一种加热炉的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种加热炉。


背景技术：

2.窑炉在大型冶金厂、石化厂等领域应用广泛。
3.窑炉通常可以用来加热、煅烧材料，此外，部分窑炉也可以作为测试炉，例如，利用窑炉测试窑炉内衬等局部材料的使用性能。出于此类测试作业对周期、试验效果追踪时长、试验成本等因素的考虑，通常使用马弗炉进行相关作业。
4.然而，将马弗炉作为测试窑炉内衬的测试炉使用时，使用方式繁琐不便，例如，马弗炉内安装有加热元件等若干零件，如果需要在马弗炉内频繁更换窑炉内衬，既需要避开这些零件来铺设和拆除窑炉内衬，还需要花费较长时间等待窑炉的炉内温度下降到合理范畴。
5.综上，如何改善测试炉的使用性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种加热炉，既可以满足各类测试作业对成本、周期等要素的要求，也可以极大简化测试作业的操作，降低测试作业的难度。
7.为实现上述目的，本发明提供一种加热炉，包括炉体、炉盖和设于炉盖的加热件；当炉盖封堵炉体时，加热件处于炉体内且分离于炉体。
8.在一些实施例中，还包括与炉盖连接、用于启闭炉盖的驱动机；加热件在炉盖开启时移出炉体，加热件在炉盖关闭时移入炉体。
9.在一些实施例中，炉盖设于炉体的顶部；驱动机包括设于炉体外的提升机。
10.在一些实施例中，炉体的顶部设有第一炉口和向第一炉口的周侧外部延伸的炉体凸缘；炉盖的外缘压覆于炉体凸缘的内部、以实现封炉口。
11.在一些实施例中，加热件包括设于炉盖的盖面中部的加热棒。
12.在一些实施例中，炉盖的内表面设有第一保温层；炉体的内壁设有第二保温层或用于安装待测保温层的安装基面。
13.在一些实施例中，炉体的内壁设有第二保温层，第二保温层包括依次叠加铺设的第一纤维毯、纳米板、第二纤维毯。
14.在一些实施例中，炉体的内壁设有用于安装待测保温层的安装基面；炉体内设有夹设于待测保温层的层间的第一测温件和多个分散在炉体内的第二测温件。
15.在一些实施例中，炉体内设有测温件；多个测温件分散设于炉体。
16.在一些实施例中，炉体的侧面设有第二炉口和用于封堵第二炉口的炉门。
17.相对于上述背景技术，本发明所提供的加热炉包括炉体、炉盖和设于炉盖的加热件；该加热炉的炉盖和加热件设于一体，移动炉盖也就可以移动加热件；其中，当炉盖封堵炉体时，加热件处于炉体内且分离于炉体，实现加热炉体。
18.该实施例所提供的加热炉既可以作为试验炉或者测试炉，用来测试炉体保温材料例如炉体内衬的测试作业，也可以作为煅烧炉，用来煅烧物料。由于加热件和炉盖设于一体，因此，将该加热炉作为试验炉时，移动炉盖的同时也会移出加热件，既有利于炉体快速降温，也便于在炉体内安装待测物体例如待测保温层；将该加热炉作为煅烧炉时，移动炉盖和加热件同样有利于放入和取出煅烧对象。此外，加热件不与炉体接触，这既保证了炉体内衬等测试作业的顺利开展，也有利于提高炉体内不同位置的温均性。
19.可见，该加热炉用途多样、操作便捷，能够更好的满足不同作业的操作需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例所提供的加热炉处于炉盖闭合时的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的加热炉处于炉盖开启时的结构示意图。
22.其中，1-炉体、11-炉体凸缘、2-炉盖、3-提升机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的加热炉处于炉盖闭合时的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的加热炉处于炉盖开启时的结构示意图。
26.本发明提供一种加热炉，包括炉体1、炉盖2和加热件；炉体1可设置与炉盖2装配的炉口，换言之，炉盖2用于封堵炉体1的炉口；加热件设于炉盖2，当炉盖2封堵炉体1时，加热件处于炉体1内且分离于炉体1。
27.在该实施例中，加热件安装于炉盖2，可以随炉盖2一同移动，也就是说，将炉盖2移动到炉体1的炉口处并封堵炉口时，加热件随炉盖2一同移动至炉体1内，将炉盖2从炉口处移开时，加热件随炉盖2一同移动并移出炉体1。
28.该实施例所提供的加热炉既可以作为试验炉，可用于实现测试炉体1保温材料等测试作业，也可以作为煅烧炉，类似于常见的马弗炉。无论该加热炉具体发挥哪种用途，由于加热件和炉盖2设于一体，因此，自炉体1移开炉盖2的同时也会将加热件移出炉体1，方便将测试对象放入炉体1和自炉体1内取出，显然也方便将煅烧对象放入炉体1和自炉体1内取出。此外，当加热件置于炉体1内时，加热件不与炉体1接触，既能够对加热件和炉体1产生防护效果，也能够避免对设于炉体1内壁的测试对象造成干扰。
