一种改性橡胶密封件制作装置及制作方法与流程

1.本发明涉及密封件包装技术领域，特别涉及一种改性橡胶密封件制作装置及制作方法。


背景技术：

2.橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。
3.橡胶密封件主要包括橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶o型圈、橡胶密封条等，橡胶密封件的制作主要包括原料混合、成型、切割、检测和包装等几个步骤。
4.为了防止成卷包装的橡胶密封条受热出现粘黏的现象，在对橡胶密封条进行包装制作时，通常在其表面覆盖一层分隔带，将包装的橡胶密封条之间分开，现有的方法在对橡胶密封条进行包装时，通常将橡胶密封条与分隔带叠放在一起然后通过包装设备对其进行包装处理，由于分隔带只是盖在橡胶密封条上，两者并没有粘附性，因此需要对成卷的橡胶密封条的裁切端部进行固定，对包装后的橡胶密封条进行端部固定后装袋运输，此方法可以有效的对橡胶密封条和分隔带进行包装处理，且包装的方法简单，成本低，包装的橡胶密封条的重量可以根据所需进行相应的改变，操作更灵活。
5.但上述方法中，在对包装后的橡胶密封条进行端部固定时，通常采用人工的方式对其进行固定，人工将包装后的橡胶密封条取出时，易造成成卷的橡胶密封条出现松散的现象，且不易对端部进行封胶固定，从而增加了端部固定的难度，并且在包装时，不能对包装后的橡胶密封条夹紧限位，切断后的橡胶密封条也容易出现松散的现象。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种改性橡胶密封件制作装置，旨在解决现有技术在对橡胶密封条进行包装制作时产生的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改性橡胶密封件制作装置，包括：底座，所述底座上端靠近右侧处安装有多个均匀分布且框壁中部带有限位孔的限位框。
8.放置单元，安装在所述底座上端，所述放置单元包括安装在所述底座上端的支撑板，支撑板前端上下对称转动连接有两个圆柱杆，圆柱杆上竖直开设有多个均匀分布的圆柱孔，圆柱杆上滑动连接有多个均匀分布的放置部件。
9.贴合单元，安装在所述底座上端中部且用于贴合橡胶密封条和分隔带。
10.包装单元，设置有多个且插接在相应位置的限位框内，所述包装单元包括设置在所述限位框上方的圆板，圆板中部设置有贯穿圆板且与其转动连接的顶紧部件，圆板前端安装有开口朝左的c型板，c型板上连接有多个周向均匀分布的压紧部件，c型板上端连接有封胶部件。
11.根据本发明的实施例，所述放置部件包括套设在所述圆柱杆上且带有圆环凸起的
放置套，放置套内环面上下对称开设有两个呈l型的滑动开口，滑动开口内滑动连接有z型板，z型板靠近圆柱杆的一端安装有圆柱块，圆柱块与圆柱孔插接配合，z型板远离圆柱杆的一端安装有连接杆，连接杆贯穿圆环凸起并与其滑动连接，连接杆远离圆柱杆的一端与圆环凸起之间安装有复位弹簧。
12.根据本发明的实施例，所述贴合单元包括通过两个条形板安装在所述底座上端的矩形框，矩形框前后两框壁之间转动连接有多个均匀分布的转动辊，矩形框上框壁螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端转动连接有升降板，升降板下端转动连接有多个均匀分布的下压辊，矩形框右端安装有切割部件。
13.根据本发明的实施例，所述切割部件包括前后对称安装在所述矩形框两端的两个双向电动推杆，两个所述双向电动推杆上下两端均共同安装有裁切刀，位于上侧的所述裁切刀相背面转动连接有圆柱辊。
14.根据本发明的实施例，所述包装单元还包括插接在所述限位框内的插接板，插接板上插接有限位柱，限位柱与限位孔插接配合，插接板前端靠近上侧处与圆板固定连接，插接板远离圆板的一端安装有驱动电机。
15.根据本发明的实施例，所述顶紧部件包括转动连接在所述圆板中部的圆柱框，圆柱框后端与驱动电机的输出轴固定连接，圆柱框前端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆后端安装有圆台，圆柱框环形壁上滑动连接有多个周向均匀分布的顶紧条，顶紧条靠近圆柱框中轴线的一端安装有推挤柱，推挤柱远离顶紧条的一端转动连接有滚珠，滚珠与圆台滑动配合。
