一种电力施工金具冲压模具的制作方法

1.本技术涉及电力金具冲压技术领域，特别是涉及一种电力施工金具冲压模具。


背景技术：

2.抱箍是一种电力施工常有金具，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使钢材弯曲成所需形状；吊线抱箍是抱箍的一种，吊线抱箍常用于配电线路的吊线固定和悬挂。
3.在现有的电力金具冲压模具中，如公告号为cn215355606u的中国专利，其公开了一种抱箍冲压打孔一体装置，具体的，冲压顶模可对抱箍片首先进行冲压成型，冲压时，弹簧一可以起到缓冲的作用，抱箍片冲压冲压成型后，冲击气缸开始工作，冲击气缸安装在打孔安装架上，且伸缩端竖直朝下，推动板安装在冲击气缸伸缩端上，冲击头安装在推动板底部中心处，一组圆形通孔开在安装板上表面两侧，且分别与冲击头位置相对应，一组排屑孔开在冲压底模上表面两侧，且与一组圆形通孔位置相对应，冲击头初始位置位于圆形通孔内，冲击气缸带动冲击头向下运动，对抱箍片两侧进行冲。
4.上述现有技术中，也能够实现对抱箍进行冲压加工的功能，但是第一方面，上述现有技术中对抱箍冲压加工时，不能够准确的对钢材原料进行输送定位，钢材原料易发生偏离的现象，影响抱箍的准确加工效果；第二方面，上述现有技术在对抱箍进行加工时，不能够准确的将成型后的抱箍推出，成型后的抱箍仍会留在模具内部；基于此，在现有的电力金具冲压模具的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现对电力施工金具进行准确冲压加工的功能，本技术提供一种电力施工金具冲压模具。
6.本技术提供的一种电力施工金具冲压模具采用如下的技术方案：一种电力施工金具冲压模具，包括固定架、下压模组件和上压模组件，所述固定架截面呈u型结构，固定架内部安装有下压模组件，下压模组件上方设置有上压模组件，上压模组件与下端安装在固定架上。
7.所述下压模组件包括连接架、送料架、定位机构、下压模架和输送架，所述固定架内部左侧安装有连接架，连接架上端均匀安装有送料架，连接架内侧设置有弧形槽，连接架内侧面上对称安装有定位机构，固定架中部通过轴承安装有下压模架，下压模架与电机的输出轴相连接，固定架右侧下端安装有输送架，输送架上端面为向下倾斜面。
8.所述上压模组件包括导向杆、上压模、滑动套管、连接横板、上模架和冲孔机构，所述固定架上端均匀安装有导向杆，上压模上均匀设置有与导向杆配合的通孔，通孔内安装有滑动套管，滑动套管与导向杆滑动连接，上压模下端中部安装有连接横板，连接横板下端
均匀安装有上模架，上模架与下压模架相对应，上模架内部设置有冲孔机构。
9.优选的，所述送料架中部设置有导向槽，导向槽截面为凸型结构，导向槽内壁为光滑面。
10.通过采用上述技术方案，导向槽起到对钢材原料进行输送的作用，凸型结构的导向槽同时可以起到限位的作用，防止钢材原料可以准确的经送料架中部输送，保证钢材原料后续的准确冲压加工。
11.优选的，所述定位机构包括定位槽、定位架和驱动气缸，所述连接架内侧对称设置有定位槽，定位槽内部滑动设置有定位架，定位架与下压模架相配合，定位槽内部对称安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰与定位架相连接。
12.通过采用上述技术方案，当下压模架转动一定角度后，驱动气缸带动定位架向右运动，使得定位架可以对下压模架进行压紧固定，使得下压模架上端面可以保持水平状态，利于电力抱箍的准确冲压。
13.优选的，所述下压模架包括转动轴、转动架、承托架、压模架、推料单元和退料单元，所述固定架中部安装有转动轴，转动轴上通过轴承安装有转动架，转动架端部安装有齿轮，固定架上安装有电机，电机的输出轴通过齿轮与转动架相连接，转动架上均匀设置有矩形平面，矩形平面中部设置有安装槽，安装槽内安装有承托架，承托架内侧为开口结构，承托架截面呈v型结构，承托架内部均匀安装有压模架，压模架下端安装有推料单元，转动轴中部设置有收集腔，收集腔内安装有退料单元。
