一种工业废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种工业废气处理装置。


背景技术：

2.工业废气是工业机器工作过程中产生的废气，废气中包含污染性颗粒物和气体，需要经过净化去除污染性颗粒和气体之后才能排放到大气中。
3.现有技术中的工业废气通常使用喷淋塔进行净化，废气从喷淋塔底部输入，从喷淋塔顶部喷洒水雾，水雾下落过程中与输入到喷淋塔内部的废气接触，吸附废气中的污染性颗粒和气体。
4.然而水雾与废气的接触效率有限（水雾在喷淋塔内部空间分布密度有限，因此存在部分废气无法与水雾接触），部分废气未与水雾接触就被排出，对空气环境造成污染。


技术实现要素：

5.有鉴于此，提出一种工业废气处理装置，实现提高废气与水雾之间的接触效率，从而提高对废气的净化程度。
6.本技术提供了一种工业废气处理装置，包括两端封闭的筒体、活塞、传动轴、导向轴、驱动装置；所述活塞位于所述筒体内部，所述活塞的侧壁与所述筒体的内侧面滑动配合；所述传动轴和所述导向轴并排靠拢设置，所述导向轴位于所述传动轴的上方，所述传动轴和所述导向轴沿所述筒体的中心轴线设置，所述传动轴与所述导向轴沿左右方向滑动连接，所述导向轴的两端分别于所述筒体的两端固定连接，所述传动轴的两端分别贯穿所述筒体的两端并与所述筒体的两端沿左右方向滑动连接；所述活塞与所述传动轴固定连接，所述活塞与所述导向轴滑动连接；所述活塞将所述筒体内部空间分隔为左侧腔体和右侧腔体，所述左侧腔体内部设有左侧海绵块，所述左侧海绵块的形状为圆柱形，所述传动轴和所述导向轴从所述左侧海绵块的中心贯穿设置，所述左侧海绵块与所述传动轴的外壁以及所述导向轴的外壁滑动连接；所述左侧腔体内部设有左侧固定板和左侧活动板，所述左侧固定板位于所述左侧海绵块的左侧，所述左侧活动板位于所述左侧海绵块的右侧，所述传动轴和所述导向轴从所述左侧固定板以及所述左侧活动板的中心贯穿设置，所述左侧固定板与所述导向轴固定连接，所述左侧固定板与所述传动轴滑动连接，所述左侧活动板与所述传动轴固定连接，所述左侧活动板与所述导向轴滑动连接，所述左侧海绵块的左端与所述左侧固定板固定连接，所述左侧海绵块的右端与所述左侧活动板固定连接；所述传动轴内部设有废气传输通道，所述废气传输通道与废气源连接，所述传动轴的顶面设有左侧第一缝口，所述导向轴的顶面设有左侧第二缝口，所述左侧第一缝口和所述左侧第二缝口沿竖直方向对齐，所述左侧第一缝口和所述左侧第二缝口沿左右方向设
置，所述左侧第一缝口和所述左侧第二缝口位于所述左侧固定板和所述左侧活动板之间；所述筒体的外侧底部连接有左侧排液管，所述左侧排液管位于所述筒体的左端，所述左侧排液管与所述左侧腔体的底部左端连通；所述筒体的外侧顶部设有左侧喷液管和左侧排气管，所述左侧喷液管位于所述筒体的左端，所述左侧喷液管与所述左侧腔体的顶部左端连通，所述左侧喷液管的端口连接有左侧喷头，所述左侧喷头位于所述左侧腔体内部，所述左侧排气管位于所述左侧腔体的顶部右端，所述左侧排气管与所述左侧腔体连通；所述传动轴的一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述传动轴左右往复运动。
7.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述右侧腔体内部设有右侧海绵块，所述右侧海绵块的形状为圆柱形，所述传动轴和所述导向轴从所述右侧海绵块的中心贯穿设置，所述右侧海绵块与所述传动轴的外壁以及所述导向轴的外壁滑动连接；所述右侧腔体内部设有右侧固定板和右侧活动板，所述右侧固定板位于所述右侧海绵块的左侧，所述右侧活动板位于所述右侧海绵块的右侧，所述传动轴和所述导向轴从所述右侧固定板以及所述右侧活动板的中心贯穿设置，所述右侧固定板与所述导向轴固定连接，所述右侧固定板与所述传动轴滑动连接，所述右侧活动板与所述传动轴固定连接，所述右侧活动板与所述导向轴滑动连接，所述右侧海绵块的左端与所述右侧固定板固定连接，所述右侧海绵块的右端与所述右侧活动板固定连接；所述传动轴的顶面设有右侧第一缝口，所述导向轴的顶面设有右侧第二缝口，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口沿竖直方向对齐，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口沿左右方向设置，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口位于所述右侧固定板和所述右侧活动板之间；所述筒体的外侧底部连接有右侧排液管，所述右侧排液管位于所述筒体的右端，所述右侧排液管与所述右侧腔体的底部右端连通；所述筒体的外侧顶部设有右侧喷液管和右侧排气管，所述右侧喷液管位于所述筒体的右端，所述右侧喷液管与所述右侧腔体的顶部右端连通，所述右侧喷液管的端口连接有右侧喷头，所述右侧喷头位于所述右侧腔体内部，所述右侧排气管位于所述右侧腔体的顶部左端，所述右侧排气管与所述右侧腔体连通；所述左侧海绵块和所述右侧海绵块的伸缩状态相同；所述废气传输通道内部固定连接有塞体，所述塞体位于所述左侧第一缝口和所述右侧第一缝口之间，所述塞体的外壁与所述废气传输通道的内壁紧密配合，所述塞体将所述废气传输通道分隔为左侧废气传输通道和右侧废气传输通道，所述左侧第一缝口与所述左侧废气传输通道连通，所述右侧第一缝口与所述右侧废气传输通道连通。
8.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述右侧腔体内部设有右侧固定板和右侧活动板，所述右侧固定板位于所述右侧海绵块的右侧，所述右侧活动板位于所述右侧海绵块的左侧，所述传动轴和所述导向轴从所述右侧固定板以及所述右侧活动板的中心贯穿设置，所述右侧固定板与所述导向轴固定连接，所述右侧固定板与所述传动轴滑动连接，所述右侧活动板与所述传动轴固定连接，所述右侧活动板与所述导向轴滑动连接，所述右侧海绵块的左端与所述右侧固定板固定连接，所述右侧海绵块的右端与所述右侧活动板
固定连接；所述传动轴的顶面设有右侧第一缝口，所述导向轴的顶面设有右侧第二缝口，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口沿竖直方向对齐，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口沿左右方向设置，所述右侧第一缝口和所述右侧第二缝口位于所述右侧固定板和所述右侧活动板之间；所述筒体的外侧底部连接有右侧排液管，所述右侧排液管位于所述筒体的右端，所述右侧排液管与所述右侧腔体的底部右端连通；所述筒体的外侧顶部设有右侧喷液管和右侧排气管，所述右侧喷液管位于所述筒体的右端，所述右侧喷液管与所述右侧腔体的顶部右端连通，所述右侧喷液管的端口连接有右侧喷头，所述右侧喷头位于所述右侧腔体内部，所述右侧排气管位于所述右侧腔体的顶部左端，所述右侧排气管与所述右侧腔体连通；所述左侧海绵块和所述右侧海绵块的伸缩状态相反；所述废气传输通道内部固定连接有塞体，所述塞体位于所述左侧第一缝口和所述右侧第一缝口之间，所述塞体的外壁与所述废气传输通道的内壁紧密配合，所述塞体将所述废气传输通道分隔为左侧废气传输通道和右侧废气传输通道，所述左侧第一缝口与所述左侧废气传输通道连通，所述右侧第一缝口与所述右侧废气传输通道连通。