16.根据本发明的实施例，所述压紧部件包括贯穿且滑动连接在所述c型板上的限位杆，限位杆靠近顶紧部件的一端通过滚轮架转动连接有压紧辊，限位杆远离顶紧部件的一端与c型板之间安装有限位弹簧。
17.根据本发明的实施例，所述封胶部件包括通过扭簧铰接在所述c型板上端的转动架，转动架呈l型结构，转动架后侧竖直段设置为两段且通过扭簧铰接，转动架左侧安装有限制杆，转动架拐角处转动连接有贴胶辊，转动架后侧上端安装有放胶框，放胶框远离c型板的一侧安装有提拉板，提拉板呈l型结构，c型板上端外弧面上铰接有切胶刀，切胶刀与c型板之间安装有辅助弹簧。
18.此外，本发明还提供了一种改性橡胶密封件制作装置的制作方法，具体包括以下步骤：s1：将成卷的分隔带放置在位于上侧的放置部件，再将成卷的橡胶密封条放置在位于下侧的放置部件，随后将胶带放置在封胶部件内，包装套套设在顶紧部件上。
19.s2：依次牵引橡胶密封条和分隔带，使其穿过贴合单元再与包装套连接。
20.s3：转动的包装套同时对橡胶密封条和分隔带包装，贴合单元对橡胶密封条和分隔带进行贴合处理。
21.s4：包装套上的橡胶密封条和分隔带包装一定厚度后，贴合单元将橡胶密封条和分隔带截断，同时封胶部件对橡胶密封条和分隔带的截断处进行封贴处理，再将封贴完成的橡胶密封条和分隔带从顶紧部件上取下，橡胶密封件包装制作完成。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的多个压紧部件与顶紧部件配合，可以对包装的橡胶密封条进行压紧限位，避免端部裁切后的成卷橡胶密封条出现松散的现象，并且可以对粘附的胶带进行压紧，确保胶带粘附的牢固性，提高了橡胶密封条包装制作后的稳定性。
23.2.采用的封胶部件可以实现自动对橡胶密封条的裁切端部进行封胶处理，避免了成卷橡胶密封条取下再封胶导致成卷橡胶密封条出现松散的现象，确保了成卷橡胶密封条的稳定性。
24.3.采用的多个放置部件和包装单元可以同时对多个橡胶密封条进行包装制作，从而提高了橡胶密封条包装的效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的第一视角结构示意图。
27.图2示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的第二视角结构示意图。
28.图3示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的主视图。
29.图4示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的左视图。
30.图5示出了本发明图3中a-a的剖视图。
31.图6示出了本发明图5中d向的放大图。
32.图7示出了本发明图4中b-b的剖视图。
33.图8示出了本发明图7中x向的放大图。
34.图9示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的圆柱杆和放置部件的结构示意剖视图。
35.图10示出了根据本发明实施例提供的改性橡胶密封件制作装置的工作示意流程图。
36.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、限位框；3、放置单元；31、支撑板；32、圆柱杆；33、放置部件；331、放置套；332、z型板；333、圆柱块；334、连接杆；335、复位弹簧；4、贴合单元；41、矩形框；42、转动辊；43、调节螺杆；44、升降板；45、下压辊；46、切割部件；461、双向电动推杆；462、裁切刀；463、圆柱辊；5、包装单元；51、圆板；52、c型板；53、顶紧部件；531、圆柱框；532、螺纹杆；533、圆台；534、推挤柱；535、顶紧条；54、压紧部件；541、限位杆；542、压紧辊；543、限位弹簧；55、封胶部件；551、转动架；552、贴胶辊；553、放胶框；554、提拉板；555、切胶刀；556、辅助弹簧；557、限制杆；56、插接板；57、限位柱；58、驱动电机。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.参阅图1-图4，一种改性橡胶密封件制作装置，包括底座1，所述底座1上端靠近右侧处安装有多个均匀分布且框壁中部带有限位孔的限位框2。