14.通过采用上述技术方案，压模架均匀安装在承托架内部，压模架中部设置有模压腔，当钢材原料经送料架运动到压模架上端中心位置时，上压模组件向下运动对钢材原料进行冲压成型，冲压后的冲孔落料掉落在转动轴中部的收集腔内，退料单元往复振动带动落料掉落，之后，电机带动压模架转动90
°
，推料单元将压模架内部成型后的电力抱箍推出，成型后的电力抱箍沿输送架向下运动。
15.优选的，所述承托架上端均匀设置有安装槽，安装槽中部设置有与送料架对应的导料槽。
16.通过采用上述技术方案，压模架均匀安装在安装槽内部，导料槽起到准确导向的作用，使得钢材原料可以沿送料架进入导料槽内部，防止钢材原料在输送时发生偏移的现象，保证电力抱箍后续的冲压效果。
17.优选的，所述推料单元包括推板、导杆、连接板、连接弹簧和弧形块，所述压模架内部下端设置有凹槽，凹槽内安装有推板，压模架上均匀设置有圆孔，圆孔内滑动设置有导杆，导杆上设置有连接弹簧，导杆下端安装有连接板，连接板内侧面为弧形面，转动轴右侧中部设置有与连接板配合的弧形块。
18.通过采用上述技术方案，当转动架转动时，连接板跟随转动架同步转动，当连接板与弧形块表面接触时，弧形块通过连接板带动导杆向外运动，使得导杆可以通过推板将成型后的电力抱箍推出，避免电力抱箍卡接在压模架内部，利于电力抱箍的准确收集。
19.优选的，所述退料单元包括收集板、弹性垫和振动电机，所述收集腔内部设置有收集板，收集板倾斜布置，收集板下端两侧与收集腔之间安装有弹性垫，收集板下端中部安装有振动电机。
20.通过采用上述技术方案，当针对吊线抱箍进行冲压加工时，冲孔后的落料掉落在
收集板中部，通过振动电机可以带动收集板在弹性垫上往复振动，使得收集板上的落料可以准确的向外运动，避免落料堆积在收集板上。
21.优选的，所述收集板截面呈弧形结构，收集板外侧面与收集腔内壁之间安装有柔性垫。
22.通过采用上述技术方案，柔性垫起到密封的效果，防止收集板与转动轴之间存在缝隙，避免落料在振动过程中发生掉落的现象，利于落料的准确收集。
23.优选的，所述冲孔机构包括导向孔、冲压杆、伸缩弹簧和压料板，所述上模架内部设置有导向孔，导向孔内部设置有冲压杆，冲压杆上端安装有导杆，导杆上端为光滑面，导杆外侧设置有伸缩弹簧，连接横板下端设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压料板，压料板上均匀设置有冲压槽，导杆上端位于冲压槽内，冲压槽的截面从左往右逐渐减少。
24.通过采用上述技术方案，下压模架上设置有与压料板配合的挤压块，当上压模向下运动时，上压模首先带动上模架对钢材原料进行冲压，之后压料板与挤压块相配合，使得压料板通过冲压杆对钢材原料进行冲孔，冲孔后的落料掉落在退料单元内部。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本发明中设置了定位机构，定位机构可以准确的对下压模架进行压紧固定，使得下压模架上端面始终处于水平位置，利于电力抱箍的准确冲压成型；2.本发明中设置了压模架，压模架与上模架一一对应，通过压模架与上模架之间的相互配合可以实现对钢材原料进行准确冲压加工的功能，同时压模架与上模架可拆卸设置，通过更换压模架与上模架可以实现对不同尺寸的电力抱箍进行加工的功能；3.本发明中设置了推料单元，推料单元可以准确的将成型后的电力抱箍向外推出，避免需要人工将成型后的抱箍取出，提高抱箍的加工效率；4.本发明中设置了退料单元，退料单元可以对冲孔时产生的落料进行收集，使得落料可以准确的掉落在收集槽架内部，利于废料的准确收集。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本技术的立体结构示意图。
28.图2是本技术的剖切结构示意图。
29.图3是本技术的剖面结构示意图。
30.图4是本技术固定架与下压模组件之间的剖面结构示意图。
31.图5是本技术下压模架的剖面结构示意图。
32.图6是本技术下压模架的立体结构示意图。
33.图7是本技术承托架与压模架之间的立体结构示意图。
34.图8是本技术承托架、压模架与推料单元之间的剖面结构示意图。
35.图9是本技术转动轴与退料单元之间的剖面结构示意图。
36.图10是本技术上压模组件的剖面结构示意图。
