球墨铸铁管安装结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及铸铁管安装技术领域，尤其涉及球墨铸铁管安装结构及其安装方法。


背景技术：

2.铸铁管在市政工程领域运用较为广泛，铸铁管作为用铸铁浇铸成型的管道主要适用于给水、排水和煤气输送管线。铸铁管按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。
3.中国实用新型公开了一种球墨铸铁管连接安装防护结构（公开号：cn218032114u），铸铁管接口结构中包括设置有密封圈安装槽的承头，密封圈安装槽内安装有密封圈，设置有密封圈的承口插接安装有对应的插头，所述承头的对接口可拆卸地设置有一个截面呈t型的木质防护装置，该木质防护装置具有一个抵靠于承头对接台处的前端以及一个抵靠于承头端面的环形凸起部。
4.1、在现有技术中，球墨铸铁管由多个管体组成，管体之间通常采用法兰或螺栓的方式连接，球墨铸铁管之间的连接结构较为简单，易损坏管道的端口；2、在日常使用时，球墨铸铁管常需要输送液体，由于连接处的密封性较差，容易发生漏液现象，使周围的土地松软并存在有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的球墨铸铁管安装不牢及密封不严的缺点，而提出的球墨铸铁管安装结构及其安装方法。
6.为了解决现有技术存在的球墨铸铁管安装不牢及密封不严的问题，本发明采用了如下技术方案：球墨铸铁管安装结构，包括中心管，所述中心管的两端口内设有一对对称分布的第一挡盘，一对所述第一挡盘的相对面均固设有第一弹簧，一对所述第一弹簧的相对里端部均与中心管的内壁固接；所述中心管的两端部设有一对对称分布的连接侧管，一对所述连接侧管的相对里端口设有一对对称分布的第二挡盘，一对所述第二挡盘的相背面均固设有第二弹簧，每根所述第二弹簧的相对外端部均与对应的连接侧管的内壁固接；所述中心管与一对连接侧管的连接处设有一对密封环，一对所述密封环通过密封组件与中心管、一对连接侧管连接；所述中心管的外环面固设有若干圆形排列的h型横板，所述h型横板的两侧壁顶部开设有一对矩形滑孔，一对所述矩形滑孔的内部插设有一对交错分布且滑动贯穿的z型齿条；一对所述连接侧管相对里端部均套设有同心固接的固定环，一对所述固定环通过卡合机构与若干z型齿条连接。
7.优选地，所述中心管内两侧开设有一对对称分布的第一环形空腔，一对所述第一挡盘均同心位于对应的第一环形空腔内，一对所述第一环形空腔的相背外边沿均为倒角状，一对所述第一挡盘的相背面外边沿均为倒角状；一对所述连接侧管相对里侧开设有一对对称分布的第二环形空腔，一对所述第二挡盘均同心位于对应的第二环形空腔内，一对所述第二环形空腔的相对外边沿均为倒角状，一对所述第二挡盘的相对外边沿均为倒角状。
8.优选地，所述中心管的两端口外边沿固设有一对对称分布的第一挡环，一对所述连接侧管的相对里端口外边沿固设有一对对称分布的第二挡环；一对所述密封环的中部均设有横向贯穿且同心固接的连通管，所述连通管的两端部开设有若干u型缺口，一对所述连通管的相对里端部均贯穿对应一侧的第一挡环并抵在第一挡盘上，一对所述连通管的相对外端部均贯穿对应的一侧的第二挡环并抵在第二挡盘上。
9.优选地，所述密封组件包括密封圈，所述中心管的两端部与一对连接侧管的相对端部均开设有环形阶梯凹槽，所述密封环的两侧壁固设有一对对称分布的环形阶梯凸起，所述环形阶梯凸起与对应一侧的环形阶梯凹槽之间均卡合有若干密封圈；所述环形阶梯凸起、环形阶梯凹槽的每层壁厚由内向外依次递增，位于同一位置处的若干密封圈的粗细由内向外依次递增。
10.优选地，所述密封环的两侧面外边沿固设有若干圆形排列的定位销，所述中心管的两端部与一对连接侧管的相对端部均开设有若干圆形排列的定位槽，每根所述定位销的外端部均插设在对应的定位槽内。
