一种食用油原料除杂装置的制作方法

1.本发明属于筛分装置技术领域，具体涉及一种食用油原料除杂装置。


背景技术：

2.菜籽油俗称菜油，又叫油香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，菜籽油的生产原料就是菜籽，菜籽经过清洗、炒籽、磨碾、蒸坯、压榨后，即可得到压榨菜籽油，但菜籽经过收割、运输和储存等过程，导致菜籽内会夹杂着很多空壳、枯叶和桔梗等杂物，需要在菜籽加工之前对菜籽进行除杂。
3.但现有的除杂装置在一次性对大量菜籽除杂时，无法将附着在菜籽表面的杂质去除，导致除杂效果较差，并且现有的除杂装置依靠风力吹去质量轻于菜籽的杂物时，杂质包裹在菜籽中，受到菜籽的阻挡，依靠风力无法将被菜籽包裹的杂质彻底吹走，使得仍然会有许多质量较轻的杂质混在菜籽中，导致除杂不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食用油原料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的顶部外壁焊接有搓料箱，所述搓料箱的顶部外壁开设有进料斗，所述外壳内开设有传动室和除杂室，所述除杂室位于搓料箱下方，所述外壳靠近传动室的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述传动室靠近电机一的一侧外壁开设有进风口，所述电机一的转轴上焊接有风扇，所述风扇位于传动室内，所述电机一的转轴远离风扇的一端焊接有传动轮，所述传动轮转动插接在传动室靠近除杂室的一侧内壁上，所述传动轮的外壁上开设有通风孔，所述传动轮远离风扇的一侧外壁上通过转轴连接有摆杆二，所述摆杆二远离传动轮的一端通过转轴连接有细筛筐，所述细筛筐通过转轴连接在除杂室的内壁上，所述外壳的底部外壁焊接有水槽，所述水槽内设置有清洗机构，所述搓料箱内设置有搓料机构。
6.优选的，所述外壳内远离进风口的一侧内壁开设有收集室一，所述收集室一远离进风口的一侧开设有排风口，所述排风口与风扇同轴线分布，所述除杂室的底部焊接有排料斜面，所述排料斜面延伸至收集室一内，所述排料斜面位于细筛筐的下方，所述除杂室靠近水槽的一侧开设有下料口，所述下料口位于水槽的上方，所述细筛筐延伸至下料口内。
7.优选的，所述搓料机构包括一对搓料板，所述搓料箱的内壁上滑动插接有一对搓料板，所述传动轮远离风扇的一侧外壁通过转轴连接有摆杆一，所述摆杆一远离传动轮的一端通过转轴连接在任意一个搓料板的外壁上，所述搓料箱靠近摆杆一的一侧内壁上通过转轴连接有齿轮，每个所述搓料板靠近齿轮的一端外壁上均焊接有齿条，每个所述齿条均与齿轮相互啮合。
8.优选的，所述一对搓料板靠近齿轮的一侧外壁上焊接有相互适配的挡板，每对所
述挡板均滑动插接在搓料箱的内壁上，所述一对搓料板远离挡板的一侧外壁上焊接有相互适配的密封块，所述一对搓料板的内壁上均焊接有若干个凸块，所述一对搓料板的顶部外壁均焊接有抵接块，每个所述抵接块与盖板相适配。
9.优选的，所述进料斗的底部内壁通过转轴连接有一对盖板，所述一对盖板的外壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动插接有滑杆，所述搓料箱的顶部内壁上开有一对限位槽，每个所述滑杆滑动插接在限位槽内，每个所述滑杆的外壁上一体成型有挡块，每个所述挡块的外壁与限位槽的内壁之间安装有弹簧一，每个所述弹簧一套装在滑杆的外壁上。
10.优选的，所述除杂室内焊接有一对侧板，所述一对侧板依照风扇的中心轴线对称分布，所述一对侧板的底部外壁焊接有粗筛板，所述一对侧板靠近风扇的一端外壁焊接有隔离网，所述一对侧板远离风扇的一端延伸至收集室一。
