一种纸浆模塑连续烘干装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及纸浆模塑生产加工技术领域，具体为一种纸浆模塑连续烘干装置及其控制方法。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成。
3.申请号为2018115549255的发明专利公开了纸浆模塑成型烘干装置，包含传送皮带、转动轴、支架、电机、安装座、加热管、热风机、鼓风机、干燥室、湿度检测仪、控制面板，传送皮带的两侧设置转动轴，转动轴通过支架固定在水平地面上，电机设置在支架的内侧，安装座设置在传送皮带的上方，加热管设置在安装座上，热风机设置在传送皮带上方，干燥室设置在传送皮带右侧，干燥室内部设置湿度检测仪，干燥室前侧表面设置控制面板，但是，在使用过程中，物料受热不均，导致烘干不够均匀，烘干效果较差，并且物料底部容易与承载部件发生粘连，容易导致纸浆模塑的底部损坏。
4.并且现有的部分烘干装置在烘干的过程中，水蒸气无法及时排出，影响烘干效果，并且水蒸气容易附着在顶部并凝结汇集成液滴落下，导致出现积水，且会再次附着在物料上，影响烘干效率，并且在使用完毕整机停止工作后，内部还会残留有水蒸气，难以排出。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸浆模塑连续烘干装置及其控制方法，可使物料均匀受热，提高烘干的均匀度，且可防止物料底部与承载部件粘连而导致物料受损，另外，烘干过程中，可使水蒸气快速及时的排出，并可有效防止水蒸气在顶部凝结汇集，提升烘干效率，此外，在整机使用完毕停止工作后及时将残留的水蒸气排出，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑连续烘干装置，包括框体，所述框体内贯穿有传送组件，所述传送组件的底部设有连接组件，所述框体的内部两侧对称设有烘干组件，所述传送组件的侧面设有排气组件；
7.所述传送组件包括弧形轨道，所述弧形轨道的两端之间设有贯穿框体内部的平直轨道，所述弧形轨道和平直轨道靠近内部的一侧铺设有齿带，所述齿带的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部活动连接有机座，所述机座的内部设有传送电机，所述机座的底面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设有载框，传送电机的转动带动齿轮转动，齿轮通过与齿带啮合实现机座沿着弧形轨道和平直轨道的底面运转，第一电动推杆的伸缩可实现连接组件的升降；
8.所述烘干组件包括对称嵌于框体两侧的烘箱，所述框体的出风口处从上到下均匀转动连接有安装轴，所述安装轴上设有导流板；
9.所述排气组件包括侧槽，所述侧槽的两端之间水平设有导杆，所述导杆上活动套
接有滑座，所述滑座的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有推板，所述推板的顶面开设有中槽，所述中槽内滑动配合有活动板，所述滑座与所述齿带相对的一侧设有齿板，所述齿板与滑座之间设有第二电动推杆。
10.进一步的，所述框体的顶部两侧和底部两侧均设有弧形角，所述框体的两侧对称设有支架，所述弧形轨道的两端分别与两侧的支架固定连接，弧形角可用于实现水蒸气气流的导向，便于水蒸气的排出。
11.进一步的，所述机座的顶面与所述弧形轨道和平直轨道的底面滑动连接，所述弧形轨道和平直轨道的底部均开设有连通的底槽，所述传送电机的输出轴贯穿底槽与所述齿轮固定连接。
12.进一步的，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒的顶部与所述第一电动推杆的伸缩端固定连接，所述连接筒内插接有连接杆，所述连接杆的侧面均匀开设有限位孔，所述载框内部均匀设有载盘，所述载盘的表面均匀开设有圆孔，连接杆与连接筒对应后，利用第一电动推杆带动连接筒向下运动，使连接筒与连接杆插接，且定位孔与限位孔对应，启动电磁插销，使电磁插销的销杆伸入限位孔内，实现连接筒和连接杆的连接，再使第一电动推杆收缩即可将载框向上提起。