39.参阅图1和图7，所述改性橡胶密封件制作装置还包括放置单元3，所述放置单元3
安装在所述底座1上端，所述放置单元3包括安装在所述底座1上端的支撑板31，支撑板31前端上下对称转动连接有两个圆柱杆32，圆柱杆32上竖直开设有多个均匀分布的圆柱孔，圆柱杆32上滑动连接有多个均匀分布的放置部件33。
40.参阅图7和图9，所述放置部件33包括套设在所述圆柱杆32上且带有圆环凸起的放置套331，放置套331内环面上下对称开设有两个呈l型的滑动开口，滑动开口内滑动连接有z型板332，z型板332靠近圆柱杆32的一端安装有圆柱块333，圆柱块333与圆柱孔插接配合，z型板332远离圆柱杆32的一端安装有连接杆334，连接杆334贯穿圆环凸起并与其滑动连接，连接杆334远离圆柱杆32的一端与圆环凸起之间安装有复位弹簧335。
41.参阅图1、图7和图9，具体工作时，初始状态放置套331与圆柱杆32分离，通过人工的方式将多个成卷的橡胶密封条和分隔带套设在相应的放置套331上，随后拉动两个z型板332，z型板332带动两个圆柱块333分离，避免圆柱块333对放置套331的安装造成影响，然后将套设有分隔带的多个放置套331套设在位于上侧的圆柱杆32上，再将套设有橡胶密封条的放置套331套设在位于下侧的圆柱杆32，当放置套331移动至圆柱杆32上的相应位置后，松开两个z型板332，z型板332通过复位弹簧335带动圆柱块333插接在相应的圆柱孔内，从而对放置套331进行限位。
42.参阅图1、图5和图8，所述改性橡胶密封件制作装置还包括贴合单元4，所述贴合单元4安装在所述底座1上端中部且用于贴合橡胶密封条和分隔带。
43.参阅图1、图5和图7，所述贴合单元4包括通过两个条形板安装在所述底座1上端的矩形框41，矩形框41前后两框壁之间转动连接有多个均匀分布的转动辊42，矩形框41上框壁螺纹连接有调节螺杆43，调节螺杆43下端转动连接有升降板44，升降板44上端设置有两个导向杆，升降板44下端转动连接有多个均匀分布的下压辊45，矩形框41右端安装有切割部件46。
44.参阅图1、图5和图7，具体工作时，人工牵引成卷的橡胶密封条和分隔带一端，使两者上下叠放并从矩形框41之间穿过，之后手动转动调节螺杆43，调节螺杆43通过升降板44带动多个下压辊45向下移动并对橡胶密封条和分隔带进行挤压，下压辊45与转动辊42对叠放的橡胶密封条和分隔带进行叠合处理，确保橡胶密封条与分隔带紧贴。
45.参阅图1，所述切割部件46包括前后对称安装在所述矩形框41两端的两个双向电动推杆461，两个所述双向电动推杆461上下两端均共同安装有裁切刀462，位于上侧的所述裁切刀462相背面转动连接有圆柱辊463。
46.参阅图1，具体工作时，从矩形框41之间穿过的橡胶密封条和分隔带再从两个裁切刀462之间穿过，两个裁切刀462对橡胶密封条和分隔带进行裁切处理。
47.参阅图2、图5和图7，所述改性橡胶密封件制作装置还包括包装单元5，所述包装单元5设置有多个且插接在相应位置的限位框2内，所述包装单元5包括设置在所述限位框2上方的圆板51，圆板51中部设置有贯穿圆板51且与其转动连接的顶紧部件53，圆板51前端安装有开口朝左的c型板52，c型板52上连接有多个周向均匀分布的压紧部件54，c型板52上端连接有封胶部件55。
48.参阅图2、图5和图7，所述包装单元5还包括插接在所述限位框2内的插接板56，插接板56上插接有限位柱57，限位柱57与限位孔插接配合，插接板56前端靠近上侧处与圆板51固定连接，插接板56远离圆板51的一端安装有驱动电机58。
