一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺的制作方法

1.本发明涉及电瓷绝缘子生产技术领域，具体为一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺。


背景技术：

2.电瓷绝缘子采用瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性能、抗气候变化的性能、耐热性和组装灵活等优点，被广泛应用于各种电压等级的电路，它采用水泥将物理、化学等性能各异的瓷件与金属件胶装而构成的，是变电站和传输线路的重要组成部分，通常采用原料注浆成型的方式进行胚体的生产。
3.现有的电瓷绝缘子原料注浆成型设备一般在注浆装置中对泥浆进行真空处理，同时模具在注浆过程中也持续进行抽真空处理，因此坯体成型速度快、坯体致密度高、强度高、外观质量好，同时机械化、自动化程度高，适合连续化生产，工艺过程易于控制。
4.但是上述设备在实际使用过程中，在设备初次使用时，模具为冷却状态，当泥浆注入模具内部时与模具内壁处理部分的泥浆相较于中心处的泥浆会进行更加快速的冷却成型，从而导致成型的胚体的整体强度降低，影响使用效果；鉴于此，我们提出了一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有注浆装置，所述工作台的上表面左端固定安装有控制器，所述注浆装置的底部设置有成型模具机构，所述成型模具机构包括：
7.固定板，所述固定板固定安装在工作台的上表面右端，所述固定板的左侧表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端固定安装有动模具，电动推杆启动时可带动动模具向左侧进行移动；
8.支撑柱，所述支撑柱固定安装在工作台的上表面左端，所述支撑柱的顶端固定安装有定模具，动模具与定模具贴合时可形成完成的成型模具，所述定模具的上表面固定安装有注塑管道，所述定模具的左侧表面前后两端呈镜像结构设置有两个温控机构；
9.所述温控机构包括：
10.连接管道，所述连接管道固定安装在定模具的底面，所述连接管道的外侧固定安装有水泵一，启动水泵一可将保温壳体内部的纯净水抽取进入保温储液箱内部，所述连接管道的左端固定安装有保温储液箱，所述保温储液箱的左侧表面底端固定安装有输液管道，所述输液管道的外侧固定安装有水泵二。
11.优选的，所述动模具与定模具的大小相同呈镜像结构设置，动模具包括保温壳体，所述保温壳体的内部设置有成型模具，所述成型模具与保温壳体的内壁之间通过固定柱进
行固定连接。
12.优选的，所述输液管道远离保温储液箱的一端与定模具的上表面固定连接，启动水泵二可将保温储液箱内部的纯净水抽取进入保温壳体中。
13.优选的，所述定模具左侧前端的所述保温储液箱内部底面固定安装有加热器，启动加热器可对纯净水进行加热处理，位于定模具左侧后端的所述保温储液箱内部底面固定安装有制冷器，启动制冷器可对纯净水进行冷却处理。
14.优选的，所述工作台的上表面右端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑柱，所述动模具的左侧表面底端固定安装有导向柱，所述定模具的右侧表面底端开设有导向孔，通过设置的滑槽和滑柱可对动模具的底部进行限位支撑，使得动模具在移动时更加稳定，设置的导向孔和导向柱可对定模具与动模具的贴合进行导向限位，避免出现偏移。
15.优选的，所述滑柱的顶端与动模具的底面固定连接。
16.优选的，所述导向孔的大小与导向柱的大小相互适配。
17.优选的，所述动模具和定模具的底面均固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿动模具和定模具的底部表面固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧固定安装有搅拌叶，启动电机可带动搅拌叶进行转动，可对保温壳体内部的液体进行搅拌，加速流动。
18.一种电瓷绝缘子原料注浆成型工艺，包括以下步骤：
19.s1、启动电动推杆带动动模具向左侧进行移动，在滑槽、滑柱、导向柱和导向孔的配合下，使得动模具的左侧表面与定模具的右侧表面贴合密封，从而使得动模具与定模具之间的成型模具成为一个完整模具；
20.s2、启动位于定模具左侧前端的温控机构对完整模具进行预热处理；
