一种风机用轴承箱加工用打孔设备的制作方法

1.本发明涉及轴承箱加工技术领域，具体涉及一种风机用轴承箱加工用打孔设备。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，而为了实现对风机的驱动，通常会在风机中设置电机等驱动设备，为了能够使驱动设备的传动效果作用到风机上，通常会在风机的内部和驱动设备之间设置轴承箱，通过轴承箱中设置的多个轴承等多种连接部件，来将驱动设备中的传动力传输到风机中的运行设备中，而在对轴承箱的加工过程中，为了将其更好的固定安装在风机的内部，需要在轴承箱的外壁上加工出多个固定孔，以此将轴承箱通过连接件固定安装在风机的内部。
3.而现有的风机用轴承箱的两侧一般都是相互对应，在对其外壳的多个位置进行打孔作业时，因为风机用轴承箱外壳不够平整，在人们对其进行固定打孔作业的同时，还需要在对其一侧打孔作业完毕后，对其进行翻转后再次固定夹持住，再进行打孔作业，从而影响了对外壳打孔作业的速度，同时在使用刀具对轴承箱外壳的一侧进行打孔作业时，因为轴承箱外壳每一侧的打孔位置都不一致，所以还需要时时调整刀具的位置，从而影响对轴承箱外壳的打孔速度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其能够解决背景技术中提出的需要对轴承箱外壳的多侧位置都需要进行打孔作业时，频繁重复对轴承箱外壳进行翻转固定作业，较浪费对轴承箱外壳打孔作业的效率，同时根据外壳每一侧打孔外置的不同，还需要调整刀具的位置，浪费打孔时间。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机用轴承箱加工用打孔设备，包括安装底座，还包括移动控制台，所述移动控制台的数量为两个，两个所述移动控制台分别设置在所述安装底座的顶端两侧，所述移动控制台包括移动框、移动台和限制片，所述移动框的中部两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述移动框的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和所述螺杆固定连接，所述移动台的底部固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在所述移动框的中部内底壁上，且所述移动板和所述螺杆螺纹连接，所述移动框的两侧上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆分别和所述移动台的底端两侧固定连接，所述滑槽的两侧上均开设有滑道，两个所述滑道的内壁上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接在所述限制片的两端，所述滑道的顶端和所述滑动块之间开设有多个限位孔，相互对应的两个所述限位孔之间设置有限位栓；翻转夹持机构，所述翻转夹持机构的数量为两个，两个所述翻转夹持机构的分别
滑动设置在两个所述移动控制台的顶端，所述翻转夹持机构用于在固定外壳后带动其翻转，所述翻转夹持机构包括安装筒、转动板和锥形夹具，所述安装筒的底部转动连接有转动座，所述转动座和所述移动台的顶端固定连接，所述安装筒的一端固定连接有安装件，所述安装件的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端通过转动件转动连接在所述移动台的顶端，所述转轴的一端设置有转动驱动部，所述转动板转动连接在所述安装筒的内壁上，所述转动板和所述安装筒上对应开设有多个限位口，相互对应的所述限位口之间设置有限位杆，所述安装筒的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述转动板固定连接，所述转动板的一端设置有平坦螺纹段，所述安装筒的内壁上固定连接有多个滑动框，多个所述滑动框的内壁上均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端通过螺纹座和所