一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及浓硫酸稀释处理技术领域，具体为一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置。


背景技术：

2.目前，稀硫酸常用于生产化学肥料，同时在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用，因此在工业生产中对稀硫酸的需求量是非常大的，工业生产稀硫酸一般通过对浓硫酸进行稀释处理而得到，由于浓硫酸与水相混合时易产生大量的热量，因此在对浓硫酸进行稀释时需要对其不断进行搅拌混合均匀，并对硫酸溶液进行冷却降温，实现安全生产。
3.现有的浓硫酸稀释处理引流搅拌装置在使用时，虽然能够满足对硫酸溶液进行搅拌和冷却的基本需求，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：在对硫酸溶液进行引流搅拌过程中，由于引流管的限定、干扰等因素，搅拌轴的搅拌方向通常是朝一个方向进行旋转，导致硫酸溶液跟随搅拌轴的方向进行有规律的旋转，会造成浓硫酸与脱盐纯净水的混合稀释不够充分全面，浓度不均，影响对硫酸溶液的稀释质量，而且在稀释浓硫酸的过程中，搅拌装置内的硫酸可能会因为温度过高进行气化，气化后的硫酸气体易扩散在工作环境中，不仅造成硫酸资源的浪费，还对环境造成污染，为此，我们提出一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，解决了现有的浓硫酸稀释处理引流搅拌装置在对硫酸溶液进行引流搅拌过程中，搅拌轴的搅拌方向通常是朝一个方向进行旋转，导致硫酸溶液跟随搅拌轴的方向进行有规律的旋转，会造成浓硫酸与脱盐纯净水的混合稀释不够充分全面，浓度不均，影响硫酸溶液的稀释质量，而且搅拌装置内的硫酸可能会因为温度过高进行气化，气化后的硫酸气体易扩散在工作环境中，不仅造成硫酸资源的浪费，还对环境造成污染的问题，本技术提供了一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，包括稀释筒、动力箱、浓硫酸存储箱、浓硫酸引流机构、冷却机构以及气体抽送机构；稀释筒的顶部开设有加水孔，加水孔内螺纹安装有第一旋塞，稀释筒的右侧底部固定安装有排出管，排出管上固定安装有截止阀，动力箱固定安装在稀释筒的顶部并位于第一旋塞的左侧，动力箱的底部为开口构造，浓硫酸存储箱固定安装在动力箱的顶部，浓硫酸存储箱的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有第二旋塞；浓硫酸引流机构和冷却机构均设置在稀释筒上，浓硫酸引流机构位于冷却机构的下方，气体抽送机构设置在稀释筒上并位于浓硫酸引流机构的左侧。
6.通过采用上述技术方案，稀释筒用于提供对浓硫酸进行稀释处理的空间，浓硫酸存储箱用于存装浓硫酸溶液，浓硫酸引流机构用于把浓硫酸存储箱内的浓硫酸引流输送至
稀释筒内，并能够起到对浓硫酸和脱盐纯净水进行搅拌的作用，冷却机构用于对稀释浓硫酸时进行降温冷却处理，气体抽送机构用于对稀释浓硫酸时稀释筒内部产生的硫酸气体进行抽吸输送，以便于对硫酸气体进行冷凝再用，设置加水孔和第一旋塞，便于向稀释筒内添加脱盐吹净水，设置加液孔和第二旋塞，便于向浓硫酸存储箱内添加浓硫酸溶液。
7.优选的，所述浓硫酸引流机构包括输液管、第一气动流量调节阀、流量计、空心竖轴、机座、电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、空心盘和玻璃引流管，输液管固定安装在固定安装在浓硫酸存储箱的底部，输液管的底端延伸至动力箱内，第一气动流量调节阀和流量计均固定安装在输液管上，第一气动流量调节阀位于流量计的上方，稀释筒的顶部中心部位开设有与动力箱相连通的安装孔，空心竖轴通过轴承转动安装在安装孔内，空心竖轴的两端均延伸至安装孔外，输液管的底端延伸至空心竖轴内，机座固定安装在稀释筒的顶部并位于空心竖轴的右侧，机座位于动力箱内，电机固定安装在机座的顶部，主动伞齿轮固定安装在电机的输出轴端，从动伞齿轮固定套设在空心竖轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，空心盘固定安装在空心竖轴的底端，空心竖轴与空心盘内部相连通，玻璃引流管固定安装在空心盘的底部，玻璃引流管与空心盘内部相连通。
