零件的订单信息生成方法及装置与流程

1.本技术涉及信息处理技术领域，具体涉及一种零件的订单信息生成方法及装置。


背景技术：

2.在进行汽车等产品的生产时，通常需要从供应商采购零件，以完成产品的生产或组装。目前，对于零件的订单生成，通常是针对需要生产的目标产品，提前生成其各零件的采购订单并向供应商发送，以使零件提前到货并进行存放。然而，由于不同零件需要使用的时间可能不同，因此这种方式容易造成厂内库存积压，零件呆滞，导致影响生产成本和生产效率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种零件的订单信息生成方法，能够降低节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。
4.本技术还提出一种零件的订单信息生成装置。
5.本技术还提出一种电子设备。
6.本技术还提出一种计算机可读存储介质。
7.根据本技术第一方面实施例的零件的订单信息生成方法，包括：
8.根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
9.根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
10.根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
11.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
12.通过目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，并根据需求量，来得到目标供应商运输目标零件的物流时长后，根据需求时间点以及物流时长，来得到备货时间点，以根据目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点，生成订单信息发送至目标供应商，从而使生成的订单信息能够与目标产品的目标零件组装需求同步，无需提前进行零件的囤积，进而节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。
13.根据本技术的一个实施例，根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，包括：
14.确定所述目标产品处于生产阶段，根据所述目标产品的当前生产需求，得到组装所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点。
15.根据本技术的一个实施例，所述需求时间点为首个所述目标产品需要组装所述目
标零件的时间点。
16.根据本技术的一个实施例，所述目标供应商的物流时长满足需求间隔时长，所述需求间隔时长根据所述需求时间点和当前时间点确定。
17.根据本技术的一个实施例，还包括：
18.根据从各所述供应商接收到的针对所述目标零件的备货影像，以及所述目标零件数量，确定各所述供应商的备货时长；以及，
19.根据所述各所述供应商与组装所述目标产品的目的地的距离，以及各所述供应商的货车满载所述目标产品时的平均行驶速度，确定各所述供应商的运输时长；
20.根据各所述供应商的备货时长以及各所述供应商的运输时长，得到各所述供应商的物流时长。
21.根据本技术的一个实施例，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商，包括：
22.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，在订单生成页面生成所述订单信息发送至所述目标供应商。
23.根据本技术的一个实施例，还包括：
24.确定所述订单生成页面异常，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成唯一标识符，以将所述唯一标识符确定为所述订单信息；
25.其中，所述唯一标识符用于被所述目标供应商对应的设备进行识别，以使所述设备通过识别所述唯一标识符读取所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点。
26.根据本技术第二方面实施例的零件的订单信息生成装置，包括：
27.需求数据获取模块，用于根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
28.物流时长确定模块，用于根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
29.订单时间确定模块，用于根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
30.订单信息生成模块，用于根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
31.根据本技术第三方面实施例的电子设备，包括处理器和存储有计算机程序的存储器，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例所述的零件的订单信息生成方法。
32.根据本技术第四方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的零件的订单信息生成方法。
33.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
34.通过目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，并根据需求量，来得到目标供应商运输目标零件的物流时长后，根据需求时间点以及物流时长，来得到备货时间点，以根据目标零件的需求量、需求时间点以及备货
时间点，生成订单信息发送至目标供应商，从而使生成的订单信息能够与目标产品的目标零件组装需求同步，无需提前进行零件的囤积，进而节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例提供的零件的订单信息生成方法的第一流程示意图；
37.图2是本技术实施例提供的零件的订单信息生成方法的第二流程示意图；
38.图3是本技术实施例提供的零件的订单信息生成装置的结构示意图；
39.图4是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
40.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的零件的订单信息生成方法及装置进行详细介绍和说明。
42.在一实施例中，提供了一种零件的订单信息生成方法，该方法应用于终端设备，具体可以是生产目标产品的生产厂商的终端设备，用于进行零件的订单信息生成。其中，该终端设备可以是台式终端、便携式终端或服务器，服务器可以是独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、cdn、以及大数据和人工智能采样点设备等基础云计算服务的云服务器。
43.如图1所示，本实施例提供的一种零件的订单信息生成方法包括：
44.步骤101，根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
