一种带排水坡型材的锯切加工装置及方法与流程

1.本发明涉及型材锯切加工设备领域，具体涉及一种带排水坡型材的锯切加工装置及方法。


背景技术：

2.在型材加工过程中，需要型材端部进行锯切，然后相邻型材端部通过焊接形成框架的角位置，普通型材的端部只需要进行45
°
角锯切，得到呈45
°
角倾斜布置的锯切面，型材端部对接后呈直角，比如常规的窗框、门框等，对接焊缝位置为相对于型材轴线呈45
°
的斜面。
3.目前也存在一些非常规形状的型材，在框架底边框对应的型材上设置有倾斜排水坡，排水坡位于玻璃槽一侧，如图1所示，由于排水坡为倾斜状态，在对型材端部倾斜锯切后，排水坡位置锯切面边线并不是水平方向，而是朝向斜下方，侧边框型材是不具有排水坡的平直型材，若侧边框锯切面直接采用倾斜面，会导致侧边框锯切面与底边框倾斜的排水坡面无法吻合，侧边框与底边框在排水坡位置产生未贴合的间隙，雨水通过此间隙会向型材内部渗漏，影响型材框架的密封性，整体美观性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带排水坡型材的锯切加工装置及方法，对侧边框型材对接底边框型材一端的锯切过程进行控制，使侧边框型材端部形成竖向锯切面和倾斜锯切面组合而成的复合锯切面，竖向锯切面和倾斜锯切面之间的交线接触底边框型材的顶面，倾斜锯切面相对于侧边框型材轴线扭转，使得倾斜锯切面贴合底边框的倾斜排水坡，从而保证侧边框与底边框的吻合，提高对接准确性，保证型材框架的密封性。
5.本发明的第一目的是提供一种带排水坡型材的锯切加工装置，采用以下方案：包括：夹具组件，包括安装于机架的变位夹具和支撑夹具，支撑夹具上设有承载底边框型材的支撑部，变位夹具包括依次连接的底座、支座和变位托块，底座端部通过定位销与支座端部转动连接，底座和支座转动位置的贴合面相对于底座竖向轴线倾斜布置，且定位销轴线垂直于贴合面，变位托块上设有承载侧边框型材的承载部；锯切组件，包括沿锯切导轨往复滑动的竖向锯片和倾斜锯片，用于锯切底边框型材形成复合面、锯切侧边框型材形成复合锯切面。
6.进一步的，所述底座端部设置第一倾斜面，底座端部设置第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相贴合，定位销垂直于第一倾斜面和第二倾斜面，定位销一端插入第一倾斜面上设置的盲孔内，另一端插入第二倾斜面上设置的盲孔内。
7.进一步的，所述底座端部对应贴合面位置为定位板，支座端部对应贴合面位置为转动板，定位板相对于底座的竖向轴线倾斜布置，转动板相对于支座的竖向轴线倾斜布置，
定位板与转动板平行并保持贴合。
8.进一步的，所述定位板上和转动板上设置位置相匹配的锁定孔，锁定孔配合有紧固件，紧固件同时配合定位板上的锁定孔和转动板上的锁定孔。
9.进一步的，所述变位托块安装于支座远离底座的一端，在支座绕定位销轴线相对于底座转动时，改变变位托块上侧边框型材的姿态，使待锯切的侧边框型材的轴线进行倾斜调整。
10.进一步的，所述变位托块上设置有第一压紧件，第一压紧件和变位托块相对设置，第一压紧块和变位托块之间形成容纳侧边框型材的承载部。
11.进一步的，所述支撑夹具包括支撑架和支撑托块，支撑托块通过支撑架安装于机架，支撑托块上连接有第二压紧件，第二压紧件和支撑托块相对布置，第二压紧件和支撑托块之间形成容纳底边框型材的支撑部。
12.进一步的，所述竖向锯片和倾斜锯片沿锯切导轨导向方向上间隔布置，竖向锯片和倾斜锯片分别通过其对应的驱动元件安装于锯切导轨。
13.本发明的第二目的是提供一种带排水坡型材的锯切加工装置的工作方法，包括：调节变位夹具的支座相对于底座转动，使承载部相对于支撑部倾斜布置；待锯切的侧边框型材装夹于变位托块承载部、待锯切的底边框型材装夹于支撑部，侧边框型材的轴线相对于底边框型材倾斜布置；竖向锯片和倾斜锯片沿锯切导轨移动，对夹具组件上的侧边框型材和底边框型材分别进行锯切。