13.进一步的，所述连接筒的侧面开设有与限位孔对应的定位孔，所述连接筒的侧面设有电磁插销，所述电磁插销的销杆与所述定位孔对应配合，所述连接杆的底端与所述载框的顶面固定连接。
14.进一步的，所述安装轴的外部一端固定套接有链轮，各个所述链轮之间通过链条传动连接，所述烘箱的侧面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与底部的安装轴的端部固定连接，利用调节电机带动底部的安装轴转动，实现底部导流板的转动，利用链条和链轮之间的传动连接实现各个安装轴的转动，进而实现各个导流板的同步转动调节。
15.进一步的，所述侧槽开设于平直轨道内远离齿带的一侧，所述滑座与所述侧槽滑动连接，所述导杆上靠近框体进料口的一侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑座和侧槽的端面固定连接。
16.进一步的，所述推板和活动板的一端设有与弧形角相等的弧形面，所述中槽的底面设有电磁铁，所述活动板的底面设于与电磁铁对应的永磁铁。
17.一种纸浆模塑连续烘干装置的控制方法，包括以下步骤：
18.s1.将待烘干的物料放置在所述载框上，再将所述载框放置在靠近所述框体进料口的一端，将所述第一电动推杆伸长，使第一电动推杆的底端与所述载框的顶部可拆卸连接；
19.s2.启动所述传送电机带动所述齿轮转动，齿轮通过与齿带啮合实现所述机座沿着弧形轨道和平直轨道的底面运转，同时开启所述烘箱；
20.s3.将所述载框传送至所述框体内部后，两侧的所述烘箱对载框上放置的物料进行烘干，同时通过调整所述导流板的角度改变热气流的排出方向，实现对物料的烘干；
21.s4.所述载框被传送至所述框体的另一端的出料口时，所述第一电动推杆伸长带动载框向下运动，将载框取下后，第一电动推杆继续向前运转，同时新的载框从框体的进料口进入。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明可通过启动靠近弧形轨道一侧的调节电机，带动该侧的安装轴转动，使该侧的导流板被调节至斜向上状态，且启动另一侧的调节电机，使另一侧的导流板被调节至斜向下的位置，此时，两侧的导流板和气流的流动处于如图所示的状态，从而在框体内部的四个弧形角的作用下可实现水蒸气在框体内的循环流动，提高对物料的烘干效果。
24.2、本发明可在载框被传送至框体内的同时，启动第一电动推杆，并使第一电动推杆高频伸缩，从而实现载框在竖直方向上的振动并带动物料在竖直方向上振动，防止物料底部与载盘表面粘连，同时，可实现气流从物料底部流通，对物料的底部进行烘干，使烘干更加均匀，提升烘干效率。
25.3、本发明可在齿轮运转至平直轨道内后，第二电动推杆带动齿板伸长，齿轮即可与齿板啮合，同时驱动齿板沿带动推板运动，滑座到达侧槽的另一端部后，第二电动推杆带动齿板收缩，齿轮与齿板脱离，齿板在复位弹簧的作用下快速复位，在复位的过程中带动推板复位，下一个载有待烘干的物料的载框进入框体内后，第二电动推杆带动齿板伸长再次与齿轮啮合，以此进行循环，从而实现推板的往复运动，在推板往复运动的过程中即可将框体内的水蒸气从框体的两端排出，进而实现水蒸气快速及时的排出，避免影响烘干效果。
26.4、本发明可在推板水平往复运动的过程中向远离复位弹簧的一侧运动时，利用旋转电机驱动处于竖直状态的导流板向复位弹簧的一侧转动，导流板处于倾斜状态，同时使电磁铁与永磁铁之间产生磁斥力，驱动活动板伸出，使活动板的顶部与框体的内部顶面贴合，在推板的往复运动过程中，可有效防止水蒸气的流失，提高水蒸气的排出效率，实现水蒸气快速及时的排出。
27.5、本发明可在推板水平往复运动的过程中，只在推板复位的过程中启动电磁铁，并利用磁斥力将活动板伸出，在复位弹簧驱动推板和活动板复位的过程中，由于推板滑动速度较快，刮落下来的液滴来不及滑落，且滑座在复位时在复位弹簧的作用下会进行震动，因此可将来不及滑落的液滴通过推板和活动板的震动将附着在推板和活动板侧面的液滴以抛洒的形式向框体的外部抛出，实现框体内部顶面液滴的清理。