11.优选的，所述清洗机构包括搅拌桨，所述电机一的转轴上焊接有带轮一，所述带轮一位于传动室内，所述传动室内通过转轴连接有带轮二，所述带轮二与带轮一的外壁上套装有传动带，所述带轮二靠近水槽的一侧外壁上焊接有搅拌桨，所述搅拌桨位于水槽内，所述水槽远离搅拌桨的一侧内壁开设有收集室二，所述水槽与收集室二之间焊接有隔离板，所述水槽靠近隔离板的一侧底部内壁焊接有排料斗，所述收集室二的底部内壁焊接有排污斗，所述排污斗的位置高度低于排料斗的位置高度。
12.优选的，所述水槽靠近下料口的一侧外壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动插接有刮板，所述刮板与水槽相适配。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的盖板，使得当菜籽从进料斗进入后不会直接落入到除杂室内，菜籽被盖板拦截在进料斗内，当电机一带动风扇和传动轮转动时，在摆杆一的作用下和齿轮齿条的相互啮合作用下，搓料板在搓料箱内上下往复滑动，模拟出揉搓的动作，达到对菜籽进行揉搓的效果，实现了对菜籽表面附着的杂质进行除杂，当搓料板向上滑动时，搓料板上的抵接块与盖板抵接，从而将盖板向下翻转，盖板打开后进料斗内的菜籽落入到两个搓料板之间进行揉搓，当搓料板下落时，抵接块与盖板脱离抵接状态，盖板再次将进料斗关闭，实现对大量菜籽的进行分批除杂，避免一次性除杂大量原料，导致除杂不彻底的情况。
14.2、本发明中当菜籽经过粗筛板和细筛筐的筛分后，菜籽从下料口落入水槽内，通过设置的清洗机构，使得搅拌桨能够对水槽内的菜籽进行搅拌，提高清洗的彻底性，避免杂质夹杂在菜籽内，在搅拌桨的作用下，夹杂在菜籽内质量较轻的杂质漂浮在水槽内的水面上，当清洗完成后，关闭电机一并静置一段时间，当菜籽沉落到水槽底部后，推动刮板，刮板将浮起的杂质推至收集室二内进行收集，实现对菜籽进行彻底除杂。
15.综上所述：本发明中通过设置的搓料机构，模拟出揉搓的动作，达到对菜籽进行揉搓的效果，实现了对附着在菜籽表面的杂质进行除杂，通过设置清洗机构，对过筛后的菜籽进行清洗，将菜籽内残余的质量较轻的杂质彻底去除，避免了除杂不彻底的情况。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构立体示意图；图2为本发明的整体结构立体剖视示意图；图3为图2的a处放大结构示意图；
图4为本发明的清洗机构立体示意图；图5为本发明的搓料板立体示意图；图6为本发明的搓料板机构工作状态立体示意图；图7为本发明的细筛筐组件立体示意图；图8为本发明的传动带组件立体示意图；图9为本发明的刮板工作状态立体示意图；图10为本发明的外壳立体剖视示意图；图11为本发明的水槽立体剖视示意图。
17.图中：1、外壳；11、进料斗；111、盖板；112、滑槽；113、滑杆；114、弹簧一；115、挡块；12、搓料箱；121、齿轮；122、限位槽；13、除杂室；131、排料斜面；132、侧板；133、粗筛板；134、下料口；135、隔离网；14、收集室一；141、排风口；15、传动室；151、进风口；16、水槽；162、排料斗；163、收集室二；164、排污斗；165、隔离板；166、安装槽；2、电机一；21、带轮一；22、风扇；23、传动轮；231、通风孔；232、摆杆一；233、摆杆二；3、搓料板；31、凸块；32、挡板；33、齿条；34、密封块；35、抵接块；5、细筛筐；6、带轮二；61、搅拌桨；62、传动带；8、刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1的顶部外壁焊接有搓料箱12，搓料箱12的顶部外壁开设有进料斗11，外壳1内开设有传动室15和除杂室13，除杂室13位于搓料箱12下方，外壳1靠近传动室15的一侧外壁通过螺栓连接有电机一2，传动室15靠近电机一2的一侧外壁开设有进风口151，电机一2的转轴上焊接