45.步骤102，根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
46.步骤103，根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
47.步骤104，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
48.在一些实施例中，目标产品可以动力设备相关产品，如车辆、船舶或飞行器等，也可以是其他的电子产品，如台式电脑、笔记本电脑等，也可以是其他任何需要进行组装的产品。目标零件是指在组装目标产品时所需使用到的零件。以目标产品为车辆为例，目标零件
可以是轮胎、轮毂、避震器以及方向盘等。
49.生产需求包括目标产品的生产量和生产时间点。终端设备在接收到针对目标产品的当前生产需求后，由于生产/组装单个目标产品所需要的某个目标零件的数量已知，因此可基于目标产品的生产量，确定目标零件的需求量。如假设目标产品为汽车，目标零件为方向盘，由于一台汽车需要配置一个方向盘，因此若汽车的当前生产需求包括生产1000台汽车，则可确定方向盘的需求量为1000个。
50.同理，由于产品的组装流程确定，即组装产品时每个步骤的耗时已知，因此可根据当前输入的目标产品的生产时间点，即开始进行目标产品生产的时间点，来确定目标产品在组装目标零件时的时间点，即目标零件的需求时间点。示例性的，假设目标产品为汽车，目标零件为方向盘。若设定车辆的生产时间点为8：00a.m，即设定在8：00a.m进行车辆生产/组装，而由生产/组装流程可确定方向盘是在开始进行车辆生产后的两个小时进行组装，因此可确定目标零件的需求时间点为10：00a.m。若在目标产品的生产阶段中，需要生产/组装多个目标产品，则可将首个目标产品需要组装目标零件的时间点，作为目标零件的需求时间点。
51.在得到目标零件的需求量和需求时间点后，可先从生产目标零件的多个供应商中，选择一个供应商作为目标供应商，然后根据目标零件的需求量，来确定该目标供应商需运输的目标零件数量。如可将该目标零件的需求量，作为目标供应商需运输的目标零件数量；或者，可将需求量除以目标供应商提供的目标零件的良品率，来得到目标零件数量。
52.在得到目标零件数量后，即可将该目标零件数量，与预先记录有目标零件的各零件数量和目标供应商的各物流时长的映射关系的数据表中，查找到与该目标零件数量对应的物流时长，作为目标供应商运输目标零件的物流时长。
53.在得到物流时长后，可将目标零件的需求时间点，减去目标供应商针对该目标零件的物流时长后得到的时间点，作为备货时间点。如假设目标零件的需求时间点为10：00a.m，物流时长为1h，则可确定备货时间点为9：00a.m。
54.在确定备货时间点后，即可根据该备货时间点、目标零件的需求量以及目标零件的需求时间点，生成包括该备货时间点、目标零件的需求量以及目标零件的需求时间点的相关字段的订单信息，发送至目标供应商。
55.通过目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，并根据需求量，来得到目标供应商运输目标零件的物流时长后，根据需求时间点以及物流时长，来得到备货时间点，以根据目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点，生成订单信息发送至目标供应商，从而使生成的订单信息能够与目标产品的目标零件组装需求同步，无需提前进行零件的囤积，进而节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。
56.而减少因出现需求变更而造成订单信息中下订的零件不可用的情况，在一些实施例中，根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，包括：
57.确定所述目标产品处于生产阶段，根据所述目标产品的当前生产需求，得到组装所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点。
58.在一些实施例中，可通过检测目标产品的生产线，来判断目标产品是否处于生产
阶段。示例性的，终端设备可获取目标产品的生产线上的影像，来获取到的影像，判断生产线的运行情况，以基于生产线的运行情况判断目标产品是否处于生产阶段。如通过影像识别到目标产品的生产线开始运行，则表示目标产品处于生产阶段。或者，终端设备还可以通过检测是否接收到指示目标产品的生产线开启的提示指令，来判断目标产品是否处于生产阶段。若终端设备接收到指示目标产品的生产线开启的提示指令，则可确定目标产品处于生产阶段。在确定目标产品处于生产阶段后，再根据目标产品的当前生产需求，来得到组装目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，以减少目标零件的需求量和需求时间点出现变更的可能性，从而减少因出现需求变更而造成订单信息中下订的零件不可用的情况，进一步减少生产成本。
59.而为减少出现因选择的供应商无法在需求时间点前完成目标零件的配送，导致影响目标产品的生产效率的情况，在一些实施例中，所述目标供应商的物流时长满足需求间隔时长，所述需求间隔时长根据所述需求时间点和当前时间点确定。
60.在一些实施例中，对于生产目标零件的各所述供应商，可先根据由目标零件的需求量确定的目标零件数量，来得到各供应商运输目标零件的物流时长。在得到每个供应商运输目标零件的物流时长后，即可将该物流时长，与需求间隔时长进行比对。其中，该需求间隔时长为当前时间点与目标零件的需求时间点之间的间隔时长。若某个供应商的物流时长大于该需求间隔时长，则表示该供应商运输的目标零件无法在需求时间点之前准时送达；若某个供应商的物流时长小于或等于该需求间隔时长，则表示该供应商运输的目标零件能够在需求时间点之前准时送达。此时，则可从各供应商中，选择物流时长小于或等于需求间隔时长的供应商，作为目标供应商，以使选择的目标供应商能够在需求时间点之前将目标零件准时送达，从而减少出现因选择的供应商无法在需求时间点前完成目标零件的配送，导致影响目标产品的生产效率的情况，提高目标产品的生产效率。
61.为更准确地确定供应商的物流时长，以提高选择的目标供应商的置信度，在一实施例中，该订单信息生成方法还包括：
62.步骤201，根据从各所述供应商接收到的针对所述目标零件的备货影像，以及所述目标零件数量，确定各所述供应商的备货时长；以及，
63.步骤202，根据所述各所述供应商与组装所述目标产品的目的地的距离，以及各所述供应商的货车满载所述目标产品时的平均行驶速度，确定各所述供应商的运输时长；
64.步骤203，根据各所述供应商的备货时长以及各所述供应商的运输时长，得到各所述供应商的物流时长。
65.在一些实施例中，终端设备可先从各供应商的供应商服务器，接收各供应商进行目标零件备货的至少一个备货影像。针对某一供应商，在获取到该供应商的备货影像后，即可基于备货影像中，目标零件开始备货的时间，到目标零件完成备货的时间，来计算得到某一零件数量对应的备货时长。这样，便可通过该供应商的多个备货影像，来得到多个零件数量对应的备货时长然后，将根据目标零件的需求量确定的目标零件数量，与各零件数量进行匹配，以匹配到与该目标零件数量的数值最接近的零件数量后，将与该目标零件数量的数值最接近的零件数量对应的备货时长，作为该供应商的备货时长。
