌入基于可聚合有机物质的组合物中，所述设备包括：能够以数根单独线股的形式产生所述束的复丝纤维的排列的装置，每根线股包括数根纤维，使得第一线股位于束的中心；用于对所述排列进行脱气的装置和用于使用基于可聚合材料的组合物对所述排列进行浸渍的装置；能够接收所述第一线股以使其部分聚合的第一模具和至少一个能够接收所有线股以形成单根线股的最后模具；以及用于使用辐射装置对所述单根线股进行聚合以获得所述细长复合元件的装置。
[0031]
根据本发明的设备可以包括至少一个位于所述第一模具和所述最后模具之间的中间模具。
[0032]
所述第一模具和所述中间模具可以包括环形uv辐射灯，在环形uv辐射灯的中心部分包括用于线股的引导管。
[0033]
所述环形灯可以包括用于支撑数个发光二极管(led)并设有所述引导管穿过的中心开口的圆盘和能够将发光二极管(led)发出的辐射送往所述引导管出口方向的反射器、用于冷却灯的装置以及为灯供电的装置。
[0034]
所述冷却装置可以包括水冷却回路和/或用于产生空气流或氮气流的装置。水冷却回路确保灯的快速且有效的冷却。使用空气流或氮气流的冷却更易于进行，因为它们不像水冷却回路那样需要密封元件。此外，由于大气中氧气的存在起到了聚合反应抑制剂的作用，所以氮气的存在促进了包覆纤维的有机物质的表面聚合。
[0035]
每个引导管的内部截面可以在第一模具和最后模具之间从上游到下游逐渐增加。这使得可以从束的芯部开始，围绕中心线股的各层浸渍纤维的逐步聚合。
附图说明
[0036]
通过基于以下附图的继续描述，将更好地理解本发明：
[0037]
图1是示出根据本发明优选实施方案的用于制造细长复合元件的设备的部件的立体图；
[0038]
图2是示出本发明设备的另一个实施方案的主要部件的示意立体图；
[0039]
图3是图2的特征a的放大截面图；
[0040]
图4示出图1设备的放大立体图。
[0041]
图5以放大比例示出图4设备的右侧部分；
[0042]
图6是构成本发明设备一部分的模具的截面图；
[0043]
图7通过放大的立体图示出构成灯的冷却回路的一部分的部件，所述灯构成图6模具的一部分。
[0044]
在各个附图中，相同或相似的元件带有相同的附图标记。因此不对其进行系统地重复描述。
具体实施方式
[0045]
图1示意性地示出了制造长度很大的细长复合元件的设备1。在图中所示的例子中，这种复合材料是包括嵌入热固性树脂中的玻璃丝的grc单根线股。单根线股可以采取任何已知的形状；例如，它可以是具有较大直径(例如范围达10mm至30mm)的圆柱形单根线股，因此具有圆形的横截面。当然，本发明的设备可以制造矩形、椭圆形或其他横截面的单根线股。玻璃丝以基本上单向的复丝纤维的形式存在，每根复丝纤维由多根单元玻璃丝形成，每根单元玻璃丝的平均直径为约5μm至30μm。树脂属于热固性或可交联类型的，理解为意指该树脂是基于热固性聚合物的可聚合或可固化(光固化和/或热固性)的。树脂的玻璃化转变温度tg优选大于160℃，更优选大于170℃，特别地大于180℃。
[0046]
在图1中，观察到进入设备1的复丝纤维的束20，该束在其他图中用箭头e示意性地表示，箭头e的方向表示束相对于设备1的前进方向，设备1本身是固定的。束20通过入口板4进入真空室2，以从进料装置8的不同卷轴9连续解绕的复丝纤维的数根线股的形式进入设备。通常，纤维以粗纱的形式输送，即在卷轴上平行缠绕的纤维组，并以其tex代码来识别。源自进料装置8的束通过沿箭头e方向的行进而穿过设备1，通过位于设备1出口处(理解为在辐射装置50的出口之后，实际上甚至是箭头s的方向，如在后面将解释的)的驱动装置进行移动。例如，此类型的驱动装置(未示出)包括使复合元件可以围绕其轴线缠绕的电动牵引滚筒，或者包括两个相互面对的电动滚筒，这两个电动滚筒以至少等于复合元件厚度的距离间隔开，并在相反的方向上旋转，通过摩擦携带复合元件进行平移移动，使其穿过位于两个滚筒之间的空间。设备1依次包括：真空室2、浸渍室3和两个称为聚合模具的模具10a和10b、称为校准模具的最后模具10f(最后得到的单根线股20f穿过该最后模具10f)，以及用于该单根线股的辐射装置50。辐射装置50理解为意指uv和/或ir辐射装置，其对从最后模具10f出来的单根线股进行额外的(优选最终的)聚合。
