一种机床切削液高效过滤装置的制作方法

1.本发明涉及切削液过滤技术领域，特别涉及一种机床切削液高效过滤装置。


背景技术：

2.机床切削液高效过滤装置是用于过滤机床切削液中固体颗粒和杂质的设备，该装置通常由滤芯、滤网、孔板、泵和加热器等组成，在使用过程中，机床切削液流经过滤装置的滤芯和滤网，过滤出其中的固体颗粒和杂质，从而达到去污、提纯的效果。
3.经过检索例如专利号为cn115554751b的专利公开了本发明公开了一种具有切削液快速过滤装置的机床，涉及数控机床过滤技术领域，包括机床主体且其内外设置有切削液喷管、过滤器、净液箱和脏液箱；过滤器包括桶体和底台，桶体内设置有空心支撑轴和带有滤盘的分隔筒，桶体内壁设置有多个分隔环；底台侧壁设置有出液管，桶体内壁中设置有多个进液通道和导流通道，底台侧壁设置有进液管和导流管，导流管和进液管相互连通且中间设置有输送泵和储料筒；出液管连入净液箱，进液管通过换向阀连入净液箱和脏液箱。机床缩短了过滤准备的时长，通过将桶体内部空间分隔为多个独立的预涂分区，预涂效率得到提升；并且桶体内部预涂工作和过滤工作的无缝衔接，提高了过滤器与机床配套使用的便捷性。
4.在过滤装置使用一段时间后，为了保证过滤装置能够对切削液过滤质量，通常会对过滤装置滤网进行更换，但是常用的切削液过滤装置在对滤网更换过程中，过滤装置通常不具备检测机构对滤网的安装位置检测，导致滤网的安装位置常常出现偏差，造成滤网与过滤装置之间出现间隙，切削液会通过这些间隙使其过滤装置的过滤质量下降，无法确保过滤装置滤网的安装位置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种机床切削液高效过滤装置，如果安装座出现偏差时，限制座顶部会高于检测壳顶部，对安装架的滑动造成限制，在这种情况下说明安装座与安装架之间存在安装间隙，需要对安装座的安装位置进行调整，从而对工作人员做出调整，减少因安装间隙的产生。
6.本发明提供了一种机床切削液高效过滤装置的目的与功效，具体包括：安装壳体，所述安装壳体设置为方形壳结构，且安装壳体内部开设有三组过滤空间；安装壳体的过滤空间内部均滑动设置有安装架；安装架顶部中间安装设置有安装座；安装壳体还包括有：固定架，固定架设置为六组，且固定架呈对称状安装设置于安装壳体两侧；传动气缸，传动气缸安装设置于固定架内部；控制箱，控制箱安装设置于安装壳体一侧；控制箱与传动气缸之间电连接。
7.进一步的，所述安装壳体还包括有：固定顶板，固定顶板设置为方形板结构，且固定顶板安装设置于安装壳体顶部；进液头，进液头设置为方形头结构，且进液头一体式设置于固定顶板顶部；进液管，进液管安装设置于进液头一侧。
8.进一步的，所述安装壳体还包括有：支撑底座，支撑底座设置为方形座结构，且支撑底座安装设置于安装壳体底部；出液头，出液头安装一体式设置于支撑底座内部；出液管，出液管安装设置于出液头一侧；出液头、进液头与安装壳体的过滤空间之间均连接相通。
9.进一步的，所述安装架还包括有：固定侧板，固定侧板固定设置于安装架一端；连接传动头，连接传动头设置为两组，且连接传动头呈对称状一体式设置于固定侧板两端；连接传动头与传动气缸活塞杆之间固定连接；检测壳，检测壳设置为四组，且检测壳呈对称状安装设置于安装架顶部；检测缺槽，检测缺槽设置为方形槽结构，且检测缺槽开设于检测壳顶部中间。
10.进一步的，所述安装架还包括有：密封条，密封条安装设置于安装架内侧；固定滑头，固定滑头设置为方形头结构，且固定滑头滑动设置于检测壳内部；固定滑头与检测壳之间安装设置有弹簧；拨动块，拨动块设置为方形块结构，且拨动块一体式设置于固定滑头顶部；防护挡板，防护挡板设置为方形板结构，且防护挡板一体式设置于拨动块一侧中间。
11.进一步的，所述安装架还包括有：检测槽，检测槽设置为方形槽结构，其检测槽开设于固定滑头底部；触动滑头，触动滑头设置为方形头结构，且触动滑头滑动设置于检测壳内部中间；限制座，限制座设置为l形座结构，且限制座一体式设置于触动滑头一侧；限制座与检测壳之间安装设置有弹簧。
12.进一步的，所述安装架还包括有：检测头，检测头一体式设置于限制座一侧下方；接近开关，接近开关安装设置于检测壳内部，且接近开关与控制箱之间电连接；限制架，限制架设置为l形架结构，且限制架固定设置于触动滑头另一侧；限制架一端与检测槽相吻合。
13.进一步的，所述安装座还包括有：滤网，滤网安装设置于安装座还顶部中间；安装头，安装头设置为方形头结构，且安装头设置为四组，并且安装头呈对称状一体式设置于安装座两侧；安装头与检测缺槽相吻合；固定槽，固定槽设置为方形槽结构，且固定槽开设于安装头一侧；固定槽与固定滑头一端相吻合。
14.有益效果