14.进一步的，倾斜锯片锯切侧边框型材形成倾斜锯切面，倾斜锯片锯切底边框型材形成斜切面，竖向锯片锯切侧边框型材形成竖向锯切面，竖向锯片锯切底边框型材形成竖切面，斜切面与竖切面形成交界线，倾斜锯切面和竖向锯切面形成交线，交界线与交线共线。
15.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：（1）针对目前带排水坡型材锯切对接位置存在间隙导致渗漏的问题，对侧边框型材对接底边框型材一端的锯切过程进行控制，使侧边框型材端部形成竖向锯切面和倾斜锯切面组合而成的复合锯切面，竖向锯切面和倾斜锯切面之间的交线接触底边框型材的顶面，倾斜锯切面相对于侧边框型材轴线扭转，使得倾斜锯切面贴合底边框的倾斜排水坡，从而保证侧边框与底边框的吻合，提高对接准确性，保证型材框架的密封性。
16.（2）通过共同加工侧边框型材和带有排水坡的底边框型材，一次装夹完成整个型材框架多根型材的锯切加工，提高加工效率，共同加工后的侧边框型材和底边框型材端部的匹配吻合度更高。
附图说明
17.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1为本发明实施例1和2中带排水坡的底边框型材的断面示意图。
19.图2为本发明实施例1和2中侧边框型材的复合锯切面示意图。
20.图3为本发明实施例1和2中锯切组件和夹具组件示意图。
21.图4为本发明实施例1和2中夹具组件的结构示意图。
22.图5为本发明实施例1和2中夹具组件连接于机架的结构示意图。
23.图6为本发明实施例1和2中夹具组件的俯视示意图。
24.图7为本发明实施例1和2中变位承载机构的示意图。
25.图8为本发明实施例1和2中侧边框型材和底边框型材的对接示意图。
26.其中，1.竖向锯切面，2.倾斜锯切面，3.交线，4.基准线，5.侧边框型材，6.底边框型材，7.底座，8.支座，9.支撑架，10.第一压块，11.变位托块，12.支撑托块，13.第二压块，14.机架，15.定位板，16.转动板，17.贴合面，18.定位销，19.锁定孔，20.竖向锯片，21.倾斜锯片，22.锯切导轨，23.排水坡，24.竖切面，25.斜切面，26.交界线。
具体实施方式
27.实施例1本发明的一个典型实施例中，如图1-图8所示，给出一种带排水坡型材的锯切加工装置。
28.如图1所示带有排水坡23的型材作为型材框架的底边框，在对带排水坡23型材锯切后进行对接时，存在底边框型材6锯切面与侧边框型材5锯切面无法准确吻合的问题，导致底边框型材6两端角位置处存在未贴合的间隙，间隙位置容易产生渗漏问题，密封性和美观性均无法满足需求。
29.基于此，本实施例中提供一种带排水坡型材的锯切加工装置，设置底座7和支座8转动对接，对接面呈倾斜状态，在通过转动调节底座7和支座8的相对夹角后，使支座8上所夹持侧边框型材5的轴线倾斜布置，侧边框型材5端部经锯切形成竖向锯切面1和倾斜锯切面2，如图2所示，且竖向锯切面1和倾斜锯切面2的交线3能够适配底边框排水坡23位置的倾斜面，从而使侧边框型材5端部锯切面与底边框型材6端部锯切面相吻合，缩减对接位置处的渗漏间隙。
30.下面，结合附图对带排水坡型材的锯切加工装置进行详细说明。
31.参见图3，带排水坡型材的锯切加工装置主要包括锯切组件和夹具组件，锯切组件和夹具组件分别安装在机架14上，锯切组件对夹具组件上夹持的多根型材进行锯切，每根型材锯切后形成对应的锯切面，夹具组件能够同时夹持至少两根型材，其中至少一根为侧边框型材5，至少一根为底边框型材6，经过锯切后，底边框型材6的锯切面与侧边框型材5的锯切面能够对接吻合。
32.夹具组件连接于机架14，如图4所示，夹具组件包括变位夹具和支撑夹具，变位夹具能够承载待加工的侧边框型材5，支撑夹具能够承载待加工的底边框型材6，底边框型材6安装于支撑夹具时，底边框型材6的轴线水平布置，变位夹具能够调节所夹持侧边框型材5的姿态，使侧边框型材5的轴线相对于底边框型材6倾斜布置。
