全预热的加热固化方法与流程

1.本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种全预热的加热固化方法。


背景技术：

2.加热固化处理技术广泛应用于物料的干燥、固化定型等相关领域。其中，在常见的加热固化窑的众多类别中，有一类加热固化窑的工作原理是将冷空气加热后，引入加热固化窑内部，使窑内部温度升高，从而将窑内部的物料进行加热。一般此类加热固化窑用于将非金属物料在100摄氏度至300摄氏度之间的高温下固化，使材料更加坚固耐用。
3.但现有的加热固化窑多采用电、导热油、蒸汽等作为导热介质，为加热固化窑加热，且非金属物质在加热固化过程中会放出大量的湿气，造成窑内部温度在靠近热风口位置温度高、湿度小，远离热风口位置温度低、湿度高。同时，当窑内部物料过多时，易造成受热不均匀的现象。为保证均匀受热，需要提供大量的热，排湿量大，能耗较高，加热固化时间长，增加生产成本，且该方法因受热不均匀导致物料固化加热失败的废品率较高，生产效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种全预热的加热固化方法，以解决上述问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种全预热的加热固化方法，按照以下步骤进行：s1、安装加热固化窑，在加热固化窑内部安装挡板，将加热固化窑内部分隔成主腔室和副腔室。
6.s2、在加热固化窑上安装加热固化系统，具体为：在加热固化窑顶部连接主排湿管道，并在主排湿管道端部连接辅助排湿风机；在加热固化窑底部连接主进气管道，主进气管道、主排湿管道均与主腔室相通；在主进气管道端部连接主轴流风机，并在主进气管道上分别安装主风阀和主加热机构。
7.s3、在加热固化窑上安装辅助供热系统，具体为：在副腔室内安装侧加热管；在加热固化窑顶部连接辅助排湿管道，并在辅助排湿管道端部连接辅助排湿风机；在加热固化窑底部连接辅助进气管道，辅助进气管道、辅助排湿管道均与副腔室相通；在辅助进气管道端部连接辅助轴流风机，并在辅助进气管道上分别安装辅助风阀和辅助加热机构。
8.s4、设定第一温度、第二温度以及第三温度，对加热固化窑内部温度进行监测。
9.s5、将主风阀和辅助风阀开启到最大开度，启动主轴流风机，再启动主加热机构。
10.s6、当加热固化窑内部温度稳定后，将物料加入至主腔室内，对物料进行加热固化。
11.s7、关闭主排湿风机，直至加热固化窑内部温度大于第一温度后，开启主排湿风机。
12.s8、当加热固化窑内部温度小于第二温度时，启动辅助轴流风机、辅助加热机构以及侧加热管。
13.s9、物料加热固化完成后，关闭加热固化系统，并控制辅助供热系统对加热固化窑进行降温处理。
14.s10、当加热固化窑内部温度小于第三温度时，关闭辅助供热系统，将物料从加热固化窑内取出，重复步骤s4至s10，进行下一批物料的加热固化处理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将加热固化窑内部分隔成主腔室和副腔室，设置加热固化系统为主腔室内供热，在此基础上，设置辅助供热系统向副腔室内供热，为主腔室内部提供辅助热量，保证主腔室内部物料受热均匀。辅助供热系统与加热固化系统相互独立，辅助供热系统耗能远小于加热固化系统，主要起到热补偿的作用。本方法有利于使主腔室内部近热风口、远热风口的位置温度保持一致，减少物料受热不均匀的现象产生，提高了物料加热固化的成品率。本方法具有物料升温快、固化加热时间短的特点，无需考虑受热不均匀而增大热风口的进气量，能够节约大量的能源，降低生产成本。
16.进一步地，在s8之后还包括：根据主排湿风机的启动数量调高辅助轴流风机转速，并调高辅助加热机构以及侧加热管的温度。
17.进一步地，s9中控制辅助供热系统对加热固化窑进行降温处理的具体步骤为：设定第四温度；关闭辅助加热机构，直至加热固化窑内部温度小于第四温度后，关闭辅助排湿风机和辅助轴流风机。