11.优选地，所述卡合机构包括梯形卡块，一对所述固定环的相对面开设有若干圆形排列的矩形卡孔，若干所述z型齿条的外端部均固设有矩形套筒，所述矩形套筒内中部固设有隔板，所述矩形套筒的两端口内插设有一对滑动连接的梯形卡块，一对所述梯形卡块的相对里端部均固设有若干缓冲弹簧，每根所述缓冲弹簧的里端部均与隔板固接，所述矩形套筒及一对梯形卡块滑动贯穿对应的矩形卡孔。
12.优选地，所述h型横板的中部插设有转动贯穿的联动轴，所述联动轴的外端部套设有同心固接的从动齿轮，所述从动齿轮位于对应的一对z型齿条之间，所述从动齿轮与对应的一对z型齿条啮合连接。
13.优选地，所述联动轴的里端部套设有同心固接的联动齿轮，所述中心管的外环面中部套设有同心固接的槽钢环，一对所述槽钢环的相对面均卡合有转动连接的齿轮环，所述联动齿轮延伸至一对齿轮环之间，所述联动齿轮与一对齿轮环啮合连接。
14.优选地，所述中心管的下方设有横向放置的支撑底座，所述支撑底座的四个拐角处均固设有支撑杆，每根所述支撑杆的顶端部均与中心管的底面固接，所述中心管的正上方设有固定板，所述固定板的底面四个拐角处均固设有固定杆，每根所述固定杆的底端部均与中心管的顶面固接，所述固定板的中部固设有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与对应的联动轴的顶端部同轴传动联接。
15.本发明还提出了球墨铸铁管安装结构的安装方法，包括以下步骤：步骤一，支撑底座及中心管放置在居中位置，把一对连接侧管放置在中心管的两侧，并把一对密封环放置在中心管与一对连接侧管之间，使得一对连接侧管靠近对应一侧
的密封环并抵在中心管的两端部；步骤二，密封环两侧的定位销均配合插设在对应的定位槽内，使得连通管的相对里端部贯穿第一挡环并抵在第一挡盘上，带动第一弹簧压缩变形，第一挡盘向着远离第一挡环的方向平移，并使得连通管的相对外端部贯穿第二挡环并抵在第二挡盘上，带动第二弹簧压缩变形，第二挡盘向着远离第二挡环的方向平移；步骤三，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动对应的联动轴、联动齿轮进行同步转动，联动齿轮啮合带动一对齿轮环进行相对转动，一对齿轮环啮合带动其余的联动齿轮、联动轴转动，使得若干联动轴带动从动齿轮同步转动；步骤四，从动齿轮啮合作用，带动一对z型齿条沿着h型横板进行相反平移，使得矩形套筒及一对梯形卡块沿着矩形卡孔的里端口滑动贯穿矩形卡孔，贯穿过程中带动缓冲弹簧压缩变形，而后缓冲弹簧的张力作用下，带动一对梯形卡块向外滑动；步骤五，再控制伺服电机的电机轴反向转动，带动一对z型齿条沿着h型横板进行相对平移，带动一对梯形卡块抵在矩形卡孔的外端口两侧，使得中心管、一对连接侧管进行安装锁紧；步骤六，水气进入一侧的连接侧管内流入至第二环形空腔内，由于第二挡盘向着远离第二挡环的方向平移，水气顺着u型缺口进入连通管内，再进入中心管内一侧的第一环形空腔内，再顺着中心管内中部进入另一侧的连接侧管内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，矩形套筒及一对梯形卡块沿着矩形卡孔的里端口滑动贯穿矩形卡孔，一对梯形卡块抵在矩形卡孔的外端口两侧，使得中心管、一对连接侧管进行安装锁紧，既让球墨铸铁管的安装更加高效，避免了安装过程中对于球墨管的破坏；2、在本发明中，环形阶梯凸起、环形阶梯凹槽的每层壁厚由内向外依次递增，位于同一位置处的若干密封圈的粗细由内向外依次递增；通过若干密封圈对环形阶梯凸起与环形阶梯凹槽之间形成有效的密封作用，又保证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性；综上所述，本发明解决了球墨铸铁管安装不牢及密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，既让球墨铸铁管的安装更加高效，避免了安装过程中对于球墨管的破坏，又保证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖切示意图；图3为本发明的主视爆炸示意图；图4为本发明的主视爆炸剖切示意图；图5为本发明的中心管主视结构示意图；图6为本发明的中心管爆炸剖切示意图；图7为本发明的连接侧管剖切示意图；图8为本发明的密封环剖切示意图；