述平坦螺纹段螺纹连接，所述锥形夹具的一端设置有固定杆，所述固定杆的外壁上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上滑动连接有夹持条，所述夹持条和所述安装口的内壁之间设置有多个弹簧，所述锥形夹具的内壁上固定连接有多个固定框，所述滑动杆的一端固定连接有连接块，所述锥形夹具的外壁上固定安装有多个摩擦条，多个所述摩擦条上均开设有卡槽；中部支撑台，所述中部支撑台和所述安装底座之间设置有升降组件，所述中部支撑台的顶端两侧之间设置有两侧支撑组件，用于对轴承箱外壳的底部进行固定支撑，所述两侧支撑组件包括滑动条和支撑杆，所述滑动条的数量为多个，多个所述滑动条分别固定连接在所述中部支撑台的两侧，位于同一侧的多个所述滑动条之间滑动连接有支撑台，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆分别固定安装在两个所述支撑台的顶端，所述中部支撑台的顶端中部安装有双头电动缸，所述双头电动缸的两个输出端分别和对应的所述支撑台固定连接；滑动安装台，所述滑动安装台安装在所述安装底座的顶端一侧，所述滑动安装台的顶端滑动设置有安装框，所述安装框的内壁上安装有刀具安装组件，所述安装框上设置有位置调整组件，所述刀具安装组件用于对多个刀具进行固定，所述刀具安装组件包括控制框和转动轴，所述控制框固定连接在所述安装框的内壁上，所述控制框的内壁上固定连接有多个连接框，多个所述连接框的内壁上均转动连接有转动筒，多个所述转动筒的内壁上安装有副刀具，所述转动轴的数量为多个，多个所述转动轴分别固定连接在多个所述转动筒的另一端，多个所述转动轴的外壁上固定套设有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间设置有齿带，所述安装框的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端和其中一个所述转动轴固定连接；移动机构，所述移动机构设置在所述安装底座的中部顶端，所述移动机构上纵向移动设置有顶部驱动机构，所述顶部驱动机构上固定安装有主刀具，所述顶部驱动机构包括转动套和啮合齿轮，所述转动套固定连接在操作板的底端，所述转动套的底端转动连接有固定筒，所述主刀具通过固定栓安装在固定筒的内壁上，所述啮合齿轮的数量为两个，两个所述啮合齿轮相互啮合，其中一个所述啮合齿轮固定套设在所述固定筒的顶部，所述转动套的一端安装有第五电机，另一个所述啮合齿轮固定安装在所述第五电机的输出端上。
6.为了带动转轴转动，再进一步的，所述转动驱动部包括驱动电机，所述驱动电机安装在转动件的一端，所述转轴的一端上固定套设有大齿轮，所述大齿轮上啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装在驱动电机的输出端上。
7.为了对轴承箱外壳进行升降，从而完成对轴承箱外壳的高度进行调节，作为本方
案进一步的方案，所述升降组件包括推动体、滑动板和收集槽，所述推动体固定连接在中部支撑台的底端，所述安装底座的顶端中部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和所述推动体固定连接，所述滑动板的数量为多个，多个所述滑动板分别固定连接在所述安装底座的顶端，所述中部支撑台滑动连接在多个所述滑动板之间，所述收集槽通过多个安装块固定连接在所述中部支撑台的顶端中部。
8.为了移动顶部驱动机构到指定位置，作为本方案再进一步的方案，所述移动机构包括升降板和操作框，所述升降板的数量为多个，多个所述升降板均固定连接在所述安装底座的顶端，多个所述升降板之间滑动连接有升降台，多个所述升降板的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板上安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端和所述升降台之间固定连接，所述升降台的顶端开设有滑动槽，所述操作框滑动连接在所述滑动槽的内壁上，所述升降台的一端安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和所述操作框的一端固定连接，所述操作框的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述操作框的内壁上滑动连接有操作板，所述操作板和所述螺纹杆螺纹连接，所述操作框的一端安装有第四电机，所述第四电机的输出端和所述螺纹杆固定连接。
