一种碳纤维拉挤编织管材成型设备的制作方法

1.本发明涉及管材注胶成型技术领域，具体为一种碳纤维拉挤编织管材成型设备。


背景技术：

2.碳纤维编织管在进行编织后，需要对编织在管材管芯上的碳纤维编织层进行注胶，目前，是通过牵引装置拉动编织了碳纤维编织层的管芯，使得管芯穿入注胶模具内，注胶模具上开设有注胶孔，通过注胶装置往注胶孔内注胶，使得管芯上的碳纤维编织层表面被注胶，然后再拉动管芯移动，管芯将受到注胶模具内孔的挤压，使得注胶与碳纤维编织层热融结合，进而实现碳纤维编织层在管材上的成型。
3.由于碳纤维编织在管芯上时，可能局部位置的编织不紧密，造成该位置的碳纤维编织层有松动，进而导致碳纤维编织层的编织效果差，使得注胶时，该位置的碳纤维编织层无法紧密地与管芯表面粘结，影响注胶成型的效果，所以在进行注胶前，有必要对管芯上的碳纤维编织层进行收紧，使之不影响注胶成型的效果。
4.为此，我们提出一种碳纤维拉挤编织管材成型设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，包括安装在固定座上的注胶模具，还包括：同轴转动连接于所述注胶模具一端的转动环；同轴连接于所述转动环远离所述注胶模具一端上的撑套，所述撑套外径朝远离所述注胶模具的方向依次递减，所述撑套周缘上沿其轴向阵列开设有多个条形槽；用于驱动所述转动环沿其自身周向旋转的旋转驱动部。
7.优选地，所述注胶模具外侧设有管芯牵拉部，所述管芯牵拉部包括：设于所述注胶模具轴向一外侧的支座；自上而下依次转动连接于所述支座上的两个驱动辊，所述驱动辊周缘上设有一圈弧形槽，两个所述驱动辊上的弧形槽之间围成一个管芯夹持口；两个连接于所述驱动辊上的齿轮，两个所述驱动辊上的两个所述齿轮外啮合；安装于所述支座上的、且与其中一个所述驱动辊驱动连接的牵拉电机。
8.优选地，所述注胶模具内设有环形内腔，所述注胶模具内壁上设有多个环形槽，所述注胶模具外壁上设有与所述环形内腔贯通的注胶口，所述环形内腔内壁上设有多个与所述环形槽连通的连通孔。
9.优选地，所述旋转驱动部包括：同轴设于所述转动环上的齿轮部；安装于所述固定座上的旋转电机；
与所述旋转电机驱动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮部外啮合。
10.优选地，所述注胶模具远离所述撑套的一端同轴设有安装座，所述安装座内开设有与所述注胶模具内孔连通的滑动腔，所述滑动腔内设有两个能够沿所述滑动腔径向自由滑动的弧形块，两个所述弧形块内弧面上设有螺旋凸棱，所述弧形块上开设有通孔形式的抽气孔，所述安装座上开设有与所述滑动腔连通的抽气口，所述注胶模具上还设有用于驱动两个所述弧形块相对移动的移动驱动部。
11.优选地，所述移动驱动部包括：滑动套装于所述撑套上的驱动环，所述驱动环上同轴开设有于所述撑套配合的锥槽；连接于所述驱动环周缘上的两个推杆，所述推杆远离所述驱动环的一端设有短销；连接于所述弧形块外弧面上的驱动杆，所述驱动杆一端穿出所述安装座且能自由滑动；连接于所述驱动杆穿出所述安装座一端上的驱动块，所述驱动块上开设有供所述推杆自由通过的通槽，所述驱动块上开设有供所述短销插合的腰型孔，所述腰型孔长度方向与所述驱动杆轴向的夹角最小值为锐角。
12.优选地，所述弧形块由橡胶材质制成。
13.优选地，所述驱动环上设有变形检测组件，所述变形检测组件包括：多个沿所述驱动环轴向阵列穿设于所述驱动环上的检测柱，所述检测柱轴向与所述撑套轴向垂直，且所述检测柱在所述驱动环上能自由滑动，所述检测柱穿入所述驱动环内的一端与所述撑套周缘抵触连接；设于所述驱动环外壁上、且与所述检测柱对应设置的压力传感器；活动套装于所述检测柱上的压环；用于弹性抵顶所述压环，以使所述压环与所述压力传感器表面相抵的弹性件。