9.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述工业废气处理装置包括内套管和外套管，所述内套管插接在所述外套管内部，所述外套管沿左右方向从所述筒体的两端中心、所述左侧固定板的中心、所述左侧活动板的中心、所述左侧海绵块的中心、所述活塞的中心、所述右侧固定板的中心、所述右侧活动板的中心、所述右侧海绵块的中心贯穿设置；所述外套管以经过所述外套管中心轴线的水平面为剖切面剖切为上下两部分，上部分的所述外套管内侧面与所述内套管的外侧面固定连接，下部分的所述外套管的内侧面与所述内套管的外侧面沿左右方向滑动连接，上部分的所述外套管的下端面与下部分的所述外套管的上端面沿左右方向滑动连接；所述传动轴由下部分的所述外套管和所述内套管构成，所述导向轴由上部分的所述外套管构成，所述废气传输通道由所述内套管的内部空间构成；上部分的所述外套管的外侧面分别与所述筒体的两端、所述左侧固定板、所述右侧固定板固定连接；上部分的所述外套管的外侧面分别与所述左侧海绵块、所述左侧活动板、所述活塞、所述右侧海绵块、所述右侧活动板沿左右方向滑动连接；下部分的所述外套管的外侧面分别与所述左侧活动板、所述活塞、所述右侧活动板固定连接；下部分的所述外套管的外侧面分别与所述筒体的两端、所述左侧固定板、所述左侧海绵块、所述右侧固定板、所述右侧海绵块沿左右方向滑动连接；所述内套管的两端封闭设置，所述塞体位于所述内套管内部，所述塞体外侧面与所述内套管的内壁紧密配合；所述左侧第一缝口设置在所述内套管的顶面，所述左侧第二缝口设置在上部分的所述外套管的顶面，所述右侧第一缝口设置在所述内套管的顶面，所述右侧第二缝口设置
在上部分的所述外套管的顶面。
10.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述工业废气处理装置还包括控制器、左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵；所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵、所述驱动装置分别于所述控制器连接，所述控制器用于控制所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵、所述驱动装置工作；所述左侧电磁阀组包括左侧输气电磁阀、左侧喷液电磁阀、左侧排气电磁阀、左侧排液电磁阀；所述左侧输气电磁阀的一端通过管路与水源连接，所述左侧输气电磁阀的另一端通过管路与所述左侧废气传输通道连接；所述左侧喷液电磁阀的一端通过管路与所述水泵的出口连接，所述左侧喷液电磁阀的另一端通过管路与所述左侧喷液管连接；所述左侧排气电磁阀的一端通过管路与外部大气连接，所述左侧排气电磁阀的另一端通过管路与所述左侧排气管连接；所述左侧排液电磁阀的一端通过管路与废水回收箱连接，所述左侧排液电磁阀的另一端通过管路与所述左侧排液管连接；所述右侧电磁阀组包括右侧输气电磁阀、右侧喷液电磁阀、右侧排气电磁阀、右侧排液电磁阀；所述右侧输气电磁阀的一端通过管路与水源连接，所述右侧输气电磁阀的另一端通过管路与所述右侧废气传输通道连接；所述右侧喷液电磁阀的一端通过管路与所述水泵的出口连接，所述右侧喷液电磁阀的另一端通过管路与所述右侧喷液管连接；所述右侧排气电磁阀的一端通过管路与外部大气连接，所述右侧排气电磁阀的另一端通过管路与所述右侧排气管连接；所述右侧排液电磁阀的一端通过管路与废水回收箱连接，所述右侧排液电磁阀的另一端通过管路与所述右侧排液管连接。
11.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述工业废气处理装置还包括传动组件，所述驱动装置为旋转电机，所述传动组件包括曲柄、摇杆、铰接支座，所述曲柄的一端与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述曲柄的另一端与所述摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与所述铰接支座铰接，所述铰接支座与所述传动轴的一端固定连接。
12.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述筒体的左端设有端盖，所述端盖的边缘通过螺栓与所述筒体的左端口边缘紧固连接，所述传动轴从所述端盖的中心贯穿设置，所述传动轴与所述端盖沿左右方向滑动连接，所述导向轴从所述端盖的中心贯穿设置，所述导向轴与所述端盖固定连接。
13.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述旋转电机通过所述传动组件与所述传动轴的右端连接。
14.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，所述左侧喷液管和所述右侧喷液管水平设置，所述左侧喷液管的中心轴线与所述右侧喷液管的中心轴线平行，所述左侧喷液管的中心轴线与所述筒体的中心轴线之间相互倾斜设置，所述左侧喷头的朝向与所述左侧
喷液管的中心轴线平行，所述右侧喷头的朝向与所述右侧喷液管的中心轴线平行。
15.发明的效果驱动装置驱动传动轴向右运动，活塞向右移动，左侧腔体容积增大，左侧腔体内部气压减小，左侧海绵块被拉伸，此时，通过废气传输通道向左侧腔体内输入废气，然后通过左侧喷液管向左侧腔体内喷射水雾，左侧腔体内的废气和水雾同时被吸入左侧海绵块内部，与此同时，废气与水雾接触，废气中的污染性颗粒和气体被水雾吸附；驱动装置再驱动传动轴和活塞向左运动，左侧腔体容积减小，左侧腔体内的气压增大，左侧海绵块被压缩，左侧海绵块内的水分以及气体被挤出，与此同时，水分与气体中的剩余污染性颗粒和气体接触，对污染性颗粒和气体进一步吸附，由于海绵块内部具有密集分布的蜂窝状孔隙，孔隙内壁被水雾打湿，能够增大与废气的接触面积，在左侧海绵块伸缩过程中，促进孔隙内的废气流动，废气流动过程中与孔隙内壁上的水分接触，提高了废气与水雾之间的接触效率，从而提高了对废气中污染性颗粒和气体的吸附效率，每次向左侧腔体内输入废气后，可以多次驱动活塞左右往复运动，左侧海绵块往复吸入废气和水雾以及挤出废气和水分，实现对废气进行更彻底的吸附净化，有助于提高对废气的净化程度。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1是本技术实施例中工业废气处理装置的结构示意图；图2是本技术实施例中筒体外部结构的示意图；图3是图2中筒体外部结构的俯视图；图4是沿图3中a-a线的剖视图；图5是传动轴和导向轴沿图4中b-b线的剖视图；图6是传动轴和导向轴沿图4中c-c线的剖视图；图7是本技术实施例中左侧海绵块和右侧海绵块异步伸缩的结构示意图；图8是本技术实施例中传动轴与驱动装置连接的结构示意图；图9是本技术实施例中左侧喷液管和右侧喷液管倾斜设置的结构示意图；图10是本技术实施例中各电气元件连接的结构示意图。