15.1.在对新的滤网进行安装时，通过将安装头卡入检测缺槽内，安装头会带动触动滑头向下移动，触动滑头会带动限制架向下移动，限制架一端的会脱离检测槽，限制架会解除对固定滑头的限制，进而固定滑头会在弹簧的带动下卡入固定槽内部，对安装座进行固定，说明安装座的固定位置准确，从而将安装座放置到原来的规定位置前提下才会对安装座进行固定，进而确保在对滤网更换时的安装规范性。
16.2.如果安装座出现偏差时，安装头无法完全带动触动滑头向下移动，使其触动滑头无法带动限制座向下移动，限制座顶部会高于检测壳顶部，对安装架的滑动造成限制，在这种情况下说明安装座与安装架之间存在安装间隙，需要对安装座的安装位置进行调整，从而对工作人员做出调整，减少因安装间隙的产生。
17.3.安装座的安装头带动触动滑头向下移动，触动滑头会带动限制座一同向下移动，限制座一侧检测头会触发接近开关，接近开关会发出信号给控制箱，使其控制箱能够控制传动气缸带动安装架移动，从而对安装座的安装位置进行二次检测，进一步提高滤网安装规范性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的安装壳体结构示意图。
22.图2是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的传动气缸结构示意图。
23.图3是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的安装座安装到安装架上时的结构示意图。
24.图4是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的安装座结构示意图。
25.图5是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的检测壳拆解结构示意图。
26.图6是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的触动滑头结构示意图。
27.图7是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的安装座结构示意图。
28.图8是本发明的实施例的机床切削液高效过滤装置的整体轴侧立体结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、安装壳体；101、固定架；102、传动气缸；103、控制箱；104、固定顶板；105、进液头；106、进液管；107、支撑底座；108、出液头；109、出液管；2、安装架；201、固定侧板；202、连接传动头；203、检测壳；204、检测缺槽；205、密封条；206、固定滑头；207、拨动块；208、防护挡板；209、检测槽；210、触动滑头；211、限制座；212、检测头；213、接近开关；214、限制架；3、安装座；301、滤网；302、安装头；303、固定槽。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.第一实施例
33.如附图1至附图8所示：
34.本发明提出了一种机床切削液高效过滤装置，包括：安装壳体1，安装壳体1设置为方形壳结构，且安装壳体1内部开设有三组过滤空间；安装壳体1的过滤空间内部均滑动设置有安装架2；安装架2顶部中间安装设置有安装座3；安装壳体1还包括有：固定架101，固定架101设置为六组，且固定架101呈对称状安装设置于安装壳体1两侧；传动气缸102，传动气缸102安装设置于固定架101内部；控制箱103，控制箱103安装设置于安装壳体1一侧；控制箱103与传动气缸102之间电连接；固定顶板104，固定顶板104设置为方形板结构，且固定顶板104安装设置于安装壳体1顶部；进液头105，进液头105设置为方形头结构，且进液头105一体式设置于固定顶板104顶部；进液管106，进液管106安装设置于进液头105一侧；支撑底座107，支撑底座107设置为方形座结构，且支撑底座107安装设置于安装壳体1底部；出液头108，出液头108安装一体式设置于支撑底座107内部；出液管109，出液管109安装设置于出液头108一侧；出液头108、进液头105与安装壳体1的过滤空间之间均连接相通。
35.其中，安装架2还包括有：固定侧板201，固定侧板201固定设置于安装架2一端；连
接传动头202，连接传动头202设置为两组，且连接传动头202呈对称状一体式设置于固定侧板201两端；连接传动头202与传动气缸102活塞杆之间固定连接；检测壳203，检测壳203设置为四组，且检测壳203呈对称状安装设置于安装架2顶部；检测缺槽204，检测缺槽204设置为方形槽结构，且检测缺槽204开设于检测壳203顶部中间；密封条205，密封条205安装设置于安装架2内侧；固定滑头206，固定滑头206设置为方形头结构，且固定滑头206滑动设置于检测壳203内部；固定滑头206与检测壳203之间安装设置有弹簧；拨动块207，拨动块207设置为方形块结构，且拨动块207一体式设置于固定滑头206顶部；防护挡板208，防护挡板208设置为方形板结构，且防护挡板208一体式设置于拨动块207一侧中间；检测槽209，检测槽209设置为方形槽结构，其检测槽209开设于固定滑头206底部。
