一种多方式处理的皮革剪边台的制作方法

1.本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种多方式处理的皮革剪边台。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.皮革加工过程中，需要进行剪边处理，来形成不同形状的皮革，从而方便后续进行服装或箱包的安装加工，传统的皮革剪边主要采用手动操作，或者使用简单的横切机器，手动操作费时费力，切口不整齐，通常机器在进行皮革的剪边操作时，剪边处理方式单一，只能实现对皮革的横切，难以实现多种形状的剪边操作，因此不能满足使用需求，针对现有技术的不足，本发明提供了一种多方式处理的皮革剪边台，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多方式处理的皮革剪边台，解决了传统的皮革剪边主要采用手动操作，或者使用简单的横切机器，手动操作费时费力，切口不整齐，通常机器在进行皮革的剪边操作时，剪边处理方式单一，只能实现对皮革的横切，难以实现多种形状的剪边操作，因此不能满足使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多方式处理的皮革剪边台，包括剪边工作台主体，所述剪边工作台主体的顶部设有支撑固定架，所述支撑固定架的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有冲压工作台；
8.所述冲压工作台的底部设有冲压切边筒，所述冲压切边筒设置为分体式；
9.所述冲压工作台的侧面设有横切工作台，所述横切工作台的底部设有刀头主体。
10.优选的，所述冲压切边筒上设有对接块，所述对接块的顶部设有卡块，所述冲压工作台上设有锁定座，所述锁定座上设有卡槽，所述卡块活动卡接在卡槽内。
11.优选的，所述锁定座的内部设有调节式的锁定杆，所述卡块上开设有锁定孔，所述锁定杆活动卡接在锁定孔内。
12.优选的，所述锁定座的内腔中设有弹簧，所述弹簧的两端固定连接有滑块，所述滑块与锁定杆固定相连并滑动连接在锁定座的内腔中。
13.优选的，所述横切工作台上设有与刀头主体对应的控制机构，所述控制机构包括导轨主体，所述刀头主体上固定连接有滑动台，所述导轨主体的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆与滑动台螺纹连接，所述横切工作台上设有与丝杆对应的动力组件。
14.优选的，所述动力组件包括电机主体，所述电机主体输出端固定连接有主动齿轮，所述丝杆的端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
15.优选的，所述滑动台上设有限位块，所述导轨主体上设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。
16.优选的，所述横切工作台上开设有刀口槽，所述刀头主体滑动连接在刀口槽内，所述剪边工作台主体上开设有与刀头主体位置对应的切槽。
17.优选的，所述冲压工作台上固定连接有第一侧向支撑杆，所述支撑固定架上设有第一侧向支撑管，所述第一侧向支撑杆滑动连接在第一侧向支撑管内。
18.优选的，所述对接块上设有第二侧向支撑杆，所述冲压工作台上设有第二侧向支撑管，所述第二侧向支撑杆滑动连接在第二侧向支撑管内。
19.本发明公开了一种多方式处理的皮革剪边台，其具备的有益效果如下：
20.1、该多方式处理的皮革剪边台，利用剪边工作台主体来放置需要剪边的皮革，能够通过电动推杆来推动冲压工作台和横切工作台运动，当冲压切边筒安装在冲压工作台的底部时，利用冲压切边筒对皮革冲压剪边，形成冲压切边筒的形状，冲压切边筒方便进行更换，剪边形状方便进行切换，当冲压切边筒在冲压工作台的下方拆解时，能够通过冲压工作台和横切工作台的底部平面来对皮革进行压平，并通过刀头主体来对皮革进行横切，使得皮革进行直线剪边，剪边效果好，综上，实现对皮革的多方式剪边处理，该装置整体结构紧凑，使用简单，对皮革的剪边效果好，剪边形式多样，剪边操作省时省力，满足使用需求。