33.需要指出的是，如图4所示，底边框型材6锯切后形成的锯切面也为竖切面24和斜切面25的复合面，由于底边框型材6的轴线水平布置，其锯切面的竖直面与水平面的相交位置为交界线26，且与底边框型材6的轴线垂直。
34.同时，底边框型材6和侧边框型材5能够共同锯切，通过将侧边框型材5倾斜布置，使得侧边框型材5的竖向锯切面1与底边框型材6的竖切面24共面，侧边框型材5的倾斜锯切
面2与底边框型材6的斜切面25共面，竖直面与水平面的相交位置的交界线26和交线3共线，交线3与侧边框型材5的轴线为非垂直状态。
35.结合图2和图3，若不将侧边框型材5进行倾斜布置，而是将侧边框型材5布置为轴线水平，则其竖向锯切面1与倾斜锯切面2的交线3处于如图2中的基准线4位置，在侧边框型材5与底边框型材6对接时，倾斜锯切面2能够与底边框型材6的斜切面25贴合，但竖向锯切面1平行于底边框型材6顶面，而不与倾斜排水坡23平行，这就导致了竖向锯切面1无法接触排水坡23，基准线4与底边框型材6排水坡23的倾斜边线无法吻合，产生了渗漏间隙；本实施例中，通过侧边框型材5以倾斜姿态锯切获取复合锯切面，竖向锯切面1和倾斜锯切面2之间有相对扭转角度，在侧边框型材5与底边框型材6对接时，倾斜锯切面2与底边框型材6的斜切面25贴合，竖向锯切面1与底边框型材6的倾斜排水坡23接触，侧边框型材5的顶面与底边框型材6的竖切面24接触，交线3与倾斜边坡相贴合，如图8所示，此时，侧边框型材5的竖向锯切面1与底边框型材6的顶面之间无法完全贴合，但是，间隙从排水坡23位置调整到了玻璃槽位置，玻璃槽位置安装玻璃并打胶后，能够将玻璃槽位置的间隙进行封堵隔离，从而避免了渗漏。
36.为了实现侧边框型材5的复合锯切面加工，采用变位夹具对侧边框型材5进行夹持，变位夹具包括底座7、支座8和变位托块11，底座7端部通过定位销18与支座8端部转动连接，底座7端部设置第一倾斜面，底座7端部也设置第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相贴合，定位销18垂直于第一倾斜面，并插入第一倾斜面上设置的盲孔内，定位销18垂直于第二倾斜面，同时插入第二倾斜面上设置的盲孔内。
37.如图7所示，变位托块11安装于支座8远离底座7的一端，变位托块11上设有匹配侧边框型材5的承载部，在支座8绕定位销18轴线相对于底座7转动时，改变变位托块11上侧边框型材5的姿态，使待锯切的侧边框型材5的轴线进行倾斜调整。
38.具体的，支座8与底座7接触位置为贴合面17，底座7端部对应贴合面17位置为定位板15，支座8端部对应贴合面17位置为转动板16，定位板15相对于底座7的竖向轴线倾斜布置，转动板16相对于支座8的竖向轴线倾斜布置，定位板15与转动板16平行并保持贴合，贴合位置为贴合面17，定位销18垂直于贴合面17；变位托块11上所承载的侧边框型材5轴线与支座8的竖向轴线保持垂直。
39.可以理解的是，初始状态下，底座7的竖向轴线和支座8的竖向轴线共线，在支座8绕定位销18转动时，底座7的竖向轴线和支座8的竖向轴线产生扭转偏移，保持定位板15和转动板16的贴合，如图5所示。
40.在扭转调整定位板15和转动板16后，需要对其相对位置进行锁定，在定位板15上和转动板16上设置位置相匹配的锁定孔19，如图7所示，锁定孔19可以采用弧形长圆孔，配合锁定螺栓等紧固件同时配合定位板15上的锁定孔19和转动板16上的锁定孔19，通过在锁定孔19位置进行锁紧，结合定位销18位置径向的限位，实现定位板15和转动板16相对位置的锁定，从而固定底座7和支座8的相对位置。
41.变位托块11上设置有第一压紧件，跟随变位托块11调整位置，第一压紧件包括伸缩杆和第一压块10，第一压块10和变位托块11相对设置，第一压块10朝向变位托块11上的承载部，伸缩杆驱动第一压块10改变第一压块10与承载部的间距，实现压紧侧边框型材5或释放侧边框型材5的动作。