36.其中，安装座3还包括有：滤网301，滤网301安装设置于安装座3还顶部中间；安装头302，安装头302设置为方形头结构，且安装头302设置为四组，并且安装头302呈对称状一体式设置于安装座3两侧；安装头302与检测缺槽204相吻合；固定槽303，固定槽303设置为方形槽结构，且固定槽303开设于安装头302一侧；固定槽303与固定滑头206一端相吻合。
37.在使用时：
38.在对切削液过滤过程中，通过将进液头105与机床的切削液管连接，使其切削液依次通过进液管106、进液头105进入到安装壳体1的过滤空间内部，使其切削液经过滤网301进行过滤，然后通过出液头108、出液管109流到机床内。
39.当过滤装置使用一段时间后，需要对滤网301进行更换时，首先通过控制箱103控制传动气缸102，传动气缸102会通过活塞杆带动固定侧板201移动，固定侧板201会带动安装架2向外移动，这时通过拉动拨动块207，拨动块207会带动固定滑头206移动，固定滑头206一端会脱离固定槽303，再将安装座3进行拆卸更换，当安装座3脱离安装架2时，触动滑头210会在弹簧的带动下向上移动，触动滑头210会带动限制架214一同向上移动，限制架214一端会插入检测槽209内部，对固定滑头206的滑动造成限制，在进行滤网301的更换操作。
40.第二实施列
41.基于第一实施例提供的一种机床切削液高效过滤装置：通过限制座211与固定滑头206的配合，能够对安装座3进行检测，使其安装人员能够良好判断安装座3的安装位置；该一种机床切削液高效过滤装置，包括：触动滑头210，触动滑头210设置为方形头结构，且触动滑头210滑动设置于检测壳203内部中间；限制座211，限制座211设置为l形座结构，且限制座211一体式设置于触动滑头210一侧；限制座211与检测壳203之间安装设置有弹簧。
42.在使用时：
43.在对安装座3安装过程中，安装座3的安装头302带动触动滑头210向下移动，触动滑头210会带动限制座211一同向下移动，使其限制座211的顶部与检测壳203的顶部相平齐，在这种情况下，安装架2能够正常回到安装壳体1的过滤孔空间内，如果安装座3出现偏差时，安装头302无法完全带动触动滑头210向下移动，使其触动滑头210无法带动限制座211向下移动，限制座211顶部会高于检测壳203顶部，对安装架2的滑动造成限制，在这种情况下说明安装座3与安装架2之间存在安装间隙，需要对安装座3的安装位置进行调整，从而对工作人员做出调整，减少因安装间隙的产生。
44.第三实施列
45.基于第二实施例提供的一种机床切削液高效过滤装置：通过检测头212与接近开关213的配合，能够对安装座3的安装位置进行二次检测，进一步提高滤网301安装规范性；通过附图5至附图8；该一种机床切削液高效过滤装置，包括：检测头212，检测头212一体式设置于限制座211一侧下方；接近开关213，接近开关213安装设置于检测壳203内部，且接近开关213与控制箱103之间电连接；限制架214，限制架214设置为l形架结构，且限制架214固定设置于触动滑头210另一侧；限制架214一端与检测槽209相吻合。
46.在使用时：
47.完成安装座3的安装后，安装座3的安装头302带动触动滑头210向下移动，触动滑头210会带动限制座211一同向下移动，限制座211一侧检测头212会触发接近开关213，接近开关213会发出信号给控制箱103，使其控制箱103能够控制传动气缸102带动安装架2移动，从而对安装座3的安装位置进行二次检测，进一步提高滤网301安装规范性。
48.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于，包括：安装壳体(1)，所述安装壳体(1)设置为方形壳结构，且安装壳体(1)内部开设有三组过滤空间；安装壳体(1)的过滤空间内部均滑动设置有安装架(2)；安装架(2)顶部中间安装设置有安装座(3)；安装壳体(1)还包括有：固定架(101)，固定架(101)设置为六组，且固定架(101)呈对称状安装设置于安装壳体(1)两侧；传动气缸(102)，传动气缸(102)安装设置于固定架(101)内部；控制箱(103)，控制箱(103)安装设置于安装壳体(1)一侧；控制箱(103)与传动气缸(102)之间电连接。2.如权利要求1所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装壳体(1)还包括有：固定顶板(104)，固定顶板(104)设置为方形板结构，且固定顶板(104)安装设置于安装壳体(1)顶部；进液头(105)，进液头(105)设置为方形头结构，且进液头(105)一体式设置于固定顶板(104)顶部；进液管(106)，进液管(106)安装设置于进液头(105)一侧。