一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置及其成型方法与流程

1.本发明涉及一种注浆成型设备技术领域，具体为一种注浆成型设备技术领域。


背景技术：

2.氧化锆陶瓷是现在的一种陶瓷产品之一，其在常温下为绝缘体，而在高温环境中则具有良好的导电性，这使其可以根据需要和使用环境进行灵活的调整应用。
3.现在的氧化锆陶瓷都是通过注浆的方式生产出来的，且多数的氧化锆陶瓷都为中空结构，都是使用类似于回字形的模具进行注浆制作的，但是现在的氧化锆陶瓷生产成型效率较低，因为大多是通过室温自然干燥凝结成型的，而有些加温设备因为在升温过程中无法保证模具受热的均匀，也会出现成型失败的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注浆成型设备技术领域，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，包括成型筒，所述成型筒内部中间设立有内腔，所述内腔内壁上均匀连接有加热管，所述内腔底端侧壁固定连接有齿环，所述齿环内部啮合连接有齿轮。
6.所述齿轮上方设立有连接台，所述连接台远离齿轮的一侧中间固定连接有限位柱，所述齿轮下方设立有支臂，所述支臂内设立有滑块，所述滑块上方设立有衔接柱，所述衔接柱与齿轮底部侧壁可拆卸连接。
7.作为优选的，所述支臂共设立有三根，三根所述支臂顶部侧壁中间均开设有主动滑槽，所述滑块滑动连接在主动滑槽内，且滑块为圆柱形结构，所述支臂的一侧侧壁中间开设有从动滑槽，且从动滑槽内滑动连接有移动块，所述从动滑槽与主动滑槽互通，所述移动块内螺纹贯穿连接有螺柱，所述螺柱位于主动滑槽内的一端转动连接在滑块的一侧侧壁上，所述主动滑槽内远离从动滑槽的一侧侧壁均匀的开设也够弧形槽，且弧形槽与滑块对应，通过拨动衔接柱经由滑块带动衔接柱顺着主动滑槽移动，使衔接柱与模具贴合，从而对模具进行定位，经由螺柱和弧形槽能够对滑块进行定位，使滑块保持稳定。
8.作为优选的，所述衔接柱通过其底端转动插接在滑块顶端内部，所述衔接柱与齿轮相对的侧壁开设有两个插槽，所述齿轮与衔接柱相对的侧壁上则固定连接有两个插柱，且插柱插接在插槽内，所述衔接柱的外圈壁开设有若干定位槽，且每个定位槽形状不同，所述定位槽为上下贯通结构，通过定位槽能够使衔接柱与不同的模具进行贴合，进一步的提高对模具的限定，从而提高模具放置的稳定性。
9.作为优选的，所述限位柱的侧壁上均匀的开设有若干活动槽，每个所述活动槽靠近开口的上边通过转轴转动连接有外撑块，所述外撑块与活动槽相对的侧壁固定连接横向的固定柱，所述固定柱远离外撑块的一端转动连接有竖直状态的联动柱，所述联动柱远离固定柱的一端固定连接有配重块，所述限位柱上套接有模具，通过限位柱能够对模具进行
定位，使模具更加稳定的放置在连接台上，通过外撑块能够提高限位柱与模具之间的摩擦力，从而进一步提升模具放置的稳定。
10.作为优选的，所述齿轮与连接台对应的一侧侧壁中间设立有对接柱，所述对接柱通过螺丝拆卸连接在齿轮的底部侧壁中间，螺纹连接结构，便于后期进行拆卸更换。
11.作为优选的，所述支臂一端固定连接有主动板，所述成型筒底部侧壁中间拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过成型筒底部侧壁拆卸连接在主动板底部侧壁中间处，所述成型筒底部侧壁四角固定连接有支撑脚，支撑脚的长度大于驱动电机的长度，避免驱动电机与地面接触，同时将驱动电机至于成型筒外部也便于驱动电机的散热。
12.作为优选的，所述主动板顶部侧壁中间固定连接有中心柱，所述中心柱远离主动板的一端固定连接有放置台，且放置台为锥形结构，所述放置台的顶部侧壁固定连接有橡胶垫，通过放置台能够对大型模具进行支撑，橡胶垫的设立则能够增加模具与放置台的摩擦了，从而使模具放置的更加的稳定。