18.附图标记说明100、筒体；102、活塞；104、传动轴；106、导向轴；108、左侧腔体；110、右侧腔体；112、左侧海绵块；114、左侧固定板；116、左侧活动板；118、左侧第一缝口；120、左侧第二缝口；122、左侧排液管；124、左侧喷液管；126、左侧排气管；128、左侧喷头；130、右侧海绵块；132、右侧固定板；134、右侧活动板；136、右侧第一缝口；138、右侧第二缝口；140、右侧排液管；142、右侧喷液管；144、右侧排气管；146、右侧喷头；148、塞体；150、左侧废气传输通道；152、右侧废气传输通道；154、内套管；156、外套管；158、控制器；160、水泵；162、左侧输气电磁阀；164、左侧喷液电磁阀；166、左侧排气电磁阀；168、左侧排液电磁阀；170、右侧输气电磁阀；172、右侧喷液电磁阀；174、右侧排气电磁阀；176、右侧排液电磁阀；178、曲柄；180、摇杆；182、铰接支座；184、端盖；186、管路；188、水源；190、废水回收箱；192、废气源；194、旋转电机。
具体实施方式
19.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本技术，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
20.结合图1至图6以及图10所示，本技术提供了一种工业废气处理装置，包括两端封闭的筒体100、活塞102、传动轴104、导向轴106、驱动装置；活塞102位于筒体100内部，活塞102的侧壁与筒体100的内侧面滑动配合；传动轴104和导向轴106并排靠拢设置，导向轴106位于传动轴104的上方，传动轴104和导向轴106沿筒体100的中心轴线设置，传动轴104与导向轴106沿左右方向滑动连接，导向轴106的两端分别于筒体100的两端固定连接，传动轴104的两端分别贯穿筒体100的两端并与筒体100的两端沿左右方向滑动连接；活塞102与传动轴104固定连接，活塞102与导向轴106滑动连接；活塞102将筒体100内部空间分隔为左侧腔体108和右侧腔体110，左侧腔体108内部设有左侧海绵块112，左侧海绵块112的形状为圆柱形，传动轴104和导向轴106从左侧海绵块112的中心贯穿设置，左侧海绵块112与传动轴104的外壁以及导向轴106的外壁滑动连接；左侧腔体108内部设有左侧固定板114和左侧活动板116，左侧固定板114位于左侧海绵块112的左侧，左侧活动板116位于左侧海绵块112的右侧，传动轴104和导向轴106从左侧固定板114以及左侧活动板116的中心贯穿设置，左侧固定板114与导向轴106固定连接，左侧固定板114与传动轴104滑动连接，左侧活动板116与传动轴104固定连接，左侧活动板116与导向轴106滑动连接，左侧海绵块112的左端与左侧固定板114固定连接，左侧海绵块112的右端与左侧活动板116固定连接；传动轴104内部设有废气传输通道，废气传输通道与废气源192（来自工业机器工作过程中产生的废气）连接，传动轴104的顶面设有左侧第一缝口118，导向轴106的顶面设有左侧第二缝口120，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120沿竖直方向对齐，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120沿左右方向设置，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120位于左侧固定板114和左侧活动板116之间；筒体100的外侧底部连接有左侧排液管122，左侧排液管122位于筒体100的左端，左侧排液管122与左侧腔体108的底部左端连通；筒体100的外侧顶部设有左侧喷液管124和左侧排气管126，左侧喷液管124位于筒体100的左端，左侧喷液管124与左侧腔体108的顶部左端连通，左侧喷液管124的端口连接有左侧喷头128，左侧喷头128位于左侧腔体108内部，左侧排气管126位于左侧腔体108的顶部右端，左侧排气管126与左侧腔体108连通；传动轴104的一端与驱动装置连接，驱动装置用于驱动传动轴104左右往复运动。
21.驱动装置驱动传动轴104向右运动，活塞102向右移动，左侧腔体108容积增大，左侧腔体108内部气压减小，左侧海绵块112被拉伸，此时，通过废气传输通道向左侧腔体108内输入废气，然后通过左侧喷液管124向左侧腔体108内喷射水雾，左侧腔体108内的废气和水雾同时被吸入左侧海绵块112内部，与此同时，废气与水雾接触，废气中的污染性颗粒和气体被水雾吸附；驱动装置再驱动传动轴104和活塞102向左运动，左侧腔体108容积减小，左侧腔体108内的气压增大，左侧海绵块112被压缩，左侧海绵块112内的水分以及气体被挤
出，与此同时，水分与气体中的剩余污染性颗粒和气体接触，对污染性颗粒和气体进一步吸附，由于海绵块内部具有密集分布的蜂窝状孔隙，孔隙内壁被水雾打湿，能够增大与废气的接触面积，在左侧海绵块112伸缩过程中，促进孔隙内的废气流动，废气流动过程中与孔隙内壁上的水分接触，提高了废气与水雾之间的接触效率，从而提高了对废气中污染性颗粒和气体的吸附效率，每次向左侧腔体108内输入废气后，可以多次驱动活塞102左右往复运动，左侧海绵块112往复吸入废气和水雾以及挤出废气和水分，实现对废气进行更彻底的吸附净化，有助于提高对废气的净化程度。
22.传动轴104左右运动过程中，导向轴106相对静止，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120在对齐和错开两个状态之间来回切换，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120对齐时，左侧腔体108容积逐渐增大且左侧海绵块112逐渐被拉伸，废气传输通道内的废气被吸入左侧海绵块112内部，喷雾则喷洒在左侧海绵块112的外部，水分从左侧海绵块112外部向内渗透，废气从左侧海绵块112的内部向外渗透，废气与水分对流，并在左侧海绵块112的孔隙中完成接触和吸附，活塞102向左运动时将经过一次吸附后的废气以及水雾从左侧海绵块112内挤出，挤出过程中完成二次吸附，污染性颗粒能够被挤出的水分冲刷出来，实现左侧海绵块112的自动清洁，挤出来的水分形成污水，污水滴落并聚集在左侧腔体108的底部，通过左侧排液管122排出，经过多次往复伸缩左侧海绵块112后，左侧腔体108内的废气完成净化，最后从左侧排气管126排出。