28.6、本发明可在使用完毕后，使电磁铁与永磁铁之间产生磁吸力吸附活动板收回推板的中槽内，且利用旋转电机使推板复位至竖直状态，利用传送电机的转动使齿轮运转至平直轨道内，且通过驱动齿板将推板运转至平直轨道的中部，再启动旋转电机带动推板转动，同时启动烘箱，即可利用推板的转动产生流向框体两端的气流将框体内残留的水蒸气彻底排出，防止水蒸气遗留在框体内而加快框体内零部件的腐蚀。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明仰视结构示意图；
31.图3为本发明轴侧结构示意图；
32.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
33.图5为本发明侧视结构示意图；
34.图6为本发明水蒸气在框体内循环流动结构示意图；
35.图7为本发明连接筒剖面结构示意图；
36.图8为本发明图3中b处放大结构示意图；
37.图9为本发明图3中c处放大结构示意图；
38.图10为本发明齿板安装结构示意图；
39.图11为本发明推板剖面结构示意图；
40.图12为本发明第二电动推杆位置结构示意图。
41.图中：1、框体；101、支架；102、弧形角；2、传送组件；201、弧形轨道；202、平直轨道；203、齿带；204、底槽；205、机座；206、传送电机；207、齿轮；208、第一电动推杆；3、连接组件；301、连接筒；302、连接杆；303、限位孔；304、定位孔；305、电磁插销；306、载框；307、载盘；4、烘干组件；401、烘箱；402、安装轴；403、导流板；404、链轮；405、链条；406、调节电机；5、排气组件；501、侧槽；502、导杆；503、滑座；504、复位弹簧；505、旋转电机；506、推板；507、中槽；508、活动板；509、电磁铁；510、永磁铁；511、齿板；512、第二电动推杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.第一实施例
44.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纸浆模塑连续烘干装置，包括框体1，框体1内贯穿有传送组件2，传送组件2的底部设有连接组件3，框体1的内部两侧对称设有烘干组件4。
45.框体1的顶部两侧和底部两侧均设有弧形角102，框体1的两侧对称设有支架101，弧形轨道201的两端分别与两侧的支架101固定连接，具体的，弧形角102可用于实现水蒸气气流的导向，便于水蒸气的排出。
46.传送组件2包括弧形轨道201，弧形轨道201的两端之间设有贯穿框体1内部的平直轨道202，弧形轨道201和平直轨道202靠近内部的一侧铺设有齿带203，齿带203的侧面啮合有齿轮207，齿轮207的底部活动连接有机座205，机座205的内部设有传送电机206，机座205的底面设有第一电动推杆208，第一电动推杆208的底端设有载框306。
47.机座205的顶面与弧形轨道201和平直轨道202的底面滑动连接，弧形轨道201和平直轨道202的底部均开设有连通的底槽204，传送电机206的输出轴贯穿底槽204与齿轮207固定连接，具体的，传送电机206的转动带动齿轮207转动，齿轮207通过与齿带203啮合实现机座205沿着弧形轨道201和平直轨道202的底面运转，第一电动推杆208的伸缩可实现连接组件3的升降。
48.连接组件3包括连接筒301，连接筒301的顶部与第一电动推杆208的伸缩端固定连接，连接筒301内插接有连接杆302，连接杆302的侧面均匀开设有限位孔303，载框306内部均匀设有载盘307，载盘307的表面均匀开设有圆孔。
49.连接筒301的侧面开设有与限位孔303对应的定位孔304，连接筒301的侧面设有电磁插销305，电磁插销305的销杆与定位孔304对应配合，连接杆302的底端与载框306的顶面固定连接，具体的，连接杆302与连接筒301对应后，利用第一电动推杆208带动连接筒301向下运动，使连接筒301与连接杆302插接，且定位孔304与限位孔303对应，启动电磁插销305，
使电磁插销305的销杆伸入限位孔303内，实现连接筒301和连接杆302的连接，再使第一电动推杆208收缩即可将载框306向上提起。
50.烘干组件4包括对称嵌于框体1两侧的烘箱401，框体1的出风口处从上到下均匀转动连接有安装轴402，安装轴402上设有导流板403。