13.作为优选的，一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型方法，采用权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其成型方法如下：
14.s1、通过加热管对内腔进行预热，然后将注浆完成的模具通过中间的孔洞套接在限位柱上，在配重块和转轴的作用下外撑块对孔洞内壁下形成一个挤压力，从而对模具进行定位，使模具放置的更加的稳定；
15.s2、模具完成后启动驱动电机带动主动板和支臂转动，使模具能够在内腔中进行圆周运动，同时齿轮与齿环啮合连接，因此在模具机型圆周转动的同时，在齿轮的驱动下模具自身也会进行圆心转动，受热更加均匀，增加成型完成率；
16.s3、需要对大型模具进行加热成型时，将齿轮从衔接柱上取下，将模具放在放置台上，移动衔接柱，通过衔接柱上对应的定位槽对模具进行辅助定位，保证模具的稳定，然后通过驱动电机带动主动板和模具进行圆心转动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.通过成型筒和加热管能够对模具进行升温加热，从而降低产品凝固成型的，提高成型制备的效率，经由电机驱动主动板转动，同步带动支臂转动，经由啮合连接关系，使齿轮能够自转的功能，实现模具在进行圆周转动的同时实现自转的功能，避免模具受热不均而导致成型失败的问题发生。
附图说明
19.图1为本发明主体半剖结构示意图；
20.图2为本发明的主体分解结构示意图；
21.图3为本发明的支臂组件分解结构示意图；
22.图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明的支臂平面结构示意图；
24.图6为本发明的支臂局部俯视平面结构示意图；
25.图7为本发明的限位柱与模具连接平面内部结构示意图。
26.图中：1、成型筒；2、内腔；3、加热管；4、齿环；5、驱动电机；6、主动板；7、支臂；8、齿轮；9、连接台；10、限位柱；11、衔接柱；12、活动槽；13、外撑块；14、对接柱；15、定位槽；16、主
动滑槽；17、滑块；18、从动滑槽；19、移动块；20、螺柱；21、弧形槽；22、固定柱；23、联动柱；24、配重块；25、模具；26、插柱；27、插槽；28、中心柱；29、放置台。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～图3，本实施例的氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，包括成型筒1，成型筒1内部中间设立有内腔2，内腔2内壁上均匀连接有加热管3，内腔2底端侧壁固定连接有齿环4，齿环4内部啮合连接有齿轮8。
30.因为齿轮8与齿环4为啮合连接的关系，所以齿轮8在移动时在齿环4的限定下，齿轮8自身会发生转动，加热管3为电热管结构，均匀且呈环形连接在内腔2中，通过加热管3的运作能够提高内腔2中的温度，从而降低产品成型所花费的时间，提高成型效率。
31.齿轮8上方设立有连接台9，连接台9远离齿轮8的一侧中间固定连接有限位柱10，齿轮8下方设立有支臂7，支臂7内设立有滑块17，滑块17上方设立有衔接柱11，衔接柱11与齿轮8底部侧壁可拆卸连接，齿轮8与连接台9对应的一侧侧壁中间设立有对接柱14，对接柱14通过螺丝拆卸连接在齿轮8的底部侧壁中间。
32.将齿轮8与对接柱14经由螺丝进行连接，便于后期根据需要便捷的更换不同的限位结构，适用于不同的模具25，增加应用的灵活性。
33.限位柱10插接进模具25内，能够对模具25进行定位，从而使模具25放置的更加的稳定，通过衔接柱11能够对齿轮8提供支撑，使齿轮8与齿环4保持在同一高度，从而使齿轮8与齿环4啮合连接的更加稳定，滑块17的设立能够带动衔接柱11在支臂7上移动，增加调节的快捷性，且衔接柱11转动连接在滑块17的顶部侧壁上。