23.导向轴106即可以作为导向件对传动轴104沿左右方向进行导向，沿竖直方向进行支撑，又可以随着传动轴104的往复运动切换遮盖或打开左侧第一缝口118的状态。传动轴104即可以作为传动件带动活塞102、左侧活动板116运动，又可以对左侧固定板114、左侧活动板116、左侧海绵块112沿竖直方向进行支撑，还能够输送废气。
24.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，右侧腔体110内部设有右侧海绵块130，右侧海绵块130的形状为圆柱形，传动轴104和导向轴106从右侧海绵块130的中心贯穿设置，右侧海绵块130与传动轴104的外壁以及导向轴106的外壁滑动连接；右侧腔体110内部设有右侧固定板132和右侧活动板134，右侧固定板132位于右侧海绵块130的左侧，右侧活动板134位于右侧海绵块130的右侧，传动轴104和导向轴106从右侧固定板132以及右侧活动板134的中心贯穿设置，右侧固定板132与导向轴106固定连接，右侧固定板132与传动轴104滑动连接，右侧活动板134与传动轴104固定连接，右侧活动板134与导向轴106滑动连接，右侧海绵块130的左端与右侧固定板132固定连接，右侧海绵块130的右端与右侧活动板134固定连接；传动轴104的顶面设有右侧第一缝口136，导向轴106的顶面设有右侧第二缝口138，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138沿竖直方向对齐，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138沿左右方向设置，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138位于右侧固定板132和右侧活动板134之间；筒体100的外侧底部连接有右侧排液管140，右侧排液管140位于筒体100的右端，右侧排液管140与右侧腔体110的底部右端连通；筒体100的外侧顶部设有右侧喷液管142和右侧排气管144，右侧喷液管142位于筒体100的右端，右侧喷液管142与右侧腔体110的顶部右端连通，右侧喷液管142的端口连接有右侧喷头146，右侧喷头146位于右侧腔体110内部，右侧排气管144位于右侧腔体110的顶部左端，右侧排气管144与右侧腔体110连通；左侧海绵块112和右侧海绵块130的伸缩状态相同；废气传输通道内部固定连接有塞体148，塞体148位于左侧第一缝口118和右侧第一缝口136之间，塞体148的外壁与废气传输通
道的内壁紧密配合，塞体148将废气传输通道分隔为左侧废气传输通道150和右侧废气传输通道152，左侧第一缝口118与左侧废气传输通道150连通，右侧第一缝口136与右侧废气传输通道152连通。
25.传动轴104带动活塞102向左运动时，左侧腔体108气压增大，左侧海绵块112被压缩，左侧第一缝口118和左侧第二缝口120错开，右侧腔体110气压减小，右侧海绵块130被压缩，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138错开，左侧海绵块112内的水分被挤出，由于气压增大，左侧海绵块112内的废气被挤出量较少，而右侧海绵块130内的废气由于气压减小而被挤出更多，左侧海绵块112和右侧海绵块130同步伸缩，在传动轴104往复运动过程中，可以将左侧排气管126和右侧排气管144对接，左侧腔体108内的废气与右侧腔体110内的废气能够交换，使废气在左侧海绵块112和右侧海绵块130的伸缩作用下往复吸入和挤出。
26.结合图7所示，在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，右侧腔体110内部设有右侧固定板132和右侧活动板134，右侧固定板132位于右侧海绵块130的右侧，右侧活动板134位于右侧海绵块130的左侧，传动轴104和导向轴106从右侧固定板132以及右侧活动板134的中心贯穿设置，右侧固定板132与导向轴106固定连接，右侧固定板132与传动轴104滑动连接，右侧活动板134与传动轴104固定连接，右侧活动板134与导向轴106滑动连接，右侧海绵块130的左端与右侧固定板132固定连接，右侧海绵块130的右端与右侧活动板134固定连接；传动轴104的顶面设有右侧第一缝口136，导向轴106的顶面设有右侧第二缝口138，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138沿竖直方向对齐，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138沿左右方向设置，右侧第一缝口136和右侧第二缝口138位于右侧固定板132和右侧活动板134之间；筒体100的外侧底部连接有右侧排液管140，右侧排液管140位于筒体100的右端，右侧排液管140与右侧腔体110的底部右端连通；筒体100的外侧顶部设有右侧喷液管142和右侧排气管144，右侧喷液管142位于筒体100的右端，右侧喷液管142与右侧腔体110的顶部右端连通，右侧喷液管142的端口连接有右侧喷头146，右侧喷头146位于右侧腔体110内部，右侧排气管144位于右侧腔体110的顶部左端，右侧排气管144与右侧腔体110连通；左侧海绵块112和右侧海绵块130的伸缩状态相反；废气传输通道内部固定连接有塞体148，塞体148位于左侧第一缝口118和右侧第一缝口136之间，塞体148的外壁与废气传输通道的内壁紧密配合，塞体148将废气传输通道分隔为左侧废气传输通道150和右侧废气传输通道152，左侧第一缝口118与左侧废气传输通道150连通，右侧第一缝口136与右侧废气传输通道152连通。
27.当左侧海绵块112和右侧海绵块130设置为异步伸缩时（即左侧海绵块112被压缩时，右侧海绵块130被拉伸，左侧海绵块112被拉伸时，右侧海绵块130被压缩），传动轴104向左运动，左侧腔体108内气压增大，左侧海绵块112被压缩，左侧海绵块112内的水分和废气被挤出，同时，右侧腔体110内的气压减小，右侧海绵块130被拉伸，右侧腔体110内的水雾和废气被吸入至右侧海绵块130内，左侧腔体108排气和排液时，右侧腔体110进气和喷雾，左侧腔体108进气和喷雾时，右侧腔体110排气和排液。
28.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，工业废气处理装置包括内套管154和外套管156，内套管154插接在外套管156内部，外套管156沿左右方向从筒体100的两端中心、左侧固定板114的中心、左侧活动板116的中心、左侧海绵块112的中心、活塞102的中心、右侧固定板132的中心、右侧活动板134的中心、右侧海绵块130的中心贯穿设置；外套管156