9.为了移动安装框和移动框的位置，在前述方案的基础上，所述位置调整组件包括第四电动缸，所述第四电动缸安装在安装框的顶端，所述第四电动缸的输出端和所述控制框固定连接，所述滑动安装台的一端安装有第五电动缸，所述安装框的一端固定连接有推动板，所述第五电动缸的输出端和所述推动板固定连接。
10.（三）有益效果与已知公有技术相比，本发明提供了一种风机用轴承箱加工用打孔设备，具备以下有益效果：1、本发明中，在对于两端一致的轴承箱的外壳进行打孔作业时，通过设置在对应移动控制台上的两个翻转固定机构，来对外壳的两侧进行夹持，同时在对外壳的一侧进行完打孔作业后，能够对外壳进行翻转，从而在翻转的过程中，能够保证使外壳始终保持稳定，从而便于在后续的打孔作业时，保证打孔作业的精确性；2、本发明中，在需要对轴承箱外壳的四周进行打孔作业时，通过将主刀具固定安装在顶部驱动机构上，通过顶部驱动机构可以驱动主刀具转动，并在移动机构的作用下，来调节顶部驱动机构的纵向和横向位置，从而使主刀具能够对外壳上不同位置进行精确打孔，同时可以选择在刀具安装组件上的对应位置安装副刀具，便于精准的对轴承箱外壳的侧端进行精确打孔；3、因此，该风机用轴承箱加工用打孔设备不仅能够在轴承箱外壳的一侧进行完打孔作业后，能够稳定的对其进行翻转，减少了使用者对轴承箱外壳进行频繁固定的时间，同时对主刀具和多个副刀具对轴承箱外壳的多个位置进行快速的精准打孔作业，提高了打孔作业时的调试时间。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明整体的立体结构示意图；图3为本发明中移动控制台和翻转夹持机构配合的局部剖视的立体结构示意图；图4为本发明中翻转夹持机构的局部剖视的立体结构示意图；图5为本发明中升降组件和两侧支撑组件配合的局部剖视的立体结构示意图；图6为本发明中位置调整组件和刀具安装组件配合的局部剖视的立体结构示意图；图7为本发明中移动机构和顶部驱动机构配合的局部剖视的立体结构示意图；图8为本发明中第一电动缸、中部支撑台和滑动板配合的立体结构示意图。
13.图中的标号分别代表：1、安装底座；2、中部支撑台；3、滑动安装台；4、移动框；5、螺杆；6、移动台；7、移动板；8、支撑杆；9、限制片；10、安装筒；11、安装件；12、转轴；13、转动板；14、滑动杆；15、锥形夹具；16、夹持条；17、固定框；18、摩擦条；19、第一电动缸；20、滑动板；21、收集槽；22、滑动条；23、支撑台；24、双头电动缸；25、控制框；26、连接框；27、转动筒；28、副刀具；29、转动轴；30、第三电机；31、升降板；32、升降台；33、第二电动缸；34、操作框；35、第三电动缸；36、螺纹杆；37、操作板；38、转动套；39、固定筒；40、主刀具；41、啮合齿轮；42、第五电机；43、驱动电机；44、第四电动缸；45、第五电动缸。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图8，一种风机用轴承箱加工用打孔设备，包括安装底座1，还包括移动控制台，移动控制台的数量为两个，两个移动控制台分别设置在安装底座1的顶端两侧，移动控制台包括移动框4、移动台6和限制片9，移动框4的中部两侧内壁之间转动连接有螺杆5，移动框4的一端安装有第一电机，第一电机的输出端和螺杆5固定连接，移动台6的底部固定连接有移动板7，移动板7滑动连接在移动框4的中部内底壁上，且移动板7和螺杆5螺纹连接，移动框4的两侧上均开设有滑槽，两个滑槽的内壁上均滑动连接有支撑杆8，两个支撑杆8分别和移动台