34.其中，支臂7一端固定连接有主动板6，成型筒1底部侧壁中间拆卸连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿过成型筒1底部侧壁拆卸连接在主动板6底部侧壁中间处，成型筒1底部侧壁四角固定连接有支撑脚。
35.通过驱动电机5对主动板6提供动力，使主动板6转动，同时带动支臂7进行同步转动，以此带动套接在限位柱10上的模具25进行圆周远动，避免模具25长时间同一面与加热管3接触，造成受热不均导致成型失败的问题发生，为进一步提高受热的均匀性，设立齿轮8与齿环4，通过支臂7的转动，齿轮8顺着齿环4移动，是齿轮8转动，从而带动模具25进行自转，使模具25能够进行全面受热，保证受热均匀，进一步提高成型的效率，同时降低因受热不均而导致成型失败的问题发生。
36.其中，支撑脚的长度大于驱动电机5，避免了驱动电机5与地面接触而影响其正常运作，通过为了保证驱动电机5能够具有良好的散热性能，因此将驱动电机5设立在成型筒1底端外壁上。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上进一步改进：
39.请参阅图2～4，支臂7共设立有三根，三根支臂7顶部侧壁中间均开设有主动滑槽16，滑块17滑动连接在主动滑槽16内，且滑块17为圆柱形结构，衔接柱11通过其底端转动插接在滑块17顶端内部，支臂7的一侧侧壁中间开设有从动滑槽18，且从动滑槽18内滑动连接有移动块19，从动滑槽18与主动滑槽16互通，移动块19内螺纹贯穿连接有螺柱20，螺柱20位于主动滑槽16内的一端转动连接在滑块17的一侧侧壁上，主动滑槽16内远离从动滑槽18的一侧侧壁均匀的开设也够弧形槽21，且弧形槽21与滑块17对应，衔接柱11的外圈壁开设有若干定位槽15，且每个定位槽15形状不同，定位槽15为上下贯通结构。
40.衔接柱11能够在滑块17上转动，而滑块17则能够顺着主动滑槽16移动，因为螺柱20的一端转动连接在滑块17的一侧侧侧壁上，因此在滑块17移动时能够带动螺柱20在从动滑槽18内同步移动，在将滑块17移动至合适的位置后，转动螺柱20通过螺纹连接的原理，随着螺柱20的转动会推动滑块17的移动，为增加定位的性能，将与滑块17对应的弧形槽21开设在主动滑槽16的一侧，被推动的滑块17的一侧与弧形槽21贴合，同时螺柱20会造成挤压力，从而完成对滑块17的定位，同时也完成了对衔接柱11的定位，衔接柱11的稳定，才能够通过其对模具25进行稳定的定位。
41.其中，为了使衔接柱11对模具25进行稳定的定位，将形状各异的定位槽15开设在衔接柱11上，不同的定位槽15能够实现与不同模具25的紧密贴合，从而使完成对模具25的定位，因为三个衔接柱11为三角分布，同时通过滑块17的定位，能够保证定位的可靠性，以此使大型模具25也能够进行稳定的放置转动，保证受热的均匀性。
42.实施例三
43.在实施例二的基础上进一步改进：
44.请参阅图3～5，衔接柱11与齿轮8相对的侧壁开设有两个插槽27，齿轮8与衔接柱11相对的侧壁上则固定连接有两个插柱26，且插柱26插接在插槽27内。
45.通过插柱26与插槽27，使齿轮8能够通过拔插的方式与衔接柱11连接，便于后期对齿轮8进行拆卸维护，因为衔接柱11与滑块17为转动连接，因此不会影响齿轮8自身的转动，实现驱动模具25自转的功能，通过插槽27开合设在靠近衔接柱11顶部边沿的位置，且插槽27与插柱26设立有两个，因此在齿轮8受力时也会对衔接柱11进行驱动，从而使衔接柱11转动，以此保证齿轮8顺利的转动，最终实现模具25自转的功能。
46.主动板6顶部侧壁中间固定连接有中心柱28，中心柱28远离主动板6的一端固定连接有放置台29，且放置台29为锥形结构，放置台29的顶部侧壁固定连接有橡胶垫。
47.其中，当需要对大型独立的模具25进行加热时，将齿轮8从衔接柱11上卸下，以此释放空间，用于大型模具25的放置，将模具25放在放置台29上，为了提高模具25放置的稳定性，因此在放置台29上固定连接一层橡胶垫，在模具25初步放置稳定后，转动衔接柱11，将与模具25对应的定位槽15转出，然后拨动衔接柱11，将衔接柱11移动至模具25旁边，然后紧密的贴合在模具25侧壁上，完成对模具25的辅助限定，是模具25放置的更加稳定，同时也保证模具25在转动时不发生晃动或偏移的问题，从而保证升温干燥成型的稳定，避免发生意外导致成型失败。