14.优选地，所述弹性件包括设于所述驱动环外壁上的u形架，所述检测柱远离所述驱动环的一端穿出所述u形架、且能自由滑动，所述检测柱上套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述压环和所述u形架。
15.优选地，所述撑套远离所述注胶模具的一端设有弯曲部，所述弯曲部外径朝远离所述撑套的方向依次递增。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置撑套及旋转驱动部，管芯穿入撑套内后，由于撑套对管芯及管芯上的碳纤维编织层具有沿管芯径向内侧的弹性挤压力，进而使得撑套上的碳纤维编织层能够受到撑套的挤压，进而使碳纤维编织层穿入注胶模具内的阻力增大，这样使得穿入注胶模具内的碳纤维编织层受到拉拽力，实现对碳纤维编织成的拉紧，减少碳纤维编织层的松散，进而在注胶时，提高成型的效果，另外由于撑套由旋转驱动部驱动其旋转，使得撑套同时也能对碳纤维编织层具有沿管芯周向的作用力，在复合作用力的作用下，进一步减少了碳纤维编织层的松散；本发明通过设置弧形块、螺旋凸棱，由两个弧形块上的螺旋凸棱能够对注胶后的管芯及管芯上的碳纤维编织层产生挤压，进而至少一定程度上将注胶后的碳纤维编织层内
的气泡赶出，再通过抽气设备经由抽气口对滑动腔内抽气，进而再通过抽气孔对碳纤维编织层内的气泡抽出，使得滑动腔内成负压状态，避免空气进入注胶后的碳纤维编织层内，进而影响碳纤维编织层的注胶质量；本发明通过设置驱动环、推杆、驱动块、短销，当管芯穿入撑套内后，将使撑套撑开，进而能够驱动驱动环朝远离注胶模具的方向移动，这样使得弧形块之间的间距能够适应不同管径的管芯，即，当管芯的管径正比例变化时，两个弧形块之间的间距将会增大，从而适应不同管径的管芯，避免弧形块之间的间距过小而损坏管芯上的碳纤维编织层；本发明通过设置变形检测组件，使得能够对撑套上被多个条形槽所隔成的多个弹性瓣体变形程度进行检测，即，多个弹性瓣体对应管芯不同部位，当管芯表面产生凹陷时，所对应的弹性瓣体相对其他弹性瓣体的撑开幅度较小，进而能够对管芯表面是否凹陷进行检测，从而能够及时将表面质量较差的管芯挑出，减少企业损失。
附图说明
17.图1为本发明一种碳纤维拉挤编织管材成型设备的整体结构示意图；图2为图1中结构的侧视角度示意图；图3为图1中结构的正视角度示意图；图4为本发明中注胶模具、撑套装配后的结构示意图；图5为图4中a处局部结构的放大示意图；图6为本发明中推杆、弧形块和驱动环装配后的结构示意图；图7为图6中结构的爆炸分解示意图；图8为图6中结构的剖视示意图；图9为本发明中注胶模具的结构示意图；图10为图9中结构的剖视示意图。
18.图中：1-齿轮；2-支座；3-管芯；4-牵拉电机；5-驱动辊；6-u形架；7-推杆；8-注胶模具；9-注胶口；10-抽气口；11-驱动块；12-安装座；13-转动环；14-固定座；15-驱动齿轮；16-驱动环；17-撑套；18-弯曲部；19-旋转电机；20-检测柱；21-滚珠；22-压力传感器；23-压环；24-弹簧；25-环形槽；26-螺旋凸棱；27-弧形块；28-抽气孔；29-驱动杆；30-腰型孔；31-锥槽；32-条形槽；33-短销；34-滑动腔；35-连通孔；36-环形内腔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，包括安装在固定座14上的注胶模具8，注胶模具8上设有内孔，该内孔能够供管芯3穿入，固定座14安装在碳纤维编织机的外侧，另外该成型设备还包括：同轴转动连接于注胶模具8一端的转动环13，具体的，转动环13上设有轴承安装槽，轴承安装槽内安装有轴承，轴承固定地套装在注胶模具8一端，进而使得注胶模具8与转
