一种金属材料抗疲劳性检测装置的制作方法

1.本发明涉及抗疲劳检测技术领域，具体为一种金属材料抗疲劳性检测装置。


背景技术：

2.金属疲劳是指材料、零构件在循环应力或循环应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象，就叫做金属的疲劳破坏。
3.对于现有的抗疲劳检测设备仅仅只能对一个金属材料进行单方面的抗疲劳检测，另外金属材料在检测之间是需要进行固定的，有时在电机或者其余外力的驱动下会导致金属材料脱落，从而影响抗疲劳检测的持续性。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料抗疲劳性检测装置，包括弯曲器、拉伸器和夹持器，所述弯曲器固定安装在拉伸器的顶部，所述夹持器设置在弯曲器和拉伸器的对立面上；
5.所述弯曲器包括折板，所述折板的底端与拉伸器固定连接，所述折板的顶部分别固定连接有液压杆和夹头，所述液压杆远离折板的一端固定连接有挤压板，所述夹头的顶部套设有螺纹杆；当液压杆向上移动并对设置在其上方的金属材料就会受到挤压板向上的挤压，从而起到对金属材料的弯曲疲劳程度进行检测的作用。
6.所述拉伸器包括轴座，所述轴座的顶端与折板固定连接，所述轴座的内侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有拉伸组件；
7.所述夹持器包括撑架，所述撑架的外侧固定连接有筋板，所述撑架远离筋板的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的底端和外侧均螺纹连接有限位块，所述限位块的端面与撑架固定连接，所述驱动杆的外侧套设有驱动器，所述驱动器设置在限位块的上方；
8.所述驱动杆外侧的中心部位螺纹连接有分叉板，所述分叉板设置在两个限位块之间的位置，所述分叉板的表面固定安装有夹持组件。
9.优选的，所述拉伸组件包括滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块的两端均固定连接有外接块，所述外接块的端面固定连接有u形支架，所述u形支架的内侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧滑动安装有叠板，所述叠板的表面插设有卡块，所述卡块的底部固定连接有夹持板。卡块是插接在叠板上的，因此夹持板的规格大小是可以更换的，以起到对不同类型的金属材料进行夹持的作用。而叠板是滑动安装在竖杆上的，因此起到对金属材料一端的夹持作用。
10.优选的，所述驱动器包括外框，所述外框的底部与限位块固定连接，所述外框的外侧转动安装有自由杆，所述自由杆的外端固定连接有转把，所述外框的内部固定安装有内
框，所述内框套设在驱动杆的外侧，所述驱动杆的顶部固定连接有转动块。正向转动转把，这时固定在转把内端上的自由杆就会随之转动，然后自由杆就会经过内框来对驱动杆进行挤压，一起到对驱动杆的固定，防止夹持组件的位置再次发生移动的作用。
11.优选的，所述夹持组件包括支块，所述支块的外侧与分叉板固定连接，所述支块的表面固定连接有侧放板，所述侧放板的上方设置有夹板。
12.优选的，所述夹板的顶部固定连接有套管，所述套管远离夹板的一端设置有转齿，所述转齿的底部开设有圆槽，所述套管滑动安装在圆槽的内部。转齿的底部是开设有圆槽的，同时圆槽的内侧与套管相滑动安装的，另外套管的底部与夹板固定连接，因此夹板就会向下并对放置在侧放板上方的金属材料进行夹持，以起到对金属材料的固定作用。
13.优选的，所述转齿的底部固定连接有中心轴，所述中心轴的底部固定连接有下卡器，所述中心轴与支块螺纹连接，所述支块的内部插设有固定器。
14.优选的，所述固定器包括齿板，所述齿板的外侧插设在支块的内部，所述齿板的底部固定连接有波动板，所述支块的内部开设有斜口槽，所述斜口槽的内部滑动安装有抵杆。随着波动板的下移，它就会不断对滑动安装在斜口槽内的抵杆进行挤压，而这时抵杆就会沿着斜口槽向下滑动并对中心轴的外侧进行挤压固定，以起到防止因震动而使得中心轴发生转动，从而使得对金属材料进行夹持的夹板和侧放板出现松动的作用。
15.优选的，所述下卡器包括一号轴套，所述一号轴套的内侧与中心轴固定连接，所述一号轴套的外侧转动安装有偏转架，所述偏转架的内侧固定连接有延伸盘，所述延伸盘的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离延伸盘的一端固定连接有滑盘。