以经过外套管156中心轴线的水平面为剖切面剖切为上下两部分，上部分的外套管156内侧面与内套管154的外侧面固定连接，下部分的外套管156的内侧面与内套管154的外侧面沿左右方向滑动连接，上部分的外套管156的下端面与下部分的外套管156的上端面沿左右方向滑动连接；传动轴104由下部分的外套管156和内套管154构成，导向轴106由上部分的外套管156构成，废气传输通道由内套管154的内部空间构成；上部分的外套管156的外侧面分别与筒体100的两端、左侧固定板114、右侧固定板132固定连接；上部分的外套管156的外侧面分别与左侧海绵块112、左侧活动板116、活塞102、右侧海绵块130、右侧活动板134沿左右方向滑动连接；下部分的外套管156的外侧面分别与左侧活动板116、活塞102、右侧活动板134固定连接；下部分的外套管156的外侧面分别与筒体100的两端、左侧固定板114、左侧海绵块112、右侧固定板132、右侧海绵块130沿左右方向滑动连接；内套管154的两端封闭设置，塞体148位于内套管154内部，塞体148外侧面与内套管154的内壁紧密配合；左侧第一缝口118设置在内套管154的顶面，左侧第二缝口120设置在上部分的外套管156的顶面，右侧第一缝口136设置在内套管154的顶面，右侧第二缝口138设置在上部分的外套管156的顶面。
29.传动轴104和导向轴106整体形状为空心管状，便于加工且能够提高传动和导向的平稳性，而且能够在内部进行废气的输入，结构紧凑。
30.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，工业废气处理装置还包括控制器158、左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵160；左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵160、驱动装置分别于控制器158连接，控制器158用于控制左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵160、驱动装置工作；左侧电磁阀组包括左侧输气电磁阀162、左侧喷液电磁阀164、左侧排气电磁阀166、左侧排液电磁阀168；左侧输气电磁阀162的一端通过管路186与水源188连接，左侧输气电磁阀162的另一端通过管路186与左侧废气传输通道150连接；左侧喷液电磁阀164的一端通过管路186与水泵160的出口连接，左侧喷液电磁阀164的另一端通过管路186与左侧喷液管124连接；左侧排气电磁阀166的一端通过管路186与外部大气连接，左侧排气电磁阀166的另一端通过管路186与左侧排气管126连接；左侧排液电磁阀168的一端通过管路186与废水回收箱190连接，左侧排液电磁阀168的另一端通过管路186与左侧排液管122连接；右侧电磁阀组包括右侧输气电磁阀170、右侧喷液电磁阀172、右侧排气电磁阀174、右侧排液电磁阀176；右侧输气电磁阀170的一端通过管路186与水源188连接，右侧输气电磁阀170的另一端通过管路186与右侧废气传输通道152连接；右侧喷液电磁阀172的一端通过管路186与水泵160的出口连接，右侧喷液电磁阀172的另一端通过管路186与右侧喷液管142连接；右侧排气电磁阀174的一端通过管路186与外部大气连接，右侧排气电磁阀174的另一端通过管路186与右侧排气管144连接；右侧排液电磁阀176的一端通过管路186与废水回收箱190连接，右侧排液电磁阀176的另一端通过管路186与右侧排液管140连接。
31.各电磁阀用于控制与筒体100连接的各管道的疏通状态，例如左侧排气电磁阀166用于控制左侧排气管126的疏通状态，当左侧排气电磁阀166关闭时，左侧腔体108内的气体无法从左侧排气管126排出，当左侧排气电磁阀166开启时，左侧腔体108内的气体从左侧排气管126排出，通过控制各电磁阀的开启和关闭状态，实现喷雾对废气进行净化，并将净化后产生的尾气、废水排出，废气的输入由左侧腔体108和右侧腔体110内部产生负压时自动吸入（应当理解，也可以采用气体压缩装置或电泵将废气泵送到左侧腔体108和右侧腔体
110内）。
32.当左侧海绵块112和右侧海绵块130同步伸缩时，活塞102向左运动时，左侧排气电磁阀166和左侧排液电磁阀168开启，左侧喷液电磁阀164和左侧输气电磁阀162关闭，右侧排气电磁阀174和右侧排液电磁阀176关闭，右侧喷液电磁阀172和右侧输气电磁阀170开启，活塞102向右运动时，左侧排气电磁阀166和左侧排液电磁阀168关闭，左侧喷液电磁阀164和左侧输气电磁阀162开启，右侧排气电磁阀174和右侧排液电磁阀176开启，右侧喷液电磁阀172和右侧输气电磁阀170关闭。
33.当左侧海绵块112和右侧海绵块130异步伸缩时，活塞102向左运动时，左侧排气电磁阀166和左侧排液电磁阀168开启，左侧喷液电磁阀164关闭，右侧排气电磁阀174和右侧排液电磁阀176关闭，右侧喷液电磁阀172开启，活塞102向右运动时，左侧排气电磁阀166和左侧排液电磁阀168关闭，左侧喷液电磁阀164开启，右侧排气电磁阀174和右侧排液电磁阀176开启，右侧喷液电磁阀172关闭。
34.结合图8所示，在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，工业废气处理装置还包括传动组件，驱动装置为旋转电机194，传动组件包括曲柄178、摇杆180、铰接支座182，曲柄178的一端与旋转电机194的输出轴固定连接，曲柄178的另一端与摇杆180的一端铰接，摇杆180的另一端与铰接支座182铰接，铰接支座182与传动轴104的一端固定连接。
35.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，筒体100的左端设有端盖184，端盖184的边缘通过螺栓与筒体100的左端口边缘紧固连接，传动轴104从端盖184的中心贯穿设置，传动轴104与端盖184沿左右方向滑动连接，导向轴106从端盖184的中心贯穿设置，导向轴106与端盖184固定连接。
36.在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，旋转电机194通过传动组件与传动轴104的右端连接。
37.结合图9所示，在上述工业废气处理装置的一些实施方式中，左侧喷液管124和右侧喷液管142水平设置，左侧喷液管124的中心轴线与右侧喷液管142的中心轴线平行，左侧喷液管124的中心轴线与筒体100的中心轴线之间相互倾斜设置（优选倾斜角度为45度），左侧喷头128的朝向与左侧喷液管124的中心轴线平行，右侧喷头146的朝向与右侧喷液管142的中心轴线平行。