[0047]
在图2中观察到，根据本发明的另一个实施方案的设备1的主要部件依次包括：真空室2、浸渍室3和数个称为聚合模具的模具10a至10e。图4中可以看到称为校准模具的最后模具10f以及位于设备的出口之前的辐射装置50。真空室2由刚性入口板4(设有通孔)和刚
性分离板5(也设有通孔，这些通孔沿轴向与板4的通孔相对)沿轴向界定。使分成数根线股的纤维穿过板4的各个孔口而将它们引入真空室并通过穿过板5的孔口离开真空室，从而使得线股所行进的路径从一个板到另一个板是线性的、相互平行的，同时与设备的纵向轴线x-x’平行。真空室连接至真空泵(未示出)，该真空泵将真空室2内的压力水平保持为大约0.1巴，尽管纤维穿过的开口的直径大于穿过它们的股线的直径。浸渍室3是密封的壳体，由中间板5和刚性的出口板6界定，出口板6还设有通孔7，这些通孔7沿轴向与中间板5的通孔相对。孔口7的数量对应于构成束20的线股的数量。浸渍室通过顶部的入口管(未示出)输入源自外部罐(未示出)的树脂，该室还包括在底部的用于排放树脂的管(未表示出)。浸渍室3完全充满树脂，使得从真空室2出来的纤维遵循线性且相互平行的路径通过浸渍室3并被树脂完全浸渍。
[0048]
当然，在将本发明的设备1投入使用之前，有必要将待浸渍的束的所有线股从储存卷轴9开始，在穿过板4、5和6的孔口的同时，穿过所有的模具和辐射装置50，直到驱动装置，确保按照预先确定的复丝纤维的排列拉紧束的所有线股。
[0049]
举例来说，如果想要获得外径为19mm的圆柱形复合元件，使用图1、图4和图5中所示的设备，使用复丝纤维的大约80个基本束的排列，这些80个基本束的每一个都从4800tex粗纱的卷轴9到达设备。80个基本束的排列方式如下：直径为5.6mm的中心线股，所述中心线股本身包括来自8个4800tex的卷轴的复丝纤维的8个基本束的组件；和2个与第一排同心的附加排，每排的径向厚度约为3mm，每排包括数根同心的线股，第一附加排包括3根本身由来自8个4800tex的卷轴的8个基本束组成的线股，第二附加排包括6根本身由来自8个4800tex的卷轴的8个基本束组成的线股，显然整个的总量为8+3
×
8+6
×
8＝80个4800tex的卷轴。
[0050]
在浸渍室3的下游发现聚合模具10a至10e和最后校准模具10f，所有模具都沿着同一轴线(即设备的纵向轴线x-x’)设置。束20由来自卷轴9的多根线股组成，形成线股的排列，以确保这些线股连续穿过设备的各个模具。组织线股的排列使得中心线股穿过基本上沿设备轴线设置的第一模具10a，各个中间线股被组织成围绕中心线股的连续几排，与中心线股的轴线同轴，当它们通过模具10b至10e时逐渐汇聚，直到所有线股结合在一起穿过最后模具10f(图4)并形成单根线股20f。
[0051]
图4示出设备的优选实施方案，所述设备包括第一模具10a、中间模具10b和最后的校准模具10f。参照图5，更好地观察到，复丝纤维的束20包括中心线股20a和与第一线股同心设置的外围线股。中心线股20a旨在穿过第一模具10a，确保其部分聚合。从第一模具10a出来的线股和外围线股20ae一起穿过中间模具10b，确保由此形成的新线股20b的部分聚合。从中间模具10b出来的线股20b和剩余的外围线股20be一起穿过校准模具10f，校准模具10f对它们进行塑形，以便在最终线股20f在辐射装置50中进行最终聚合之前形成最终线股20f。校准模具10f是具有明确的形状和尺寸的管子。在可替代形式中，校准模具是聚合模具类型。
[0052]
参照图3和图6，将对聚合模具10a的结构进行描述。该模具具有纵向轴线a-a’的细长形状，它包括环形灯30和用于进入模具的纤维线股的引导管40。灯和引导管一起被保持在由两部分45a、45b组成的模体45中，模体45设有用于附接至设备1的翅片46。模体在其出口端由管子41延伸，该管子将从模具中出来的束引向下一个模具。环形灯30是包括数个具有uv辐射的led31的组件，这些led31通过印刷电路在以轴线a-a’为中心的环形的共同支撑