16.优选的，所述一号轴套的外侧固定连接有二号轴套，所述二号轴套的内侧与滑盘滑动连接，所述滑盘的底部固定连接有下压架，所述下压架的底部滑动连接有下卡组件，所述下卡组件的内侧与二号轴套固定连接，所述下卡组件的顶部插设有插杆。
17.优选的，所述下卡组件包括底壳，所述底壳的内侧与二号轴套固定连接，所述底壳的底部固定连接有支座，所述支座的内部滑动安装有推杆，所述推杆的端面固定连接有夹持块。通过下压架就会向下移动，其中夹持块和套块均是滑动安装在下压架下方的，因此夹持块和套块的向下移动，来实现对金属材料外围的夹持作用，随后再向里推动推杆，从而起到对金属材料的固定作用。
18.优选的，所述夹持块的顶部与下压架滑动连接，所述夹持块远离推杆的一侧固定连接有软垫，所述下压架的内部滑动安装有套块，所述套块的内部套设在插杆的外侧。而处于下方的金属材料的另一端则放置在套块内部，并且金属材料的两侧还会被夹持块所夹持，其中夹持块的内侧固定连接有软垫，而软垫的随意变化以起到对不同金属材料的夹持作用。
19.本发明提供了一种金属材料抗疲劳性检测装置。具备以下有益效果：
20.一、该金属材料抗疲劳性检测装置，通过转齿的底部是开设有圆槽的，同时圆槽的内侧与套管相滑动安装的，另外套管的底部与夹板固定连接，因此夹板就会向下并对放置在侧放板上方的金属材料进行夹持，以起到对金属材料的固定作用。
21.二、该金属材料抗疲劳性检测装置，通过当金属材料的两端均被固定的时候，将液压杆向上移动，其中液压杆的顶端是与挤压板固定连接的，因此设置在挤压板上方的金属材料就会受到挤压板向上的挤压，从而起到对金属材料的弯曲疲劳程度进行检测的作用。
22.三、该金属材料抗疲劳性检测装置，通过将金属材料的一端放置在夹持板上，其中夹持板的表面是与卡块相连接的，而卡块是插接在叠板上的，因此夹持板的规格大小是可以更换的，以起到对不同类型的金属材料进行夹持的作用。而叠板是滑动安装在竖杆上的，因此起到对金属材料一端的夹持作用。
23.四、该金属材料抗疲劳性检测装置，通过下压架的向下移动，其中夹持块和套块均是滑动安装在下压架下方的，因此夹持块和套块的向下移动，来实现对金属材料外围的夹持作用，随后再向里推动推杆，从而起到对金属材料的固定作用。
24.五、该金属材料抗疲劳性检测装置，通过当两头的金属材料都被固定后，将滑块沿着丝杆向外滑动，这时被固定的金属材料就会受到单方向上的拉扯，以起到对金属材料延展性检测的作用。
附图说明
25.图1为本发明一种金属材料抗疲劳性检测装置的外部结构示意图；
26.图2为本发明弯曲器结构示意图；
27.图3为本发明拉伸组件结构示意图；
28.图4为本发明夹持器结构示意图；
29.图5为本发明驱动器部分剖视结构示意图；
30.图6为本发明夹持组件结构示意图；
31.图7为本发明固定器剖视结构示意图；
32.图8为本发明下卡器部分剖视结构示意图；
33.图9为本发明下卡组件结构示意图。
34.图中：1、弯曲器；2、拉伸器；3、夹持器；11、折板；12、液压杆；13、挤压板；14、夹头；15、螺纹杆；21、轴座；22、丝杆；23、拉伸组件；231、滑块；232、外接块；233、u形支架；234、竖杆；235、叠板；236、卡块；237、夹持板；31、撑架；32、筋板；33、驱动杆；34、限位块；35、驱动器；36、分叉板；37、夹持组件；351、外框；352、转把；353、自由杆；354、内框；355、转动块；371、支块；372、侧放板；373、中心轴；374、转齿；375、夹板；376、固定器；377、下卡器；378、圆槽；379、套管；3761、齿板；3762、波动板；3763、斜口槽；3764、抵杆；3771、一号轴套；3772、偏转架；3773、延伸盘；3774、弹簧；3775、滑盘；3776、二号轴套；3777、下压架；3778、插杆；3779、下卡组件；7791、底壳；7792、支座；7793、推杆；7794、夹持块；7795、软垫；7796、套块。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
36.第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种金属材料抗疲劳性检测装置，包括弯曲器1、拉伸器2和夹持器3，所述弯曲器1固定安装在拉伸器2的顶部，所述夹持器3设置在弯曲器1和拉伸器2的对立面上。