6的底端两侧固定连接，滑槽的两侧上均开设有滑道，两个滑道的内壁上均滑动连接有滑动块，两个滑动块分别滑动连接在限制片9的两端，滑道的顶端和滑动块之间开设有多个限位孔，相互对应的两个限位孔之间设置有限位栓，在需要对两个移动台6进行移动时，启动第一电机带动螺杆5转动，使通过移动板7和螺纹螺纹连接的移动台6在移动框4上横向移动，同时在移动台6的移动过程中，两个支撑杆8同样在对应的滑槽中移动，而在对移动台6移动到指定位置后，通过滑动限制片9来将使限制片9和支撑杆8的一端贴合，接着通过限位栓来将滑动块和滑道上对应开设的限位孔固定在一起，从而防止移动台6出现轻微移动，从而出现对轴承箱外壳夹持不稳的问题。
16.请参阅图1至图4，翻转夹持机构的数量为两个，两个翻转夹持机构的分别滑动设置在两个移动控制台的顶端，翻转夹持机构用于在固定外壳后带动其翻转，翻转夹持机构
包括安装筒10、转动板13和锥形夹具15，安装筒10的底部转动连接有转动座，转动座和移动台6的顶端固定连接，安装筒10的一端固定连接有安装件11，安装件11的一端固定连接有转轴12，转轴12的一端通过转动件转动连接在移动台6的顶端，转轴12的一端设置有转动驱动部，转动驱动部包括驱动电机43，驱动电机43安装在转动件的一端，转轴12的一端上固定套设有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮固定安装在驱动电机43的输出端上，转动板13转动连接在安装筒10的内壁上，转动板13和安装筒10上对应开设有多个限位口，相互对应的限位口之间设置有限位杆，安装筒10的一端安装有第二电机，第二电机的输出端和转动板13固定连接，转动板13的一端设置有平坦螺纹段，安装筒10的内壁上固定连接有多个滑动框，多个滑动框的内壁上均滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的一端通过螺纹座和平坦螺纹段螺纹连接，锥形夹具15的一端设置有固定杆，固定杆的外壁上开设有多个安装口，多个安装口的内壁上滑动连接有夹持条16，夹持条16和安装口的内壁之间设置有多个弹簧，锥形夹具15的内壁上固定连接有多个固定框17，固定框17的两侧均固定连接有弹性片，弹性片用于引导连接块进入到固定框17中，滑动杆14的一端固定连接有连接块，锥形夹具15的外壁上固定安装有多个摩擦条18，多个摩擦条18上均开设有卡槽，在需要对两侧均设置有凹槽的轴承箱外壳进行固定时，首先启动第二电机带动转动板13在安装筒10的内壁上转动，通过平坦螺纹段和多个螺纹座的螺纹连接关系，使得滑动杆14在滑动框的内壁上滑动，使滑动杆14的一端固定连接的连接块进入到固定框17中，从而将锥形夹具15固定在多个滑动杆14的一端之间，同时在转动板13停止转动后，通过在转动板13和安装筒10之间相互对应的两个限位口之间设置上限位杆，以此来防止转动板13转动复位，出现锥形夹具15固定不牢的问题；在通过移动移动台6来将锥形夹具15移动到轴承箱外壳的两侧，使得轴承箱外壳固定在两个锥形夹具15上安装的多个摩擦条18上，通过摩擦条18上开设的卡槽来使轴承箱外壳被固定在两个锥形夹具15之间，同时在固定杆中安装口上滑动连接的多个夹持条16在弹簧的推动作用下，来对轴承箱外壳的内侧壁进行固定夹持，而在对轴承箱外壳的一侧进行完打孔作业后，启动驱动电机43，通过大齿轮和小齿轮之间的啮合效果，从而带动转轴12转动，使安装件11和安装筒10沿着转轴12的中心点转动，从而带动两个锥形夹具15转动，来控制轴承箱外壳沿着锥形夹具15的中心点转动，完成对轴承箱外壳的翻转作业。