29.可见，本发明所提供的加热炉的用途多样、操作便捷，能够更好的满足不同作业的
操作需求。
30.下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的加热炉做更进一步的说明。
31.在一些实施例中，该加热炉还包括与炉盖2连接、用于启闭炉盖2的驱动机，简单来说，该加热炉利用驱动机操纵炉盖2的开启和关闭，无需人为移动炉盖2，省时省力且安全性更高。
32.采用驱动机操纵炉盖2开启和关闭时，驱动机的运动形式可以为直线运动，也可以为旋转运动，当然也可以是其他运动形式。前述驱动机操纵炉盖2开启时，炉盖2从炉体1的炉口处脱离，这一过程中，加热件从炉体1内移出；前述驱动件操纵炉体1关闭时，炉盖2移动到炉口所在位置并封堵炉口，这一过程中，加热件移入炉体1。
33.通常，炉盖2设于炉体1的顶部，相应地，驱动机可包括设于炉体1外的提升机3。提升机3连接炉盖2，用于驱动炉盖2上升和下降，显然，提升机3带动炉盖2上升时实现打开炉盖2，提升机3带动炉盖2下降时实现关闭炉盖2。
34.在上述实施例的基础上，用来安装炉盖2的炉口设于炉体1的顶部，例如，炉体1的顶部设有用于安装炉盖2的第一炉口，第一炉口周围的炉壁朝第一炉口的周侧外部延伸，形成包围第一炉口的炉体凸缘11。前述炉体凸缘11的外轮廓的尺寸大于炉盖2的外轮廓的尺寸，因此，安装炉盖2和第一炉口时，炉盖2的外缘压覆于炉体凸缘11的内部，实现封堵第一炉口。
35.设有炉体凸缘11的第一炉口对炉盖2的支撑效果更好，而且有利于对准第一炉口和炉盖2，方便炉盖2和炉体1的安装和分离。
36.在一些实施例中，该加热炉的加热件可包括加热棒，此加热棒设于炉盖2的盖面中部，当炉盖2封堵于炉体1的炉口例如第一炉口时，加热棒悬置于炉体1内，通常加热棒处于炉体1的中心。其中，加热棒可以为电加热棒，即加热棒以电加热为原理；从材质来看，加热棒可以为碳棒、硅钼棒、硅碳棒任意一者。
37.上述加热棒可以贯穿炉盖2并密封固定于炉盖2，也可以仅固定于炉盖2的内侧。通常，加热棒与温度控制柜等设备连接，而温度控制柜处于炉体1外，因此，在本文所提供的多个实施例中，加热棒贯穿且密封固定于炉盖2，例如，加热棒包括发热部和安装部，发热部处于炉盖2的内侧，部分安装部贯穿且密封固定于炉盖2，部分安装部处于炉盖2的外侧，可通过电线连接温度控制柜。通常，处于炉体1内的加热棒与炉体1的各个内壁之间的间距可以在50cm~100cm之间，防止加热棒与炉体1内壁间距过近而保温材料的损坏，也防止加热棒与炉体1间距过远导致炉内温度场不均，影响试验炉效果。
38.加热棒安装于炉盖2，而且处于炉体1内的加热棒不与炉体1接触，因此，加热棒的温度对炉盖2影响通常大于对炉体1的影响，为此，炉盖2的内表面和炉体1的内壁可以分别设置不同保温材料，显然，这是从该加热炉作为煅烧炉的角度来考虑。举例来说，炉盖2的内表面设有第一保温层，炉体1的内壁设有第二保温层，第一保温层和第二保温层的保温材质、保温层厚度等参数不同，导致第一保温层的保温特性优于第二保温层的保温特性，比如说，第二保温层可以设置为常见的炉体1保温内衬，而第一保温层具体可采用氧化铝纤维毯，与此同时，炉盖2可采用氧化铝模块或者含锆模块。当然，根据炉体1和炉盖2二者的具体形状构造的差异以及对实际作业的具体要求，也可以令第二保温层的保温特性优于第一保温层的保温特性。
39.根据前文记载可知，本发明所提供的加热炉不仅可以作为煅烧炉，也可以作为测试保温材料的保温性能的试验炉，因此，该加热炉可以仅在炉盖2的内表面设于保温材料而将炉体1的内壁设置为用于安装待测保温材料的安装基面。例如，炉盖2的内表面设有第一保温层，炉体1的内壁设有用于安装待测保温层的安装基面。
40.将本发明所提供的加热炉作为测试保温材料的保温性能的试验炉时，可按照以下步骤操作：首先，根据测试需求设计待测保温层，例如对待测保温层进行选材、设计待测保温层的层间结构、设计待测保温层的层厚等等；然后，将待测保温层按照测试需求铺设于炉体1的安装基面，可以铺设炉体1的整个内壁，可以仅铺设炉体1的部分内壁，此外，在炉体1的不同内壁的铺设方式也可以有所差异；再者，将炉盖2安装于炉体1，同时令加热件处于炉体1内，按照具体测试方式开启加热件，这一过程中可以检测并获取待测保温层所在位置的温度，从而得到待测保温层所在位置的温度变化趋势，进而分析待测保温层的材质、层厚、层间结构、安装方式等因素对待测保温层的保温性能的影响。