动环13转动连接；同轴连接于转动环13远离注胶模具8一端上的撑套17，撑套17上的中孔孔径尺寸略小于管芯3的管径尺寸，这样管芯3穿入撑套17内后，将对撑套17产生沿撑套17径向外侧的挤压力，撑套17外径朝远离注胶模具8的方向依次递减，撑套17周缘上沿其轴向阵列开设有多个条形槽32，多个条形槽32将撑套17的周缘隔成多个弹性瓣体，当撑套17受到沿其径向外侧的挤压力时，多个弹性瓣体将产生弹性撑开的形变，这样避免了管芯3的管径较大，而使得撑套17内壁对管芯3外壁产生挤压损伤；用于驱动转动环13沿其自身周向旋转的旋转驱动部。
21.外部的碳纤维编织机将碳纤维编织在管芯3上后，管芯3将穿入撑套17内，使得撑套17的内壁对管芯3和管芯3上的碳纤维编织层产生挤压力，使得能够对穿入撑套17内的碳纤维编制层产生拉拽力，进而能够对碳纤维编织层产生收紧效果，此外再通过旋转驱动部驱动撑套17沿撑套17自身的周向进行旋转，这样使得撑套17对管芯3及管芯3上的碳纤维编织层产生圆周方向上的摩擦力，使得碳纤维编织层能够在多向作用力被收紧，减少松散，这样在由注胶模具8进行注胶时，注胶后的碳纤维编织层的表面质量较好。
22.如图1所示，注胶模具8外侧设有管芯牵拉部，管芯牵拉部是用于将编织有碳纤维编织层的管芯拉入撑套17及注胶模具8内，管芯牵拉部包括：设于注胶模具8轴向一外侧的支座2，该支座2安装在编织机上；自上而下依次转动连接于支座2上的两个驱动辊5，驱动辊5周缘上设有一圈弧形槽，两个驱动辊5上的弧形槽之间围成一个管芯夹持口，管芯3穿入两个驱动辊5之间，将受到两个驱动辊5上的弧形槽的挤压，这样当两个驱动辊5相对转动时，能够在弧形槽内壁与管芯3外壁的摩擦力作用下，使得管芯3产生水平移动，另外管芯夹持口的中心高与注胶模具8的中心高是一致的；两个连接于驱动辊5上的齿轮1，两个驱动辊5上的两个齿轮1外啮合；安装于支座2上的、且与其中一个驱动辊5驱动连接的牵拉电机4，牵拉电机4外接电源并启动时，将带动齿轮1进行旋转，通过两个齿轮1的啮合传动，进而能够驱动两个驱动辊5进行旋转，以此能够带动两个驱动辊5同步反向旋转，进而能够驱动管芯3进行水平移动。
23.如图8所示，注胶模具8内设有环形内腔36，注胶模具8内壁上设有多个环形槽25，注胶模具8外壁上设有与环形内腔36贯通的注胶口9，注胶口9通过安装管路与注胶设备连接，注胶设备能够将胶液输送至注胶口9，再由注胶口9输送至环形内腔36中，环形内腔36内壁上设有多个与环形槽25连通的连通孔35，环形内腔36中的胶液将由连通孔35进入环形槽25内，进而能够均匀地沾附在管芯3和碳纤维编织层的表面。
24.如图2所示，旋转驱动部包括：同轴设于转动环13上的齿轮部，齿轮部可以与转动环13一体成型设置，这样方便转动环13的装配；安装于固定座14上的旋转电机19；与旋转电机19驱动连接的驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿轮部外啮合，通过旋转电机19外接电源，进而通电转动，并带动驱动齿轮15进行旋转，驱动齿轮15旋转时，将带动齿轮部同步旋转，齿轮部旋转时将带动转动环13进行旋转，使得撑套17跟随转动环13同步旋
转，撑套17进行圆周方向的旋转时，将对碳纤维编织层产生圆周方向的作用力。