17.请参阅图1、图2、图5和图8，中部支撑台2和安装底座1之间设置有升降组件，升降组件包括推动体、滑动板20和收集槽21，推动体固定连接在中部支撑台2的底端，安装底座1的顶端中部安装有第一电动缸19，第一电动缸19的输出端和推动体固定连接，滑动板20的数量为多个，多个滑动板20分别固定连接在安装底座1的顶端，中部支撑台2滑动连接在多个滑动板20之间，收集槽21通过多个安装块固定连接在中部支撑台2的顶端中部，中部支撑台2的顶端两侧之间设置有两侧支撑组件，用于对轴承箱外壳的底部进行固定支撑，两侧支撑组件包括滑动条22和支撑杆8，滑动条22的数量为多个，多个滑动条22分别固定连接在中部支撑台2的两侧，位于同一侧的多个滑动条22之间滑动连接有支撑台23，支撑杆8的数量为多个，多个支撑杆8分别固定安装在两个支撑台23的顶端，中部支撑台2的顶端中部安装有双头电动缸24，双头电动缸24的两个输出端分别和对应的支撑台23固定连接，在将轴承箱外壳固定在两个锥形夹具15之间后，启动第一电动缸19通过推动推动体，来使中部支撑台2在多个滑动板20之间上升，同时针对各种长度尺寸不一的轴承箱外壳，可以通过启动双
头电动缸24，来推动两个支撑台23在对应的多个滑动条22之间滑动，从而使支撑台23移动到固定位置，来对轴承箱外壳的中部底侧进行固定支撑，同时在进行打孔作业时多产生的各种金属碎屑，就会进入到收集槽21中，通过对金属碎屑进行统一收集处理。
18.请参阅图1、图2和图6，滑动安装台3安装在安装底座1的顶端一侧，滑动安装台3的顶端滑动设置有安装框，安装框的内壁上安装有刀具安装组件，安装框上设置有位置调整组件，刀具安装组件用于对多个刀具进行固定，刀具安装组件包括控制框25和转动轴29，控制框25固定连接在安装框的内壁上，控制框25的内壁上固定连接有多个连接框26，多个连接框26的内壁上均转动连接有转动筒27，多个转动筒27的内壁上安装有副刀具28，转动轴29的数量为多个，多个转动轴29分别固定连接在多个转动筒27的另一端，多个转动轴29的外壁上固定套设有传动齿轮，多个传动齿轮之间设置有齿带，安装框的一端安装有第三电机30，第三电机30的输出端和其中一个转动轴29固定连接，位置调整组件包括第四电动缸44，第四电动缸44安装在安装框的顶端，第四电动缸44的输出端和控制框25固定连接，滑动安装台3的一端安装有第五电动缸45，安装框的一端固定连接有推动板，第五电动缸45的输出端和推动板固定连接，在需要对轴承箱外壳的侧端进行打孔作业时，首先将多个副刀具28安装在对应位置上的转动筒27中，接着启动第三电机30通过多个传动齿轮和齿带之间的传动效果来带动多个转动轴29转动，从而使多个转动筒27带动副刀具28转动，同时启动第四电动缸44来调整控制框25在安装框中的位置，同时启动第五电动缸45来推动推动板使安装框在滑动安装台3上滑动，从而使多个副刀具28转动着和轴承箱外壳的一侧进行接触，以此完成对轴承箱外壳的侧壁进行打孔作业。
19.请参阅图1、图2和图7，移动机构设置在安装底座1的中部顶端，移动机构包括升降板31和操作框34，升降板31的数量为多个，多个升降板31均固定连接在安装底座1的顶端，多个升降板31之间滑动连接有升降台32，多个升降板31的顶端之间固定连接有安装板，安装板上安装有第二电动缸33，第二电动缸33的输出端和升降台32之间固定连接，升降台32的顶端开设有滑动槽，操作框34滑动连接在滑动槽的内壁上，升降台32的一端安装有第三电动缸35，第三电动缸35的输出端和操作框34的一端固定连接，操作框34的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆36，操作框34的内壁上滑动连接有操作板37，操作板37和螺纹杆36螺纹连接，操作框34的一端安装有第四电机，第四电机的输出端和螺纹杆36固定连接，在需要对轴承箱本体的顶部进行打孔作业时，启动第二电动缸33来调整升降台32的高度，使其在多个升降板31之间升降，同时在需要调整固定筒39的位置时，首先启动第三电动缸35通过移动操作框34来对固定筒39的位置进行横向调整，同时启动第四电机来带动螺纹杆36转动，从而使操作板37在操作框34的内壁上移动，以此来移动转动套38以及固定筒39的位置；移动机构上纵向移动设置有顶部驱动机构，顶部驱动机构上固定安装有主刀具40，顶部驱动机构包括转动套38和啮合齿轮41，转动套38固定连接在操作板37的底端，转动套38的底端转动连接有固定筒39，主刀具40通过固定栓安装在固定筒39的内壁上，啮合齿轮41的数量为两个，两个啮合齿轮41相互啮合，其中一个啮合齿轮41固定套设在固定筒39的顶部，转动套38的一端安装有第五电机42，另一个啮合齿轮41固定安装在第五电机42的输出端上，在将主刀具40通过固定栓固定在固定筒39的内壁中后，启动第五电机42，通过两个啮合齿轮41之间的啮合效果，来带动固定筒39在转动套38的底壁上转动，在升降台32逐渐下降，随之使主刀具40转动着对轴承箱外壳的顶部进行打孔作业。