有风扇22，风扇22位于传动室15内，电机一2的转轴远离风扇22的一端焊接有传动轮23，传动轮23转动插接在传动室15靠近除杂室13的一侧内壁上，传动轮23的外壁上开设有通风孔231，传动轮23远离风扇22的一侧外壁上通过转轴连接有摆杆二233，摆杆二233远离传动轮23的一端通过转轴连接有细筛筐5，细筛筐5通过转轴连接在除杂室13的内壁上，外壳1的底部外壁焊接有水槽16，水槽16内设置有清洗机构，搓料箱12内设置有搓料机构，外壳1内远离进风口151的一侧内壁开设有收集室一14，收集室一14远离进风口151的一侧开设有排风口141，排风口141与风扇22同轴线分布，除杂室13的底部焊接有排料斜面131，排料斜面131延伸至收集室一14内，排料斜面131位于细筛筐5的下方，除杂室13靠近水槽16的一侧开设有下料口134，下料口134位于水槽16的上方，细筛筐5延伸至下料口134内，除杂室13内焊接有一对侧板132，一对侧板132依照风扇22的中心轴线对称分布，一对侧板132的底部外壁焊接有粗筛板133，一对侧板132靠近风扇22的一端外壁焊接有隔离网135，一对侧板132远离风扇22的一端延伸至收集室一14。
20.将菜籽原料从进料斗11投入，当菜籽经过搓料机构的揉搓后落到粗筛板133上，电机一2带动风扇22转动，气流通过通风孔231对除杂室13内落下的菜籽进行除杂，通过设置的侧板132，减少气流的分散，通过气流吹走大部分质量轻于菜籽的杂质，并且将杂质带进
收集室一14内，排风口141内设置有滤网，使得杂质被拦截在收集室一14内，通过设置的隔离网135，避免菜籽落入传动室15内，粗筛板133的筛孔大于菜籽的体积，粗筛板133对揉搓后的菜籽进行粗筛，将体积大于菜籽的杂质拦截在粗筛板133上，在粗筛板133的倾斜角度和风扇22的作用下，体积大于菜籽的杂质落进收集室一14被收集起来，经过粗筛后的菜籽下落至细筛筐5内，在电机一2的作用下，传动轮23随之转动，从而使得摆杆二233进行摆动，在摆杆二233的作用下，细筛筐5进行上下倾斜，细筛筐5上的筛孔小于菜籽体积，实现对菜籽内体积小于菜籽的杂质进行筛除，筛除的小体积杂质落到排料斜面131上，小体积杂质沿着排料斜面131滑落至收集室一14内被收集起来，当细筛筐5翻转至向下倾斜角度时，菜籽从下料口134滑落至水槽16内，在清洗机构的作用下进行清洗。
21.具体的，搓料机构包括一对搓料板3，搓料箱12的内壁上滑动插接有一对搓料板3，传动轮23远离风扇22的一侧外壁通过转轴连接有摆杆一232，摆杆一232远离传动轮23的一端通过转轴连接在任意一个搓料板3的外壁上，搓料箱12靠近摆杆一232的一侧内壁上通过转轴连接有齿轮121，每个搓料板3靠近齿轮121的一端外壁上均焊接有齿条33，每个齿条33均与齿轮121相互啮合，一对搓料板3靠近齿轮121的一侧外壁上焊接有相互适配的挡板32，每对挡板32均滑动插接在搓料箱12的内壁上，一对搓料板3远离挡板32的一侧外壁上焊接有相互适配的密封块34，一对搓料板3的内壁上均焊接有若干个凸块31，一对搓料板3的顶部外壁均焊接有抵接块35，每个抵接块35与盖板111相适配，进料斗11的底部内壁通过转轴连接有一对盖板111，一对盖板111的外壁上均开设有滑槽112，每个滑槽112内滑动插接有滑杆113，搓料箱12的顶部内壁上开有一对限位槽122，每个滑杆113滑动插接在限位槽122内，每个滑杆113的外壁上一体成型有挡块115，每个挡块115的外壁与限位槽122的内壁之间安装有弹簧一114，每个弹簧一114套装在滑杆113的外壁上。