51.安装轴402的外部一端固定套接有链轮404，各个链轮404之间通过链条405传动连接，烘箱401的侧面设有调节电机406，调节电机406的输出轴与底部的安装轴402的端部固定连接，具体的，利用调节电机406带动底部的安装轴402转动，实现底部导流板403的转动，利用链条405和链轮404之间的传动连接实现各个安装轴402的转动，进而实现各个导流板403的同步转动调节。
52.本实施例装置在使用时，如图1所示，图1中的箭头所指方向为载框306的传送方向，将待烘干的物料放置在载盘307上后，将该载框306置于支架101底部的底座上，并使载框306顶部的连接杆302与连接筒301对应，利用第一电动推杆208带动连接筒301向下运动，使连接筒301与连接杆302插接，且定位孔304与限位孔303对应，启动电磁插销305，使电磁插销305的销杆伸入限位孔303内，实现连接筒301和连接杆302的连接，再使第一电动推杆208收缩即可将载框306向上提起，启动传送电机206，传送电机206的转动带动齿轮207转动，齿轮207通过与齿带203啮合实现机座205沿着弧形轨道201和平直轨道202的底面运转，从而实现载框306的运转，同时启动烘箱401，载框306被传送至框体1内后，框体1两侧的烘箱401对载盘307上的物料进行烘干，且为了使物料烘干更加彻底，在齿轮207转运至框体1内后减缓传送电机206的转速，使载框306缓慢经过框体1，进而延长烘干时间，加快物料的烘干。
53.但是，在两侧烘箱401上的导流板403被调节至同时朝上或同时朝下时，烘干产生的水蒸气无法进行有效流通，较多的水蒸气会残留在框体1内，继而影响物料的烘干效果，此时启动靠近弧形轨道201一侧的调节电机406，带动该侧的安装轴402转动，使该侧的导流板403被调节至斜向上状态，且启动另一侧的调节电机406，使另一侧的导流板403被调节至斜向下的位置，此时，两侧的导流板403和气流的流动处于如图6所示的状态，从而在框体1内部的四个弧形角102的导向作用下可实现水蒸气在框体1内的流动，提高对物料的烘干效果。
54.另外，由于物料放在载盘307上为潮湿状态，在框体1内进行烘干的过程中，随着物料内水分的减少，物料底部容易与载盘307的表面发生粘连，继而在取出物料时容易导致物料底部因撕裂而损坏，因此，在载框306被传送至框体1内的同时，启动第一电动推杆208，并使第一电动推杆208高频伸缩，从而实现载框306在竖直方向上的振动并带动物料在竖直方向上振动，防止物料底部与载盘307表面粘连，同时，可实现气流从物料底部流通，对物料的底部进行烘干，使烘干更加均匀，提升烘干效率。
55.第二实施例
56.请参阅图1-12，基于第一实施例提供的一种纸浆模塑连续烘干装置，在实际的使用过程中，在导流板403处于如图6所示的状态时，由于水蒸气在框体1内循环流动，导致较多的水蒸气不能及时从框体1内排出，进而降低对物料的烘干效果，并且在长时间使用后，尤其是在环境温度较低时，较多的水蒸气会附着在框体1的顶部，并进凝结汇集成液滴，且凝结汇成的液滴容易滴落，且会沿着顶部的弧形角102滑落，导致框体1底部积水，影响工作
环境的整洁，另外，在使用完毕且整机停止工作后，框体1内会残留有部分水蒸气，随着框体1内温度降低，残留的水蒸气会冷凝且附着在框体1的内壁，导致框体1内部潮湿，且会加快框体1内部零部件的腐蚀，为了解决上述问题：
57.传送组件2的侧面设有排气组件5，排气组件5包括侧槽501，侧槽501的两端之间水平设有导杆502，导杆502上活动套接有滑座503，滑座503的外侧设有旋转电机505，旋转电机505的输出轴设有推板506，推板506的顶面开设有中槽507，中槽507内滑动配合有活动板508，滑座503与齿带203相对的一侧设有齿板511，齿板511与滑座503之间设有第二电动推杆512，具体的，齿轮207运转至平直轨道202内后，即可与平直轨道202内部侧面的齿板511啮合，同时驱动齿板511沿着导杆502滑动，从而通过滑座503带动推板506运动，利用旋转电机505带动推板506转动，可对推板506角度进行调节，第二电动推杆512的伸缩可带动齿板511的运动，控制齿板511与齿轮207之间的啮合。