37.所述弯曲器1包括折板11，所述折板11的底端与拉伸器2固定连接，所述折板11的顶部分别固定连接有液压杆12和夹头14，所述液压杆12远离折板11的一端固定连接有挤压板13，所述夹头14的顶部套设有螺纹杆15。当金属材料的两端均被固定的时候，将液压杆12向上移动，其中液压杆12的顶端是与挤压板13固定连接的，因此设置在挤压板13上方的金属材料就会受到挤压板13向上的挤压，从而起到对金属材料的弯曲疲劳程度进行检测的作用。
38.所述拉伸器2包括轴座21，所述轴座21的顶端与折板11固定连接，所述轴座21的内侧转动安装有丝杆22，所述丝杆22的外侧螺纹连接有拉伸组件23。
39.所述拉伸组件23包括滑块231，所述滑块231与丝杆22螺纹连接，所述滑块231的两端均固定连接有外接块232，所述外接块232的端面固定连接有u形支架233，所述u形支架233的内侧固定连接有竖杆234，所述竖杆234的外侧滑动安装有叠板235，所述叠板235的表面插设有卡块236，所述卡块236的底部固定连接有夹持板237。将另一块金属材料的一端放置在夹持板237上，其中夹持板237的表面是与卡块236相连接的，而卡块236是插接在叠板235上的，因此夹持板237的规格大小是可以更换的，以起到对不同类型的金属材料进行夹持的作用。而叠板235是滑动安装在竖杆234上的，因此起到对金属材料一端的夹持作用。
40.当两头的金属材料都被固定后，将滑块231沿着丝杆22向外滑动，这时被固定的金属材料就会受到单方向上的拉扯，以起到对金属材料延展性检测的作用。
41.第二实施例，如图4-图9所示，所述夹持器3包括撑架31，所述撑架31的外侧固定连接有筋板32，所述撑架31远离筋板32的一侧设置有驱动杆33，所述驱动杆33的底端和外侧均螺纹连接有限位块34，所述限位块34的端面与撑架31固定连接，所述驱动杆33的外侧套设有驱动器35，所述驱动器35设置在限位块34的上方，所述驱动杆33外侧的中心部位螺纹连接有分叉板36，所述分叉板36设置在两个限位块34之间的位置，所述分叉板36的表面固定安装有夹持组件37。
42.所述驱动器35包括外框351，所述外框351的底部与限位块34固定连接，所述外框351的外侧转动安装有自由杆353，所述自由杆353的外端固定连接有转把352，所述外框351的内部固定安装有内框354，所述内框354套设在驱动杆33的外侧，所述驱动杆33的顶部固定连接有转动块355。通过正向转动转动块355，使得固定在其底部的驱动杆33就会发生转动，这时螺纹连接在驱动杆33上的分叉板36就会发生向下的移动，一起到带动夹持组件37发生位置调整的作用，当夹持组件37的位置确定后，正向转动转把352，这时固定在转把352内端上的自由杆353就会随之转动，然后自由杆353就会经过内框354来对驱动杆33进行挤压，一起到对驱动杆33的固定，防止夹持组件37的位置再次发生移动的作用。
43.所述夹持组件37包括支块371，所述支块371的外侧与分叉板36固定连接，所述支块371的表面固定连接有侧放板372，所述侧放板372的上方设置有夹板375，所述夹板375的顶部固定连接有套管379，所述套管379远离夹板375的一端设置有转齿374，所述转齿374的底部开设有圆槽378，所述套管379滑动安装在圆槽378的内部，所述转齿374的底部固定连接有中心轴373，所述中心轴373的底部固定连接有下卡器377，所述中心轴373与支块371螺纹连接，所述支块371的内部插设有固定器376。将金属材料的一端放置在夹头14的内部，随后再向下旋转螺纹杆15，以起到对金属材料的固定作用，那么金属材料的另一端则放在侧放板372和夹板375之间的位置，而在此之前金属材料是处于挤压板13上方的，随后正向转
动转齿374，使得与转齿374固定连接的中心轴373就会在支块371的内部发生向下的螺纹转动，而转齿374的底部是开设有圆槽378的，同时圆槽378的内侧与套管379相滑动安装的，另外套管379的底部与夹板375固定连接，因此夹板375就会向下并对放置在侧放板372上方的金属材料进行夹持，以起到对金属材料的固定作用。
44.所述固定器376包括齿板3761，所述齿板3761的外侧插设在支块371的内部，所述齿板3761的底部固定连接有波动板3762，所述支块371的内部开设有斜口槽3763，所述斜口槽3763的内部滑动安装有抵杆3764。当夹板375和侧放板372对进行金属材料夹持时，将齿板3761向下移动，这时固定在齿板3761底部的波动板3762就会随之向下移动，其中波动板3762的横截面积是自下而上越来越大的，因此随着波动板3762的下移，它就会不断对滑动安装在斜口槽3763内的抵杆3764进行挤压，而这时抵杆3764就会沿着斜口槽3763向下滑动并对中心轴373的外侧进行挤压固定，以起到防止因震动而使得中心轴373发生转动，从而使得对金属材料进行夹持的夹板375和侧放板372出现松动的作用。