37.附图标记说明：1、固定架；2、下压模组件；21、连接架；22、送料架；23、定位机构；231、定位槽；232、定位架；233、驱动气缸；24、下压模架；241、转动轴；242、转动架；243、承托架；244、压模架；245、推料单元；2451、推板；2452、导杆；2453、连接板；2454、连接弹簧；
2455、弧形块；246、退料单元；2461、收集板；2462、弹性垫；2463、振动电机；3、上压模组件；31、导向杆；32、上压模；33、推料单元；33、滑动套管；34、连接横板；35、上模架；36、冲孔机构；361、导向孔；362、冲压杆；363、连接弹簧；364、压料板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种电力施工金具冲压模具，能够准确实现对电力抱箍进行准确的冲压加工的功能。
40.实施例一：
41.参照图1-图3所示，为本实施例公开的一种电力施工金具冲压模具，包括固定架1、下压模组件2和上压模组件3，所述固定架1截面呈u型结构，固定架1内部安装有下压模组件2，下压模组件2上方设置有上压模组件3，上压模组件3与下端安装在固定架1上。
42.参照图4所示，所述下压模组件2包括连接架21、送料架22、定位机构23、下压模架24和输送架25，所述固定架1内部左侧安装有连接架21，连接架21上端均匀安装有送料架22，连接架21内侧设置有弧形槽，连接架21内侧面上对称安装有定位机构23，固定架1中部通过轴承安装有下压模架24，下压模架24与电机的输出轴相连接，固定架1右侧下端安装有输送架25，输送架25上端面为向下倾斜面。
43.在实际使用过程中，定位机构23可以对下压模架24进行限位固定，送料架22可以对钢材原料进行逐一输送定位，当钢材原料输送到下压模架24上端中部时，上压模组件3向下运动对钢材原料进行冲压，当冲压完毕后，上压模组件3复位，定位机构23与下压模架24分离，下压模架24转动一定角度后，冲压后的电力抱箍经下压模架24内部推出，电力抱箍沿输送架25向下输送，同时下压模架24上端仍保持可冲压状态，进而可以实现对电力抱箍进行连续性冲压的功能。
44.为了能够准确的实现对钢材原料进行输送以及限位，在本实施例中在所送料架22中部设置有导向槽，导向槽截面为凸型结构，导向槽内壁为光滑面。
45.在实际使用过程中，导向槽起到对钢材原料进行输送的作用，凸型结构的导向槽同时可以起到限位的作用，防止钢材原料可以准确的经送料架22中部输送，保证钢材原料后续的准确冲压加工。
46.参照图4所示，为了能够准确的对下压模架24进行准确定位，在本实施例中设置了定位机构23，所述定位机构23包括定位槽231、定位架232和驱动气缸233，所述连接架21内侧对称设置有定位槽231，定位槽231内部滑动设置有定位架232，定位架232与下压模架24相配合，定位槽231内部对称安装有驱动气缸233，驱动气缸233的顶端通过法兰与定位架232相连接。
47.在实际使用过程中，当下压模架24转动一定角度后，驱动气缸233带动定位架232向右运动，使得定位架232可以对下压模架24进行压紧固定，使得下压模架24上端面可以保持水平状态，利于电力抱箍的准确冲压。
48.参照图5-图8所示，为了能够准确的实现对电力抱箍进行连续性冲压加工，在本实施例中设置了下压模架24，所述下压模架24包括转动轴241、转动架242、承托架243、压模架244、推料单元245和退料单元246，所述固定架1中部安装有转动轴241，转动轴241上通过轴
承安装有转动架242，转动架242端部安装有齿轮，固定架1上安装有电机，电机的输出轴通过齿轮与转动架242相连接，转动架242上均匀设置有矩形平面，矩形平面中部设置有安装槽，安装槽内安装有承托架243，承托架243内侧为开口结构，承托架243截面呈v型结构，承托架243内部均匀安装有压模架244，压模架244下端安装有推料单元245，转动轴241中部设置有收集腔，收集腔内安装有退料单元246。
49.在实际使用过程中，压模架244均匀安装在承托架243内部，压模架244中部设置有模压腔，当钢材原料经送料架22运动到压模架244上端中心位置时，上压模组件3向下运动对钢材原料进行冲压成型，冲压后的冲孔落料掉落在转动轴241中部的收集腔内，退料单元246往复振动带动落料掉落，之后，电机带动压模架24转动90
