一种危废处理用固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及危废处理技术领域，具体为一种危废处理用固液分离装置。


背景技术：

2.危废指的是含有重金属的危险废弃物，有些危废中属于废水和废渣的混合物，在处理废渣含量少的危废液体，需要对其中废渣固体进行分离处理。
3.根据中国专利公开号cn 205360696 u提出的《一种危废处理池》，旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中，成本较高，工作效率低的问题，包括槽体，所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽，所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，排渣管连通溢水槽和槽体的外部，排渣管连接在溢水槽的底部；进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，当危废通过进水孔进入溢水槽时，危废在溢水槽经过沉淀，上层的废水进入槽体内，下层的废渣留在溢水槽底部，从而减少了废水中的含渣量，减少了处理污水过程中添加剂的使用量，降低了成本。
4.该装置虽然可以通过溢水槽沉淀作用，对危废液体进行快速固液分离，但是不便于对溢水槽内部的固体废渣进行清理，一旦废渣堆积，影响危废处理的固液分离效率，同时溢水槽底部会停留部分废水，不利于废水和废渣的完全分离。


技术实现要素：

5.针对上述技术不足，本发明的目的在于提供一种便于固液分离废渣处理且使废水和废渣分离充分的危废处理用固液分离装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种危废处理用固液分离装置，包括输送机构、分离机构和清理机构，所述输送机构上部安装有分离机构，所述分离机构内部设置有清理机构；
8.所述输送机构包括危废处理池、输送管、分流管、电磁开关阀、排水口，所述危废处理池外部安装有输送管，所述输送管两侧分别固定连通有分流管，所述分流管另一端安装有电磁开关阀，所述电磁开关阀固定连接于危废处理池外侧，所述危废处理池底部固定连通有排水口；
9.所述分离机构包括溢水槽、导接管、下滤孔、溢水滤网，所述溢水槽外侧内部固定连通有导接管，所述导接管外侧一端与电磁开关阀内部固定连通，所述溢水槽底部设置有下滤孔，所述下滤孔内部设置有细滤网，所述溢水槽上部固定连接有溢水滤网；
10.所述清理机构包括刮板、螺纹杆、伺服电机、密封挡板、电动伸缩杆、收集箱，所述刮板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧一端安装有伺服电机，所述伺服电机固定连接于危废处理池外侧一端内部，所述螺纹杆另一端外侧设置有密封挡板，所述密封挡板上部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧设置有收集箱。
11.通过上述技术方案，通过输送管与两个分流管连通，通过两个电磁开关阀分别控
制分流管的开关，通过两个分流管将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率；
12.通过打开电磁开关阀将危废混合液通过导接管输送至溢水槽内部，通过溢水槽将废渣沉淀在底部，废水通过上部的溢水滤网溢出，实现对危废混合液快速固液分离；
13.通过关闭一侧的电磁开关阀，停止对一侧的溢水槽内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽内部进行废渣清理，溢水槽底部的存留的废水通过多个下滤孔下渗排出，使溢水槽内部的危废混合液体完全分离，同侧的电动伸缩杆收缩，使密封挡板在危废处理池的排渣口内部上升，使排渣口打开，启动同侧的伺服电机，使伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动刮板从溢水槽一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池的排渣口处推出，使其进入收集箱内部，通过收集箱对分离出的废渣进行收集，方便处理，同理将一侧的溢水槽内部废渣清理后，使其再次工作，对另一侧的溢水槽内部进行清理，本结构即对危废混合液体分离完全，又可以实现废渣自动清理，操作方便快捷，避免溢水槽内部废渣堆积，保证危废处理的固液分离效率。
14.优选的，两条所述分流管分别设置于危废处理池两侧，所述分流管为l型。
15.优选的，两个所述电磁开关阀分别设置于两个溢水槽外侧，所述导接管贯穿危废处理池内部。
16.通过上述技术方案，通过溢水槽将电磁开关阀和溢水槽内部连通，从而对溢水槽内部输送危废混合液体，通过两个分流管将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率。