21.s3、向注浆装置内部添加电瓷绝缘子加工用泥浆，并通过注浆装置将泥浆通过注塑管道注塑进入完整模具中；
22.s4、注塑完毕后，启动位于定模具左侧后端的温控机构对完整模具进行冷却处理，加快胚料的冷却成型；
23.s5、冷却完毕后，启动电动推杆带动动模具向右侧进行移动脱模即可。
24.与现有技术相比，本发明提供了一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，具备以下有益效果：
25.1、该电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，通过设置的固定板的配合可使得动模具向左侧进行移动与定模具贴合形成完整的成型模具和保温壳体，并通过设置的连接管道、水泵一、保温储液和输液管道的配合，可对完整模具进行先预热后冷却的处理，可避免泥浆注入冷却的完整模具时与完整模具的内壁接触时外侧冷却过快导致成型的胚体强度降低，同时在泥浆完全注入后加快胚体的冷却成型，并可实现热量回收，减少下次使用时的电能消耗。
26.2、该电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，通过设置的滑槽、滑柱、导向柱和导向孔的配合可对动模具的移动进行导向限位，使得动模具可稳定的移动到与定模具贴合，避免出现偏移导致影响电瓷绝缘子的成型效果。
27.3、该电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，通过设置的电机、连接柱和搅拌叶的配合，可对注入完整保温壳体内部的纯净水进行搅拌，加速纯净水在完整保温壳体内部的流动，获得更好的热交换效率，加快预热或冷却的速率，从而加快加工效率。
附图说明
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明a处的结构示意图；
30.图3为本发明正面部分剖视的结构示意图；
31.图4为本发明b处的结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、注浆装置；3、控制器；4、成型模具机构；401、固定板；402、电动推杆；403、动模具；404、支撑柱；405、定模具；406、注塑管道；5、温控机构；501、连接管道；502、水泵一；503、保温储液箱；504、输液管道；505、水泵二；601、滑槽；602、滑柱；603、导向柱；604、导向孔；701、电机；702、连接柱；703、搅拌叶。
具体实施方式
33.如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有注浆装置2，注浆装置2包括：原料储存仓和增压出料仓，可将电瓷绝缘子加工用的泥浆注入原料储存仓内部，再通过增压出料仓对泥浆进行加压，使得泥浆注入动模具403和定模具405贴合时形成的完整模具中，上述的注浆装置2与公告号为cn212170830u的中国专利(一种瓷绝缘子注浆成型装置)中所提到的注浆机构原理相似，实现效果相同，为本领域的现有技术手段，在此不做过多赘述，工作台1的上表面左端固定安装有控制器3，设置的控制器3可对本方案中所设置的所有电器进行控制，注浆装置2的底部设置有成型模具机构4。
34.成型模具机构4包括：固定板401和支撑柱404，固定板401固定安装在工作台1的上表面右端，固定板401的左侧表面固定安装有电动推杆402，电动推杆402的左端固定安装有动模具403，电动推杆402启动时可带动动模具403进行左右方向的直线运动，支撑柱404固定安装在工作台1的上表面左端，支撑柱404的顶端固定安装有定模具405，支撑柱404可对定模具405的底部进行固定限位处理。
35.进一步，动模具403与定模具405的大小相同呈镜像结构设置，动模具403包括保温壳体，保温壳体的内部设置有成型模具，成型模具与保温壳体的内壁之间通过固定柱进行固定连接，当动模具403向左侧移动与定模具405进行贴合时，动模具403和定模具405中的两个成型模具会相互贴合构成一个完整模具，同时动模具403和定模具405中的两个保温壳体也会相互贴合形成一个完整密封的保温壳体，可在完整模具外侧安装温控器对预热或制冷温度进行监测，定模具405的上表面固定安装有注塑管道406，定模具405的左侧表面前后两端呈镜像结构设置有两个温控机构5，位于定模具405左侧后端的温控机构5为制冷温度控制机构，位于定模具405右侧前端的温控机构5为预热温度控制机构。