°
，推料单元245将压模架24内部成型后的电力抱箍推出，成型后的电力抱箍沿输送架25向下运动。
50.需要说明的是，压模架244可拆卸设置，根据待加工金具的尺寸选择相应尺寸的压模架244，进而可以实现对不同尺寸的电力抱箍进行加工的功能。
51.参照图7所示，为了能够便于压模架244的准确定位安装，在本实施例中在所述承托架243上端均匀设置有安装槽，安装槽中部设置有与送料架22对应的导料槽。
52.在实际使用过程中，压模架244均匀安装在安装槽内部，导料槽起到准确导向的作用，使得钢材原料可以沿送料架22进入导料槽内部，防止钢材原料在输送时发生偏移的现象，保证电力抱箍后续的冲压效果。
53.参照图8所示，为了能够准确的将成型后的电力抱箍推出，在本实施例中设置了推料单元245，所述推料单元245包括推板2451、导杆2452、连接板2453、连接弹簧2454和弧形块2455，所述压模架244内部下端设置有凹槽，凹槽内安装有推板2451，压模架244上均匀设置有圆孔，圆孔内滑动设置有导杆2452，导杆2452上设置有连接弹簧2454，导杆2452下端安装有连接板2453，连接板2453内侧面为弧形面，转动轴241右侧中部设置有与连接板2453配合的弧形块2455。
54.在实际使用过程中，当转动架242转动时，连接板2453跟随转动架242同步转动，当连接板2453与弧形块2455表面接触时，弧形块2455通过连接板2453带动导杆2452向外运动，使得导杆2452可以通过推板2451将成型后的电力抱箍推出，避免电力抱箍卡接在压模架244内部，利于电力抱箍的准确收集。
55.需要说明的是，在针对吊线抱箍加工时，由于吊线抱箍下端存在弧形凹口，吊线抱箍在冲压时，吊线抱箍极易存在卡在压模架244内部，使得吊线抱箍不易脱离，通过推板2451可以准确的将成型后的吊线抱箍推出，利于压模架244的后续冲压。
56.参照图9所示，为了能够准确的对落料进行清理收集，在本实施例中设置了退料单元246，所述退料单元246包括收集板2461、弹性垫2462和振动电机2463，所述收集腔内部设置有收集板2461，收集板2461倾斜布置，收集板2461下端两侧与收集腔之间安装有弹性垫2462，收集板2461下端中部安装有振动电机2463。
57.在实际使用过程中，当针对吊线抱箍进行冲压加工时，冲孔后的落料掉落在收集板2461中部，通过振动电机2463可以带动收集板2461在弹性垫2462上往复振动，使得收集板2461上的落料可以准确的向外运动，避免落料堆积在收集板2461上。
58.需要说明的是，固定架1后端设置有对落料进行收集的收集槽架，使得落料可以沿收集板2461向后运动，落料可以准确的掉落在收集槽架内部，利于废料的准确收集。
59.为了能够保证落料准确的输送，在本实施例中将所述收集板2461截面设置呈弧形结构，收集板2461外侧面与收集腔内壁之间安装有柔性垫。
60.在实际使用过程中，柔性垫起到密封的效果，防止收集板2461与转动轴241之间存在缝隙，避免落料在振动过程中发生掉落的现象，利于落料的准确收集。
61.为了能够准确的实现对电力抱箍进行冲压的功能，在本实施例中设置了上压模组件3，所述上压模组件3包括导向杆31、上压模32、滑动套管33、连接横板34、上模架35和冲孔机构36，所述固定架1上端均匀安装有导向杆31，上压模32上均匀设置有与导向杆31配合的通孔，通孔内安装有滑动套管33，滑动套管33与导向杆31滑动连接，上压模32下端中部安装有连接横板34，连接横板34下端均匀安装有上模架35，上模架35与下压模架24相对应，上模架35内部设置有冲孔机构36。
62.在实际使用过程中，上模架35与压模架244一一对应，导向杆31起到限位以及导向的作用，当上压模32向下运动时，上压模32通过上模架35对钢材原料进行冲压成型，冲压加工效果好、效率高。
63.实施例二：
64.参照图10所示，在实施例一的基础上，为了能够准确的实现对吊线抱箍冲压时进行冲孔加工，在本实施例二中设置了相应的冲孔机构36。