20.该风机用轴承箱加工用打孔设备的使用原理：在需要对一种两侧均开设有凹槽的轴承箱进行打孔作业时，首先启动第一电机带动螺杆5转动，使通过移动板7和螺纹螺纹连接的移动台6在移动框4上横向移动，接着启动第二电机带动转动板13在安装筒10的内壁上转动，通过平坦螺纹段和多个螺纹座的螺纹连接关系，使得滑动杆14在滑动框的内壁上滑动，使滑动杆14的一端固定连接的连接块进入到固定框17中，从而将锥形夹具15固定在多个滑动杆14的一端之间，通过移动移动台6来将锥形夹具15移动到轴承箱外壳的两侧，使得轴承箱外壳固定在两个锥形夹具15上安装的多个摩擦条18上，通过摩擦条18上开设的卡槽来使轴承箱外壳被固定在两个锥形夹具15之间，同时在固定杆中安装口上滑动连接的多个夹持条16在弹簧的推动作用下，来对轴承箱外壳的内侧壁进行固定夹持，而在对轴承箱外壳的一侧进行完打孔作业后，启动驱动电机43，通过大齿轮和小齿轮之间的啮合效果，从而带动转轴12转动，使安装件11和安装筒10沿着转轴12的中心点转动，从而带动两个锥形夹具15转动，来控制轴承箱外壳沿着锥形夹具15的中心点转动，完成对轴承箱外壳的翻转作业；启动第一电动缸19通过推动推动体，来使中部支撑台2在多个滑动板20之间上升，同时针对各种长度尺寸不一的轴承箱外壳，可以通过启动双头电动缸24，来推动两个支撑台23在对应的多个滑动条22之间滑动，从而使支撑台23移动到固定位置，来对轴承箱外壳的中部底侧进行固定支撑，同时在进行打孔作业时多产生的各种金属碎屑，就会进入到收集槽21中，通过对金属碎屑进行统一收集处理，在需要对轴承箱外壳的侧端进行打孔作业时，首先将多个副刀具28安装在对应位置上的转动筒27中，接着启动第三电机30通过多个传动齿轮和齿带之间的传动效果来带动多个转动轴29转动，从而使多个转动筒27带动副刀具28转动，同时启动第四电动缸44来调整控制框25在安装框中的位置，同时启动第五电动缸45来推动推动板使安装框在滑动安装台3上滑动，使多个副刀具28转动着和轴承箱外壳的一侧进行接触，以此完成对轴承箱外壳的侧壁进行打孔作业；在需要对轴承箱本体的顶部进行打孔作业时，启动第二电动缸33来调整升降台32的高度，使其在多个升降板31之间升降，同时在需要调整固定筒39的位置时，首先启动第三电动缸35通过移动操作框34来对固定筒39的位置进行横向调整，同时启动第四电机来带动螺纹杆36转动，从而使操作板37在操作框34的内壁上移动，以此来移动转动套38以及固定筒39的位置，在将主刀具40通过固定栓固定在固定筒39的内壁中后，启动第五电机42，通过两个啮合齿轮41之间的啮合效果，来带动固定筒39在转动套38的底壁上转动，在升降台32逐渐下降，随之使主刀具40转动着对轴承箱外壳的顶部进行打孔作业。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种风机用轴承箱加工用打孔设备，包括安装底座（1），其特征在于，还包括：移动控制台，所述移动控制台的数量为两个，两个所述移动控制台分别设置在所述安装底座（1）的顶端两侧；翻转夹持机构，所述翻转夹持机构的数量为两个，两个所述翻转夹持机构的分别滑动设置在两个所述移动控制台的顶端，所述翻转夹持机构用于在固定外壳后带动其翻转；中部支撑台（2），所述中部支撑台（2）和所述安装底座（1）之间设置有升降组件，所述中部支撑台（2）的顶端两侧之间设置有两侧支撑组件，用于对轴承箱外壳的底部进行固定支撑；滑动安装台（3），所述滑动安装台（3）安装在所述安装底座（1）的顶端一侧，所述滑动安装台（3）的顶端滑动设置有安装框，所述安装框的内壁上安装有刀具安装组件，所述安装框上设置有位置调整组件，所述刀具安装组件用于对多个刀具进行固定；移动机构，所述移动机构设置在所述安装底座（1）的中部顶端，所述移动机构上纵向移动设置有顶部驱动机构，所述顶部驱动机构上固定安装有主刀具（40）。