38.左侧喷液管124和右侧喷液管142倾斜设置，能够使喷雾倾向于绕筒体100的中心轴线螺旋运动，便于喷雾从左侧海绵块112和右侧海绵块130的外侧面不同位置吸入。由于废气从左侧海绵块112和右侧海绵块130中心向上渗透，喷雾下落时大部分集中在左侧海绵块112和右侧海绵块130的顶部，喷雾从左侧海绵块112和右侧海绵块130的顶部向下渗透，左侧海绵块112和右侧海绵块130的上部更多的孔隙被水雾堵塞，左侧海绵块112和右侧海绵块130的下部更少的孔隙被水雾堵塞，因此左侧海绵块112和右侧海绵块130内的废气会先向上渗透然后再向下渗透，直到充满整个左侧海绵块112和右侧海绵块130的内部空隙。
39.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种工业废气处理装置，其特征在于，包括两端封闭的筒体（100）、活塞（102）、传动轴（104）、导向轴（106）、驱动装置；所述活塞（102）位于所述筒体（100）内部，所述活塞（102）的侧壁与所述筒体（100）的内侧面滑动配合；所述传动轴（104）和所述导向轴（106）并排靠拢设置，所述导向轴（106）位于所述传动轴（104）的上方，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）沿所述筒体（100）的中心轴线设置，所述传动轴（104）与所述导向轴（106）沿左右方向滑动连接，所述导向轴（106）的两端分别于所述筒体（100）的两端固定连接，所述传动轴（104）的两端分别贯穿所述筒体（100）的两端并与所述筒体（100）的两端沿左右方向滑动连接；所述活塞（102）与所述传动轴（104）固定连接，所述活塞（102）与所述导向轴（106）滑动连接；所述活塞（102）将所述筒体（100）内部空间分隔为左侧腔体（108）和右侧腔体（110），所述左侧腔体（108）内部设有左侧海绵块（112），所述左侧海绵块（112）的形状为圆柱形，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）从所述左侧海绵块（112）的中心贯穿设置，所述左侧海绵块（112）与所述传动轴（104）的外壁以及所述导向轴（106）的外壁滑动连接；所述左侧腔体（108）内部设有左侧固定板（114）和左侧活动板（116），所述左侧固定板（114）位于所述左侧海绵块（112）的左侧，所述左侧活动板（116）位于所述左侧海绵块（112）的右侧，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）从所述左侧固定板（114）以及所述左侧活动板（116）的中心贯穿设置，所述左侧固定板（114）与所述导向轴（106）固定连接，所述左侧固定板（114）与所述传动轴（104）滑动连接，所述左侧活动板（116）与所述传动轴（104）固定连接，所述左侧活动板（116）与所述导向轴（106）滑动连接，所述左侧海绵块（112）的左端与所述左侧固定板（114）固定连接，所述左侧海绵块（112）的右端与所述左侧活动板（116）固定连接；所述传动轴（104）内部设有废气传输通道，所述废气传输通道与废气源（192）连接，所述传动轴（104）的顶面设有左侧第一缝口（118），所述导向轴（106）的顶面设有左侧第二缝口（120），所述左侧第一缝口（118）和所述左侧第二缝口（120）沿竖直方向对齐，所述左侧第一缝口（118）和所述左侧第二缝口（120）沿左右方向设置，所述左侧第一缝口（118）和所述左侧第二缝口（120）位于所述左侧固定板（114）和所述左侧活动板（116）之间；所述筒体（100）的外侧底部连接有左侧排液管（122），所述左侧排液管（122）位于所述筒体（100）的左端，所述左侧排液管（122）与所述左侧腔体（108）的底部左端连通；所述筒体（100）的外侧顶部设有左侧喷液管（124）和左侧排气管（126），所述左侧喷液管（124）位于所述筒体（100）的左端，所述左侧喷液管（124）与所述左侧腔体（108）的顶部左端连通，所述左侧喷液管（124）的端口连接有左侧喷头（128），所述左侧喷头（128）位于所述左侧腔体（108）内部，所述左侧排气管（126）位于所述左侧腔体（108）的顶部右端，所述左侧排气管（126）与所述左侧腔体（108）连通；所述传动轴（104）的一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述传动轴（104）左右往复运动。2.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述右侧腔体（110）内部设有右侧海绵块（130），所述右侧海绵块（130）的形状为圆柱形，所述传动轴（104）和所述导向
轴（106）从所述右侧海绵块（130）的中心贯穿设置，所述右侧海绵块（130）与所述传动轴（104）的外壁以及所述导向轴（106）的外壁滑动连接；所述右侧腔体（110）内部设有右侧固定板（132）和右侧活动板（134），所述右侧固定板（132）位于所述右侧海绵块（130）的左侧，所述右侧活动板（134）位于所述右侧海绵块（130）的右侧，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）从所述右侧固定板（132）以及所述右侧活动板（134）的中心贯穿设置，所述右侧固定板（132）与所述导向轴（106）固定连接，所述右侧固定板（132）与所述传动轴（104）滑动连接，所述右侧活动板（134）与所述传动轴（104）固定连接，所述右侧活动板（134）与所述导向轴（106）滑动连接，所述右侧海绵块（130）的左端与所述右侧固定板（132）固定连接，所述右侧海绵块（130）的右端与所述右侧活动板（134）固定连接；所述传动轴（104）的顶面设有右侧第一缝口（136），所述导向轴（106）的顶面设有右侧第二缝口（138），所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）沿竖直方向对齐，所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）沿左右方向设置，所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）位于所述右侧固定板（132）和所述右侧活动板（134）之间；所述筒体（100）的外侧底部连接有右侧排液管（140），所述右侧排液管（140）位于所述筒体（100）的右端，所述右侧排液管（140）与所述右侧腔体（110）的底部右端连通；所述筒体（100）的外侧顶部设有右侧喷液管（142）和右侧排气管（144），所述右侧喷液管（142）位于所述筒体（100）的右端，所述右侧喷液管（142）与所述右侧腔体（110）的顶部右端连通，所述右侧喷液管（142）的端口连接有右侧喷头（146），所述右侧喷头（146）位于所述右侧腔体（110）内部，所述右侧排气管（144）位于所述右侧腔体（110）的顶部左端，所述右侧排气管（144）与所述右侧腔体（110）连通；所述左侧海绵块（112）和所述右侧海绵块（130）的伸缩状态相同；所述废气传输通道内部固定连接有塞体（148），所述塞体（148）位于所述左侧第一缝口（118）和所述右侧第一缝口（136）之间，所述塞体（148）的外壁与所述废气传输通道的内壁紧密配合，所述塞体（148）将所述废气传输通道分隔为左侧废气传输通道（150）和右侧废气传输通道（152），所述左侧第一缝口（118）与所述左侧废气传输通道（150）连通，所述右侧第一缝口（136）与所述右侧废气传输通道（152）连通。