18.进一步地，辅助加热机构和主加热机构分别由若干组电加热管组成。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的全预热的加热固化方法的加热固化窑主视图；图2为本发明实施例提供的全预热的加热固化方法的加热固化窑侧视图；图3为本发明实施例提供的全预热的加热固化方法的加热固化窑俯视图；图4为本发明实施例提供的全预热的加热固化方法的加热固化窑剖视图。
20.图中标记为：1、加热固化窑；2、挡板；3、主腔室；4、副腔室；5、辅助进气管道；6、辅助轴流风机；7、辅助风阀；8、辅助加热机构；9、侧加热管；10、辅助排湿管道；11、主进气管道；12、主轴流风机；13、主风阀；14、主加热机构；15、主排湿管道；16、保温板；17、进出料口；18、电加热管；19、物料；20、主排湿风机；21、辅助排湿风机。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
22.如图1至图4所示，本发明提出的一种全预热的加热固化方法，按照以下步骤进行：s1、安装加热固化窑1，加热固化窑1外壁上铺设有保温板16，加热固化窑1上开设有进出料口17。在加热固化窑1内部安装挡板2，将加热固化窑1内部分隔成主腔室3和副腔室4。副腔室4包围在主腔室3外部，即副腔室4处于主腔室3两侧以及主腔室3上方。
23.s2、在加热固化窑1上安装加热固化系统，在本实施例中，设置两套加热固化系统。具体为：在加热固化窑1顶部连接主排湿管道15，并在主排湿管道15端部连接辅助排湿风机21。在加热固化窑1底部连接主进气管道11，主进气管道11、主排湿管道15均与主腔室3相通。在主进气管道11端部连接主轴流风机12，并在主进气管道11上分别安装主风阀13和主
加热机构14，主风阀13位于主轴流风机12与主加热机构14之间，主加热机构14由若干组电加热管18组成。
24.s3、在加热固化窑1上安装辅助供热系统，在本实施例中，设置两套辅助供热系统。具体为：辅助进气管道5由主管和支管组成，主管一端与辅助轴流风机6连接，主管另一端连接有若干个支管，支管端部连接在加热固化窑1底部，支管与副腔室4相通。通过设置若干个支管，使加热后的气体更均匀地进入副腔室4内。主管上分别安装有辅助风阀7和辅助加热机构8，辅助风阀7设置在辅助轴流风机6与辅助加热机构8之间。辅助加热机构8由若干组电加热管18组成。副腔室4内设置有若干根侧加热管9，侧加热管9竖直设置，侧加热管9两端分别与副腔室4顶部以及底部连接。辅助排湿管道10连接在加热固化窑1顶部，辅助排湿管道10与副腔室4相通，辅助排湿管道10端部连接有辅助排湿风机21。
25.s4、设定第一温度、第二温度、第三温度以及第四温度，对加热固化窑1内部温度进行监测。
26.s5、将各个主风阀13和辅助风阀7开启到最大开度，启动主轴流风机12，再启动主加热机构14。
27.s6、当加热固化窑1内部温度稳定后，通过进出料口17将物料19加入至主腔室3内，开始对物料19进行加热固化。
28.s7、关闭主排湿风机20，让物料19快速升温。直至加热固化窑1内部温度大于第一温度后，开启主排湿风机20，进行排湿。
29.s8、进行排湿时，加热固化窑1内温度下降。当加热固化窑1内部温度小于第二温度时，启动辅助轴流风机6、辅助加热机构8以及侧加热管9，使副腔室4内有热空气进行流动，提供辅助加热。
30.当加热固化窑1排湿量较大时，即主排湿风机20启动数量过多时，调高辅助轴流风机6转速，使风量增大，并调高辅助加热机构8和侧加热管9温度，增大辅助供热系统对主腔室3内的热辐射，保证在排湿的过程中，加热固化效果不受影响。
31.s9、物料19加热固化完成后，关闭加热固化系统。并控制辅助供热系统对加热固化窑1进行降温处理，具体为：关闭辅助加热机构8，辅助轴流风机6保持工作，开始为加热固化窑1进行降温。直至加热固化窑1内部温度小于第四温度后，关闭辅助排湿风机21和辅助轴流风机6。