2.根据权利要求1所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述移动控制台包括：移动框（4），所述移动框（4）的中部两侧内壁之间转动连接有螺杆（5），所述移动框（4）的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和所述螺杆（5）固定连接；移动台（6），所述移动台（6）的底部固定连接有移动板（7），所述移动板（7）滑动连接在所述移动框（4）的中部内底壁上，且所述移动板（7）和所述螺杆（5）螺纹连接，所述移动框（4）的两侧上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有支撑杆（8），两个所述支撑杆（8）分别和所述移动台（6）的底端两侧固定连接；限制片（9），所述滑槽的两侧上均开设有滑道，两个所述滑道的内壁上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接在所述限制片（9）的两端，所述滑道的顶端和所述滑动块之间开设有多个限位孔，相互对应的两个所述限位孔之间设置有限位栓。3.根据权利要求2所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述翻转夹持机构包括：安装筒（10），所述安装筒（10）的底部转动连接有转动座，所述转动座和所述移动台（6）的顶端固定连接，所述安装筒（10）的一端固定连接有安装件（11），所述安装件（11）的一端固定连接有转轴（12），所述转轴（12）的一端通过转动件转动连接在所述移动台（6）的顶端，所述转轴（12）的一端设置有转动驱动部；转动板（13），所述转动板（13）转动连接在所述安装筒（10）的内壁上，所述安装筒（10）的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述转动板（13）固定连接，所述转动板（13）的一端设置有平坦螺纹段，所述安装筒（10）的内壁上固定连接有多个滑动框，多个所述滑动框的内壁上均滑动连接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）的一端通过螺纹座和所述平坦螺纹段螺纹连接；锥形夹具（15），所述锥形夹具（15）的一端设置有固定杆，所述固定杆的外壁上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上滑动连接有夹持条（16），所述夹持条（16）和所述安装口的内壁之间设置有多个弹簧，所述锥形夹具（15）的内壁上固定连接有多个固定框（17），所述滑动杆（14）的一端固定连接有连接块，所述锥形夹具（15）的外壁上固定安装有
多个摩擦条（18），多个所述摩擦条（18）上均开设有卡槽。4.根据权利要求3所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述升降组件包括：推动体，所述推动体固定连接在所述中部支撑台（2）的底端，所述安装底座（1）的顶端中部安装有第一电动缸（19），所述第一电动缸（19）的输出端和所述推动体固定连接；滑动板（20），所述滑动板（20）的数量为多个，多个所述滑动板（20）分别固定连接在所述安装底座（1）的顶端，所述中部支撑台（2）滑动连接在多个所述滑动板（20）之间；收集槽（21），所述收集槽（21）通过多个安装块固定连接在所述中部支撑台（2）的顶端中部。5.