图中序号：1、中心管；11、第一挡环；12、第一挡盘；13、第一弹簧；14、槽钢环；15、齿轮环；16、支撑底座；17、固定板；18、伺服电机；2、连接侧管；21、第二挡环；22、第二挡盘；23、第二弹簧；24、固定环；25、密封环；26、连通管；27、定位销；28、密封圈；3、h型横板；31、z型齿条；32、联动轴；33、联动齿轮；34、从动齿轮；35、矩形套筒；36、梯形卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：本实施例提供了球墨铸铁管安装结构，参见图1-8，具体的，包括中心管1，中心管1的两端口内设有一对对称分布的第一挡盘12，一对第一挡盘12的相对面均固设有第一弹簧13，一对第一弹簧13的相对里端部均与中心管1的内壁固接；中心管1的两端部设有一对对称分布的连接侧管2，一对连接侧管2的相对里端口设有一对对称分布的第二挡盘22，一对第二挡盘22的相背面均固设有第二弹簧23，每根第二弹簧23的相对外端部均与对应的连接侧管2的内壁固接；中心管1与一对连接侧管2的连接处设有一对密封环25，一对密封环25通过密封组件与中心管1、一对连接侧管2连接；中心管1的外环面固设有若干圆形排列的h型横板3，h型横板3的两侧壁顶部开设有一对矩形滑孔，一对矩形滑孔的内部插设有一对交错分布且滑动贯穿的z型齿条31；一对连接侧管2相对里端部均套设有同心固接的固定环24，一对固定环24通过卡合机构与若干z型齿条31连接。
20.在具体实施过程中，如图6和图7所示，中心管1内两侧开设有一对对称分布的第一环形空腔，一对第一挡盘12均同心位于对应的第一环形空腔内，一对第一环形空腔的相背外边沿均为倒角状，一对第一挡盘12的相背面外边沿均为倒角状；常态下，在第一弹簧13的张力作用下，带动第一挡盘12向外平移，使得第一挡盘12的倒角边抵在第一环形空腔的倒角边，形成闭合状态；一对连接侧管2相对里侧开设有一对对称分布的第二环形空腔，一对第二挡盘22均同心位于对应的第二环形空腔内，一对第二环形空腔的相对外边沿均为倒角状，一对第二挡盘22的相对外边沿均为倒角状；常态下，在第二弹簧23的张力作用下，带动第二挡盘22向外平移，使得第二挡盘22的倒角边抵在第二环形空腔的倒角边。
21.在具体实施过程中，如图6、图7和图8所示，中心管1的两端口外边沿固设有一对对称分布的第一挡环11，一对连接侧管2的相对里端口外边沿固设有一对对称分布的第二挡环21；一对密封环25的中部均设有横向贯穿且同心固接的连通管26，连通管26的两端部开设有若干u型缺口，一对连通管26的相对里端部均贯穿对应一侧的第一挡环11并抵在第一挡盘12上，带动第一弹簧13压缩变形，第一挡盘12向着远离第一挡环11的方向平移；一对连通管26的相对外端部均贯穿对应的一侧的第二挡环21并抵在第二挡盘22上；带动第二弹簧23压缩变形，第二挡盘22向着远离第二挡环21的方向平移。
22.在具体实施过程中，如图5和图6所示，中心管1的下方设有横向放置的支撑底座16，支撑底座16的四个拐角处均固设有支撑杆，每根支撑杆的顶端部均与中心管1的底面固
接，中心管1的正上方设有固定板17，固定板17的底面四个拐角处均固设有固定杆，每根固定杆的底端部均与中心管1的顶面固接，固定板17的中部固设有输出端朝下的伺服电机18，伺服电机18的电机轴端部与对应的联动轴32的顶端部同轴传动联接；伺服电机18的电机轴带动对应的联动轴32、联动齿轮33进行同步转动。
23.需说明的是：在本实施例中，密封环25的两侧面外边沿固设有若干圆形排列的定位销27，中心管1的两端部与一对连接侧管2的相对端部均开设有若干圆形排列的定位槽，每根定位销27的外端部均插设在对应的定位槽内；密封环25两侧的定位销27均配合插设在对应的定位槽内，形成密封环25与中心管1、连接侧管2的限位连接。