36.温控机构5包括：连接管道501，连接管道501固定安装在定模具405的底面，连接管道501的外侧固定安装有水泵一502，连接管道501的左端固定安装有保温储液箱503，保温储液箱503内部填充有纯净水，位于定模具405左侧前端的保温储液箱503内部底面固定安装有加热器，位于定模具405左侧后端的保温储液箱503内部底面固定安装有制冷器，保温储液箱503的左侧表面底端固定安装有输液管道504，输液管道504远离保温储液箱503的一端与定模具405的上表面固定连接，输液管道504的外侧固定安装有水泵二505。
37.启动加热器可对位于定模具405左侧前端的保温储液箱503内部的纯净水进行加
热处理，此时启动预热温度控制机构中的水泵二505，将加热后的纯净水抽取进入完整密封的保温壳体内部，可对完整模具进行预热处理，启动制冷温度控制机构中的制冷器对纯净水进行制冷，随后启动制冷温度控制机构中的水泵二505，将冷却水抽取进入完整密封的保温壳体内部可对完整模具进行冷却处理，加速胚体的冷却成型。
38.工作台1的上表面右端开设有滑槽601，滑槽601内部滑动连接有滑柱602，滑柱602的顶端与动模具403的底面固定连接，通过设置的滑槽601和滑柱602的配合可对动模具403的底部进行限位支撑，并可在动模具403的移动过程中保持支撑限位状态，使得动模具403可更加稳定的进行移动，动模具403的左侧表面底端固定安装有导向柱603，定模具405的右侧表面底端开设有导向孔604，导向孔604的大小与导向柱603的大小相互适配，通过设置的导向孔604和导向柱603可对动模具403于定模具405的贴合进行导向限位，防止出现偏移导致影响电瓷绝缘子的成型效果。
39.动模具403和定模具405的底面均固定安装有电机701，电机701的输出轴贯穿动模具403和定模具405的底部表面固定安装有连接柱702，连接柱702的外侧固定安装有搅拌叶703，电机701启动时可通过连接柱702带动搅拌叶703进行转动，从而对注入完整密封的保温壳体内部的纯净水进行搅拌，加速纯净水在保温壳体内部的流动速度，从而获得更佳的热交换效率，使得预热或冷却的速率加快。
40.在本发明中，使用时，启动电动推杆402带动动模具403向左侧进行移动，通过滑槽601、滑柱602、导向柱603和导向孔604的配合对动模具403的移动进行导向限位，当动模具403的左侧表面与定模具405的右侧表面贴合密封时停止电动推杆402，使得动模具403和定模具405中的两个成型模具会相互贴合构成一个完整模具，同时动模具403和定模具405中的两个保温壳体也会相互贴合形成一个完整密封的保温壳体，此时启动预热温度控制机构中的加热器对保温储液箱503中的纯净水进行加热处理，随后启动水泵二505将加热后的纯净水抽取进入保温壳体内部对完整模具进行预热处理，同时启动电机701通过连接柱702带动搅拌叶703进行转动对加热后的纯净水进行搅拌，获得更佳的热交换效率，使得预热速率加快，在保温壳体内部填充满后，启动水泵一502将纯净水再抽回到保温储液箱503中进行循环加热处理，在达到预热温度后，停止水泵二505，将纯净水完全抽回保温储液箱503中进行储存，实现热能回收，对完整模具外侧进行预热后，可避免泥浆注入冷却的完整模具时与完整模具的内壁接触时外侧冷却过快导致成型的胚体强度降低，当泥浆完全注入后，启动制冷温度控制机构中，采取与预热温度控制机构使用时相同的操作流程，对完整模具中的胚体进行加速冷却，加快胚体的成型速度，获得更快的加工速率。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有注浆装置(2)，所述工作台(1)的上表面左端固定安装有控制器(3)，其特征在于：所述注浆装置(2)的底部设置有成型模具机构(4)，所述成型模具机构(4)包括：固定板(401)，所述固定板(401)固定安装在工作台(1)的上表面右端，所述固定板(401)的左侧表面固定安装有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的左端固定安装有动模具(403)；支撑柱(404)，所述支撑柱(404)固定安装在工作台(1)的上表面左端，所述支撑柱(404)的顶端固定安装有定模具(405)，所述定模具(405)的上表面固定安装有注塑管道(406)，所述定模具(405)的左侧表面前后两端呈镜像结构设置有两个温控机构(5)；所述温控机构(5)包括：连接管道(501)，所述连接管道(501)固定安装在定模具(405)的底面，所述连接管道(501)的外侧固定安装有水泵一(502)，所述连接管道(501)的左端固定安装有保温储液箱(503)，所述保温储液箱(503)的左侧表面底端固定安装有输液管道(504)，所述输液管道(504)的外侧固定安装有水泵二(505)。