41.当炉体1设有第二保温层，第二保温层通常可包括依次层叠铺设的第一纤维毯、纳米板、第二纤维毯，此外，还可以在第二纤维毯的一侧继续铺设折叠模块或者整体模块。举例来说，第二保温层从炉体1的冷面到热面可以依次设置为10mm的陶瓷纤维毯、0.1mm的铝箔、30mm纳米微孔板、10mm的陶瓷纤维毯；此外还可以设置补偿毯。
42.当炉体1设有安装基面时，通常还可以在炉体1的内壁设置测温零件，例如，炉体1内设有可夹设于待测保温层的层间的第一测温件，还包括分散安装在炉体1内的第二测温件；其中，第二测温件可以固定于炉体1的内壁，也可以设于炉体1的炉腔并分离于炉体1的内壁。
43.此外，即使炉体1没有设置安装基面，炉体1内也可以设置多个测温件，这些测温件可以分散于炉体1内的不同位置，用于监测炉体1的不同位置的温度，以便控制煅烧作业的煅烧温度。
44.本发明所提供的以上各个实施例中，炉体1的侧面设有第二炉口和用于封堵第二炉口的炉门；前述炉门可以设置为推拉式、台车式等。第二炉口设于炉体1的侧面，一般可以作为物料进出的通道或者观测口，例如，第二炉口可以实现煅烧材料快速进入炉体1。
45.上文所提及的测温件、第一测温件、第二测温件均可设置为热电偶。
46.本发明所提供的加热炉既避免了大型成熟窑炉作为测试炉使用时在建设周期、造价成本等方面的问题，也能够避免出现马弗炉这类小型电加热炉作为测试炉使用时在操作方式上的种种不利后果，因此，该加热炉具有施工简单、建设周期短、造价低、可轻松便捷地重复使用等优点。
47.以上对本发明所提供的加热炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种加热炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉盖（2）和设于所述炉盖（2）的加热件；当所述炉盖（2）封堵所述炉体（1）时，所述加热件处于所述炉体（1）内且分离于所述炉体（1）；还包括与所述炉盖（2）连接、用于启闭所述炉盖（2）的驱动机；所述加热件在所述炉盖（2）开启时移出所述炉体（1），所述加热件在所述炉盖（2）关闭时移入所述炉体（1）；所述炉盖（2）设于所述炉体（1）的顶部；所述驱动机包括设于所述炉体（1）外的提升机（3）；所述炉体（1）的侧面设有第二炉口和用于封堵所述第二炉口的炉门。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶部设有第一炉口和向所述第一炉口的周侧外部延伸的炉体凸缘（11）；所述炉盖（2）的外缘压覆于所述炉体凸缘（11）的内部、以实现封堵所述第一炉口。3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热件包括设于所述炉盖（2）的盖面中部的加热棒。4.根据权利要求1至3任一项所述的加热炉，其特征在于，所述炉盖（2）的内表面设有第一保温层；所述炉体（1）的内壁设有第二保温层或用于安装待测保温层的安装基面。5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）的内壁设有第二保温层，所述第二保温层包括依次叠加铺设的第一纤维毯、纳米板、第二纤维毯。6.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）的内壁设有用于安装待测保温层的安装基面；所述炉体（1）内设有夹设于待测保温层的层间的第一测温件和多个分散在所述炉体（1）内的第二测温件。7.根据权利要求1至3任一项所述的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）内设有测温件；多个所述测温件分散设于所述炉体（1）。

技术总结
本发明涉及窑炉技术领域，公开了一种加热炉，包括炉体、炉盖和设于炉盖的加热件；当炉盖封堵炉体时，加热件处于炉体内且分离于炉体。该加热炉的加热件和炉盖设于一体，自炉体移开炉盖的同时也会将加热件移出炉体，方便将测试对象放入炉体和自炉体内取出，也方便炉体快速降温，还方便将煅烧对象放入炉体和自炉体内取出，可见，该加热炉无论作为测试炉体保温材料等物体的试验炉，还是作为实现煅烧作业的煅烧炉，均具有良好的操作特性，能够缩短作业周期、降低作业难度。降低作业难度。降低作业难度。


技术研发人员：王成龙 李梅 袁兴孟 陈晓波
受保护的技术使用者：山东鲁阳节能材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/13