根据权利要求4所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述两侧支撑组件包括：滑动条（22），所述滑动条（22）的数量为多个，多个所述滑动条（22）分别固定连接在所述中部支撑台（2）的两侧，位于同一侧的多个所述滑动条（22）之间滑动连接有支撑台（23）；支撑杆（8），所述支撑杆（8）的数量为多个，多个所述支撑杆（8）分别固定安装在两个所述支撑台（23）的顶端，所述中部支撑台（2）的顶端中部安装有双头电动缸（24），所述双头电动缸（24）的两个输出端分别和对应的所述支撑台（23）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述刀具安装组件包括：控制框（25），所述控制框（25）固定连接在所述安装框的内壁上，所述控制框（25）的内壁上固定连接有多个连接框（26），多个所述连接框（26）的内壁上均转动连接有转动筒（27），多个所述转动筒（27）的内壁上安装有副刀具（28）；转动轴（29），所述转动轴（29）的数量为多个，多个所述转动轴（29）分别固定连接在多个所述转动筒（27）的另一端，多个所述转动轴（29）的外壁上固定套设有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间设置有齿带，所述安装框的一端安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出端和其中一个所述转动轴（29）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述移动机构包括：升降板（31），所述升降板（31）的数量为多个，多个所述升降板（31）均固定连接在所述安装底座（1）的顶端，多个所述升降板（31）之间滑动连接有升降台（32），多个所述升降板（31）的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板上安装有第二电动缸（33），所述第二电动缸（33）的输出端和所述升降台（32）之间固定连接；操作框（34），所述升降台（32）的顶端开设有滑动槽，所述操作框（34）滑动连接在所述滑动槽的内壁上，所述升降台（32）的一端安装有第三电动缸（35），所述第三电动缸（35）的输出端和所述操作框（34）的一端固定连接，所述操作框（34）的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆（36），所述操作框（34）的内壁上滑动连接有操作板（37），所述操作板（37）和所述螺纹杆（36）螺纹连接，所述操作框（34）的一端安装有第四电机，所述第四电机的输出端和所述螺纹杆（36）固定连接。8.根据权利要求7所述的一种风机用轴承箱加工用打孔设备，其特征在于，所述顶部驱动机构包括：
转动套（38），所述转动套（38）固定连接在所述操作板（37）的底端，所述转动套（38）的底端转动连接有固定筒（39），所述主刀具（40）通过固定栓安装在所述固定筒（39）的内壁上；啮合齿轮（41），所述啮合齿轮（41）的数量为两个，两个所述啮合齿轮（41）相互啮合，其中一个所述啮合齿轮（41）固定套设在所述固定筒（39）的顶部，所述转动套（38）的一端安装有第五电机（42），另一个所述啮合齿轮（41）固定安装在所述第五电机（42）的输出端上。

技术总结
本发明涉及轴承箱加工技术领域，提出了一种风机用轴承箱加工用打孔设备，包括安装底座，还包括移动控制台，移动控制台的数量为两个，两个移动控制台分别设置在安装底座的顶端两侧，翻转夹持机构，翻转夹持机构的数量为两个，两个翻转夹持机构的分别滑动设置在两个移动控制台的顶端，翻转夹持机构用于在固定外壳后带动其翻转，该风机用轴承箱加工用打孔设备不仅能够在轴承箱外壳的一侧进行完打孔作业后，能够稳定的对其进行翻转，减少了使用者对轴承箱外壳进行频繁固定的时间，同时对主刀具和多个副刀具对轴承箱外壳的多个位置进行快速的精准打孔作业，提高了打孔作业时的调试时间。间。间。


技术研发人员：付兴佳 刘汉飞 郭建强 赵蔓 王彦超 孙震宇
受保护的技术使用者：河北同心风机配件有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13