49.参阅图2、图5和图7，具体工作时，通过人工的方式将插接板56插接在相应的限位框2内并通过限位柱57对插接板56进行限位，使得插接板56上的c型板52与放置套331横向位置一致，多个顶紧部件53和封胶部件55同时工作，可以对多条橡胶密封条和分隔带进行包装包装制作，从而提高了包装包装的效率。
50.参阅图5-图7，所述顶紧部件53包括转动连接在所述圆板51中部的圆柱框531，圆柱框531后端与驱动电机58的输出轴固定连接，圆柱框531前端螺纹连接有螺纹杆532，螺纹杆532后端安装有圆台533，圆柱框531环形壁上滑动连接有多个周向均匀分布的顶紧条535，顶紧条535靠近圆柱框531中轴线的一端安装有推挤柱534，推挤柱534远离顶紧条535的一端转动连接有滚珠，滚珠与圆台533滑动配合。
51.参阅图5-图7，具体工作时，将多个现有的包装套依次套设在圆柱框531上，再转动螺纹杆532，螺纹杆532通过圆台533对多个推挤柱534上的滚珠进行推挤，推挤柱534受力带动顶紧条535向包装套方向移动对其挤压，从而将包装套限位在圆柱框531上，再将从两个裁切刀462之间穿过橡胶密封条和分隔带连接在包装套上。
52.参阅图5、图7和图8，所述封胶部件55包括通过扭簧铰接在所述c型板52上端的转动架551，转动架551呈l型结构，转动架551前侧设置有缺口，转动架551后侧竖直段设置为两段且通过扭簧铰接(如图2所示)，转动架551左侧安装有限制杆557，转动架551拐角处转动连接有贴胶辊552，转动架551后侧上端安装有放胶框553，放胶框553远离c型板52的一侧安装有提拉板554，提拉板554呈l型结构，c型板52上端外弧面上铰接有切胶刀555，切胶刀555与c型板52之间安装有辅助弹簧556。
53.参阅图5、图7和图8，具体工作时，初始转态下，提拉板554位于圆柱辊463上端，人工将现有的胶带放置在放胶框553内，放胶框553中部的轴可转动，再将胶带的一端牵引出并粘附在限制杆557上，此时胶带的端部位于贴胶辊552的下方，切胶刀555用于对胶带进行切割，辅助弹簧556用于切胶刀555工作后的复位，转动架551后侧竖直段只能向c型板52方向移动，且转动架551与c型板52铰接处设置有挡板，挡板限制转动架551向上转动。
54.参阅图5和图7，所述压紧部件54包括贯穿且滑动连接在所述c型板52上的限位杆541，限位杆541靠近顶紧部件53的一端通过滚轮架转动连接有压紧辊542，限位杆541远离顶紧部件53的一端与c型板52之间安装有限位弹簧543。
55.参阅图2、图5、图6、图7、图8和图10，具体工作时，启动驱动电机58，驱动电机58通过圆柱框531带动包装套转动，包装套带动橡胶密封条和分隔带一起移动并对两者进行包装，同时成卷的橡胶密封条和分隔带通过自身的摩擦力带动放置套331转动，放置套331通过z型板332上的圆柱块333带动圆柱杆32转动，从而实现橡胶密封条和分隔带的放卷，限位杆541通过限位弹簧543带动滚轮架上的压紧辊542对包装的橡胶密封条和分隔带进行压紧处理，避免橡胶密封条和分隔带出现松散的状况，从而避免出现包装失败的现象，包装套转动一段时间且橡胶密封条和分隔带包装成型后，启动两个双向电动推杆461，两个双向电动推杆461带动两个裁切刀462对橡胶密封条和分隔带进行裁切处理，包装套继续对裁切后的橡胶密封条和分隔带继续转动，在位于上侧的裁切刀462向下移动时，通过扭簧连接的转动架551带动贴胶辊552和放胶框553内的胶带向橡胶密封条和分隔带移动，贴胶辊552将胶带粘附在分隔带上，包装状态的分隔带带动胶带移动，当胶带移动至裁切端部后继续贴附，使得裁切端部固定在叠合成卷的橡胶密封条和分隔带上，随后两个双向电动推杆461带动两
