一种稻米装包装置的制作方法

1.本发明涉及装包装置技术领域，具体涉及一种稻米装包装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，越来越多的人们已远离原始农业生产，在当代农业生产的环境下，原始的人工作业以及装袋已远远无法满足现实生产的数量要求，因此现在对农作物而言也不再是人工进行装袋处理，转而都是利用机械进行自动化生产，但现阶段的装袋机在某种程度上仍有所不足，现在的装袋设备大多是包装袋距离料斗的底部还有一段距离，无法调整包装袋距料斗底部的距离，导致在装袋过程中稻米的灰尘会经过料斗与包装袋的间隙处散逸到车间中，导致车间空气质量变差，并且不能针对多种规格的包装袋进行自动化装袋工作，导致整个设备的装袋效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种稻米装包装置，可以通过提升组件对包装袋距料斗之间的距离进行调整，避免稻米的灰尘会经过料斗与包装袋的间隙处散逸到车间中，并且可以通过间距可调的挂钩对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，实现自动化袋装工作大大提高了设备的装袋效率。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米装包装置，包括机架，机架上设置有储料仓，机架的左右两侧的外侧壁上分别设置有用于对包装袋进行支撑的提升机构，机架的底部且位于储料仓的出料口的下方设置有用于对装好稻米的包装袋进行输送的传输机构，提升机构包括设置在机架的外侧壁底部的第一固定板，第一固定板上设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出杆端部设置有第二固定板，第二固定板上设置有第一移动平台，两个第一移动平台之间设置有导向轨，导向轨内设置有间距可调的挂钩，本发明可以通过间距可调的挂钩对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，并在第一伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回调整包装袋距储料仓底部的距离，避免稻米中的灰尘等杂质飞扬，并且通过第一伸缩推杆的输出杆缩回配合第一移动平台对挂钩的位置的调节作用实现将包装好稻米的包装袋放下，最终经过传输机构将其传送至需要的工位，更加方便高效。
5.传输机构包括设置在机架底部且位于储料仓的出料口下方的第二移动平台，第二移动平台的上部滑动设置有用于对装好稻米的包装袋进行放置的滑板，滑板的下部的左右两侧分别设置有导轨，每个导轨内均滑动设置有导引块，导引块的上部与滑板的下部固设在一起，通过第二移动平台可以带动装好稻米的包装袋在滑板的带动下进行移动，便于实现对装满稻米的包装袋进行转运，导轨与导引块的配合，一方面可以起到对滑板的支撑与导向作用，另一方面也可以分担装好稻米的包装袋对第二移动平台的压力，更加方便。
6.每个导向轨的内部且位于均滑动设置有间距调的导向块，每个导向块上均设置有支撑板，每个支撑板的另一侧均设置有挂钩，通过推动支撑板带着挂钩沿着导向轨进行运动，进而实现对两个挂钩之间的距离进行调整，便于使用不同规格宽度的包装袋的装填工
作。
7.第一移动平台和第二移动平台均为直线滑台，直线滑台选用现有技术中的电机丝杠驱动的直线滑台。
8.第一伸缩推杆有四个，且两两对称设置在与其位于同一侧的第一固定板的下部，所述第一伸缩推杆的固定端与第一固定板固设在一起，所述第一伸缩推杆的输出杆端部与第二固定板的下部固设在一起，所述第一伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，通过第一伸缩杆的输出杆的伸出与缩回可以带着挂钩对包装袋的高度进行调整，便于适应于不同规格高度的包装袋的装填工作，并且可以避免包装袋的袋口距离储料筒的出料口的位置过远导致的稻米中的灰尘飘散到空气中，导致空气质量下降。
9.导向块上设置有用于对调整好间距的导向块进行锁止的螺钉，通过放松螺钉可以配合人工推着支撑板带着挂钩沿着导向轨进行运动，进而实现了对两个挂钩之间的距离的调整，并通过拧紧螺钉可以实现对调整好位置的导向块进行锁止，避免挂钩发生竖直方向的位移，影响对装好稻米的包装袋的起吊工作，更加稳定可靠。
10.储料仓的下部为上方开口大于下方开口的漏斗型结构，这样的目的是便于储料仓内的稻米顺利落下。
11.储料仓的下部设置有用于对储料仓的底部进行开合的挡料组件。