65.所述冲孔机构36包括导向孔361、冲压杆362、伸缩弹簧363和压料板364，所述上模架35内部设置有导向孔361，导向孔361内部设置有冲压杆362，冲压杆362上端安装有导杆，导杆上端为光滑面，导杆外侧设置有伸缩弹簧363，连接横板34下端设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压料板364，压料板364上均匀设置有冲压槽，导杆上端位于冲压槽内，冲压槽的截面从左往右逐渐减少。
66.在实际使用过程中，下压模架24上设置有与压料板364配合的挤压块，当上压模32向下运动时，上压模32首先带动上模架35对钢材原料进行冲压，之后压料板364与挤压块相配合，使得压料板364通过冲压杆362对钢材原料进行冲孔，冲孔后的落料掉落在退料单元246内部。
67.需要说明的是，当需要对普通电力抱箍进行冲压时，将挤压块取下，使得挤压块不与压料板364相接触，进而不会实现对抱箍进行冲孔加工。
68.本实施例还提供了一种电力施工金具冲压模具的使用方法，包括以下步骤：s1、钢材原料输送，送料架22可以对钢材原料进行逐一输送定位，导料槽起到准确导向的作用，使得钢材原料可以沿送料架22进入导料槽内部，防止钢材原料在输送时发生偏移的现象；s2、冲压加工，当钢材原料输送到下压模架24上端中部时，上压模组件3向下运动对钢材原料进行冲压；s3、成型推出，下压模架24转动一定角度时，连接板2453跟随转动架242同步转动，当连接板2453与弧形块2455表面接触时，弧形块2455通过连接板2453带动导杆2452向外运动，使得导杆2452可以通过推板2451将成型后的电力抱箍推出，避免电力抱箍卡接在压模架244内部，利于电力抱箍的准确收集；s4、落料收集，当针对吊线抱箍进行冲压加工时，冲孔后的落料掉落在收集板2461中部，通过振动电机2463可以带动收集板2461在弹性垫2462上往复振动，使得收集板2461
上的落料可以准确的向外运动，避免落料堆积在收集板2461上。
69.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电力施工金具冲压模具，包括固定架(1)、下压模组件(2)和上压模组件(3)，其特征在于，所述固定架(1)截面呈u型结构，固定架(1)内部安装有下压模组件(2)，下压模组件(2)上方设置有上压模组件(3)，上压模组件(3)与下端安装在固定架(1)上，其中：所述下压模组件(2)包括连接架(21)、送料架(22)、定位机构(23)、下压模架(24)和输送架(25)，所述固定架(1)内部左侧安装有连接架(21)，连接架(21)上端均匀安装有送料架(22)，连接架(21)内侧设置有弧形槽，连接架(21)内侧面上对称安装有定位机构(23)，固定架(1)中部通过轴承安装有下压模架(24)，下压模架(24)与电机的输出轴相连接，固定架(1)右侧下端安装有输送架(25)，输送架(25)上端面为向下倾斜面；所述上压模组件(3)包括导向杆(31)、上压模(32)、滑动套管(33)、连接横板(34)、上模架(35)和冲孔机构(36)，所述固定架(1)上端均匀安装有导向杆(31)，上压模(32)上均匀设置有与导向杆(31)配合的通孔，通孔内安装有滑动套管(33)，滑动套管(33)与导向杆(31)滑动连接，上压模(32)下端中部安装有连接横板(34)，连接横板(34)下端均匀安装有上模架(35)，上模架(35)与下压模架(24)相对应，上模架(35)内部设置有冲孔机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述送料架(22)中部设置有导向槽，导向槽截面为凸型结构，导向槽内壁为光滑面。3.根据权利要求1所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述定位机构(23)包括定位槽(231)、定位架(232)和驱动气缸(233)，所述连接架(21)内侧对称设置有定位槽(231)，定位槽(231)内部滑动设置有定位架(232)，定位架(232)与下压模架(24)相配合，定位槽(231)内部对称安装有驱动气缸(233)，驱动气缸(233)的顶端通过法兰与定位架(232)相连接。