66.此外，终端设备还可以从各供应商的供应商服务器，接收各供应商的位置信息和各供应商的货车满载目标产品时的平均行驶速度。在接收到某一供应商的位置信息后，即
可根据该位置信息，与组装目标产品的目的地的位置信息，得到该供应商与目的地的距离，以根据该供应商与目的地的距离s，以及该供应商的货车满载目标产品时的平均行驶速度v，得到该供应商运输目标零件的运输时长t＝s/v。
67.在得到任一供应商的备货时长和运输时长后，即可将备货时长和运输时长进行叠加，从而得到该供应商的物流时长。
68.通过各供应商接针对目标零件的备货影像，以及所述目标零件数量，确定各供应商的备货时长，并通过各供应商与组装目标产品的目的地的距离，以及各供应商的货车满载目标产品时的平均行驶速度，确定各供应商的运输时长，以根据各供应商的备货时长以及各供应商的运输时长，得到各供应商的物流时长，从而使得到的各供应商的物流时长更为准确，进而提高后续根据物流时长选择的目标供应商的置信度。
69.为方便用户进行订单信息核对，在一些实施例中，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商，包括：
70.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，在订单生成页面生成所述订单信息发送至所述目标供应商。
71.在一些实施例中，在确定目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点后，可将目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点，分别写入订单生成页面中与目标零件的需求量对应的信息栏、与需求时间点对应的信息栏、以及与备货时间点对应的信息栏，以方便用户通过信息栏查看各项订单的相关信息。在将目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点分别写入订单生成页面中对应的信息栏后，即可在订单生产页面生产订单信息，以方便用户在发送订单信息之前，对订单信息进行校验。
72.而为避免订单信息因订单生成页面异常而出现延误，在一些实施例中，该订单信息生成方法还包括：
73.确定所述订单生成页面异常，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成唯一标识符，以将所述唯一标识符确定为所述订单信息；
74.其中，所述唯一标识符用于被所述目标供应商对应的设备进行识别，以使所述设备通过识别所述唯一标识符读取所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点。
75.在一些实施例中，当订单生成页面异常，如订单生成页面无法打开，或者订单生成页面无法生成订单信息，则通过目标供应商对应的终端，如目标供应商的服务器，获取目标供应商对应的终端的密钥，以通过该终端的密钥，对目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点进行加密，生成密文信息，然后根据该密文信息，生成唯一标识符，如条形码或二维码等。在得到该唯一标识码后，即可将该标识码发送至目标供应商对应的终端。而由于该密钥是目标供应商对应的终端发送的，因此该目标供应商对应的终端可对该唯一标识符进行识别，如进行扫码操作等，以进行信息解密，从而读取目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点。
76.下面对本技术提供的零件的订单信息生成装置进行描述，下文描述的零件的订单信息生成装置与上文描述的零件的订单信息生成方法可相互对应参照。
77.在一实施例中，如图3所示，提供了一种零件的订单信息生成装置，包括：
78.需求数据获取模块210，用于根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产
所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
79.物流时长确定模块220，用于根据所述需求量，确定生产所述目标零件的目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
80.订单时间确定模块230，用于根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
81.订单信息生成模块240，用于根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
82.通过目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，并根据需求量，来得到目标供应商运输目标零件的物流时长后，根据需求时间点以及物流时长，来得到备货时间点，以根据目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点，生成订单信息发送至目标供应商，从而使生成的订单信息能够与目标产品的目标零件组装需求同步，无需提前进行零件的囤积，进而节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。
83.在一实施例中，需求数据获取模块210具体用于：
84.确定所述目标产品处于生产阶段，根据所述目标产品的当前生产需求，得到组装所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点。
85.在一实施例中，所述需求时间点为首个所述目标产品需要组装所述目标零件的时间点。
86.在一实施例中，所述目标供应商的物流时长满足需求间隔时长，所述需求间隔时长根据所述需求时间点和当前时间点确定。
87.在一实施例中，物流时长确定模块220还用于：
88.根据从各所述供应商接收到的针对所述目标零件的备货影像，以及所述目标零件数量，确定各所述供应商的备货时长；以及，
89.根据所述各所述供应商与组装所述目标产品的目的地的距离，以及各所述供应商的货车满载所述目标产品时的平均行驶速度，确定各所述供应商的运输时长；
90.根据各所述供应商的备货时长以及各所述供应商的运输时长，得到各所述供应商的物流时长。
91.在一实施例中，订单信息生成模块240具体用于：
92.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，在订单生成页面生成所述订单信息发送至所述目标供应商。
93.在一实施例中，订单信息生成模块240还用于：
94.确定所述订单生成页面异常，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成唯一标识符，以将所述唯一标识符确定为所述订单信息；
95.其中，所述唯一标识符用于被所述目标供应商对应的设备进行识别，以使所述设备通过识别所述唯一标识符读取所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点。
