一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料造粒技术领域，具体是一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置。


背景技术：

2.氟硅动态硫化热塑性弹性体是少量塑料和橡胶共混，然后经动态硫化形成塑料为连续相，橡胶为分散相，常温下显示橡胶弹性，高温下能塑化成型的高分子材料，在制作时可通过造粒机对其进行造粒，便于共混融合；
3.现有的造粒装置一般分为先造粒再冷却和先冷却后造粒的方法，但先冷却后造粒需要的生产线较长，需要先将材料制成条状进行冷却，而先造粒再冷却会导致材料处于熔融状态时产生拉丝现象，影响造粒。
4.针对以上问题，本发明提供了一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，包括：
6.底座，预置在地面上；
7.驱动装置，固定在所述底座上端面的一侧；
8.螺旋挤出装置，固定在所述底座上端面的另一侧，且其螺旋轴与所述驱动装置的输出轴相连；
9.进料口，开设在所述螺旋挤出装置的上端；
10.挤出仓，固定在所述螺旋挤出装置远离所述驱动装置的一侧，且其两侧分别开设有进水口和出水口，所述挤出仓远离所述螺旋挤出装置的一侧固定有挡板；
11.增压环，固定在所述挤出仓的内部；
12.造粒组件，固定在所述增压环远离所述螺旋挤出装置的一侧；
13.切粒刀，贴合所述造粒组件，且通过所述螺旋挤出装置进行驱动；以及
14.冷却箱，安装在所述造粒组件的下方。
15.进一步，优选的，所述增压环的内部呈圆锥状，且其锥形部朝向所述造粒组件。
16.进一步，优选的，所述造粒组件包括：
17.造粒板，固定在所述增压环的一侧，且其上开设有多个造粒孔；
18.冷却板，固定在所述造粒板的一侧，且其与所述造粒板的中间位置均开设有套接孔，且所述冷却板为中空结构；
19.循环入口和循环出口，对称开设在所述冷却板上，且分别与所述进水口和出水口相连通；
20.冷却柱，被配置为多个，其内部中空，固定在所述冷却板的内部，且与多个所述造
粒孔相对应；以及
21.振荡组件，被配置为多个，固定在多个所述冷却柱之间。
22.进一步，优选的，所述造粒板的厚度为所述冷却板厚度的二分之一。
23.进一步，优选的，多个所述振荡组件均与水流方向相互垂直。
24.进一步，优选的，所述振荡组件包括：
25.固定柱，固定在所述冷却柱之间；
26.限位盘，固定在所述固定柱的中间位置；
27.振荡柱，滑动设置在所述固定柱上，且与所述限位盘之间设置有振荡弹簧；
28.转轴，被配置为两个，对称可转动的设置在所述振荡柱上；
29.旋转叶，固定在所述转轴远离所述振荡柱的一端；以及
30.偏心盘，固定在所述转轴上。
31.进一步，优选的，所述振荡柱的两端均固定有缓冲垫。
32.与现有技术相比，本发明提供了一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，具备以下有益效果：
33.本发明中，通过增压环能够先对材料进行挤压式的增压，从而提高材料的密度，避免成型后的颗粒硬度过低，且通过造粒组件内的造粒板能够对增压后的材料进行初步塑性，使其形成条状熔融状态，之后条状熔融状态的材料进入冷却板内对其外壁进行初步冷却，使其外壁具有一定硬度，便于切粒，并且降低了切割熔融状态材料时产生的拉丝情况，提高了造粒的合格率，且通过振荡组件能够对冷却柱进行小幅度的振荡，避免了对材料进行初步冷却时其黏附在冷却柱内壁，切粒完成后通过冷却箱进行二次冷却，避免了颗粒的粘连。
附图说明
34.图1为一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置的整体示意图；
35.图2为一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置的造粒组件示意图；
36.图3为一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置的振荡组件示意图；