个裁切刀462复位，位于上侧所述的裁切刀462通过圆柱辊463带动多个提拉板554上升，提拉板554带动放胶框553转动，放胶框553通过转动架551移动至初始状态，c型板52铰接处的挡板对转动架551的向上转动进行阻挡，之后双向电动推杆461继续带动位于上侧所述的裁切刀462上升，位于上侧所述的裁切刀462继续通过提拉板554带动放胶框553转动，此时放胶框553通过转动架551后侧竖直段铰接处进行转动，转动的放胶框553对切胶刀555挤压，切胶刀555受力移动对胶带进行裁切处理，从而将胶带分离，随后包装套继续转动几圈后关闭驱动电机58，压紧辊542对粘附的胶带进行压紧，确保胶带粘附的牢固性，提高了橡胶密封条包装制作后的稳定性，人工将包装有橡胶密封条的包装套从圆柱框531上取出，制作完成。
56.此外，本发明还提供了一种改性橡胶密封件制作装置的制作方法，具体包括以下步骤：s1：将成卷的分隔带放置在位于上侧的放置部件33，再将成卷的橡胶密封条放置在位于下侧的放置部件33，随后将胶带放置在封胶部件55内，包装套套设在顶紧部件53上。
57.s2：依次牵引橡胶密封条和分隔带，使其穿过贴合单元4再与包装套连接。
58.s3：转动的包装套同时对橡胶密封条和分隔带包装，贴合单元4对橡胶密封条和分隔带进行贴合处理。
59.s4：包装套上的橡胶密封条和分隔带包装一定厚度后，贴合单元4将橡胶密封条和分隔带截断，同时封胶部件55对橡胶密封条和分隔带的截断处进行封贴处理，再将封贴完成的橡胶密封条和分隔带从顶紧部件53上取下，橡胶密封件包装制作完成。
60.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
61.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改性橡胶密封件制作装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端靠近右侧处安装有多个均匀分布且框壁中部带有限位孔的限位框(2)，其特征在于：放置单元(3)，安装在所述底座(1)上端，所述放置单元(3)包括安装在所述底座(1)上端的支撑板(31)，支撑板(31)前端上下对称转动连接有两个圆柱杆(32)，圆柱杆(32)上竖直开设有多个均匀分布的圆柱孔，圆柱杆(32)上滑动连接有多个均匀分布的放置部件(33)；贴合单元(4)，安装在所述底座(1)上端中部且用于贴合橡胶密封条和分隔带；包装单元(5)，设置有多个且插接在相应位置的限位框(2)内，所述包装单元(5)包括设置在所述限位框(2)上方的圆板(51)，圆板(51)中部设置有贯穿圆板(51)且与其转动连接的顶紧部件(53)，圆板(51)前端安装有开口朝左的c型板(52)，c型板(52)上连接有多个周向均匀分布的压紧部件(54)，c型板(52)上端连接有封胶部件(55)。2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述放置部件(33)包括套设在所述圆柱杆(32)上且带有圆环凸起的放置套(331)，放置套(331)内环面上下对称开设有两个呈l型的滑动开口，滑动开口内滑动连接有z型板(332)，z型板(332)靠近圆柱杆(32)的一端安装有圆柱块(333)，圆柱块(333)与圆柱孔插接配合，z型板(332)远离圆柱杆(32)的一端安装有连接杆(334)，连接杆(334)贯穿圆环凸起并与其滑动连接，连接杆(334)远离圆柱杆(32)的一端与圆环凸起之间安装有复位弹簧(335)。3.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述贴合单元(4)包括通过两个条形板安装在所述底座(1)上端的矩形框(41)，矩形框(41)前后两框壁之间转动连接有多个均匀分布的转动辊(42)，矩形框(41)上框壁螺纹连接有调节螺杆(43)，调节螺杆(43)下端转动连接有升降板(44)，升降板(44)下端转动连接有多个均匀分布的下压辊(45)，矩形框(41)右端安装有切割部件(46)。4.根据权利要求3所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述切割部件(46)包括前后对称安装在所述矩形框(41)两端的两个双向电动推杆(461)，两个所述双向电动推杆(461)上下两端均共同安装有裁切刀(462)，位于上侧的所述裁切刀(462)相背面转动连接有圆柱辊(463)。