96.图4示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图4所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(communication interface)820、存储器(memory)830和通
信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的计算机程序，以执行零件的订单信息生成方法，例如包括：
97.根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
98.根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
99.根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
100.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
101.此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
102.另一方面，本技术实施例还提供一种存储介质，存储介质包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各实施例所提供的零件的订单信息生成方法，例如包括：
103.根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；
104.根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；
105.根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；
106.根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。
107.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
108.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指
令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
109.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种零件的订单信息生成方法，其特征在于，包括：根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述目标零件的物流时长；根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。2.根据权利要求1所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点，包括：确定所述目标产品处于生产阶段，根据所述目标产品的当前生产需求，得到组装所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点。3.根据权利要求1所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，所述需求时间点为首个所述目标产品需要组装所述目标零件的时间点。4.根据权利要求1-3任意一项所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，所述目标供应商的物流时长满足需求间隔时长，所述需求间隔时长根据所述需求时间点和当前时间点确定。5.根据权利要求4所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，还包括：根据从各所述供应商接收到的针对所述目标零件的备货影像，以及所述目标零件数量，确定各所述供应商的备货时长；以及，根据所述各所述供应商与组装所述目标产品的目的地的距离，以及各所述供应商的货车满载所述目标产品时的平均行驶速度，确定各所述供应商的运输时长；根据各所述供应商的备货时长以及各所述供应商的运输时长，得到各所述供应商的物流时长。6.根据权利要求1、2、3或5任意一项所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商，包括：根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，在订单生成页面生成所述订单信息发送至所述目标供应商。7.根据权利要求6所述的零件的订单信息生成方法，其特征在于，还包括：确定所述订单生成页面异常，根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成唯一标识符，以将所述唯一标识符确定为所述订单信息；其中，所述唯一标识符用于被所述目标供应商对应的设备进行识别，以使所述设备通过识别所述唯一标识符读取所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点。8.一种零件的订单信息生成装置，其特征在于，包括：需求数据获取模块，用于根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产所述目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；物流时长确定模块，用于根据所述需求量，确定生产所述目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据所述目标零件数量，得到所述目标供应商运输所述
目标零件的物流时长；订单时间确定模块，用于根据所述需求时间点以及所述物流时长，得到备货时间点；订单信息生成模块，用于根据所述目标零件的需求量、需求时间点以及所述备货时间点，生成订单信息发送至所述目标供应商。9.一种电子设备，包括处理器和存储有计算机程序的存储器，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任一项所述的零件的订单信息生成方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的零件的订单信息生成方法。

技术总结
本申请涉及信息处理技术领域，提供一种零件的订单信息生成方法及装置。所述方法包括：根据目标产品的当前生产需求，获取用于组装或生产目标产品的目标零件的需求量和需求时间点；根据需求量，确定生产目标零件的各供应商中，目标供应商需运输的目标零件数量，以根据目标零件数量，得到目标供应商运输目标零件的物流时长；根据需求时间点以及物流时长，得到备货时间点；根据目标零件的需求量、需求时间点以及备货时间点，生成订单信息发送至目标供应商。本申请实施例提供的零件的订单信息生成方法降低节约零件库存导致的成本积压，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：易生 杨根宝 李国豪
受保护的技术使用者：广汽埃安新能源汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13