12.挡料组件包括设置在机架上的连接板，连接板上设置有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，第二伸缩推杆的输出杆端部设置有挡料板，第二伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现通过挡料板实现对储料仓的出料口进行阻挡与打开，可以控制稻米下落的同时，还可以及时对储料仓的出料口的封堵，进而配合第一移动平台实现对装填好的包装袋的位置进行移动，更加方便。
13.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、现在的装袋设备大多是包装袋距离料斗的底部还有一段距离，无法调整包装袋距料斗底部的距离，导致在装袋过程中稻米的灰尘会经过料斗与包装袋的间隙处散逸到车间中，导致车间空气质量变差，并且不能针对多种规格的包装袋进行自动化装袋工作，导致整个设备的装袋效率低下；本发明可以通过间距可调的挂钩对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，并在第一伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回调整包装袋距储料仓底部的距离，避免稻米中的灰尘等杂质飞扬，并且通过第一伸缩推杆的输出杆缩回配合第一移动平台对挂钩的位置的调节作用实现将包装好稻米的包装袋放下，最终经过传输机构将其传送至需要的工位，更加方便高效。
14.2、通过第二移动平台可以带动装好稻米的包装袋在滑板的带动下进行移动，便于实现对装满稻米的包装袋进行转运，导轨与导引块的配合，一方面可以起到对滑板的支撑与导向作用，另一方面也可以分担装好稻米的包装袋对第二移动平台的压力，更加方便。
15.3、通过推动支撑板带着挂钩沿着导向轨进行运动，进而实现对两个挂钩之间的距离进行调整，便于使用不同规格宽度的包装袋的装填工作。
16.4、本发明通过第二伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现通过挡料板实现对储料仓的出料口进行阻挡与打开，可以控制稻米下落的同时，还可以及时对储料仓的出料口的封堵，进而配合第一移动平台实现对装填好的包装袋的位置进行移动，更加方便。
17.5、通过放松螺钉可以配合人工推着支撑板带着挂钩沿着导向轨进行运动，进而实现了对两个挂钩之间的距离的调整，并通过拧紧螺钉可以实现对调整好位置的导向块进行锁止，避免挂钩发生竖直方向的位移，影响对装好稻米的包装袋的起吊工作，更加稳定可靠。
附图说明
18.图1为本发明稻米装包装置的结构示意图；图2为本发明稻米装包装置的后视图；图3为本发明稻米装包装置的侧视图；图4为本发明稻米装包装置的俯视图；图5为本发明稻米装包装置和当料组件的结构示意图。
19.附图标记说明：100、机架；200、储料仓； 300、提升机构；301、第一固定板；302、第一伸缩推杆；303、第二固定板；304、第一移动平台；305、导向轨；306、挂钩；307、导向块；308、支撑板； 309、螺钉；400、传输机构；401、第二移动平台；402、滑板；403、导轨；404、导引块； 500、挡料组件；501、连接板；502、第二伸缩推杆；503、挡料板。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-5所示：本实施例提供了一种稻米装包装置，包括机架100，机架100上设置有储料仓200，机架100的左右两侧的外侧壁上分别设置有用于对包装袋进行支撑的提升机构 300，机架100的底部且位于储料仓200的出料口的下方设置有用于对装好稻米的包装袋进行输送的传输机构400，提升机构 300包括设置在机架100的外侧壁底部的第一固定板301，第一固定板301上设置有第一伸缩推杆302，第一伸缩推杆302的输出杆端部设置有第二固定板303，第二固定板303上设置有第一移动平台304，两个第一移动平台304之间设置有导向轨305，导向轨305内设置有间距可调的挂钩306，本发明可以通过间距可调的挂钩306对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，并在第一伸缩推杆302的输出杆的伸出与缩回调整包装袋距储料仓200底部的距离，避免稻米中的灰尘等杂质飞扬，并且通过第一伸缩推杆302的输出杆缩回配合第一移动平台304对挂钩306的位置的调节作用实现将包装好稻米的包装袋放下，最终经过传输机构400将其传送至需要的工位，更加方便高效。