24.实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图3和图4所示，密封组件包括密封圈28，中心管1的两端部与一对连接侧管2的相对端部均开设有环形阶梯凹槽，密封环25的两侧壁固设有一对对称分布的环形阶梯凸起，环形阶梯凸起与对应一侧的环形阶梯凹槽之间均卡合有若干密封圈28；环形阶梯凸起、环形阶梯凹槽的每层壁厚由内向外依次递增，位于同一位置处的若干密封圈28的粗细由内向外依次递增；通过若干密封圈28对环形阶梯凸起与环形阶梯凹槽之间形成有效的密封作用。
25.实施例三：在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图5和图6所示，卡合机构包括梯形卡块36，一对固定环24的相对面开设有若干圆形排列的矩形卡孔，若干z型齿条31的外端部均固设有矩形套筒35，矩形套筒35内中部固设有隔板，矩形套筒35的两端口内插设有一对滑动连接的梯形卡块36，一对梯形卡块36的相对里端部均固设有若干缓冲弹簧，每根缓冲弹簧的里端部均与隔板固接，矩形套筒35及一对梯形卡块36滑动贯穿对应的矩形卡孔；矩形套筒35及一对梯形卡块36沿着矩形卡孔的里端口滑动贯穿矩形卡孔，贯穿过程中带动缓冲弹簧压缩变形，而后缓冲弹簧的张力作用下，带动一对梯形卡块36向外滑动，一对梯形卡块36抵在矩形卡孔的外端口两侧，使得中心管1、一对连接侧管2进行安装锁紧。
26.实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图5和图6所示，h型横板3的中部插设有转动贯穿的联动轴32，联动轴32的外端部套设有同心固接的从动齿轮34，从动齿轮34位于对应的一对z型齿条31之间，从动齿轮34与对应的一对z型齿条31啮合连接；从动齿轮34啮合作用，带动一对z型齿条31沿着h型横板3进行相反平移；联动轴32的里端部套设有同心固接的联动齿轮33，中心管1的外环面中部套设有同心固接的槽钢环14，一对槽钢环14的相对面均卡合有转动连接的齿轮环15，联动齿轮33延伸至一对齿轮环15之间，联动齿轮33与一对齿轮环15啮合连接；联动齿轮33啮合带动一对齿轮环15进行相对转动，一对齿轮环15啮合带动其余的联动齿轮33、联动轴32转动，使得若干联动轴32带动从动齿轮34同步转动。
27.实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：步骤一，支撑底座16及中心管1放置在居中位置，把一对连接侧管2放置在中心管1的两侧，并把一对密封环25放置在中心管1与一对连接侧管2之间，使得一对连接侧管2靠近对应一侧的密封环25并抵在中心管1的两端部；
步骤二，密封环25两侧的定位销27均配合插设在对应的定位槽内，使得连通管26的相对里端部贯穿第一挡环11并抵在第一挡盘12上，带动第一弹簧13压缩变形，第一挡盘12向着远离第一挡环11的方向平移，并使得连通管26的相对外端部贯穿第二挡环21并抵在第二挡盘22上，带动第二弹簧23压缩变形，第二挡盘22向着远离第二挡环21的方向平移；步骤三，启动伺服电机18，伺服电机18的电机轴带动对应的联动轴32、联动齿轮33进行同步转动，联动齿轮33啮合带动一对齿轮环15进行相对转动，一对齿轮环15啮合带动其余的联动齿轮33、联动轴32转动，使得若干联动轴32带动从动齿轮34同步转动；步骤四，从动齿轮34啮合作用，带动一对z型齿条31沿着h型横板3进行相反平移，使得矩形套筒35及一对梯形卡块36沿着矩形卡孔的里端口滑动贯穿矩形卡孔，贯穿过程中带动缓冲弹簧压缩变形，而后缓冲弹簧的张力作用下，带动一对梯形卡块36向外滑动；步骤五，再控制伺服电机18的电机轴反向转动，带动一对z型齿条31沿着h型横板3进行相对平移，带动一对梯形卡块36抵在矩形卡孔的外端口两侧，使得中心管1、一对连接侧管2进行安装锁紧；步骤六，水气进入一侧的连接侧管2内流入至第二环形空腔内，由于第二挡盘22向着远离第二挡环21的方向平移，水气顺着u型缺口进入连通管26内，再进入中心管1内一侧的第一环形空腔内，再顺着中心管1内中部进入另一侧的连接侧管2内。