21.2、该多方式处理的皮革剪边台，设置的冲压切边筒采用对接块和卡块与锁定座卡接锁定的方式来进行安装固定，使得冲压切边筒的拆装过程操作方便，省时省力，因此通过更换冲压切边筒来调整对皮革的冲压剪边形状，设置的滑块和弹簧实现对锁定杆提供侧向支撑，弹簧弹力能够施加在滑块和锁定杆上，使得锁定杆插入在锁定孔的内部时，插接稳定，不易松脱，进而实现对冲压切边筒的安装锁定效果好。
22.3、该多方式处理的皮革剪边台，设置的控制机构来提供刀头主体移动，控制机构整体结构简单，运行稳定，通过动力组件、丝杆和滑动台的配合，来实现对刀头主体进行移动，控制机构方便进行维护，不易出现故障，成本低，使得装置整体方便使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明整体结构示意图第一视角；
25.图2为本发明整体结构示意图第二视角；
26.图3为本发明支撑固定架的结构示意图；
27.图4为本发明横切工作台的结构示意图；
28.图5为本发明冲压切边筒的安装示意图；
29.图6为本发明冲压切边筒的拆解示意图；
30.图7为本发明对接块的结构示意图；
31.图8为本发明锁定座的剖视图；
32.图9为本发明刀头主体的结构示意图。
33.图中：1、剪边工作台主体；101、切槽；2、支撑固定架；3、电动推杆；4、冲压工作台；401、第一侧向支撑杆；402、第一侧向支撑管；5、冲压切边筒；501、对接块；502、卡块；5021、锁定孔；503、第二侧向支撑杆；504、第二侧向支撑管；6、横切工作台；601、刀口槽；7、刀头主体；8、锁定座；801、卡槽；802、锁定杆；803、滑块；804、弹簧；9、导轨主体；901、滑动台；902、丝杆；903、限位槽；904、限位块；10、电机主体；1001、主动齿轮；1002、从动齿轮。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术实施例通过提供一种多方式处理的皮革剪边台，解决了传统的皮革剪边主要采用手动操作，或者使用简单的横切机器，手动操作费时费力，切口不整齐，通常机器在进行皮革的剪边操作时，剪边处理方式单一，只能实现对皮革的横切，难以实现多种形状的剪边操作，因此不能满足使用需求的问题。
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.本发明实施例公开一种多方式处理的皮革剪边台，根据附图1-9所示，包括剪边工作台主体1，剪边工作台主体1的顶部设有支撑固定架2，支撑固定架2的顶部设有电动推杆3，电动推杆3的输出端设有冲压工作台4；
38.冲压工作台4的底部设有冲压切边筒5，冲压切边筒5设置为分体式；
39.冲压工作台4的侧面设有横切工作台6，横切工作台6的底部设有刀头主体7。
40.进一步的，冲压切边筒5上设有对接块501，对接块501的顶部设有卡块502，冲压工作台4上设有锁定座8，锁定座8上设有卡槽801，卡块502活动卡接在卡槽801内，设置的冲压切边筒5采用对接块501和卡块502与锁定座8卡接锁定的方式来进行安装固定，使得冲压切边筒5的拆装过程操作方便，省时省力，因此通过更换冲压切边筒5来调整对皮革的冲压剪边形状。
41.更进一步的，锁定座8的内部设有调节式的锁定杆802，卡块502上开设有锁定孔5021，锁定杆802活动卡接在锁定孔5021内，设置的锁定座8内部通过锁定杆802来实现对卡块502进行锁定，进而保证冲压切边筒5在安装对接后固定稳定，不易松脱，满足使用需求。
42.更进一步的，锁定座8的内腔中设有弹簧804，弹簧804的两端固定连接有滑块803，滑块803与锁定杆802固定相连并滑动连接在锁定座8的内腔中，设置的滑块803和弹簧804实现对锁定杆802提供侧向支撑，弹簧804弹力能够施加在滑块803和锁定杆802上，使得锁定杆802插入在锁定孔5021的内部时，插接稳定，不易松脱，进而实现对冲压切边筒5的安装锁定效果好。
43.具体的，横切工作台6上设有与刀头主体7对应的控制机构，控制机构包括导轨主体9，刀头主体7上固定连接有滑动台901，导轨主体9的内部螺纹连接有丝杆902，丝杆902与滑动台901螺纹连接，横切工作台6上设有与丝杆902对应的动力组件，设置的控制机构来提供刀头主体7移动，控制机构整体结构简单，运行稳定，通过动力组件、丝杆902和滑动台901