25.如图10所示，注胶模具8远离撑套17的一端同轴设有安装座12，安装座12内开设有与注胶模具8内孔连通的滑动腔34，滑动腔34内设有两个能够沿滑动腔34径向自由滑动的弧形块27，两个弧形块27内弧面上设有螺旋凸棱26，弧形块27上开设有通孔形式的抽气孔28，安装座12上开设有与滑动腔34连通的抽气口10，注胶模具8上还设有用于驱动两个弧形块27相对移动的移动驱动部，管芯3在穿入两个弧形块27之间后，两个弧形块27内弧面上的螺旋凸棱26对碳纤维编织层具有挤压力，这样使得注胶后的碳纤维编织层内的气泡能够被赶出，然后外部的抽气设备通过管路连接抽气口10，并开始对滑动腔34内部进行抽气，经由抽气孔28能够将被赶出的气泡抽出，避免气泡进入注胶后的碳纤维编织层内，进而影响管芯的外观。
26.如图8所示，移动驱动部包括：滑动套装于撑套17上的驱动环16，驱动环16上同轴开设有于撑套17配合的锥槽31，锥槽31的内径尺寸朝远离注胶模具的方向依次递减；连接于驱动环16周缘上的两个推杆7，推杆7远离驱动环16的一端设有短销33；连接于弧形块27外弧面上的驱动杆29，驱动杆29一端穿出安装座12且能自由滑动；连接于驱动杆29穿出安装座12一端上的驱动块11，驱动块11上开设有供推杆7自由通过的通槽，驱动块11上开设有供短销33插合的腰型孔30，腰型孔30长度方向与驱动杆29轴向的夹角最小值为锐角，具体的，当驱动环16朝远离注胶模具8的方向移动时，短销33将在腰型孔30内滑动，并与腰型孔30的孔壁相对滑动，进而能够带动驱动块11产生朝安装座12外侧的移动，这样避免弧形块之间的间距过小而损坏管芯上的碳纤维编织层。
27.如图8所示，弧形块27由橡胶材质制成，这样使得弧形块27对碳纤维编织层表面的损伤较小。
28.如图4、5所示，驱动环16上设有变形检测组件，变形检测组件包括：多个沿驱动环16轴向阵列穿设于驱动环16上的检测柱20，每个检测柱20对应了一个弹性瓣体，检测柱20轴向与撑套17轴向垂直，且检测柱20在驱动环16上能自由滑动，检测柱20穿入驱动环16内的一端与撑套17周缘抵触连接，进一步地，检测柱20穿入驱动环16内的一端开设有球形槽，球形槽内安装有滚珠21，滚珠21能够在球形槽内自由转动，这样使得检测柱20与撑套17的接触形式转为滚动接触，进而减少了检测柱20端部在撑套17外缘上滑动时的磨损；设于驱动环16外壁上、且与检测柱20对应设置的压力传感器22，压力传感器22通过缆线与外部的计算机设备连接，并由计算机设备采集压力传感器22的压力信号；活动套装于检测柱20上的压环23，压环23与压力传感器22表面相抵；驱动环16外壁上设有u形架6，检测柱20远离驱动环16的一端穿出u形架6、且能自由滑动，检测柱20上套绕有弹簧24，弹簧24弹力方向两端分别弹性抵顶压环23和u形架6。
29.当管芯3表面由于被驱动辊5挤压或者在其他加工工序时，产生较大的凹陷变形时，当该凹陷处移动至撑套17内时，撑套17上的弹性瓣体所受管芯3表面的挤压力随之减小，使得该凹陷位置所对应的弹性瓣体的弹性撑开幅度较小，这样使得该位置的检测柱20相对其他检测柱的位移较小，进而使得弹簧24对压环23的抵顶力较小，所以使得压力传感
器22受压环23的压力较小，通过计算机设备采集多个压力传感器22的压力信号，并分析出各个压力传感器22的数据差异，进而能够分析出管芯3表面是否有较大的凹陷而影响碳纤维编织层的成型效果。
30.如图4所示，撑套17远离注胶模具8的一端设有弯曲部18，弯曲部18外径朝远离撑套17的方向依次递增，通过设置弯曲部18，使得管芯3在穿入撑套17内时，不会受到撑套17边缘的摩擦或切割，减少管芯3及碳纤维编织层表面的磨损。