17.优选的，所述分离机构有两组，两个所述溢水槽分别固定连接于危废处理池两侧内部。
18.优选的，所述溢水槽为曲型槽，所述溢水槽远离伺服电机的一端设置有开口。
19.通过上述技术方案，溢水槽为曲型槽，便于对危废混合液体的废渣进行沉淀，通过清理机构从溢水槽的开口处，将溢水槽内部的废渣清出。
20.优选的，所述下滤孔有多个，多个所述下滤孔等距分布在溢水槽底部。
21.通过上述技术方案，多个下滤孔通过细滤网对废渣进行过滤，使废水从溢水槽底部渗出，有利于危废混合液体的完全分离。
22.优选的，所述危废处理池靠近两个溢水槽的开口处分别设置有出渣口，所述收集箱设置于两个出渣口外侧下方。
23.通过上述技术方案，螺纹杆驱动刮板从溢水槽一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池的排渣口处推出，使其进入收集箱内部。
24.优选的，所述危废处理池的出渣口的内部活动连接有密封挡板，所述密封挡板为弧形板，所述密封挡板卡合于溢水槽的开口处，所述电动伸缩杆固定连接于危废处理池上端内部。
25.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆伸缩控制密封挡板的升降，通过密封挡板控制危废处理池的出渣口开闭，关闭时，保证分离机构稳定工作，打开时，便于对溢水槽内部废渣清出。
26.优选的，所述危废处理池靠近出渣口的外侧设置有放置槽，所述收集箱放置于放置槽内部，所述收集箱外侧固定连接有把手。
27.通过上述技术方案，收集箱放置于放置槽内部，有利于排渣口排出的废渣顺利进入收集箱内部，通过把手方便收集箱的移动。
28.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
29.第一、本发明通过关闭一侧的电磁开关阀，停止对一侧的溢水槽内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽内部进行废渣清理，溢水槽底部的存留的废水通过多个下滤孔下渗排出，使溢水槽内部的危废混合液体完全分离，同侧的电动伸缩杆收缩，使密封挡板在危废处理池的排渣口内部上升，使排渣口打开，启动同侧的伺服电机，使伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动刮板从溢水槽一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池的排渣口处推出，使其进入收集箱内部，通过收集箱对分离出的废渣进行收集，方便处理，同理将一侧的溢水槽内部废渣清理后，使其再次工作，对另一侧的溢水槽内部进行清理，本结构即对危废混合液体分离完全，又可以实现废渣自动清理，操作方便快捷，避免溢水槽内部废渣堆积，保证危废处理的固液分离效率。
30.第二、本发明通过打开电磁开关阀将危废混合液通过导接管输送至溢水槽内部，通过溢水槽将废渣沉淀在底部，废水通过上部的溢水滤网溢出，实现对危废混合液快速固液分离。
31.第三、本发明通过输送管与两个分流管连通，通过两个电磁开关阀分别控制分流管的开关，通过两个分流管将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率。
附图说明
32.图1为本发明的俯视结构示意图；
33.图2为本发明的溢水槽安装结构示意图；
34.图3为本发明的外侧结构示意图；
35.图4为本发明的密封挡板结构示意图；
36.图5为本发明的溢水槽内部结构示意图；
37.图6为本发明的溢水槽底部结构示意图；
38.图7为本发明的侧视结构示意图。
39.其中：101、危废处理池；102、输送管；103、分流管；104、电磁开关阀；105、排水口；201、溢水槽；202、导接管；203、下滤孔；204、溢水滤网；301、刮板；302、螺纹杆；303、伺服电机；304、密封挡板；305、电动伸缩杆；306、收集箱。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
41.具体实施方式一
42.以下是一种危废处理用固液分离装置的具体实施方式。
43.请参阅图1-7。
44.一种危废处理用固液分离装置，包括输送机构、分离机构和清理机构，输送机构上部安装有分离机构，分离机构内部设置有清理机构；
45.输送机构包括危废处理池101、输送管102、分流管103、电磁开关阀104、排水口105，危废处理池101外部安装有输送管102，输送管102两侧分别固定连通有分流管103，分流管103另一端安装有电磁开关阀104，电磁开关阀104固定连接于危废处理池101外侧，危废处理池101底部固定连通有排水口105；
46.分离机构包括溢水槽201、导接管202、下滤孔203、溢水滤网204，溢水槽201外侧内部固定连通有导接管202，导接管202外侧一端与电磁开关阀104内部固定连通，溢水槽201底部设置有下滤孔203，下滤孔203内部设置有细滤网，溢水槽201上部固定连接有溢水滤网204；