42.如图4、图5所示，对于带有排水坡23的底边框型材6，采用支撑夹具进行夹持定位，支撑夹具包括支撑架9和支撑托块12，支撑托块12通过支撑架9安装于机架14，使得支撑夹具和变位夹具并列布置，共同锯切。
43.支撑托块12上设置有匹配承载底边框型材6的支撑部，同时，支撑托块12上连接有第二压紧件，其第二压紧件包括伸缩杆和第二压块13，第二压块13和支撑托块12相对布置，第二压块13朝向支撑托块12上的支撑部，伸缩杆驱动第二压块13改变第二压块13与支撑部的间距，实现压紧底边框型材6或释放底边框型材6的动作。
44.在本实施例中，对应四边形型材框架的加工需求，配置两个变位夹具和两个支撑夹具，依次间隔布置在机架14上，同时，为了使两个变位夹具上承载的侧边框型材5相互避让，将两个支撑夹具设置两个变位夹具之间，如图4、图6所示。
45.为了实现侧边框型材5和底边框型材6的同时锯切，将其对应的变位托块11和支撑托块12调整至合适的高度位置。在机架14上连接有锯切组件，锯切组件包括锯切导轨22、竖向锯片20和倾斜锯片21，其中，锯切导轨22安装于机架14，竖向锯片20和倾斜锯片21分别通过其对应的驱动元件安装于锯切导轨22，竖向锯片20和倾斜锯片21沿锯切导轨22导向方向上间隔布置。
46.如图3所示，驱动元件可以选用伺服电机，一个伺服电机的输出端连接于竖向锯片20，另一个伺服电机的输出端连接于倾斜锯片21，两个伺服电机通过对应的支架滑动连接于锯切导轨22，并能够沿锯切导轨22移动。
47.竖向锯片20和倾斜锯片21沿锯切导轨22移动时，能够对夹具组件上的侧边框型材5和底边框型材6进行锯切，倾斜锯片21锯切侧边框型材5形成倾斜锯切面2，倾斜锯片21锯切底边框型材6形成斜切面25；竖向锯片20锯切侧边框型材5形成竖向锯切面1，竖向锯片20锯切底边框型材6形成竖切面24。
48.倾斜锯片21对侧边框型材5的加工区域与竖向锯片20对侧边框型材5的加工区域的相交位置为交线3，通过竖向锯片20和倾斜锯片21的加工，获取所需的复合锯切面。可以理解的是，在锯切加工后，位于支撑托块12上的底边框型材6锯切面的交界线26与位于变位托块11上的侧边框型材5复合锯切面的交线3共线，从而能够通过锯切组件共同加工得到。
49.通过共同加工侧边框型材5和带有排水坡23的底边框型材6，一次装夹完成整个型材框架多根型材的锯切加工，提高加工效率，共同加工后的侧边框型材5和底边框型材6端部的匹配吻合度更高。
50.实施例2本发明的另一典型实施方式中，如图1-图8所示，给出一种带排水坡型材的锯切加工装置的工作方法。
51.利用如实施例1中所述的带排水坡型材的锯切加工装置，带排水坡型材的锯切加工装置的工作方法包括以下步骤：调节变位夹具的支座8相对于底座7转动，使承载部相对于支撑部倾斜布置；待锯切的侧边框型材5装夹于变位托块11承载部、待锯切的底边框型材6装夹于支撑部，侧边框型材5的轴线相对于底边框型材6倾斜布置；竖向锯片20和倾斜锯片21沿锯切导轨22移动，对夹具组件上的侧边框型材5和底边框型材6分别进行锯切。
52.倾斜锯片21锯切侧边框型材5形成倾斜锯切面2，倾斜锯片21锯切底边框型材6形成斜切面25，竖向锯片20锯切侧边框型材5形成竖向锯切面1，竖向锯片20锯切底边框型材6形成竖切面24，斜切面25与竖切面24形成交界线26，倾斜锯切面2和竖向锯切面1形成交线3，交界线26与交线3共线。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，包括：夹具组件，包括安装于机架的变位夹具和支撑夹具，支撑夹具上设有承载底边框型材的支撑部，变位夹具包括依次连接的底座、支座和变位托块，底座端部通过定位销与支座端部转动连接，底座和支座转动位置的贴合面相对于底座竖向轴线倾斜布置，且定位销轴线垂直于贴合面，变位托块上设有承载侧边框型材的承载部；锯切组件，包括沿锯切导轨往复滑动的竖向锯片和倾斜锯片，用于锯切底边框型材形成复合面、锯切侧边框型材形成复合锯切面。