件32上相互连接。环形灯30包括反射器33，所述反射器33能够将led发出的辐射送到引导管40的出口方向。举例来说，环形灯30包括数个大功率的led，其发射的波长在365nm至410nm之间，优选为385nm，其最大电功率消耗在100w至500w之间，并且在工作中需要冷却。图3中示出的模具包括液体冷却回路(例如水)，而图6中的模具包括空气冷却回路或氮气冷却回路。图6中示出的模具包括用于此目的的冷却回路35，所述冷却回路35包括与空气或氮气供应相连的入口34和与支撑件32热接触的分配板36(图7)。分配板36包括分配室38，所述分配室38包括形成用于冷却气体的挡板的内壁，冷却气体在分配室和模具内的路径在图6和图7中用带箭头的线表示。板36还包括引导管40穿过的中心孔口37和用于容纳灯30的电气连接的孔口39。用于冷却分配板36的气体随后通过导管47从该板中出来，以便随后在环形室48中被分配，然后在为此目的而在部件40和45a之间提供的空间中继续，以便最终沿着箭头g所示的方向在部件45b中形成的空间中同心地出来。因此，这种气流具有双重目的，首先是冷却分配板36，其次是不断地清洗部件45b的内部体积中任何悬浮的树脂溶剂或树脂微喷射物，更具体地保证反射器33的清洁度。聚合模具10a设置在设备1内使其纵向轴线a-a’与设备的轴线x-x’同轴。
[0053]
图3中示出的模具就其本身而言具有两个供气体(空气或氮气)进入的入口34，通向环形导管48，然后沿着箭头g的方向通向模体45的内部空间，同样是为了保证反射器33的清洁度。图3所示的模具，除了图6所示的模具外，还包括冷却液的进料口49，通向分配板(未示出)，然后通向返回系统的导管51，该系统用于循环和维持冷却回路的温度。
[0054]
本发明方法的第一步骤在于在束20到达设备1时，以形成束20的数根单独线股的形式产生复丝纤维的排列，每根线股包括一根或多根复丝纤维。产生的排列使得第一线股位于设备的中心，沿着设备的x-x’轴线，数根外围线股围绕第一线股设置。为此，所使用的真空室2中的入口板4包括数个用于通过线股的孔口，包括中心孔口和数个外围孔口。这种排列随后穿过带有浸渍室3的分离板5和浸渍室3的出口板6。随后，从浸渍室出来的线股穿过各个模具10a、10b(实际上，甚至是图2设备的10c、10d、10e)，每个模具都确保穿过它的线股部分聚合。从最后模具10e出来的最后中心线股穿过最后模具10f。最后模具10f仅将所有线股集中在其中心，以便能够将由此获得的单根线股20f通过确保单股线股最终聚合的辐射装置50。在可替代的形式中，最后模具10f与中间模具的类型相同，对穿过它的单根线股20f进行最终聚合。
[0055]
在本发明所要求的范围内，可以设想本发明的其他替代形式和实施方案。本发明的方法可以使用不同类型的复丝纤维，实际上甚至可以在同一束内使用不同类型的纤维。
[0056]
此外，可以设想将本发明的拼接方法和装置与可热聚合的有机物质一起使用。
[0057]
也可以在设备的入口处具有单一卷轴输送的束，该束被分离成数根单独的线股。

技术特征：
1.连续制造细长复合元件的方法，所述细长复合元件包括嵌入基于可聚合物质的组合物中的复丝纤维的束(20)，所述方法包括以下步骤：-将所述束的复丝纤维以数根单独线股的形式排列，每根线股包括数根复丝纤维，使得第一线股(20a)位于束的中心并且其他线股位于第一股的周围，-携带复丝纤维的所述排列，以使其在前进的方向上，经受：-通过真空作用对纤维的所述排列进行脱气；-用所述组合物对纤维的所述排列进行浸渍，以获得经浸渍的线股，-将第一经浸渍的线股穿过第一模具(10a)，所述第一模具(10a)进行组合物的部分聚合，-将所有线股穿过最后模具(10f)，所述最后模具(10f)使所有线股聚集成单根线股(20f)，-将所述单根线股(20f)暴露于辐射源，以进行额外的聚合，从而获得所述细长复合元件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，线股的所述排列以及连续穿过至少第一模具和最后模具被执行为使得线股从浸渍室(3)开始朝向最后模具(10f)会聚，在浸渍室(3)的出口处所述排列最膨胀，在最后模具(10f)处所述排列收缩形成所述单根线股(20f)。