48.实施例四
49.在实施例一的基础上进一步改进：
50.请参阅图3和图7，限位柱10的侧壁上均匀的开设有若干活动槽12，每个活动槽12
靠近开口的上边通过转轴转动连接有外撑块13，外撑块13与活动槽12相对的侧壁固定连接横向的固定柱22，固定柱22远离外撑块13的一端转动连接有竖直状态的联动柱23，联动柱23远离固定柱22的一端固定连接有配重块24，限位柱10上套接有模具25。
51.将模具25套接在限位柱10上，以此通过限位柱10对模具25进行限定，从而保证模具25始终处于稳定的竖直状态，此能够保证模具25受热的稳定，避免模具25不稳而出现受热不均的问题，且在进行圆周运动时，通过限位柱10的设立也能够避免避免模具25出现倾斜的问题，进一步提高模具25放置的稳定性。
52.为了进一步的提高限位柱10对模具25的稳定功能，将外撑块13通过转轴转动来接在活动槽12一侧边沿上，使外撑块13在自重影响下其一端向外顶，在将模具25套接在限位柱10上时，因为外撑块13的一侧为向下倾斜的结构，因此外撑块13的斜面受力，其会顺着转轴向着活动槽12内移动，为了保证外撑块13的稳定，在联动柱23底端固定配重块24，且因为联动柱23与固定柱22转动，以此使配重块24始终垂直向下，以此将外撑块13向外驱动，通过配重块24将外撑块13的一端向下拉动，是外撑块13能够顺着转轴向外扩张，以此通过外撑块13对模具25内圈壁行成一个挤压力，从而提高模具25与限位柱10连接的稳定性。
53.其中，为了保证外撑块13与模具25之间的稳定性，在外撑块13与模具25接触的一侧壁设立向下的颗粒结构，以此增加模具25与外撑块13的摩擦力，从而保证模具25放置的稳定性，根据需要配重块24可选用不同的材料制作，只需保证配重块24能够为外撑块13提供足够的向外的扩张力即可，根据需要配重块24也可直接安装在外撑块13底部且与转轴处于统一面的一端内，其也能够实现通过配重块24对外撑块13提供向外扩张的力。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，包括成型筒(1)，所述成型筒(1)内部中间设立有内腔(2)，所述内腔(2)内壁上均匀连接有加热管(3)，其特征在于：所述内腔(2)底端侧壁固定连接有齿环(4)，所述齿环(4)内部啮合连接有齿轮(8)；所述齿轮(8)上方设立有连接台(9)，所述连接台(9)远离齿轮(8)的一侧中间固定连接有限位柱(10)，所述齿轮(8)下方设立有支臂(7)，所述支臂(7)内设立有滑块(17)，所述滑块(17)上方设立有衔接柱(11)，所述衔接柱(11)与齿轮(8)底部侧壁可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述支臂(7)共设立有三根，三根所述支臂(7)顶部侧壁中间均开设有主动滑槽(16)，所述滑块(17)滑动连接在主动滑槽(16)内，且滑块(17)为圆柱形结构，所述支臂(7)的一侧侧壁中间开设有从动滑槽(18)，且从动滑槽(18)内滑动连接有移动块(19)，所述从动滑槽(18)与主动滑槽(16)互通，所述移动块(19)内螺纹贯穿连接有螺柱(20)，所述螺柱(20)位于主动滑槽(16)内的一端转动连接在滑块(17)的一侧侧壁上，所述主动滑槽(16)内远离从动滑槽(18)的一侧侧壁均匀的开设也够弧形槽(21)，且弧形槽(21)与滑块(17)对应。