45.所述下卡器377包括一号轴套3771，所述一号轴套3771的内侧与中心轴373固定连接，所述一号轴套3771的外侧转动安装有偏转架3772，所述偏转架3772的内侧固定连接有延伸盘3773，所述延伸盘3773的底部固定连接有弹簧3774，所述弹簧3774远离延伸盘3773的一端固定连接有滑盘3775，所述一号轴套3771的外侧固定连接有二号轴套3776，所述二号轴套3776的内侧与滑盘3775滑动连接，所述滑盘3775的底部固定连接有下压架3777，所述下压架3777的底部滑动连接有下卡组件3779，所述下卡组件3779的内侧与二号轴套3776固定连接，所述下卡组件3779的顶部插设有插杆3778。
46.所述下卡组件3779包括底壳7791，所述底壳7791的内侧与二号轴套3776固定连接，所述底壳7791的底部固定连接有支座7792，所述支座7792的内部滑动安装有推杆7793，所述推杆7793的端面固定连接有夹持块7794，所述夹持块7794的顶部与下压架3777滑动连接，所述夹持块7794远离推杆7793的一侧固定连接有软垫7795，所述下压架3777的内部滑动安装有套块7796，所述套块7796的内部套设在插杆3778的外侧。而处于下方的金属材料的另一端则放置在套块7796内部，并且金属材料的两侧还会被夹持块7794所夹持，其中夹持块7794的内侧固定连接有软垫7795，而软垫7795的随意变化以起到对不同金属材料的夹持作用，紧接着转动偏转架3772，使得固定在其内侧的延伸盘3773就会发生转动，而固定在其底部的弹簧3774就会拉伸变长，因此固定在弹簧3774另一端上的滑盘3775就会沿着二号轴套3776的内侧向下滑动，而滑盘3775的下方是与下压架3777固定连接的，因此下压架3777就会向下移动，其中夹持块7794和套块7796均是滑动安装在下压架3777下方的，因此夹持块7794和套块7796的向下移动，来实现对金属材料外围的夹持作用，随后再向里推动推杆7793，从而起到对金属材料的固定作用。
47.上述夹持组件37起到对位置的微调以及对金属材料的固定作用，而整体大幅度的调整则是依靠驱动器35来进行。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种金属材料抗疲劳性检测装置，包括弯曲器(1)、拉伸器(2)和夹持器(3)，其特征在于：所述弯曲器(1)固定安装在拉伸器(2)的顶部，所述夹持器(3)设置在弯曲器(1)和拉伸器(2)的对立面上；所述弯曲器(1)包括折板(11)，所述折板(11)的底端与拉伸器(2)固定连接，所述折板(11)的顶部分别固定连接有液压杆(12)和夹头(14)，所述液压杆(12)远离折板(11)的一端固定连接有挤压板(13)，所述夹头(14)的顶部套设有螺纹杆(15)；所述拉伸器(2)包括轴座(21)，所述轴座(21)的顶端与折板(11)固定连接，所述轴座(21)的内侧转动安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧螺纹连接有拉伸组件(23)；所述夹持器(3)包括撑架(31)，所述撑架(31)的外侧固定连接有筋板(32)，所述撑架(31)远离筋板(32)的一侧设置有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)的底端和外侧均螺纹连接有限位块(34)，所述限位块(34)的端面与撑架(31)固定连接，所述驱动杆(33)的外侧套设有驱动器(35)，所述驱动器(35)设置在限位块(34)的上方；所述驱动杆(33)外侧的中心部位螺纹连接有分叉板(36)，所述分叉板(36)设置在两个限位块(34)之间的位置，所述分叉板(36)的表面固定安装有夹持组件(37)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述拉伸组件(23)包括滑块(231)，所述滑块(231)与丝杆(22)螺纹连接，所述滑块(231)的两端均固定连接有外接块(232)，所述外接块(232)的端面固定连接有u形支架(233)，所述u形支架(233)的内侧固定连接有竖杆(234)，所述竖杆(234)的外侧滑动安装有叠板(235)，所述叠板(235)的表面插设有卡块(236)，所述卡块(236)的底部固定连接有夹持板(237)。