32.s10、当加热固化窑1内部温度小于第三温度时，关闭辅助供热系统，将物料19从加热固化窑1内取出，重复步骤s4至s10，进行下一批物料19的加热固化处理。
33.加热固化系统的主要作用是将外部的空气加热后，引入至加热固化窑1内部，对加热固化窑1内部的物料19进行加热固化，同时将物料19产生的大量湿气排出加热固化窑1。此部分为加热固化过程中主要换热装置，为保证加热固化效果，此部分能耗较大，占加热固化窑1总功率80%。
34.辅助供热系统的主要作用是通过加热后的热空气为加热固化窑1顶部、两侧提供热量，保证加热固化窑1内部各处温度保持一致，起热量补偿的作用。挡板2为金属板，具有良好的导热性，因此，由侧加热管9产生的热量能及时的热辐射至主腔室3内，能够及时地为主腔室3内部提供热量。此部分热量损失低，故能耗低，功率较小，占加热固化窑1总功率的15%。
35.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全预热的加热固化方法，其特征在于，按照以下步骤进行：s1、安装加热固化窑，在加热固化窑内部安装挡板，将加热固化窑内部分隔成主腔室和副腔室；s2、在加热固化窑上安装加热固化系统，具体为：在加热固化窑顶部连接主排湿管道，并在主排湿管道端部连接辅助排湿风机；在加热固化窑底部连接主进气管道，主进气管道、主排湿管道均与主腔室相通；在主进气管道端部连接主轴流风机，并在主进气管道上分别安装主风阀和主加热机构；s3、在加热固化窑上安装辅助供热系统，具体为：在副腔室内安装侧加热管；在加热固化窑顶部连接辅助排湿管道，并在辅助排湿管道端部连接辅助排湿风机；在加热固化窑底部连接辅助进气管道，辅助进气管道、辅助排湿管道均与副腔室相通；在辅助进气管道端部连接辅助轴流风机，并在辅助进气管道上分别安装辅助风阀和辅助加热机构；s4、设定第一温度、第二温度以及第三温度，对加热固化窑内部温度进行监测；s5、将主风阀和辅助风阀开启到最大开度，启动主轴流风机，再启动主加热机构；s6、当加热固化窑内部温度稳定后，将物料加入至主腔室内，对物料进行加热固化；s7、关闭主排湿风机，直至加热固化窑内部温度大于第一温度后，开启主排湿风机；s8、当加热固化窑内部温度小于第二温度时，启动辅助轴流风机、辅助加热机构以及侧加热管；s9、物料加热固化完成后，关闭加热固化系统，并控制辅助供热系统对加热固化窑进行降温处理；s10、当加热固化窑内部温度小于第三温度时，关闭辅助供热系统，将物料从加热固化窑内取出，重复步骤s4至s10，进行下一批物料的加热固化处理。2.根据权利要求1所述的全预热的加热固化方法，其特征在于，在s8之后还包括：根据主排湿风机的启动数量调高辅助轴流风机转速，并调高辅助加热机构以及侧加热管的温度。3.根据权利要求1所述的全预热的加热固化方法，其特征在于，s9中控制辅助供热系统对加热固化窑进行降温处理的具体步骤为：设定第四温度；关闭辅助加热机构，直至加热固化窑内部温度小于第四温度后，关闭辅助排湿风机和辅助轴流风机。4.根据权利要求1所述的全预热的加热固化方法，其特征在于，辅助加热机构和主加热机构分别由若干组电加热管组成。

技术总结
本发明提供一种全预热的加热固化方法，涉及物料干燥技术领域。本方法将加热固化窑内部分隔成主腔室和副腔室，设置加热固化系统为主腔室内供热，在此基础上，设置辅助供热系统向副腔室内供热，为主腔室内部提供辅助热量，保证主腔室内部物料受热均匀。辅助供热系统与加热固化系统相互独立，辅助供热系统耗能远小于加热固化系统，主要起到热补偿的作用。本方法有利于使主腔室内部近热风口、远热风口的位置温度保持一致，减少物料受热不均匀的现象产生，提高了物料加热固化的成品率。提高了物料加热固化的成品率。提高了物料加热固化的成品率。


技术研发人员：孙明扬 王永超 李景生
受保护的技术使用者：中冶重工（唐山）有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/13