47.清理机构包括刮板301、螺纹杆302、伺服电机303、密封挡板304、电动伸缩杆305、收集箱306，刮板301内部螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧一端安装有伺服电机303，伺服电机303固定连接于危废处理池101外侧一端内部，螺纹杆302另一端外侧设置有密封挡板304，密封挡板304上部安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305外侧设置有收集箱306。
48.通过上述技术方案，通过输送管102与两个分流管103连通，通过两个电磁开关阀104分别控制分流管103的开关，通过两个分流管103将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率；
49.通过打开电磁开关阀104将危废混合液通过导接管202输送至溢水槽201内部，通过溢水槽201将废渣沉淀在底部，废水通过上部的溢水滤网204溢出，实现对危废混合液快速固液分离；
50.通过关闭一侧的电磁开关阀104，停止对一侧的溢水槽201内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽201内部进行废渣清理，溢水槽201底部的存留的废水通过多个下滤孔203下渗排出，使溢水槽201内部的危废混合液体完全分离，同侧的电动伸缩杆305收缩，使密封挡板304在危废处理池101的排渣口内部上升，使排渣口打开，启动同侧的伺服电机303，使伺服电机303驱动螺纹杆302转动，螺纹杆302驱动刮板301从溢水槽201一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽201内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池101的排渣口处推出，使其进入收集箱306内部，通过收集箱306对分离出的废渣进行收集，方便处理，同理将一侧的溢水槽201内部废渣清理后，使其再次工作，对另一侧的溢水槽201内部进行清理，本结构即对危废混合液体分离完全，又可以实现废渣自动清理，操作方便快捷，避免溢水槽201内部废渣堆积，保证危废处理的固液分离效率。
51.具体的，两条分流管103分别设置于危废处理池101两侧，分流管103为l型。
52.具体的，两个电磁开关阀104分别设置于两个溢水槽201外侧，导接管202贯穿危废处理池101内部。
53.通过上述技术方案，通过溢水槽201将电磁开关阀104和溢水槽201内部连通，从而对溢水槽201内部输送危废混合液体，通过两个分流管103将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率。
54.具体的，分离机构有两组，两个溢水槽201分别固定连接于危废处理池101两侧内部。
55.具体的，溢水槽201为曲型槽，溢水槽201远离伺服电机303的一端设置有开口。
56.通过上述技术方案，溢水槽201为曲型槽，便于对危废混合液体的废渣进行沉淀，通过清理机构从溢水槽201的开口处，将溢水槽201内部的废渣清出。
57.具体的，下滤孔203有多个，多个下滤孔203等距分布在溢水槽201底部。
58.通过上述技术方案，多个下滤孔203通过细滤网对废渣进行过滤，使废水从溢水槽201底部渗出，有利于危废混合液体的完全分离。
59.具体的，危废处理池101靠近两个溢水槽201的开口处分别设置有出渣口，收集箱306设置于两个出渣口外侧下方。
60.通过上述技术方案，螺纹杆302驱动刮板301从溢水槽201一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽201内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池101的排渣口处推出，使其进入收集箱306内部。
61.具体的，危废处理池101的出渣口的内部活动连接有密封挡板304，密封挡板304为弧形板，密封挡板304卡合于溢水槽201的开口处，电动伸缩杆305固定连接于危废处理池101上端内部。
62.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆305伸缩控制密封挡板304的升降，通过密封挡板304控制危废处理池101的出渣口开闭，关闭时，保证分离机构稳定工作，打开时，便于对溢水槽201内部废渣清出。
63.具体的，危废处理池101靠近出渣口的外侧设置有放置槽，收集箱306放置于放置槽内部，收集箱306外侧固定连接有把手。
64.通过上述技术方案，收集箱306放置于放置槽内部，有利于排渣口排出的废渣顺利进入收集箱306内部，通过把手方便收集箱306的移动。