的配合，来实现对刀头主体7进行移动，控制机构方便进行维护，不易出现故障，成本低，使得装置整体方便使用。
44.进一步的，动力组件包括电机主体10，电机主体10输出端固定连接有主动齿轮1001，丝杆902的端部固定连接有从动齿轮1002，从动齿轮1002与主动齿轮1001啮合，设置的动力组件采用电机主体10、从动齿轮1002与主动齿轮1001的配合使用，从而使得电机主体10安装方便，与丝杆902之间的传动方便，节省安装空间。
45.更进一步的，滑动台901上设有限位块904，导轨主体9上设有限位槽903，限位块904滑动连接在限位槽903内，设置的限位块904和限位槽903的设置方便实现对滑动台901提供侧向支撑，保证滑动台901的受力稳定。
46.具体的，横切工作台6上开设有刀口槽601，刀头主体7滑动连接在刀口槽601内，剪边工作台主体1上开设有与刀头主体7位置对应的切槽101，设置的刀口槽601和切槽101实现对刀头主体7提供支撑限位，保证刀头主体7的稳定性好。
47.进一步的，冲压工作台4上固定连接有第一侧向支撑杆401，支撑固定架2上设有第一侧向支撑管402，第一侧向支撑杆401滑动连接在第一侧向支撑管402内，设置的冲压工作台4运动时，带动第一侧向支撑杆401沿着第一侧向支撑管402的内部运动，从而实现对冲压工作台4提供侧向支撑。
48.更进一步的，对接块501上设有第二侧向支撑杆503，冲压工作台4上设有第二侧向支撑管504，第二侧向支撑杆503滑动连接在第二侧向支撑管504内，设置的第二侧向支撑杆503和第二侧向支撑管504的配合实现对对接块501提供侧向支撑，进而使得冲压切边筒5的安装对接稳定。
49.工作原理：该多方式处理的皮革剪边台，在进行使用时，利用剪边工作台主体1来放置需要剪边的皮革，能够通过电动推杆3来推动冲压工作台4和横切工作台6运动，当冲压切边筒5安装在冲压工作台4的底部时，利用冲压切边筒5对皮革冲压剪边，形成冲压切边筒5的形状，冲压切边筒5方便进行更换，剪边形状方便进行切换，当冲压切边筒5在冲压工作台4的下方拆解时，能够通过冲压工作台4和横切工作台6的底部平面来对皮革进行压平，并通过刀头主体7来对皮革进行横切，使得皮革进行直线剪边，剪边效果好，综上，实现对皮革的多方式剪边处理。
50.冲压切边筒5的拆装方式简单，在对冲压切边筒5进行安装时，首先拉动滑块803，使得滑块803带动锁定杆802运动同时挤压弹簧804，此时将卡块502对准锁定座8的卡槽801内部插入，插入后松手滑块803，弹簧804拉伸并推动滑块803和锁定杆802整体运动，使得锁定杆802插入锁定孔5021内，来实现对冲压切边筒5的安装固定，拆解冲压切边筒5时，与上述过程反之即可。
51.在控制刀头主体7移动并对皮革进行剪边时，通过电机主体10提供动力，电机主体10带动主动齿轮1001旋转，主动齿轮1001带动从动齿轮1002旋转，从动齿轮1002带动丝杆902转动，丝杆902带动滑动台901运动，滑动台901带动刀头主体7运动，当冲压工作台4和横切工作台6的底部平面对皮革压平时，刀头主体7在刀口槽601和切槽101内移动，长距离实现对皮革进行直线切边。
52.综上，该多方式处理的皮革剪边台，能够实现对皮革剪边的多方式处理，该装置整体结构紧凑，使用简单，对皮革的剪边效果好，剪边形式多样，剪边操作省时省力，满足使用
需求。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种多方式处理的皮革剪边台，包括剪边工作台主体（1），其特征在于：所述剪边工作台主体（1）的顶部设有支撑固定架（2），所述支撑固定架（2）的顶部设有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端设有冲压工作台（4）；所述冲压工作台（4）的底部设有冲压切边筒（5），所述冲压切边筒（5）设置为分体式；所述冲压工作台（4）的侧面设有横切工作台（6），所述横切工作台（6）的底部设有刀头主体（7）。