22.在齿轮121和齿条33相互啮合的作用下，两个搓料板3可以上下相对滑动，从而模拟出搓料的动作，通过设置的密封块34，避免菜籽从搓料板3的两端漏出，通过设置的挡板32，避免菜籽落入到搓料板3的外侧，导致齿轮121和齿条33卡住，通过设置的凸块31，使得搓料板3在上下往复滑动时，能够对菜籽进行挤压，从而更加有效的揉搓掉菜籽表面附着的杂质，盖板111与进料斗11的底部内壁相适配，弹簧一114始终处于被压缩状态，在弹簧一114的作用下，盖板111将进料斗11底部关闭，从而将菜籽拦截在进料斗11内。
23.对于上述搓料机构进行进一步的阐述：当菜籽从进料斗11进入后不会直接落入到除杂室13内，在弹簧一114的作用下，盖板111将进料斗11的底部关闭，从而使得菜籽被盖板111拦截在进料斗11内，当电机一2带动传动轮23转动时，在摆杆一232的作用下，两个搓料板3在搓料箱12进行上下相对滑动，从而模拟出揉搓的动作，达到对菜籽进行揉搓的效果，当搓料板3向上滑动时，搓料板3上的抵接块35与盖板111抵接，从而推动盖板111向下翻转，盖板111打开后进料斗11内的菜籽落入到两个搓料板3之间进行揉搓，当搓料板3下落时，抵接块35与盖板111脱离抵接状态，盖板111再次将进料斗11关闭，实现对大量菜籽的进行分批除杂，避免一次性除杂大量原料，导致除杂不彻底的情况。
24.具体的，清洗机构包括搅拌桨61，电机一2的转轴上焊接有带轮一21，带轮一21位于传动室15内，传动室15内通过转轴连接有带轮二6，带轮二6与带轮一21的外壁上套装有传动带62，带轮二6靠近水槽16的一侧外壁上焊接有搅拌桨61，搅拌桨61位于水槽16内，水槽16远离搅拌桨61的一侧内壁开设有收集室二163，水槽16与收集室二163之间焊接有隔离
板165，水槽16靠近隔离板165的一侧底部内壁焊接有排料斗162，收集室二163的底部内壁焊接有排污斗164，排污斗164的位置高度低于排料斗162的位置高度，水槽16靠近下料口134的一侧外壁顶部开设有安装槽166，安装槽166内滑动插接有刮板8，刮板8与水槽16相适配。
25.带轮二6的直径大于带轮一21的直径，从而使得带轮二6能够带动搅拌桨61低速转动，避免搅拌桨61转动太快导致水槽16内的水溢出，水槽16内设置有导向斜面，使得菜籽能够滑向搅拌桨61，通过搅拌桨61对水槽16内的菜籽进行搅拌，提高清洗的彻底性，避免轻质杂质被菜籽压在水底，搅拌桨61转动时能够将水流推向收集室二163，从而将浮起的杂质推向收集室二163，便于杂质的收集，同时将水槽16底部的菜籽推向排料斗162，便于菜籽的收集，隔离板165的外壁上开设有通水孔，使得水槽16内的水能够流通水槽16和收集室二163，隔离板165与水槽16的顶部留有一定空间，清洗菜籽时，隔离板165应位于水槽16内的水面之下，从而使得浮起的杂质能够从隔离板165的上方进入收集室二163，刮板8安装在水槽16的顶部，隔离板165的高度与刮板8相适配，当刮板8移动至隔离板165上方时，刮板8将隔离板165上方区域封闭，水槽16和收集室二163完全隔离开，排污斗164的位置高度低于排料斗162的位置高度，使得水槽16内的水能够全部从排污斗164流出。
26.对于上述内容进行进一步的阐述：当菜籽从下料口134落入水槽16内后，在搅拌桨61的作用下，对菜籽进行翻搅清洗，从而使得菜籽内残留的轻质杂质漂浮在水面上，搅拌桨61转动过程中将水流推向收集室二163，从而将浮起的杂质推向收集室二163，便于杂质的收集，同时将水槽16底部的菜籽推向排料斗162，便于菜籽的收集，清洗完成后，关闭电机一2，待菜籽沉淀至水槽16的底部后，初始状态时，刮板8位于远离收集室二163的一侧，推动刮板8向收集室二163滑动过程中，刮板8将漂浮在水面上的杂质推进收集室二163内，从而将菜籽内残留的轻质杂质彻底清除，打开收集室二163底部的排污斗164，水槽16内的水通过隔离板165从而排污斗164流出，并且将收集室二163内的杂质冲出，水槽16内的菜籽在水流的作用下汇集在排料斗162内，待水排完后，打开排料斗162完成下料。