37.图中：1、底座；2、驱动装置；3、螺旋挤出装置；4、进料口；5、挤出仓；6、增压环；7、造粒组件；8、切粒刀；9、挡板；10、冷却箱；51、进水口；52、出水口；71、造粒板；72、冷却板；73、套接孔；74、循环入口；75、循环出口；76、冷却柱；77、振荡组件；771、固定柱；772、限位盘；773、振荡柱；774、振荡弹簧；775、转轴；776、旋转叶；777、偏心盘。
具体实施方式
38.参照图1～3，本发明提供一种技术方案：一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，包括：
39.底座1，预置在地面上；
40.驱动装置2，固定在所述底座1上端面的一侧；
41.螺旋挤出装置3，固定在所述底座1上端面的另一侧，且其螺旋轴与所述驱动装置2的输出轴相连；
42.进料口4，开设在所述螺旋挤出装置3的上端；
43.挤出仓5，固定在所述螺旋挤出装置3远离所述驱动装置2的一侧，且其两侧分别开设有进水口51和出水口52，所述挤出仓5远离所述螺旋挤出装置3的一侧固定有挡板9；
44.增压环6，固定在所述挤出仓5的内部；
45.造粒组件7，固定在所述增压环6远离所述螺旋挤出装置3的一侧；
46.切粒刀8，贴合所述造粒组件7，且通过所述螺旋挤出装置3进行驱动；以及
47.冷却箱10，安装在所述造粒组件7的下方。
48.需要注意的是，螺旋挤出装置3的螺旋轴延伸至切粒刀8，从而使切粒刀8与螺旋轴进行同步转动，从而对材料进行旋转切粒。
49.在本实施例中，所述增压环6的内部呈圆锥状，且其锥形部朝向所述造粒组件7。
50.也就是说，通过增压环6内部的圆锥状能够缩小熔融状材料流通的空间，从而通过增加了对熔融状材料的压力，提高了熔融状材料的密度。
51.在本实施例中，所述造粒组件7包括：
52.造粒板71，固定在所述增压环6的一侧，且其上开设有多个造粒孔；
53.冷却板72，固定在所述造粒板71的一侧，且其与所述造粒板71的中间位置均开设有套接孔73，且所述冷却板72为中空结构；
54.循环入口74和循环出口75，对称开设在所述冷却板72上，且分别与所述进水口51和出水口52相连通；
55.冷却柱76，被配置为多个，其内部中空，固定在所述冷却板72的内部，且与多个所述造粒孔相对应；以及
56.振荡组件77，被配置为多个，固定在多个所述冷却柱76之间。
57.作为较佳的实施例，所述造粒板71的厚度为所述冷却板72厚度的二分之一。
58.也就是说，通过冷却板72的厚度决定了材料冷却的路径长度，从而避免路径过长使材料冷却过度，导致其完全脱离熔融状态，易对冷却柱76造成堵塞，同时避免了路径过短导致冷却程度不足，使材料依旧保持完全的熔融状态，从而导致冷却柱76做无用功。
59.作为较佳的实施例，多个所述振荡组件77均与水流方向相互垂直。
60.作为较佳的实施例，所述振荡组件77包括：
61.固定柱771，固定在所述冷却柱76之间；
62.限位盘772，固定在所述固定柱771的中间位置；
63.振荡柱773，滑动设置在所述固定柱771上，且与所述限位盘772之间设置有振荡弹簧774；
64.转轴775，被配置为两个，对称可转动的设置在所述振荡柱773上；
65.旋转叶776，固定在所述转轴775远离所述振荡柱773的一端；以及
66.偏心盘777，固定在所述转轴775上。
67.作为较佳的实施例，所述振荡柱773的两端均固定有缓冲垫。
68.也就是说，旋转叶776通过水流进行转动，从而带动偏心盘777转动，而偏心盘777的转动能够产生振荡力，从而通过与振荡弹簧配合使振荡柱773在固定柱771上进行往复滑动，从而对冷却柱76进行小幅度振荡，避免了对材料进行初步冷却时其黏附在冷却柱76内壁。
69.具体的，将材料从进料口4投入，之后通过螺旋挤出装置3进行融化挤出，并通过增
压环6先对材料进行挤压式的增压，从而提高材料的密度，避免成型后的颗粒硬度过低，之后进入造粒组件7内，通过造粒板71对材料进行初步塑形，使其形成条状熔融状态，之后条状熔融状态的材料进入冷却板72内对其外壁进行初步冷却，使其外壁具有一定硬度，便于切粒，并且降低了切割熔融状态材料时产生的拉丝情况，提高了造粒的合格率，且通过振荡组件774能够对冷却柱76进行小幅度的振荡，避免了对材料进行初步冷却时其黏附在冷却柱76内壁，切粒完成后通过冷却箱10进行二次冷却，避免了颗粒的粘连。