2.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述动模具(403)与定模具(405)的大小相同呈镜像结构设置，动模具(403)包括保温壳体，所述保温壳体的内部设置有成型模具，所述成型模具与保温壳体的内壁之间通过固定柱进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述输液管道(504)远离保温储液箱(503)的一端与定模具(405)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：位于定模具(405)左侧前端的所述保温储液箱(503)内部底面固定安装有加热器，位于定模具(405)左侧后端的所述保温储液箱(503)内部底面固定安装有制冷器。5.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面右端开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)内部滑动连接有滑柱(602)，所述动模具(403)的左侧表面底端固定安装有导向柱(603)，所述定模具(405)的右侧表面底端开设有导向孔(604)。6.根据权利要求5所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述滑柱(602)的顶端与动模具(403)的底面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述导向孔(604)的大小与导向柱(603)的大小相互适配。8.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备，其特征在于：所述动模具(403)和定模具(405)的底面均固定安装有电机(701)，所述电机(701)的输出轴贯穿动模具(403)和定模具(405)的底部表面固定安装有连接柱(702)，所述连接柱(702)的外侧固定安装有搅拌叶(703)。9.一种电瓷绝缘子原料注浆成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、启动电动推杆(402)带动动模具(403)向左侧进行移动，在滑槽(601)、滑柱(602)、导向柱(603)和导向孔(604)的配合下，使得动模具(403)的左侧表面与定模具(405)的右侧表面贴合密封，从而使得动模具(403)与定模具(405)之间的成型模具成为一个完整模具；
s2、启动位于定模具(405)左侧前端的温控机构(5)对完整模具进行预热处理；s3、向注浆装置(2)内部添加电瓷绝缘子加工用泥浆，并通过注浆装置(2)将泥浆通过注塑管道(406)注塑进入完整模具中；s4、注塑完毕后，启动位于定模具(405)左侧后端的温控机构(5)对完整模具进行冷却处理，加快胚料的冷却成型；s5、冷却完毕后，启动电动推杆(402)带动动模具(403)向右侧进行移动脱模即可。

技术总结
本发明涉及电瓷绝缘子生产技术领域，且公开了一种电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，该电瓷绝缘子原料注浆成型设备，包括工作台，工作台的上端设置有注浆装置，注浆装置的底部设置有成型模具机构。该电瓷绝缘子原料注浆成型设备及成型工艺，通过设置的固定板的配合可使得动模具向左侧进行移动与定模具贴合形成完整的成型模具和保温壳体，并通过设置的连接管道、水泵一、保温储液和输液管道的配合，对完整模具进行先预热后冷却的处理，可避免泥浆注入冷却的完整模具时与完整模具的内壁接触时外侧冷却过快导致成型的胚体强度降低，同时在泥浆完全注入后加快胚体的冷却成型，并可实现热量回收，减少下次使用时的电能消耗。消耗。消耗。


技术研发人员：刘林山 陈莉 陈玉兰
受保护的技术使用者：萍乡欧姆绝缘子有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/13