5.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述包装单元(5)还包括插接在所述限位框(2)内的插接板(56)，插接板(56)上插接有限位柱(57)，限位柱(57)与限位孔插接配合，插接板(56)前端靠近上侧处与圆板(51)固定连接，插接板(56)远离圆板(51)的一端安装有驱动电机(58)。6.根据权利要求5所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述顶紧部件(53)包括转动连接在所述圆板(51)中部的圆柱框(531)，圆柱框(531)后端与驱动电机(58)的输出轴固定连接，圆柱框(531)前端螺纹连接有螺纹杆(532)，螺纹杆(532)后端安装有圆台(533)，圆柱框(531)环形壁上滑动连接有多个周向均匀分布的顶紧条(535)，顶紧条(535)靠近圆柱框(531)中轴线的一端安装有推挤柱(534)，推挤柱(534)远离顶紧条(535)的一端转动连接有滚珠，滚珠与圆台(533)滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述压紧部件(54)包括贯穿且滑动连接在所述c型板(52)上的限位杆(541)，限位杆(541)靠近顶紧部件(53)的一端通过滚轮架转动连接有压紧辊(542)，限位杆(541)远离顶紧部件(53)的一端与
c型板(52)之间安装有限位弹簧(543)。8.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：所述封胶部件(55)包括通过扭簧铰接在所述c型板(52)上端的转动架(551)，转动架(551)呈l型结构，转动架(551)前侧设置有缺口，转动架(551)后侧竖直段设置为两段且通过扭簧铰接，转动架(551)左侧安装有限制杆(557)，转动架(551)拐角处转动连接有贴胶辊(552)，转动架(551)后侧上端安装有放胶框(553)，放胶框(553)远离c型板(52)的一侧安装有提拉板(554)，提拉板(554)呈l型结构，c型板(52)上端外弧面上铰接有切胶刀(555)，切胶刀(555)与c型板(52)之间安装有辅助弹簧(556)。9.根据权利要求1所述的一种改性橡胶密封件制作装置，其特征在于：采用上述改性橡胶密封件制作装置制作改性橡胶密封件的方法，具体包括以下步骤：s1：将成卷的分隔带放置在位于上侧的放置部件(33)，再将成卷的橡胶密封条放置在位于下侧的放置部件(33)，随后将胶带放置在封胶部件(55)内，包装套套设在顶紧部件(53)上；s2：依次牵引橡胶密封条和分隔带，使其穿过贴合单元(4)再与包装套连接；s3：转动的包装套同时对橡胶密封条和分隔带包装，贴合单元(4)对橡胶密封条和分隔带进行贴合处理；s4：包装套上的橡胶密封条和分隔带包装一定厚度后，贴合单元(4)将橡胶密封条和分隔带截断，同时封胶部件(55)对橡胶密封条和分隔带的截断处进行封贴处理，再将封贴完成的橡胶密封条和分隔带从顶紧部件(53)上取下，橡胶密封件包装制作完成。

技术总结
本发明涉及密封件加工技术领域，特别涉及一种改性橡胶密封件制作装置及制作方法，包括底座，所述底座上端靠近右侧处安装有多个均匀分布且框壁中部带有限位孔的限位框。现有的方法在对橡胶密封条进行包装包装时，通常将橡胶密封条与分隔带叠放在一起然后通过包装设备对其进行包装处理，再对包装后的橡胶密封条进行端部固定后装袋运输，此方法有效的对橡胶密封条进行包装处理，但通常采用人工的方式对其进行固定，易造成卷的橡胶密封条出现松散的现象。采用的封胶部件可以实现自动对橡胶密封条的裁切端部进行封胶处理，避免了成卷橡胶密封条取下再封胶导致成卷橡胶密封条出现松散的现象，确保了成卷橡胶密封条的稳定性。确保了成卷橡胶密封条的稳定性。确保了成卷橡胶密封条的稳定性。


技术研发人员：孙玉博
受保护的技术使用者：威县亚泰密封件有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13