31.工作原理：管芯3穿入两个驱动辊5之间，将受到两个驱动辊5上的弧形槽的挤压，牵拉电机4外接电源并启动时，将带动齿轮1进行旋转，通过两个齿轮1的啮合传动，进而能够驱动两个驱动辊5进行旋转，以此能够带动两个驱动辊5同步反向旋转，当两个驱动辊5相对转动时，能够在弧形槽内壁与管芯3外壁的摩擦力作用下，使得管芯3产生水平移动，进而使得管芯3能够穿入撑套17内，管芯3穿入撑套17内后，将对撑套17产生沿撑套17径向外侧的挤压力，当撑套17受到沿其径向外侧的挤压力时，多个弹性瓣体将产生弹性撑开的形变，旋转电机19外接电源，进而通电转动，并带动驱动齿轮15进行旋转，驱动齿轮15旋转时，将带动齿轮部同步旋转，齿轮部旋转时将带动转动环13进行旋转，使得撑套17跟随转动环13同步旋转，撑套17进行圆周方向的旋转时，将对碳纤维编织层产生圆周方向的作用力，使得碳纤维编织层能够被收紧，然后再穿入至注胶模具8内，注胶设备能够将胶液输送至注胶口9，再由注胶口9输送至环形内腔36中，环形内腔36中的胶液将由连通孔35进入环形槽25内，进而能够均匀地沾附在管芯3和碳纤维编织层的表面，进而对管芯3上的碳纤维编织层进行注胶，注胶后的管芯3穿入两个弧形块27之间，由两个弧形块27上的螺旋凸棱对注胶后的碳纤维编织层产生挤压，这样使得注胶后的碳纤维编织层内的气泡能够被赶出，然后外部的抽气设备通过管路连接抽气口10，并开始对滑动腔34内部进行抽气，经由抽气孔28能够将被赶出的气泡抽出，避免气泡进入注胶后的碳纤维编织层内，进而影响管芯的外观。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，包括安装在固定座（14）上的注胶模具（8），其特征在于，还包括：同轴转动连接于所述注胶模具（8）一端的转动环（13）；同轴连接于所述转动环（13）远离所述注胶模具（8）一端上的撑套（17），所述撑套（17）外径朝远离所述注胶模具（8）的方向依次递减，所述撑套（17）周缘上沿其轴向阵列开设有多个条形槽（32）；用于驱动所述转动环（13）沿其自身周向旋转的旋转驱动部。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述注胶模具（8）外侧设有管芯牵拉部，所述管芯牵拉部包括：设于所述注胶模具（8）轴向一外侧的支座（2）；自上而下依次转动连接于所述支座（2）上的两个驱动辊（5），所述驱动辊（5）周缘上设有一圈弧形槽，两个所述驱动辊（5）上的弧形槽之间围成一个管芯夹持口；两个连接于所述驱动辊（5）上的齿轮（1），两个所述驱动辊（5）上的两个所述齿轮（1）外啮合；安装于所述支座（2）上的、且与其中一个所述驱动辊（5）驱动连接的牵拉电机（4）。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述注胶模具（8）内设有环形内腔（36），所述注胶模具（8）内壁上设有多个环形槽（25），所述注胶模具（8）外壁上设有与所述环形内腔（36）贯通的注胶口（9），所述环形内腔（36）内壁上设有多个与所述环形槽（25）连通的连通孔（35）。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述旋转驱动部包括：同轴设于所述转动环（13）上的齿轮部；安装于所述固定座（14）上的旋转电机（19）；与所述旋转电机（19）驱动连接的驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）与所述齿轮部外啮合。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述注胶模具（8）远离所述撑套（17）的一端同轴设有安装座（12），所述安装座（12）内开设有与所述注胶模具（8）内孔连通的滑动腔（34），所述滑动腔（34）内设有两个能够沿所述滑动腔（34）径向自由滑动的弧形块（27），两个所述弧形块（27）内弧面上设有螺旋凸棱（26），所述弧形块（27）上开设有通孔形式的抽气孔（28），所述安装座（12）上开设有与所述滑动腔（34）连通的抽气口（10），所述注胶模具（8）上还设有用于驱动两个所述弧形块（27）相对移动的移动驱动部。