27.本发明的工作原理及使用流程：除杂前，先向水槽16内加水，加水量应确保菜籽落入水槽16后，隔离板165位于水面之下，并且水不会溢出水槽16，启动电机一2，然后将待除杂菜籽从进料斗11投入，在搓料机构的作用下，进料斗11内的菜籽被分批揉搓，揉搓后菜籽落入除杂室13内，在风扇22的作用下对杂质进行吹风除杂，除去大部分质量轻于菜籽的杂质，在粗筛板133的作用下，对揉搓后的菜籽进行粗筛，去除体积大于菜籽的杂质，粗筛后的菜籽落到细筛筐5内进行细筛，去除体积小于菜籽的杂质，细筛后的菜籽通过下料口134落入水槽16内进行清洗，清洗完成后，关闭电机一2，静置一段时间，待菜籽沉淀至水槽16的底部后，推动刮板8，将水面上漂浮的杂质推进收集室二163，实现对菜籽内残余质量较轻杂质的彻底清除，打开收集室二163底部的排污斗164，水槽16内的水通过隔离板165从排污斗164排出，并且水流能够将收集室二163内的杂质冲出，实现排污，水槽16内的菜籽在水流的作用下汇集在排料斗162内，待水排完后，打开排料斗162完成下料。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种食用油原料除杂装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部外壁焊接有搓料箱（12），所述搓料箱（12）的顶部外壁开设有进料斗（11），所述外壳（1）内开设有传动室（15）和除杂室（13），所述除杂室（13）位于搓料箱（12）下方，所述外壳（1）靠近传动室（15）的一侧外壁通过螺栓连接有电机一（2），所述传动室（15）靠近电机一（2）的一侧外壁开设有进风口（151），所述电机一（2）的转轴上焊接有风扇（22），所述风扇（22）位于传动室（15）内，所述电机一（2）的转轴远离风扇（22）的一端焊接有传动轮（23），所述传动轮（23）转动插接在传动室（15）靠近除杂室（13）的一侧内壁上，所述传动轮（23）的外壁上开设有通风孔（231），所述传动轮（23）远离风扇（22）的一侧外壁上通过转轴连接有摆杆二（233），所述摆杆二（233）远离传动轮（23）的一端通过转轴连接有细筛筐（5），所述细筛筐（5）通过转轴连接在除杂室（13）的内壁上，所述外壳（1）的底部外壁焊接有水槽（16），所述水槽（16）内设置有清洗机构，所述搓料箱（12）内设置有搓料机构，所述进料斗（11）的底部内壁通过转轴连接有一对盖板（111），所述一对盖板（111）的外壁上均开设有滑槽（112），每个所述滑槽（112）内滑动插接有滑杆（113），所述搓料箱（12）的顶部内壁上开有一对限位槽（122），每个所述滑杆（113）滑动插接在限位槽（122）内，每个所述滑杆（113）的外壁上一体成型有挡块（115），每个所述挡块（115）的外壁与限位槽（122）的内壁之间安装有弹簧一（114），每个所述弹簧一（114）套装在滑杆（113）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述外壳（1）内远离进风口（151）的一侧内壁开设有收集室一（14），所述收集室一（14）远离进风口（151）的一侧开设有排风口（141），所述排风口（141）与风扇（22）同轴线分布，所述除杂室（13）的底部焊接有排料斜面（131），所述排料斜面（131）延伸至收集室一（14）内，所述排料斜面（131）位于细筛筐（5）的下方，所述除杂室（13）靠近水槽（16）的一侧开设有下料口（134），所述下料口（134）位于水槽（16）的上方，所述细筛筐（5）延伸至下料口（134）内。3.