2.根据权利要求1所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述冲压切边筒（5）上设有对接块（501），所述对接块（501）的顶部设有卡块（502），所述冲压工作台（4）上设有锁定座（8），所述锁定座（8）上设有卡槽（801），所述卡块（502）活动卡接在卡槽（801）内。3.根据权利要求2所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述锁定座（8）的内部设有调节式的锁定杆（802），所述卡块（502）上开设有锁定孔（5021），所述锁定杆（802）活动卡接在锁定孔（5021）内。4.根据权利要求3所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述锁定座（8）的内腔中设有弹簧（804），所述弹簧（804）的两端固定连接有滑块（803），所述滑块（803）与锁定杆（802）固定相连并滑动连接在锁定座（8）的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述横切工作台（6）上设有与刀头主体（7）对应的控制机构，所述控制机构包括导轨主体（9），所述刀头主体（7）上固定连接有滑动台（901），所述导轨主体（9）的内部螺纹连接有丝杆（902），所述丝杆（902）与滑动台（901）螺纹连接，所述横切工作台（6）上设有与丝杆（902）对应的动力组件。6.根据权利要求5所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述动力组件包括电机主体（10），所述电机主体（10）输出端固定连接有主动齿轮（1001），所述丝杆（902）的端部固定连接有从动齿轮（1002），所述从动齿轮（1002）与主动齿轮（1001）啮合。7.根据权利要求5所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述滑动台（901）上设有限位块（904），所述导轨主体（9）上设有限位槽（903），所述限位块（904）滑动连接在限位槽（903）内。8.根据权利要求1所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述横切工作台（6）上开设有刀口槽（601），所述刀头主体（7）滑动连接在刀口槽（601）内，所述剪边工作台主体（1）上开设有与刀头主体（7）位置对应的切槽（101）。9.根据权利要求1所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述冲压工作台（4）上固定连接有第一侧向支撑杆（401），所述支撑固定架（2）上设有第一侧向支撑管（402），所述第一侧向支撑杆（401）滑动连接在第一侧向支撑管（402）内。10.根据权利要求2所述的一种多方式处理的皮革剪边台，其特征在于：所述对接块（501）上设有第二侧向支撑杆（503），所述冲压工作台（4）上设有第二侧向支撑管（504），所述第二侧向支撑杆（503）滑动连接在第二侧向支撑管（504）内。

技术总结
本发明公开一种多方式处理的皮革剪边台，涉及皮革加工领域。该多方式处理的皮革剪边台包括剪边工作台主体，所述剪边工作台主体的顶部设有支撑固定架，所述支撑固定架的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有冲压工作台，所述冲压工作台的底部设有冲压切边筒，所述冲压切边筒设置为分体式，所述冲压工作台的侧面设有横切工作台，所述横切工作台的底部设有刀头主体。该多方式处理的皮革剪边台实现对皮革的多方式剪边处理，该装置整体结构紧凑，使用简单，对皮革的剪边效果好，剪边形式多样，剪边操作省时省力，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：李主向 陈志鸿 蔡富旗
受保护的技术使用者：江西兆丰皮业有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13