28.本发明解决了球墨铸铁管安装不牢及密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，既让球墨铸铁管的安装更加高效，避免了安装过程中对于球墨管的破坏，又保证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.球墨铸铁管安装结构，包括中心管（1），其特征在于：所述中心管（1）的两端口内设有一对对称分布的第一挡盘（12），一对所述第一挡盘（12）的相对面均固设有第一弹簧（13），一对所述第一弹簧（13）的相对里端部均与中心管（1）的内壁固接；所述中心管（1）的两端部设有一对对称分布的连接侧管（2），一对所述连接侧管（2）的相对里端口设有一对对称分布的第二挡盘（22），一对所述第二挡盘（22）的相背面均固设有第二弹簧（23），每根所述第二弹簧（23）的相对外端部均与对应的连接侧管（2）的内壁固接；所述中心管（1）与一对连接侧管（2）的连接处设有一对密封环（25），一对所述密封环（25）通过密封组件与中心管（1）、一对连接侧管（2）连接；所述中心管（1）的外环面固设有若干圆形排列的h型横板（3），所述h型横板（3）的两侧壁顶部开设有一对矩形滑孔，一对所述矩形滑孔的内部插设有一对交错分布且滑动贯穿的z型齿条（31）；一对所述连接侧管（2）相对里端部均套设有同心固接的固定环（24），一对所述固定环（24）通过卡合机构与若干z型齿条（31）连接。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述中心管（1）内两侧开设有一对对称分布的第一环形空腔，一对所述第一挡盘（12）均同心位于对应的第一环形空腔内，一对所述第一环形空腔的相背外边沿均为倒角状，一对所述第一挡盘（12）的相背面外边沿均为倒角状；一对所述连接侧管（2）相对里侧开设有一对对称分布的第二环形空腔，一对所述第二挡盘（22）均同心位于对应的第二环形空腔内，一对所述第二环形空腔的相对外边沿均为倒角状，一对所述第二挡盘（22）的相对外边沿均为倒角状。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述中心管（1）的两端口外边沿固设有一对对称分布的第一挡环（11），一对所述连接侧管（2）的相对里端口外边沿固设有一对对称分布的第二挡环（21）；一对所述密封环（25）的中部均设有横向贯穿且同心固接的连通管（26），所述连通管（26）的两端部开设有若干u型缺口，一对所述连通管（26）的相对里端部均贯穿对应一侧的第一挡环（11）并抵在第一挡盘（12）上，一对所述连通管（26）的相对外端部均贯穿对应的一侧的第二挡环（21）并抵在第二挡盘（22）上。4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述密封环（25）的两侧面外边沿固设有若干圆形排列的定位销（27），所述中心管（1）的两端部与一对连接侧管（2）的相对端部均开设有若干圆形排列的定位槽，每根所述定位销（27）的外端部均插设在对应的定位槽内。5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述卡合机构包括梯形卡块（36），一对所述固定环（24）的相对面开设有若干圆形排列的矩形卡孔，若干所述z型齿条（31）的外端部均固设有矩形套筒（35），所述矩形套筒（35）内中部固设有隔板，所述矩形套筒（35）的两端口内插设有一对滑动连接的梯形卡块（36），一对所述梯形卡块（36）的相对里端部均固设有若干缓冲弹簧，每根所述缓冲弹簧的里端部均与隔板固接，所述矩形套筒（35）及一对梯形卡块（36）滑动贯穿对应的矩形卡孔。6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述h型横板（3）的中部插设有转动贯穿的联动轴（32），所述联动轴（32）的外端部套设有同心固接的从动齿轮（34），