65.在使用时，通过输送管102与两个分流管103连通，通过两个电磁开关阀104分别控制分流管103的开关，通过两个分流管103将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率；
66.通过打开电磁开关阀104将危废混合液通过导接管202输送至溢水槽201内部，通过溢水槽201将废渣沉淀在底部，废水通过上部的溢水滤网204溢出，实现对危废混合液快速固液分离；
67.通过关闭一侧的电磁开关阀104，停止对一侧的溢水槽201内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽201内部进行废渣清理，溢水槽201底部的存留的废水通过多个下滤孔203下渗排出，使溢水槽201内部的危废混合液体完全分离，同侧的电动伸缩杆305收缩，使密封挡板304在危废处理池101的排渣口内部上升，使排渣口打开，启动同侧的伺服电机303，使伺服电机303驱动螺纹杆302转动，螺纹杆302驱动刮板301从溢水槽201一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽201内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池101的排渣口处推出，使其进入收集箱306内部，通过收集箱306对分离出的废渣进行收集，方便处理，同理将一侧的溢水槽201内部废渣清理后，使其再次工作，对另一侧的溢水槽201内部进行清理，本结构即对危废混合液体分离完全，又可以实现废渣自动清理，操作方便快捷，避免溢水槽201内部废渣堆积，保证危废处理的固液分离效率。
68.具体实施方式二
69.以下是一种危废处理用固液分离装置的输送机构具体实施方式。
70.本实施方式下的一种危废处理用固液分离装置的输送机构，包括危废处理池101、输送管102、分流管103、电磁开关阀104、排水口105，危废处理池101外部安装有输送管102，输送管102两侧分别固定连通有分流管103，分流管103另一端安装有电磁开关阀104，电磁开关阀104固定连接于危废处理池101外侧，危废处理池101底部固定连通有排水口105。
71.通过输送管102与两个分流管103连通，通过两个电磁开关阀104分别控制分流管103的开关，通过两个分流管103将危废混合液体输送至两组分离机构，从而提高危废固液分离效率。
72.具体实施方式三
73.以下是一种危废处理用固液分离装置的分离机构具体实施方式。
74.本实施方式下的一种危废处理用固液分离装置的分离机构，分离机构包括溢水槽201、导接管202、下滤孔203、溢水滤网204，溢水槽201外侧内部固定连通有导接管202，导接管202外侧一端与电磁开关阀104内部固定连通，溢水槽201底部设置有下滤孔203，下滤孔203内部设置有细滤网，溢水槽201上部固定连接有溢水滤网204。
75.通过打开电磁开关阀104将危废混合液通过导接管202输送至溢水槽201内部，通过溢水槽201将废渣沉淀在底部，废水通过上部的溢水滤网204溢出，实现对危废混合液快速固液分离。
76.具体实施方式四
77.以下是一种危废处理用固液分离装置的分离机构具体实施方式。
78.本实施方式下的一种危废处理用固液分离装置的分离机构，包括刮板301、螺纹杆302、伺服电机303、密封挡板304、电动伸缩杆305、收集箱306，刮板301内部螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧一端安装有伺服电机303，伺服电机303固定连接于危废处理池101外侧一端内部，螺纹杆302另一端外侧设置有密封挡板304，密封挡板304上部安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305外侧设置有收集箱306。
79.通过关闭一侧的电磁开关阀104，停止对一侧的溢水槽201内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽201内部进行废渣清理，溢水槽201底部的存留的废水通过多个下滤孔203下渗排出，使溢水槽201内部的危废混合液体完全分离，同侧的电动伸缩杆305收缩，使密封挡板304在危废处理池101的排渣口内部上升，使排渣口打开，启动同侧的伺服电机303，使伺服电机303驱动螺纹杆302转动，螺纹杆302驱动刮板301从溢水槽201一端向另一侧端开口处推动，从而将溢水槽201内部的分离出的废渣推向开口，并从危废处理池101的排渣口处推出，使其进入收集箱306内部，通过收集箱306对分离出的废渣进行收集，方便处理，同理将一侧的溢水槽201内部废渣清理后，使其再次工作，对另一侧的溢水槽201内部进行清理，本结构即对危废混合液体分离完全，又可以实现废渣自动清理，操作方便快捷，避免溢水槽201内部废渣堆积，保证危废处理的固液分离效率。