3.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述右侧腔体（110）内部设有右侧海绵块（130），所述右侧海绵块（130）的形状为圆柱形，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）从所述右侧海绵块（130）的中心贯穿设置，所述右侧海绵块（130）与所述传动轴（104）的外壁以及所述导向轴（106）的外壁滑动连接；所述右侧腔体（110）内部设有右侧固定板（132）和右侧活动板（134），所述右侧固定板（132）位于所述右侧海绵块（130）的右侧，所述右侧活动板（134）位于所述右侧海绵块（130）的左侧，所述传动轴（104）和所述导向轴（106）从所述右侧固定板（132）以及所述右侧活动板（134）的中心贯穿设置，所述右侧固定板（132）与所述导向轴（106）固定连接，所述右侧固定板（132）与所述传动轴（104）滑动连接，所述右侧活动板（134）与所述传动轴（104）固定连接，所述右侧活动板（134）与所述导向轴（106）滑动连接，所述右侧海绵块（130）的左端与所述右侧固定板（132）固定连接，所述右侧海绵块（130）的右端与所述右侧活动板（134）固定连接；
所述传动轴（104）的顶面设有右侧第一缝口（136），所述导向轴（106）的顶面设有右侧第二缝口（138），所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）沿竖直方向对齐，所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）沿左右方向设置，所述右侧第一缝口（136）和所述右侧第二缝口（138）位于所述右侧固定板（132）和所述右侧活动板（134）之间；所述筒体（100）的外侧底部连接有右侧排液管（140），所述右侧排液管（140）位于所述筒体（100）的右端，所述右侧排液管（140）与所述右侧腔体（110）的底部右端连通；所述筒体（100）的外侧顶部设有右侧喷液管（142）和右侧排气管（144），所述右侧喷液管（142）位于所述筒体（100）的右端，所述右侧喷液管（142）与所述右侧腔体（110）的顶部右端连通，所述右侧喷液管（142）的端口连接有右侧喷头（146），所述右侧喷头（146）位于所述右侧腔体（110）内部，所述右侧排气管（144）位于所述右侧腔体（110）的顶部左端，所述右侧排气管（144）与所述右侧腔体（110）连通；所述左侧海绵块（112）和所述右侧海绵块（130）的伸缩状态相反；所述废气传输通道内部固定连接有塞体（148），所述塞体（148）位于所述左侧第一缝口（118）和所述右侧第一缝口（136）之间，所述塞体（148）的外壁与所述废气传输通道的内壁紧密配合，所述塞体（148）将所述废气传输通道分隔为左侧废气传输通道（150）和右侧废气传输通道（152），所述左侧第一缝口（118）与所述左侧废气传输通道（150）连通，所述右侧第一缝口（136）与所述右侧废气传输通道（152）连通。4.根据权利要求2或3所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述工业废气处理装置包括内套管（154）和外套管（156），所述内套管（154）插接在所述外套管（156）内部，所述外套管（156）沿左右方向从所述筒体（100）的两端中心、所述左侧固定板（114）的中心、所述左侧活动板（116）的中心、所述左侧海绵块（112）的中心、所述活塞（102）的中心、所述右侧固定板（132）的中心、所述右侧活动板（134）的中心、所述右侧海绵块（130）的中心贯穿设置；所述外套管（156）以经过所述外套管（156）中心轴线的水平面为剖切面剖切为上下两部分，上部分的所述外套管（156）内侧面与所述内套管（154）的外侧面固定连接，下部分的所述外套管（156）的内侧面与所述内套管（154）的外侧面沿左右方向滑动连接，上部分的所述外套管（156）的下端面与下部分的所述外套管（156）的上端面沿左右方向滑动连接；所述传动轴（104）由下部分的所述外套管（156）和所述内套管（154）构成，所述导向轴（106）由上部分的所述外套管（156）构成，所述废气传输通道由所述内套管（154）的内部空间构成；上部分的所述外套管（156）的外侧面分别与所述筒体（100）的两端、所述左侧固定板（114）、所述右侧固定板（132）固定连接；上部分的所述外套管（156）的外侧面分别与所述左侧海绵块（112）、所述左侧活动板（116）、所述活塞（102）、所述右侧海绵块（130）、所述右侧活动板（134）沿左右方向滑动连接；下部分的所述外套管（156）的外侧面分别与所述左侧活动板（116）、所述活塞（102）、所述右侧活动板（134）固定连接；下部分的所述外套管（156）的外侧面分别与所述筒体（100）的两端、所述左侧固定板（114）、所述左侧海绵块（112）、所述右侧固定板（132）、所述右侧海绵块（130）沿左右方向滑动连接；
所述内套管（154）的两端封闭设置，所述塞体（148）位于所述内套管（154）内部，所述塞体（148）外侧面与所述内套管（154）的内壁紧密配合；所述左侧第一缝口（118）设置在所述内套管（154）的顶面，所述左侧第二缝口（120）设置在上部分的所述外套管（156）的顶面，所述右侧第一缝口（136）设置在所述内套管（154）的顶面，所述右侧第二缝口（138）设置在上部分的所述外套管（156）的顶面。5.