3.根据权利要求1所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述驱动器(35)包括外框(351)，所述外框(351)的底部与限位块(34)固定连接，所述外框(351)的外侧转动安装有自由杆(353)，所述自由杆(353)的外端固定连接有转把(352)，所述外框(351)的内部固定安装有内框(354)，所述内框(354)套设在驱动杆(33)的外侧，所述驱动杆(33)的顶部固定连接有转动块(355)。4.根据权利要求1所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述夹持组件(37)包括支块(371)，所述支块(371)的外侧与分叉板(36)固定连接，所述支块(371)的表面固定连接有侧放板(372)，所述侧放板(372)的上方设置有夹板(375)。5.根据权利要求4所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述夹板(375)的顶部固定连接有套管(379)，所述套管(379)远离夹板(375)的一端设置有转齿(374)，所述转齿(374)的底部开设有圆槽(378)，所述套管(379)滑动安装在圆槽(378)的内部。6.根据权利要求5所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述转齿(374)的底部固定连接有中心轴(373)，所述中心轴(373)的底部固定连接有下卡器(377)，所述中心轴(373)与支块(371)螺纹连接，所述支块(371)的内部插设有固定器(376)。7.根据权利要求6所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述固定器(376)包括齿板(3761)，所述齿板(3761)的外侧插设在支块(371)的内部，所述齿板(3761)的底部固定连接有波动板(3762)，所述支块(371)的内部开设有斜口槽(3763)，所述斜口槽(3763)的内部滑动安装有抵杆(3764)。8.根据权利要求6所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述下卡器
(377)包括一号轴套(3771)，所述一号轴套(3771)的内侧与中心轴(373)固定连接，所述一号轴套(3771)的外侧转动安装有偏转架(3772)，所述偏转架(3772)的内侧固定连接有延伸盘(3773)，所述延伸盘(3773)的底部固定连接有弹簧(3774)，所述弹簧(3774)远离延伸盘(3773)的一端固定连接有滑盘(3775)。9.根据权利要求8所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述一号轴套(3771)的外侧固定连接有二号轴套(3776)，所述二号轴套(3776)的内侧与滑盘(3775)滑动连接，所述滑盘(3775)的底部固定连接有下压架(3777)，所述下压架(3777)的底部滑动连接有下卡组件(3779)，所述下卡组件(3779)的内侧与二号轴套(3776)固定连接，所述下卡组件(3779)的顶部插设有插杆(3778)。10.根据权利要求9所述的一种金属材料抗疲劳性检测装置，其特征在于：所述下卡组件(3779)包括底壳(7791)，所述底壳(7791)的内侧与二号轴套(3776)固定连接，所述底壳(7791)的底部固定连接有支座(7792)，所述支座(7792)的内部滑动安装有推杆(7793)，所述推杆(7793)的端面固定连接有夹持块(7794)。

技术总结
本发明公开了一种金属材料抗疲劳性检测装置，本发明涉及抗疲劳检测技术领域，包括弯曲器、拉伸器和夹持器，所述弯曲器固定安装在拉伸器的顶部，所述夹持器设置在弯曲器和拉伸器的对立面上，所述弯曲器包括折板，所述折板的底端与拉伸器固定连接，所述折板的顶部分别固定连接有液压杆和夹头，所述液压杆远离折板的一端固定连接有挤压板，所述夹头的顶部套设有螺纹杆。该金属材料抗疲劳性检测装置，通过转齿的底部是开设有圆槽的，同时圆槽的内侧与套管相滑动安装的，另外套管的底部与夹板固定连接，因此夹板就会向下并对放置在侧放板上方的金属材料进行夹持，以起到对金属材料的固定作用。作用。作用。


技术研发人员：黄俊雄 黄俊谋 吴俊平 吴国强
受保护的技术使用者：煜雄机器人有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/13