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，复丝纤维的所述排列包括中心线股和数根中间线股，所述中间线股设置为形成围绕中心线股的至少一个中间层和外围线股的至少一个外层，其中中间线股的每个中间层穿过进行组合物的部分聚合的中间模具。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述复合元件的截面是圆形。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述复丝纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硅纤维、陶瓷纤维和这样的纤维的混合物，优选选自玻璃纤维、碳纤维和这样的纤维的混合物，还更优选所述复丝纤维是玻璃纤维。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述可聚合物质是热固性类型的，优选是可热交联类型的，还更优选是乙烯基酯类型的。7.连续制造细长复合元件的设备(1)，所述细长复合元件包括嵌入基于可聚合物质的组合物中的复丝纤维的束(20)，所述设备(1)包括：能够以数根单独线股的形式产生所述束的复丝纤维的排列的装置，每根线股包括数根纤维，使得第一线股(20a)位于束的中心；用于对所述排列进行脱气的装置和用于使用基于可聚合材料的组合物对所述排列进行浸渍的装置；能够接收所述第一线股(20a)以使其部分聚合的第一模具(10a)和至少一个能够接收所有线股以形成单根线股(20f)的最后模具(10f)；以及用于使用辐射装置(50)对所述单根线股进行聚合以获得所述细长复合元件的装置。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备包括位于所述第一模具(10a)和所述最后模具(10f)之间的至少一个中间模具(10b-10e)。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一模具(10a)和所述中间模具(10b-10e)包括环形uv辐射灯(30)，在环形uv辐射灯(30)的中心部分包括用于线股的引导管(40)。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述环形灯(30)包括用于支撑数个发光
二极管并设有所述引导管(40)穿过的中心开口的圆盘(32)和能够将发光二极管发出的辐射送往所述引导管出口方向的反射器(33)、用于冷却灯的装置以及为灯供电的装置。11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述冷却装置包括水冷却回路和/或用于产生空气流或氮气流的装置。12.根据权利要求9至11中任一项所述的设备，其特征在于，每个引导管(40)的内部截面在第一模具(10a)和最后模具(10f)之间从上游到下游逐渐增加。

技术总结
公开了一种制造细长复合元件的方法，所述细长复合元件包括复丝纤维的束(20)，所述复丝纤维嵌入由可聚合材料制成的组合物中，所述方法包括以下步骤：-以数根单独线股的形式产生复丝纤维的排列，使得第一线股(20a)位于束的中心并且其他线股围绕第一线股排列，-使复丝纤维的排列移动，以使其在移动方向上，经受以下过程：-通过真空对纤维的排列进行脱气，-用组合物对纤维的排列进行浸渍，-将第一经浸渍的线股穿过第一模具(10a)，该第一模具使其进行部分聚合，-将所有线股穿过第二模具(10f)，该第二模具使它们聚集成单根线股(20f)，-将所述单根线股(20f)暴露于辐射源，以进行额外的聚合，从而获得细长复合元件。从而获得细长复合元件。从而获得细长复合元件。


技术研发人员：D
受保护的技术使用者：米其林集团总公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2023/8/13