80.尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种危废处理用固液分离装置，包括输送机构、分离机构和清理机构，其特征在于：所述输送机构上部安装有分离机构，所述分离机构内部设置有清理机构；所述输送机构包括危废处理池(101)、输送管(102)、分流管(103)、电磁开关阀(104)、排水口(105)，所述危废处理池(101)外部安装有输送管(102)，所述输送管(102)两侧分别固定连通有分流管(103)，所述分流管(103)另一端安装有电磁开关阀(104)，所述电磁开关阀(104)固定连接于危废处理池(101)外侧，所述危废处理池(101)底部固定连通有排水口(105)；所述分离机构包括溢水槽(201)、导接管(202)、下滤孔(203)、溢水滤网(204)，所述溢水槽(201)外侧内部固定连通有导接管(202)，所述导接管(202)外侧一端与电磁开关阀(104)内部固定连通，所述溢水槽(201)底部设置有下滤孔(203)，所述下滤孔(203)内部设置有细滤网，所述溢水槽(201)上部固定连接有溢水滤网(204)；所述清理机构包括刮板(301)、螺纹杆(302)、伺服电机(303)、密封挡板(304)、电动伸缩杆(305)、收集箱(306)，所述刮板(301)内部螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外侧一端安装有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)固定连接于危废处理池(101)外侧一端内部，所述螺纹杆(302)另一端外侧设置有密封挡板(304)，所述密封挡板(304)上部安装有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)外侧设置有收集箱(306)。2.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：两条所述分流管(103)分别设置于危废处理池(101)两侧，所述分流管(103)为l型。3.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：两个所述电磁开关阀(104)分别设置于两个溢水槽(201)外侧，所述导接管(202)贯穿危废处理池(101)内部。4.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述分离机构有两组，两个所述溢水槽(201)分别固定连接于危废处理池(101)两侧内部。5.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述溢水槽(201)为曲型槽，所述溢水槽(201)远离伺服电机(303)的一端设置有开口。6.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述下滤孔(203)有多个，多个所述下滤孔(203)等距分布在溢水槽(201)底部。7.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述危废处理池(101)靠近两个溢水槽(201)的开口处分别设置有出渣口，所述收集箱(306)设置于两个出渣口外侧下方。8.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述危废处理池(101)的出渣口的内部活动连接有密封挡板(304)，所述密封挡板(304)为弧形板，所述密封挡板(304)卡合于溢水槽(201)的开口处，所述电动伸缩杆(305)固定连接于危废处理池(101)上端内部。9.根据权利要求1所述的一种危废处理用固液分离装置，其特征在于：所述危废处理池(101)靠近出渣口的外侧设置有放置槽，所述收集箱(306)放置于放置槽内部，所述收集箱(306)外侧固定连接有把手。

技术总结
本发明涉及危废处理技术领域，且公开了一种危废处理用固液分离装置，包括输送机构、分离机构和清理机构，所述输送机构上部安装有分离机构，所述分离机构内部设置有清理机构；所述输送机构包括危废处理池、输送管、分流管、电磁开关阀、排水口，所述危废处理池外部安装有输送管。该危废处理用固液分离装置，通过关闭一侧的电磁开关阀，停止对一侧的溢水槽内部输送危废混合液体，另一侧正常工作，保证对危废混合液体进行连续固液分离，保证分离处理效率，对关闭进液一侧的溢水槽内部进行废渣清理，溢水槽底部的存留的废水通过多个下滤孔下渗排出，使溢水槽内部的危废混合液体完全分离。离。离。


技术研发人员：金配营 陆琳涛 陈灿达 张琳颖
受保护的技术使用者：嘉兴众志城环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/13