70.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：包括：底座(1)，预置在地面上；驱动装置(2)，固定在所述底座(1)上端面的一侧；螺旋挤出装置(3)，固定在所述底座(1)上端面的另一侧，且其螺旋轴与所述驱动装置(2)的输出轴相连；进料口(4)，开设在所述螺旋挤出装置(3)的上端；挤出仓(5)，固定在所述螺旋挤出装置(3)远离所述驱动装置(2)的一侧，且其两侧分别开设有进水口(51)和出水口(52)，所述挤出仓(5)远离所述螺旋挤出装置(3)的一侧固定有挡板(9)；增压环(6)，固定在所述挤出仓(5)的内部；造粒组件(7)，固定在所述增压环(6)远离所述螺旋挤出装置(3)的一侧；切粒刀(8)，贴合所述造粒组件(7)，且通过所述螺旋挤出装置(3)进行驱动；以及冷却箱(10)，安装在所述造粒组件(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：所述增压环(6)的内部呈圆锥状，且其锥形部朝向所述造粒组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：所述造粒组件(7)包括：造粒板(71)，固定在所述增压环(6)的一侧，且其上开设有多个造粒孔；冷却板(72)，固定在所述造粒板(71)的一侧，且其与所述造粒板(71)的中间位置均开设有套接孔(73)，且所述冷却板(72)为中空结构；循环入口(74)和循环出口(75)，对称开设在所述冷却板(72)上，且分别与所述进水口(51)和出水口(52)相连通；冷却柱(76)，被配置为多个，其内部中空，固定在所述冷却板(72)的内部，且与多个所述造粒孔相对应；以及振荡组件(77)，被配置为多个，固定在多个所述冷却柱(76)之间。4.根据权利要求3所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：所述造粒板(71)的厚度为所述冷却板(72)厚度的二分之一。5.根据权利要求3所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：多个所述振荡组件(77)均与水流方向相互垂直。6.根据权利要求3所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特征在于：所述振荡组件(77)包括：固定柱(771)，固定在所述冷却柱(76)之间；限位盘(772)，固定在所述固定柱(771)的中间位置；振荡柱(773)，滑动设置在所述固定柱(771)上，且与所述限位盘(772)之间设置有振荡弹簧(774)；转轴(775)，被配置为两个，对称可转动的设置在所述振荡柱(773)上；旋转叶(776)，固定在所述转轴(775)远离所述振荡柱(773)的一端；以及偏心盘(777)，固定在所述转轴(775)上。7.根据权利要求6所述的一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其特
征在于：所述振荡柱(773)的两端均固定有缓冲垫。

技术总结
本发明公开了一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置，其涉及复合材料造粒技术领域，包括底座，预置在地面上；驱动装置，固定在所述底座上端面的一侧；螺旋挤出装置，固定在所述底座上端面的另一侧，且其螺旋轴与所述驱动装置的输出轴相连；进料口，开设在所述螺旋挤出装置的上端；挤出仓，固定在所述螺旋挤出装置远离所述驱动装置的一侧，且其两侧分别开设有进水口和出水口，所述挤出仓远离所述螺旋挤出装置的一侧固定有挡板；增压环，固定在所述挤出仓的内部；造粒组件，固定在所述增压环远离所述螺旋挤出装置的一侧；切粒刀，贴合所述造粒组件，且通过所述螺旋挤出装置进行驱动；以及冷却箱，安装在所述造粒组件的下方。方。方。


技术研发人员：肖卫永
受保护的技术使用者：安徽科信高分子材料有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13