根据权利要求1所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述搓料机构包括一对搓料板（3），所述搓料箱（12）的内壁上滑动插接有一对搓料板（3），所述传动轮（23）远离风扇（22）的一侧外壁通过转轴连接有摆杆一（232），所述摆杆一（232）远离传动轮（23）的一端通过转轴连接在任意一个搓料板（3）的外壁上，所述搓料箱（12）靠近摆杆一（232）的一侧内壁上通过转轴连接有齿轮（121），每个所述搓料板（3）靠近齿轮（121）的一端外壁上均焊接有齿条（33），每个所述齿条（33）均与齿轮（121）相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述一对搓料板（3）靠近齿轮（121）的一侧外壁上焊接有相互适配的挡板（32），每对所述挡板（32）均滑动插接在搓料箱（12）的内壁上，所述一对搓料板（3）远离挡板（32）的一侧外壁上焊接有相互适配的密封块（34），所述一对搓料板（3）的内壁上均焊接有若干个凸块（31），所述一对搓料板（3）的顶部外壁均焊接有抵接块（35），每个所述抵接块（35）与盖板（111）相适配。5.根据权利要求1所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述除杂室（13）内焊接有一对侧板（132），所述一对侧板（132）依照风扇（22）的中心轴线对称分布，所述一对侧板（132）的底部外壁焊接有粗筛板（133），所述一对侧板（132）靠近风扇（22）的一端外壁焊接有隔离网（135），所述一对侧板（132）远离风扇（22）的一端延伸至收集室一（14）。6.根据权利要求1所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述清洗机构包括搅拌桨（61），所述电机一（2）的转轴上焊接有带轮一（21），所述带轮一（21）位于传动室（15）
内，所述传动室（15）内通过转轴连接有带轮二（6），所述带轮二（6）与带轮一（21）的外壁上套装有传动带（62），所述带轮二（6）靠近水槽（16）的一侧外壁上焊接有搅拌桨（61），所述搅拌桨（61）位于水槽（16）内，所述水槽（16）远离搅拌桨（61）的一侧内壁开设有收集室二（163），所述水槽（16）与收集室二（163）之间焊接有隔离板（165），所述水槽（16）靠近隔离板（165）的一侧底部内壁焊接有排料斗（162），所述收集室二（163）的底部内壁焊接有排污斗（164），所述排污斗（164）的位置高度低于排料斗（162）的位置高度。7.根据权利要求6所述的一种食用油原料除杂装置，其特征在于：所述水槽（16）靠近下料口（134）的一侧外壁顶部开设有安装槽（166），所述安装槽（166）内滑动插接有刮板（8），所述刮板（8）与水槽（16）相适配。

技术总结
本发明涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种食用油原料除杂装置，包括外壳，所述外壳的顶部外壁焊接有搓料箱，所述搓料箱的顶部外壁开设有进料斗，所述外壳内开设有传动室和除杂室，所述除杂室位于搓料箱下方，所述外壳靠近传动室的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述传动室靠近电机一的一侧外壁开设有进风口，所述电机一的转轴上焊接有风扇，所述风扇位于传动室内。本发明中通过设置的搓料机构，模拟出揉搓的动作，达到对菜籽进行揉搓的效果，实现了对附着在菜籽表面的杂质进行除杂，通过设置清洗机构，对过筛后的菜籽进行清洗，将菜籽内残余的质量较轻的杂质彻底去除，避免了除杂不彻底的情况。彻底的情况。彻底的情况。


技术研发人员：秦述明 孙登久 侯伟 王宏 赵克廷
受保护的技术使用者：高台县宏晟油脂有限责任公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/13