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述衔接柱(11)通过其底端转动插接在滑块(17)顶端内部，所述衔接柱(11)与齿轮(8)相对的侧壁开设有两个插槽(27)，所述齿轮(8)与衔接柱(11)相对的侧壁上则固定连接有两个插柱(26)，且插柱(26)插接在插槽(27)内，所述衔接柱(11)的外圈壁开设有若干定位槽(15)，且每个定位槽(15)形状不同，所述定位槽(15)为上下贯通结构。4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述限位柱(10)的侧壁上均匀的开设有若干活动槽(12)，每个所述活动槽(12)靠近开口的上边通过转轴转动连接有外撑块(13)，所述外撑块(13)与活动槽(12)相对的侧壁固定连接横向的固定柱(22)，所述固定柱(22)远离外撑块(13)的一端转动连接有竖直状态的联动柱(23)，所述联动柱(23)远离固定柱(22)的一端固定连接有配重块(24)，所述限位柱(10)上套接有模具(25)。5.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述齿轮(8)与连接台(9)对应的一侧侧壁中间设立有对接柱(14)，所述对接柱(14)通过螺丝拆卸连接在齿轮(8)的底部侧壁中间。6.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述支臂(7)一端固定连接有主动板(6)，所述成型筒(1)底部侧壁中间拆卸连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端穿过成型筒(1)底部侧壁拆卸连接在主动板(6)底部侧壁中间处，所述成型筒(1)底部侧壁四角固定连接有支撑脚。7.根据权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其特征在于，所述主动板(6)顶部侧壁中间固定连接有中心柱(28)，所述中心柱(28)远离主动板(6)的一端固定连接有放置台(29)，且放置台(29)为锥形结构，所述放置台(29)的顶部侧壁固定连接有橡胶垫。8.一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型方法，采用权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，其成型方法如下：s1、通过加热管(23)对内腔(2)进行预热，然后将注浆完成的模具(25)通过中间的孔洞套接在限位柱(10)上，在配重块(24)和转轴的作用下外撑块(13)对孔洞内壁下形成一个挤
压力，从而对模具(25)进行定位，使模具(25)放置的更加的稳定；s2、模具(25)完成后启动驱动电机(5)带动主动板(6)和支臂(7)转动，使模具(25)能够在内腔(2)中进行圆周运动，同时齿轮(8)与齿环(4)啮合连接，因此在模具(25)机型圆周转动的同时，在齿轮(8)的驱动下模具(25)自身也会进行圆心转动，受热更加均匀，增加成型完成率；s3、需要对大型模具(25)进行加热成型时，将齿轮(8)从衔接柱(11)上取下，将模具(25)放在放置台(29)上，移动衔接柱(11)，通过衔接柱(11)上对应的定位槽(15)对模具(25)进行辅助定位，保证模具(25)的稳定，然后通过驱动电机(5)带动主动板(6)和模具(25)进行圆心转动。

技术总结
本发明公开了一种氧化锆陶瓷产品生产用注浆成型装置，包括成型筒，成型筒内部中间设立有内腔，内腔内壁上均匀连接有加热管，内腔底端侧壁固定连接有齿环，齿环内部啮合连接有齿轮，通过成型筒和加热管能够对模具进行升温加热，从而降低产品凝固成型的，提高成型制备的效率，经由电机驱动主动板转动，同步带动支臂转动，经由啮合连接关系，使齿轮能够自转的功能，实现模具在进行圆周转动的同时实现自转的功能，避免模具受热不均而导致成型失败的问题发生。题发生。题发生。


技术研发人员：孙兴明 孙晨立
受保护的技术使用者：沭阳新辰公路仪器有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/13