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述移动驱动部包括：滑动套装于所述撑套（17）上的驱动环（16），所述驱动环（16）上同轴开设有于所述撑套（17）配合的锥槽（31）；连接于所述驱动环（16）周缘上的两个推杆（7），所述推杆（7）远离所述驱动环（16）的一端设有短销（33）；连接于所述弧形块（27）外弧面上的驱动杆（29），所述驱动杆（29）一端穿出所述安装座
（12）且能自由滑动；连接于所述驱动杆（29）穿出所述安装座（12）一端上的驱动块（11），所述驱动块（11）上开设有供所述推杆（7）自由通过的通槽，所述驱动块（11）上开设有供所述短销（33）插合的腰型孔（30），所述腰型孔（30）长度方向与所述驱动杆（29）轴向的夹角最小值为锐角。7.根据权利要求5或6所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述弧形块（27）由橡胶材质制成。8.根据权利要求6所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述驱动环（16）上设有变形检测组件，所述变形检测组件包括：多个沿所述驱动环（16）轴向阵列穿设于所述驱动环（16）上的检测柱（20），所述检测柱（20）轴向与所述撑套（17）轴向垂直，且所述检测柱（20）在所述驱动环（16）上能自由滑动，所述检测柱（20）穿入所述驱动环（16）内的一端与所述撑套（17）周缘抵触连接；设于所述驱动环（16）外壁上、且与所述检测柱（20）对应设置的压力传感器（22）；活动套装于所述检测柱（20）上的压环（23）；用于弹性抵顶所述压环（23），以使所述压环（23）与所述压力传感器（22）表面相抵的弹性件。9.根据权利要求8所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述弹性件包括设于所述驱动环（16）外壁上的u形架（6），所述检测柱（20）远离所述驱动环（16）的一端穿出所述u形架（6）、且能自由滑动，所述检测柱（20）上套绕有弹簧（24），所述弹簧（24）弹力方向两端分别弹性抵顶所述压环（23）和所述u形架（6）。10.根据权利要求1所述的一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，其特征在于，所述撑套（17）远离所述注胶模具（8）的一端设有弯曲部（18），所述弯曲部（18）外径朝远离所述撑套（17）的方向依次递增。

技术总结
本发明公开了一种碳纤维拉挤编织管材成型设备，涉及管材注胶成型技术领域，包括注胶模具、转动环、撑套、条形槽；用于驱动转动环沿其自身周向旋转的旋转驱动部，此碳纤维拉挤编织管材成型设备，管芯穿入撑套内后，撑套上的碳纤维编织层受到撑套的挤压，进而使碳纤维编织层穿入注胶模具内的阻力增大，这样使得穿入注胶模具内的碳纤维编织层受到拉拽力，实现对碳纤维编织成的拉紧，减少碳纤维编织层的松散，进而在注胶时，提高成型的效果，另外由于撑套由旋转驱动部驱动其旋转，使得撑套同时也能对碳纤维编织层具有沿管芯周向的作用力，在复合作用力的作用下，进一步减少了碳纤维编织层的松散。的松散。的松散。


技术研发人员：张福建 邵长青 王姗姗 王鸿军 王力 苏婕 康进伟 高卫光 张晋 路兰俊 李娜
受保护的技术使用者：河南东海复合材料有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13