22.根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，传输机构400包括设置在机架100底部且位于储料仓200的出料口下方的第二移动平台401，第二移动平台401的上部滑动设置有用于对装好稻米的包装袋进行放置的滑板402，滑板402的下部的左右两侧分别设置有导轨403，每个导轨403内均滑动设置有导引块404，导引块404的上部与滑板402的下部固设在一起，通过第二移动平台401可以带动装好稻米的包装袋在滑板402的带动下进行移动，便于实现对装满稻米的包装袋进行转运，导轨403与导引块404的配合，一方面可以起到对滑板402的支撑与导向作用，另一方面也可以分担装好稻米的包装袋对第二移动平台401的压
力，更加方便。
23.根据本发明的另一个实施例，如图1和图3所示，每个导向轨305的内部且位于均滑动设置有间距调的导向块307，每个导向块307上均设置有支撑板308，每个支撑板308的另一侧均设置有挂钩306，支撑板308为l型，支撑板308的竖直部底部焊接设置在导向块307上，支撑板308的水平部下部焊接设置有挂钩306，通过推动支撑板308带着挂钩306沿着导向轨305进行运动，进而实现对两个挂钩306之间的距离进行调整，便于使用不同规格宽度的包装袋的装填工作。
24.根据本发明的另一个实施例，如图1和图2所示，第一移动平台304和第二移动平台401均为直线滑台，直线滑台选用现有技术中的电机丝杠驱动的直线滑台。
25.根据本发明的另一个实施例，如图1和图5所示，第一伸缩推杆302有四个，且两两对称设置在与其位于同一侧的第一固定板301的下部，所述第一伸缩推杆302的固定端与第一固定板301固设在一起，所述第一伸缩推杆302的输出杆端部与第二固定板303的下部固设在一起，所述第一伸缩推杆302为电动伸缩杆或液压伸缩杆，通过第一伸缩杆的输出杆的伸出与缩回可以带着挂钩306对包装袋的高度进行调整，便于适应于不同规格高度的包装袋的装填工作，并且可以避免包装袋的袋口距离储料筒的出料口的位置过远导致的稻米中的灰尘飘散到空气中，导致空气质量下降。
26.根据本发明的另一个实施例，如图1和图5所示，导向块307上设置有用于对调整好间距的导向块307进行锁止的螺钉 309，通过放松螺钉 309可以配合人工推着支撑板308带着挂钩306沿着导向轨305进行运动，进而实现了对两个挂钩306之间的距离的调整，并通过拧紧螺钉 309可以实现对调整好位置的导向块307进行锁止，避免挂钩306发生竖直方向的位移，影响对装好稻米的包装袋的起吊工作，更加稳定可靠。
27.根据本发明的另一个实施例，如图1和图2所示，储料仓200的下部为上方开口大于下方开口的漏斗型结构，这样的目的是便于储料仓200内的稻米顺利落下。
28.储料仓200的下部设置有用于对储料仓200的底部进行开合的挡料组件 500。
29.根据本发明的另一个实施例，如图5所示，挡料组件 500包括设置在机架100上的连接板501，连接板501上设置有第二伸缩推杆502，第二伸缩推杆502为电动伸缩杆或液压伸缩杆，第二伸缩推杆502的输出杆端部设置有挡料板503，第二伸缩推杆502的输出杆的伸出与缩回可以实现通过挡料板503实现对储料仓200的出料口进行阻挡与打开，可以控制稻米下落的同时，还可以及时对储料仓200的出料口的封堵，进而配合第一移动平台304实现对装填好的包装袋的位置进行移动，更加方便。
30.本发明的使用方法：首先，需要明确的是本发明涉及到的装包装置用于对谷类，例如稻米、小麦、玉米、大豆、芝麻、花生等的自动包装运输工作，本发明以稻米的装包为例对其使用方法进行详细阐述，当需要对稻米进行装包时，使用弹性绳将包装袋的挂环吊挂在机架100上，然后拧松螺钉 309，根据包装袋之间两个挂环的距离通过推动支撑板308沿着导向轨305进行运动，直至将挂钩306调整至可以分别实现对包装袋的挂环进行起吊，然后锁紧螺钉 309，启动第二移动平台401带着第二固定板303以及导向轨305和导向轨305的导向块307上的支撑板308带着挂钩306像靠近包装袋的挂环的位置进行移动，直至挂钩306插进与其相对应的那一侧的挂环的内部，然后启动第一伸缩推杆302的输出杆伸出至将包装袋的袋口套设在储
料仓200的出料口的外侧，然后即可通过启动第二伸缩推杆502的输出杆缩回至带动挡料板503实现将储料仓200的出料口打开，此时，储料仓200内的稻米会在自身重力的作用下滑落至进入储料仓200的出料口正下方的包装袋内，进而实现对稻米的装袋工作；当包装袋装满后，启动第二伸缩推杆502的输出杆伸出至将挡料板503推动至实现对储料仓200的出料口进行封闭，然后第一伸缩推杆302的输出杆缩回至将装好的稻米放置在滑板402上，然后启动第二移动平台401带动导向轨305以及挂钩306远离包装袋的挂环内部，然后人工取下挂在机架100上的弹性绳的同时启动第一移动平台304带着滑板402以及滑板402上的包装袋沿着第一移动平台304进行运动，进而实现了对装填好的稻米的转运工作，然后将下一个包装袋用相同的方法进行固定及装填作业，本发明可以通过提升组件对包装袋距料斗之间的距离进行调整，避免稻米的灰尘会经过料斗与包装袋的间隙处散逸到车间中，并且可以通过间距可调的挂钩306对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，实现自动化袋装工作，还能通过传输机构400对包装好的包装袋进行自动输送，大大提高了设备的装袋效率。