58.侧槽501开设于平直轨道202内远离齿带203的一侧，滑座503与侧槽501滑动连接，导杆502上靠近框体1进料口的一侧套接有复位弹簧504，复位弹簧504的两端分别与滑座503和侧槽501的端面固定连接，具体的，滑座503滑动的同时复位弹簧504被拉伸，当齿轮207运转出平直轨道202后，齿轮207与齿板511脱离，齿板511在复位弹簧504的作用下快速复位，在复位的过程中带动推板506复位。
59.推板506和活动板508的一端设有与弧形角102相等的弧形面，中槽507的底面设有电磁铁509，活动板508的底面设于与电磁铁509对应的永磁铁510，具体的，活动板508的一端通过设置与弧形角102相等的弧形面，可使活动板508更好的与框体1的顶面和弧形角102贴合，电磁铁509与永磁铁510之间通过产生磁斥力，即可使活动板508推出。
60.本实施例在使用时，尤其是在利用两侧的烘箱401且两侧的导流板403处于如图6所示的状态对物料进行烘干时，利用流动的热气流实现对物料的烘干，且部分产生的水蒸气也随着热气流循环流动，但是会导致部分水蒸气无法及时排出，虽然部分水蒸气可从框体1的两端排出，但是由于物料也是从框体1的两端进出，水蒸气从框体1的两端排出时也会重新附着在物料上，影响烘干效果，此时，在齿轮207运转至平直轨道202内后，第二电动推杆512带动齿板511伸长，齿轮207即可与平直轨道202内部远离齿带203一侧的齿板511啮合，同时驱动齿板511沿着导杆502滑动，从而通过滑座503带动推板506运动，滑座503滑动的同时复位弹簧504被拉伸，当滑座503到达侧槽501的端部后，第二电动推杆512带动齿板511收缩，齿轮207与齿板511脱离，齿板511在复位弹簧504的作用下快速复位，在复位的过程中带动推板506复位，下一个载有待烘干的物料的载框306进入框体1内后，第二电动推杆512带动齿板511伸长再次与齿轮207啮合，以此进行循环，从而实现推板506的往复运动，在推板506往复运动的过程中即可将框体1内的水蒸气从框体1的两端排出，进而实现水蒸气快速及时的排出，避免影响烘干效果，且推板506位置高于载框306，因此水蒸气排出时不会附着在载框306内的物料上，且此时靠近弧形轨道201一侧的导流板403的倾斜使水蒸气的流动方向刚好与推板506的位置对应，并且，在齿轮207进入平直轨道202后，使齿轮207到达位于侧槽501端部的齿板511的中部后再启动第二电动推杆512使齿轮207与齿板511啮合，且在齿板511驱动推板506向远离复位弹簧504的一侧运动的过程中，只让齿轮207的一个齿与齿板511上的齿槽啮合，且在该齿刚脱离齿板511上的齿槽后，齿板511在复位弹簧504的作用下在回退一个齿槽的距离后，齿轮207上的下一个齿与齿板511继续啮合，因此，齿板
511在复位弹簧504的作用下回退一个齿槽的同时会使齿板511产生振动，从而实现推板506的振动，减少水蒸气在齿板511上的附着，从而防止水蒸气在齿板511上凝结成液滴。
61.但是，由于推板506始终处于竖直状态，在推板506水平往复运动的过程中，水蒸气会随着气流从推板506的上下两侧流失，导致水蒸气排出效果较差，效率较低，因此，在推板506向远离复位弹簧504的一侧运动时，利用旋转电机505驱动处于竖直状态的推板506向复位弹簧504的一侧转动，转动角度0-60度，此时推板506处于倾斜状态，同时启动电磁铁509，使电磁铁509与永磁铁510之间产生磁斥力，从而驱动活动板508伸出，使活动板508的顶部与框体1的内部顶面贴合，反之，在推板506向复位弹簧504的一侧运动时，旋转电机505带动推板506向远离复位弹簧504的一侧转动，且转动角度0-60度，此时推板506处于倾斜状态，同时启动电磁铁509，使电磁铁509与永磁铁510之间产生磁斥力，从而驱动活动板508伸出，使活动板508的顶部与框体1的内部顶面贴合，从而在推板506的往复运动过程中，可有效防止水蒸气的流失，提高水蒸气的排出效率，实现水蒸气快速及时的排出。