根据权利要求2所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述工业废气处理装置还包括控制器（158）、左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵（160）；所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵（160）、所述驱动装置分别于所述控制器（158）连接，所述控制器（158）用于控制所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵（160）、所述驱动装置工作；所述左侧电磁阀组包括左侧输气电磁阀（162）、左侧喷液电磁阀（164）、左侧排气电磁阀（166）、左侧排液电磁阀（168）；所述左侧输气电磁阀（162）的一端通过管路（186）与水源（188）连接，所述左侧输气电磁阀（162）的另一端通过管路（186）与所述左侧废气传输通道（150）连接；所述左侧喷液电磁阀（164）的一端通过管路（186）与所述水泵（160）的出口连接，所述左侧喷液电磁阀（164）的另一端通过管路（186）与所述左侧喷液管（124）连接；所述左侧排气电磁阀（166）的一端通过管路（186）与外部大气连接，所述左侧排气电磁阀（166）的另一端通过管路（186）与所述左侧排气管（126）连接；所述左侧排液电磁阀（168）的一端通过管路（186）与废水回收箱（190）连接，所述左侧排液电磁阀（168）的另一端通过管路（186）与所述左侧排液管（122）连接；所述右侧电磁阀组包括右侧输气电磁阀（170）、右侧喷液电磁阀（172）、右侧排气电磁阀（174）、右侧排液电磁阀（176）；所述右侧输气电磁阀（170）的一端通过管路（186）与水源（188）连接，所述右侧输气电磁阀（170）的另一端通过管路（186）与所述右侧废气传输通道（152）连接；所述右侧喷液电磁阀（172）的一端通过管路（186）与所述水泵（160）的出口连接，所述右侧喷液电磁阀（172）的另一端通过管路（186）与所述右侧喷液管（142）连接；所述右侧排气电磁阀（174）的一端通过管路（186）与外部大气连接，所述右侧排气电磁阀（174）的另一端通过管路（186）与所述右侧排气管（144）连接；所述右侧排液电磁阀（176）的一端通过管路（186）与废水回收箱（190）连接，所述右侧排液电磁阀（176）的另一端通过管路（186）与所述右侧排液管（140）连接。6.根据权利要求3所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述工业废气处理装置还包括控制器（158）、左侧电磁阀组、右侧电磁阀组、水泵（160）；所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵（160）、所述驱动装置分别于所述控制器（158）连接，所述控制器（158）用于控制所述左侧电磁阀组、所述右侧电磁阀组、所述水泵（160）、所述驱动装置工作；所述左侧电磁阀组包括左侧输气电磁阀（162）、左侧喷液电磁阀（164）、左侧排气电磁阀（166）、左侧排液电磁阀（168）；所述左侧输气电磁阀（162）的一端通过管路（186）与水源（188）连接，所述左侧输气电磁阀（162）的另一端通过管路（186）与所述左侧废气传输通道（150）连接；
所述左侧喷液电磁阀（164）的一端通过管路（186）与所述水泵（160）的出口连接，所述左侧喷液电磁阀（164）的另一端通过管路（186）与所述左侧喷液管（124）连接；所述左侧排气电磁阀（166）的一端通过管路（186）与外部大气连接，所述左侧排气电磁阀（166）的另一端通过管路（186）与所述左侧排气管（126）连接；所述左侧排液电磁阀（168）的一端通过管路（186）与废水回收箱（190）连接，所述左侧排液电磁阀（168）的另一端通过管路（186）与所述左侧排液管（122）连接；所述右侧电磁阀组包括右侧输气电磁阀（170）、右侧喷液电磁阀（172）、右侧排气电磁阀（174）、右侧排液电磁阀（176）；所述右侧输气电磁阀（170）的一端通过管路（186）与水源（188）连接，所述右侧输气电磁阀（170）的另一端通过管路（186）与所述右侧废气传输通道（152）连接；所述右侧喷液电磁阀（172）的一端通过管路（186）与所述水泵（160）的出口连接，所述右侧喷液电磁阀（172）的另一端通过管路（186）与所述右侧喷液管（142）连接；所述右侧排气电磁阀（174）的一端通过管路（186）与外部大气连接，所述右侧排气电磁阀（174）的另一端通过管路（186）与所述右侧排气管（144）连接；所述右侧排液电磁阀（176）的一端通过管路（186）与废水回收箱（190）连接，所述右侧排液电磁阀（176）的另一端通过管路（186）与所述右侧排液管（140）连接。7.根据权利要求5或6所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述工业废气处理装置还包括传动组件，所述驱动装置为旋转电机（194），所述传动组件包括曲柄（178）、摇杆（180）、铰接支座（182），所述曲柄（178）的一端与所述旋转电机（194）的输出轴固定连接，所述曲柄（178）的另一端与所述摇杆（180）的一端铰接，所述摇杆（180）的另一端与所述铰接支座（182）铰接，所述铰接支座（182）与所述传动轴（104）的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述筒体（100）的左端设有端盖（184），所述端盖（184）的边缘通过螺栓与所述筒体（100）的左端口边缘紧固连接，所述传动轴（104）从所述端盖（184）的中心贯穿设置，所述传动轴（104）与所述端盖（184）沿左右方向滑动连接，所述导向轴（106）从所述端盖（184）的中心贯穿设置，所述导向轴（106）与所述端盖（184）固定连接。9.根据权利要求8所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述旋转电机（194）通过所述传动组件与所述传动轴（104）的右端连接。10.根据权利要求2或3所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述左侧喷液管（124）和所述右侧喷液管（142）水平设置，所述左侧喷液管（124）的中心轴线与所述右侧喷液管（142）的中心轴线平行，所述左侧喷液管（124）的中心轴线与所述筒体（100）的中心轴线之间相互倾斜设置，所述左侧喷头（128）的朝向与所述左侧喷液管（124）的中心轴线平行，所述右侧喷头（146）的朝向与所述右侧喷液管（142）的中心轴线平行。

技术总结
本申请涉及废气处理领域，尤其涉及一种工业废气处理装置。包括两端封闭的筒体、活塞、传动轴、导向轴、驱动装置；活塞将筒体内部空间分隔为左侧腔体和右侧腔体，左侧腔体内部设有左侧海绵块，左侧腔体内部设有左侧固定板和左侧活动板，左侧固定板位于左侧海绵块的左侧，左侧活动板位于左侧海绵块的右侧，左侧固定板与导向轴固定连接并与传动轴滑动连接，左侧活动板与传动轴固定连接并与导向轴滑动连接，左侧海绵块的两端分别与左侧固定板以及左侧活动板固定连接；驱动装置驱动传动轴带动活塞左右运动，使左侧海绵块反复伸缩，左侧海绵对左侧腔体的喷雾和废气进行吸入和挤出，增大废气与喷雾的接触效率从而提高对废气的净化效率和净化程度。净化程度。净化程度。


技术研发人员：赵寅飞 宋富强 赵瑜 陈星明 邢李卿 黎洁
受保护的技术使用者：高邮市环创资源再生科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13