所述从动齿轮（34）位于对应的一对z型齿条（31）之间，所述从动齿轮（34）与对应的一对z型齿条（31）啮合连接。7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管安装结构，其特征在于：所述中心管（1）的下方设有横向放置的支撑底座（16），所述支撑底座（16）的四个拐角处均固设有支撑杆，每根所述支撑杆的顶端部均与中心管（1）的底面固接，所述中心管（1）的正上方设有固定板（17），所述固定板（17）的底面四个拐角处均固设有固定杆，每根所述固定杆的底端部均与中心管（1）的顶面固接，所述固定板（17）的中部固设有输出端朝下的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的电机轴端部与对应的联动轴（32）的顶端部同轴传动联接。8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，支撑底座（16）及中心管（1）放置在居中位置，把一对连接侧管（2）放置在中心管（1）的两侧，并把一对密封环（25）放置在中心管（1）与一对连接侧管（2）之间，使得一对连接侧管（2）靠近对应一侧的密封环（25）并抵在中心管（1）的两端部；步骤二，密封环（25）两侧的定位销（27）均配合插设在对应的定位槽内，使得连通管（26）的相对里端部贯穿第一挡环（11）并抵在第一挡盘（12）上，带动第一弹簧（13）压缩变形，第一挡盘（12）向着远离第一挡环（11）的方向平移，并使得连通管（26）的相对外端部贯穿第二挡环（21）并抵在第二挡盘（22）上，带动第二弹簧（23）压缩变形，第二挡盘（22）向着远离第二挡环（21）的方向平移；步骤三，启动伺服电机（18），伺服电机（18）的电机轴带动对应的联动轴（32）、联动齿轮（33）进行同步转动，联动齿轮（33）啮合带动一对齿轮环（15）进行相对转动，一对齿轮环（15）啮合带动其余的联动齿轮（33）、联动轴（32）转动，使得若干联动轴（32）带动从动齿轮（34）同步转动；步骤四，从动齿轮（34）啮合作用，带动一对z型齿条（31）沿着h型横板（3）进行相反平移，使得矩形套筒（35）及一对梯形卡块（36）沿着矩形卡孔的里端口滑动贯穿矩形卡孔，贯穿过程中带动缓冲弹簧压缩变形，而后缓冲弹簧的张力作用下，带动一对梯形卡块（36）向外滑动；步骤五，再控制伺服电机（18）的电机轴反向转动，带动一对z型齿条（31）沿着h型横板（3）进行相对平移，带动一对梯形卡块（36）抵在矩形卡孔的外端口两侧，使得中心管（1）、一对连接侧管（2）进行安装锁紧；步骤六，水气进入一侧的连接侧管（2）内流入至第二环形空腔内，由于第二挡盘（22）向着远离第二挡环（21）的方向平移，水气顺着u型缺口进入连通管（26）内，再进入中心管（1）内一侧的第一环形空腔内，再顺着中心管（1）内中部进入另一侧的连接侧管（2）内。

技术总结
本发明公开了球墨铸铁管安装结构及其安装方法，涉及铸铁管安装技术领域，包括中心管，中心管的两端口内设有一对第一挡盘，一对第一挡盘的相对面均固设有第一弹簧，中心管的两端部设有一对连接侧管，一对连接侧管的相对里端口设有一对第二挡盘，一对第二挡盘的相背面均固设有第二弹簧，一对密封环通过密封组件与中心管、一对连接侧管连接；中心管的外环面固设有若干H型横板，H型横板的两侧壁顶部插设有一对Z型齿条；一对连接侧管相对里端部均套设有固定环，一对固定环通过卡合机构与若干Z型齿条连接。本发明既让球墨铸铁管的安装更加高效，避免了安装过程中对于球墨管的破坏，又保证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性。证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性。证了球墨铸铁管之间长期具有良好的密封性。


技术研发人员：李艳华 张智慧 李英峰 杨晶 贾晓洋 许谦
受保护的技术使用者：山西省水利建筑工程局集团有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13