62.另外，在长时间使用后，尤其是在环境温度较低时，水蒸气会在框体1的内部顶面快速凝结成液滴并滴落在框体1的内部底面，导致框体1内部的积水，因此，在工作人员发现框体1内部顶面凝结有液滴时，在推板506处于倾斜状态且进行往复运动排出水蒸气的过程中，虽然活动板508与框体1的内部顶面贴合可以刮除凝结在框体1内部顶面的液滴，但是，在推板506驱动活动板508向远离复位弹簧504的一侧运动时，由于复位弹簧504的牵引，此时齿板511驱动滑座503滑动的速度远远小于复位弹簧504复位时滑座503驱动推板506复位时滑动的速度，因此，在推板506驱动活动板508向远离复位弹簧504的一侧运动时，刮落下来的液滴容易沿着推板506和活动板508滑落在框体1的内部，因此，只在推板506复位的过程中启动电磁铁509，并利用磁斥力将活动板508伸出，此时，在复位弹簧504驱动推板506和活动板508复位的过程中，由于推板506滑动速度较快，刮落下来的液滴来不及滑落，且滑座503复位至侧槽501的端部时在复位弹簧504的作用下会进行震动，因此可将来不及滑落的液滴通过推板506和活动板508的震动将附着在推板506和活动板508侧面的液滴以抛洒的形式向框体1的外部抛出，进而实现框体1内部顶面液滴的清理。
63.最后，使用完毕后，使电磁铁509与永磁铁510之间产生磁吸力吸附活动板508收回推板506的中槽507内，且利用旋转电机505使推板506复位至竖直状态，利用传送电机206的转动使齿轮207运转至平直轨道202内，且通过驱动齿板511将推板506运转至平直轨道202的中部，再启动旋转电机505带动推板506转动，同时启动烘箱401，即可利用推板506的转动产生流向框体1两端的气流，进而可将框体1内残留的水蒸气彻底排出，防止水蒸气遗留在框体1内而加快框体1内零部件的腐蚀。
64.第三实施例
65.本发明还提供一种纸浆模塑连续烘干装置的控制方法，包括以下步骤：
66.s1.将待烘干的物料放置在载框306上，再将载框306放置在靠近框体1进料口的一端，将第一电动推杆208伸长，使第一电动推杆208的底端与载框306的顶部可拆卸连接。
67.s11.可拆卸连接时，连接杆302与连接筒301对应后，利用第一电动推杆208带动连接筒301向下运动，使连接筒301与连接杆302插接，且定位孔304与限位孔303对应，启动电磁插销305，使电磁插销305的销杆伸入限位孔303内，实现连接筒301和连接杆302的连接。
68.s2.启动传送电机206带动齿轮207转动，齿轮207通过与齿带203啮合实现机座205
沿着弧形轨道201和平直轨道202的底面运转，同时开启烘箱401。
69.s3.将载框306传送至框体1内部后，两侧的烘箱401对载框306上放置的物料进行烘干，同时通过调整导流板403的角度改变热气流的排出方向，实现对物料的烘干。
70.s31.调整导流板403的角度时，利用调节电机406带动底部的安装轴402转动，实现底部导流板403的转动，利用链条405和链轮404之间的传动连接实现各个安装轴402的转动，进而实现各个导流板403的同步转动调节。
71.s4.载框306被传送至框体1的另一端的出料口时，第一电动推杆208伸长带动载框306向下运动，将载框306取下后，第一电动推杆208继续向前运转，同时新的载框306从框体1的进料口进入。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，包括框体，所述框体内贯穿有传送组件，所述传送组件的底部设有连接组件，所述框体的内部两侧对称设有烘干组件，所述传送组件的侧面设有排气组件；所述传送组件包括弧形轨道，所述弧形轨道的两端之间设有贯穿框体内部的平直轨道，所述弧形轨道和平直轨道靠近内部的一侧铺设有齿带，所述齿带的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部活动连接有机座，所述机座的内部设有传送电机，所述机座的底面设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设有载框；所述烘干组件包括对称嵌于框体两侧的烘箱，所述框体的出风口处从上到下均匀转动连接有安装轴，所述安装轴上设有导流板；所述排气组件包括侧槽，所述侧槽的两端之间水平设有导杆，所述导杆上活动套接有滑座，所述滑座的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有推板，所述推板的顶面开设有中槽，所述中槽内滑动配合有活动板，所述滑座与所述齿带相对的一侧设有齿板，所述齿板与滑座之间设有第二电动推杆。