4.根据权利要求1所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述下压模架(24)包括转动轴(241)、转动架(242)、承托架(243)、压模架(244)、推料单元(245)和退料单元(246)，所述固定架(1)中部安装有转动轴(241)，转动轴(241)上通过轴承安装有转动架(242)，转动架(242)上均匀设置有矩形平面，矩形平面中部设置有安装槽，安装槽内安装有承托架(243)，承托架(243)内侧为开口结构，承托架(243)截面呈v型结构，承托架(243)内部均匀安装有压模架(244)，压模架(244)下端安装有推料单元(245)，转动轴(241)中部设置有收集腔，收集腔内安装有退料单元(246)。5.根据权利要求4所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述承托架(243)上端均匀设置有安装槽，安装槽中部设置有与送料架(22)对应的导料槽。6.根据权利要求4所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述推料单元(245)包括推板(2451)、导杆(2452)、连接板(2453)、连接弹簧(2454)和弧形块(2455)，所述压模架(244)内部下端设置有凹槽，凹槽内安装有推板(2451)，压模架(244)上均匀设置有圆孔，圆孔内滑动设置有导杆(2452)，导杆(2452)上设置有连接弹簧(2454)，导杆(2452)下端安装有连接板(2453)，连接板(2453)内侧面为弧形面，转动轴(241)右侧中部设置有与连接板(2453)配合的弧形块(2455)。7.根据权利要求4所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述退料单元(246)包括收集板(2461)、弹性垫(2462)和振动电机(2463)，所述收集腔内部设置有收集板(2461)，收集板(2461)倾斜布置，收集板(2461)下端两侧与收集腔之间安装有弹性垫(2462)，收集板(2461)下端中部安装有振动电机(2463)。
8.根据权利要求7所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述收集板(2461)截面呈弧形结构，收集板(2461)外侧面与收集腔内壁之间安装有柔性垫。9.根据权利要求1所述的一种电力施工金具冲压模具，其特征在于：所述冲孔机构(36)包括导向孔(361)、冲压杆(362)、伸缩弹簧(363)和压料板(364)，所述上模架(35)内部设置有导向孔(361)，导向孔(361)内部设置有冲压杆(362)，冲压杆(362)上端安装有导杆，导杆上端为光滑面，导杆外侧设置有伸缩弹簧(363)，连接横板(34)下端设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压料板(364)，压料板(364)上均匀设置有冲压槽，导杆上端位于冲压槽内，冲压槽的截面从左往右逐渐减少。

技术总结
本发明涉及一种电力施工金具冲压模具，包括固定架、下压模组件和上压模组件，所述固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有下压模组件，下压模组件上方设置有上压模组件，上压模组件与下端安装在固定架上。本发明通过压模架与上模架之间的相互配合可以实现对钢材原料进行准确冲压加工的功能，同时压模架与上模架可拆卸设置，通过更换压模架与上模架可以实现对不同尺寸的电力抱箍进行加工的功能。对不同尺寸的电力抱箍进行加工的功能。对不同尺寸的电力抱箍进行加工的功能。


技术研发人员：苏同厚 常征 马瑞 魏兵 邵志成 曹冬梅
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司怀远县供电公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13