31.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种稻米装包装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有储料仓(200)，所述机架(100)的左右两侧的外侧壁上分别设置有用于对包装袋进行支撑的提升机构( 300)，所述机架(100)的底部且位于储料仓(200)的出料口的下方设置有用于对装好稻米的包装袋进行输送的传输机构(400)，所述提升机构( 300)包括设置在机架(100)的外侧壁底部的第一固定板(301)，所述第一固定板(301)上设置有第一伸缩推杆(302)，所述第一伸缩推杆(302)的输出杆端部设置有第二固定板(303)，所述第二固定板(303)上设置有第一移动平台(304)，两个第一移动平台(304)之间设置有导向轨(305)，导向轨(305)内设置有间距可调的挂钩(306)。2.如权利要求1所述的稻米装包装置，其特征在于：所述传输机构(400)包括设置在机架(100)底部且位于储料仓(200)的出料口下方的第二移动平台(401)，所述第二移动平台(401)的上部滑动设置有用于对装好稻米的包装袋进行放置的滑板(402)，所述滑板(402)的下部的左右两侧分别设置有导轨(403)，每个导轨(403)内均滑动设置有导引块(404)，导引块(404)的上部与滑板(402)的下部固设在一起。3.如权利要求2所述的稻米装包装置，其特征在于：每个所述导向轨(305)的内部且位于均滑动设置有间距调的导向块(307)，每个所述导向块(307)上均设置有支撑板(308)，每个所述支撑板(308)的另一侧均设置有挂钩(306)。4.如权利要求3所述的稻米装包装置，其特征在于：所述第一移动平台(304)和第二移动平台(401)均为直线滑台。5.如权利要求4所述的稻米装包装置，其特征在于：所述第一伸缩推杆(302)有四个，且两两对称设置在与其位于同一侧的第一固定板(301)的下部，所述第一伸缩推杆(302)的固定端与第一固定板(301)固设在一起，所述第一伸缩推杆(302)的输出杆端部与第二固定板(303)的下部固设在一起，所述第一伸缩推杆(302)为电动伸缩杆或液压伸缩杆。6.如权利要求3所述的稻米装包装置，其特征在于：所述导向块(307)上设置有用于对调整好间距的导向块(307)进行锁止的螺钉( 309)。7.如权利要求1所述的稻米装包装置，其特征在于：所述储料仓(200)的下部为上方开口大于下方开口的漏斗型结构。8.如权利要求7所述的稻米装包装置，其特征在于：所述储料仓(200)的下部设置有用于对储料仓(200)的底部进行开合的挡料组件( 500)。9.如权利要求8所述的稻米装包装置，其特征在于：所述挡料组件( 500)包括设置在机架(100)上的连接板(501)，所述连接板(501)上设置有第二伸缩推杆(502)，所述第二伸缩推杆(502)的输出杆端部设置有挡料板(503)。10.如权利要求9所述的稻米装包装置，其特征在于：所述第二伸缩推杆(502)为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

技术总结
本发明提供一种稻米装包装置，包括机架，机架上设置有储料仓，机架的外侧壁上设置有提升机构，机架的底部设置有传输机构，所述提升机构包括第一固定板，所述第一固定板上设置有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的输出杆端部设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有第一移动平台，两个第一移动平台之间设置有导向轨，导向轨内设置有间距可调的挂钩。本发明可以通过提升组件对包装袋距料斗之间的距离进行调整，避免稻米的灰尘会经过料斗与包装袋的间隙处散逸到车间中，并且可以通过间距可调的挂钩对多种规格大小的包装袋进行挂吊提升工作，实现自动化袋装工作，还能通过传输机构对包装好的包装袋进行自动输送，大大提高了设备的装袋效率。的装袋效率。的装袋效率。


技术研发人员：陶超鸿
受保护的技术使用者：黄梅县永盛米业有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/13