3.如权利要求2所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装壳体(1)还包括有：支撑底座(107)，支撑底座(107)设置为方形座结构，且支撑底座(107)安装设置于安装壳体(1)底部；出液头(108)，出液头(108)安装一体式设置于支撑底座(107)内部；出液管(109)，出液管(109)安装设置于出液头(108)一侧；出液头(108)、进液头(105)与安装壳体(1)的过滤空间之间均连接相通。4.如权利要求1所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装架(2)还包括有：固定侧板(201)，固定侧板(201)固定设置于安装架(2)一端；连接传动头(202)，连接传动头(202)设置为两组，且连接传动头(202)呈对称状一体式设置于固定侧板(201)两端；连接传动头(202)与传动气缸(102)活塞杆之间固定连接；检测壳(203)，检测壳(203)设置为四组，且检测壳(203)呈对称状安装设置于安装架(2)顶部；检测缺槽(204)，检测缺槽(204)设置为方形槽结构，且检测缺槽(204)开设于检测壳(203)顶部中间。5.如权利要求4所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装架(2)还包括有：密封条(205)，密封条(205)安装设置于安装架(2)内侧；固定滑头(206)，固定滑头(206)设置为方形头结构，且固定滑头(206)滑动设置于检测壳(203)内部；固定滑头(206)与检测壳(203)之间安装设置有弹簧；拨动块(207)，拨动块(207)设置为方形块结构，且拨动块(207)一体式设置于固定滑头(206)顶部；防护挡板(208)，防护挡板(208)设置为方形板结构，且防护挡板(208)一体式设置于拨动块(207)一侧中间。6.如权利要求5所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装架(2)还包括有：检测槽(209)，检测槽(209)设置为方形槽结构，其检测槽(209)开设于固定滑头(206)底部；触动滑头(210)，触动滑头(210)设置为方形头结构，且触动滑头(210)滑动设置于检测壳(203)内部中间；限制座(211)，限制座(211)设置为l形座结构，且限制座(211)一体式设置于触动滑头(210)一侧；限制座(211)与检测壳(203)之间安装设置有弹簧。7.如权利要求6所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装架(2)还包括有：检测头(212)，检测头(212)一体式设置于限制座(211)一侧下方；接近开关(213)，接近开关(213)安装设置于检测壳(203)内部，且接近开关(213)与控制箱(103)之间电连接；限制架(214)，限制架(214)设置为l形架结构，且限制架(214)固定设置于触动滑头(210)另一侧；限制架(214)一端与检测槽(209)相吻合。8.如权利要求1所述一种机床切削液高效过滤装置，其特征在于：所述安装座(3)还包括有：滤网(301)，滤网(301)安装设置于安装座(3)还顶部中间；安装头(302)，安装头(302)
设置为方形头结构，且安装头(302)设置为四组，并且安装头(302)呈对称状一体式设置于安装座(3)两侧；安装头(302)与检测缺槽(204)相吻合；固定槽(303)，固定槽(303)设置为方形槽结构，且固定槽(303)开设于安装头(302)一侧；固定槽(303)与固定滑头(206)一端相吻合。

技术总结
本发明提供一种机床切削液高效过滤装置，涉及切削液过滤领域，包括：安装壳体，所述安装壳体设置为方形壳结构，且安装壳体内部开设有三组过滤空间；安装壳体的过滤空间内部均滑动设置有安装架；安装架顶部中间安装设置有安装座；如果安装座出现偏差时，限制座顶部会高于检测壳顶部，对安装架的滑动造成限制，在这种情况下说明安装座与安装架之间存在安装间隙，需要对安装座的安装位置进行调整，从而对工作人员做出调整，减少因安装间隙的产生，解决了常用的切削液过滤装置在对滤网更换过程中，过滤装置通常不具备检测机构对滤网的安装位置检测，造成滤网与过滤装置之间出现间隙，切削液会通过这些间隙使其过滤装置的过滤质量下降的问题。降的问题。降的问题。


技术研发人员：曾建涛
受保护的技术使用者：曾建涛
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13