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述框体的顶部两侧和底部两侧均设有弧形角，所述框体的两侧对称设有支架，所述弧形轨道的两端分别与两侧的支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述机座的顶面与所述弧形轨道和平直轨道的底面滑动连接，所述弧形轨道和平直轨道的底部均开设有连通的底槽，所述传送电机的输出轴贯穿底槽与所述齿轮固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒的顶部与所述第一电动推杆的伸缩端固定连接，所述连接筒内插接有连接杆，所述连接杆的侧面均匀开设有限位孔，所述载框内部均匀设有载盘，所述载盘的表面均匀开设有圆孔。5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述连接筒的侧面开设有与限位孔对应的定位孔，所述连接筒的侧面设有电磁插销，所述电磁插销的销杆与所述定位孔对应配合，所述连接杆的底端与所述载框的顶面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述安装轴的外部一端固定套接有链轮，各个所述链轮之间通过链条传动连接，所述烘箱的侧面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与底部的安装轴的端部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述侧槽开设于平直轨道内远离齿带的一侧，所述滑座与所述侧槽滑动连接，所述导杆上靠近框体进料口的一侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑座和侧槽的端面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置，其特征在于，所述推板和活动板的一端设有与弧形角相等的弧形面，所述中槽的底面设有电磁铁，所述活动板的底面设于与电磁铁对应的永磁铁。9.一种纸浆模塑连续烘干装置的控制方法，所述控制方法采用如权利要求1所述的一种纸浆模塑连续烘干装置实现对纸浆模塑的连续烘干，其特征在于，包括以下步骤：s1.将待烘干的物料放置在所述载框上，再将所述载框放置在靠近所述框体进料口的一端，将所述第一电动推杆伸长，使第一电动推杆的底端与所述载框的顶部可拆卸连接；
s2.启动所述传送电机带动所述齿轮转动，齿轮通过与齿带啮合实现所述机座沿着弧形轨道和平直轨道的底面运转，同时开启所述烘箱；s3.将所述载框传送至所述框体内部后，两侧的所述烘箱对载框上放置的物料进行烘干，同时通过调整所述导流板的角度改变热气流的排出方向，实现对物料的烘干；s4.所述载框被传送至所述框体的另一端的出料口时，所述第一电动推杆伸长带动载框向下运动，将载框取下后，第一电动推杆继续向前运转，同时新的载框从框体的进料口进入。

技术总结
本发明公开了一种纸浆模塑连续烘干装置及其控制方法，涉及纸浆模塑生产加工技术领域，一种纸浆模塑连续烘干装置，包括框体，所述框体内贯穿有传送组件，所述传送组件的底部设有连接组件，所述框体的内部两侧对称设有烘干组件，所述传送组件的侧面设有排气组件，本发明可使物料均匀受热，提高烘干的均匀度，且可防止物料底部与承载部件粘连而导致物料受损，另外，烘干过程中，可使水蒸气快速及时的排出，并可有效防止水蒸气在顶部凝结汇集，提升烘干效率，此外，在整机使用完毕停止工作后及时将残留的水蒸气排出。残留的水蒸气排出。残留的水蒸气排出。


技术研发人员：郑飞 李志林 刘亮华 洪胜 徐论涛
受保护的技术使用者：维达纸业（浙江）有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/13