2.如权利要求1所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述底座端部设置第一倾斜面，底座端部设置第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相贴合，定位销垂直于第一倾斜面和第二倾斜面，定位销一端插入第一倾斜面上设置的盲孔内，另一端插入第二倾斜面上设置的盲孔内。3.如权利要求2所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述底座端部对应贴合面位置为定位板，支座端部对应贴合面位置为转动板，定位板相对于底座的竖向轴线倾斜布置，转动板相对于支座的竖向轴线倾斜布置，定位板与转动板平行并保持贴合。4.如权利要求3所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述定位板上和转动板上设置位置相匹配的锁定孔，锁定孔配合有紧固件，紧固件同时配合定位板上的锁定孔和转动板上的锁定孔。5.如权利要求1所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述变位托块安装于支座远离底座的一端，在支座绕定位销轴线相对于底座转动时，改变变位托块上侧边框型材的姿态，使待锯切的侧边框型材的轴线进行倾斜调整。6.如权利要求1所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述变位托块上设置有第一压紧件，第一压紧件和变位托块相对设置，第一压紧块和变位托块之间形成容纳侧边框型材的承载部。7.如权利要求1所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述支撑夹具包括支撑架和支撑托块，支撑托块通过支撑架安装于机架，支撑托块上连接有第二压紧件，第二压紧件和支撑托块相对布置，第二压紧件和支撑托块之间形成容纳底边框型材的支撑部。8.如权利要求7所述的带排水坡型材的锯切加工装置，其特征在于，所述竖向锯片和倾斜锯片沿锯切导轨导向方向上间隔布置，竖向锯片和倾斜锯片分别通过其对应的驱动元件安装于锯切导轨。9.一种利用权利要求1-8中任一项所述带排水坡型材的锯切加工装置的工作方法，其特征在于，包括：调节变位夹具的支座相对于底座转动，使承载部相对于支撑部倾斜布置；待锯切的侧边框型材装夹于变位托块承载部、待锯切的底边框型材装夹于支撑部，侧边框型材的轴线相对于底边框型材倾斜布置；竖向锯片和倾斜锯片沿锯切导轨移动，对夹具组件上的侧边框型材和底边框型材分别进行锯切。10.如权利要求9所述的带排水坡型材的锯切加工装置的工作方法，其特征在于，倾斜锯片锯切侧边框型材形成倾斜锯切面，倾斜锯片锯切底边框型材形成斜切面，竖向锯片锯切侧边框型材形成竖向锯切面，竖向锯片锯切底边框型材形成竖切面，斜切面与竖切面形
成交界线，倾斜锯切面和竖向锯切面形成交线，交界线与交线共线。

技术总结
本发明提供一种带排水坡型材的锯切加工装置及方法，涉及型材锯切加工设备领域，针对目前带排水坡型材锯切对接位置存在间隙导致渗漏的问题，对侧边框型材对接底边框型材一端的锯切过程进行控制，使侧边框型材端部形成竖向锯切面和倾斜锯切面组合而成的复合锯切面，竖向锯切面和倾斜锯切面之间的交线接触底边框型材的顶面，倾斜锯切面相对于侧边框型材轴线扭转，使得倾斜锯切面贴合底边框的倾斜排水坡，从而保证侧边框与底边框的吻合，提高对接准确性，保证型材框架的密封性。保证型材框架的密封性。保证型材框架的密封性。


技术研发人员：毕伟祥
受保护的技术使用者：山东辰禾智能装备有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13