8.通过采用上述技术方案，输液管用于把浓硫酸溶液输送至空心盘内，使得浓硫酸溶液从玻璃引流管排出与脱盐纯净水混合稀释，第一气动流量调节阀用于控制浓硫酸进入空心盘内部的流量大小，流量计用于对进入空心盘内的浓硫酸容量进行计量，电机用于控制主动伞齿轮转动，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用，可控制空心竖轴带动空心盘和玻璃引流管旋转，利用玻璃引流管旋转时产生的离心力，可使得浓硫酸溶液分散开与脱盐纯净水混合稀释，并且利用玻璃引流管的旋转，可起到对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行搅拌混合的作用。
9.优选的，所述空心竖轴的内壁上固定安装有第一密封环，输液管通过第一密封环与空心竖轴转动密封配合。
10.通过采用上述技术方案，用于对空心竖轴与输液管之间的间隙进行密封，避免浓硫酸从空心竖轴的顶端排出。
11.优选的，所述冷却机构包括蛇形冷却管、冷却水进入管、第二气动流量调节阀、冷却水输出管、曲拐、主皮带轮、副皮带轮、皮带和传动伞齿轮，蛇形冷却管位于稀释筒内并位于玻璃引流管的下方，稀释筒的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，蛇形冷却管的左端和右端通过轴承分别转动贯穿相对应的横孔，冷却水进入管的右端延伸至蛇形冷却管的左端内部，第二气动流量调节阀固定安装在冷却水进入管上，冷却水输出管的左端延伸至蛇形冷却管的右端内部，曲拐转动安装在动力箱的左侧，主皮带轮固定套装在曲拐的左端，副皮带轮固定套装在蛇形冷却管的左端，皮带的两端分别绕设在主皮带轮和副皮带轮上，曲拐的右端延伸至动力箱内，传动伞齿轮固定安装在曲拐的右端，传动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，冷却水进入管用于把冷却水输送至蛇形冷却管内，利用冷却水在蛇形冷却管内的流动，可对稀释浓硫酸时产生的热量吸收，实现对硫酸溶液进行降温冷却的目的，冷却水输出管用于排出吸收有热量的冷却水，利用传动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用，可控制曲拐带动主皮带轮转动，利用主皮带轮、副皮带轮和皮带的传动作用，可控制蛇形冷却管旋转，增大了蛇形冷却管与硫酸溶液的接触范围，提高降温效
果，并且利用蛇形冷却管的转动可对硫酸溶液与脱盐纯净水进行搅拌混合，第二气动流量调节阀用于控制冷却水进入蛇形冷却管内部的流量。
13.优选的，所述稀释筒的左侧和右侧均固定安装有l型支撑板，两个l型支撑板远离稀释筒的一侧分别与冷却水进入管的外管壁和冷却水输出管的外管壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，用于对冷却水进入管和冷却水输出管进行支撑加固，提高冷却水进入管和冷却水输出管的稳定性。
15.优选的，所述蛇形冷却管的左端内壁上和右端内壁上均固定安装有第二密封环，冷却水进入管和冷却水输出管通过相对应的第二密封环与蛇形冷却管转动密封连接。
16.通过采用上述技术方案，用于对冷却水进入管与蛇形冷却管之间的间隙以及对冷却水输出管与蛇形冷却管之间的间隙进行密封。
17.优选的，所述蛇形冷却管的外管壁上固定安装有多个导热翅片，多个导热翅片呈均匀分布。
18.通过采用上述技术方案，可增大蛇形冷却管与硫酸溶液的接触面积，提高对硫酸溶液的散热降温效果。
19.优选的，所述气体抽送机构包括抽气筒、吸气管、l型出气管、活塞、竖杆、弹簧、横板、轴套和拉绳，抽气筒固定安装在稀释筒的顶部内壁上，抽气筒的顶部延伸至稀释筒外并位于动力箱的左侧，吸气管固定安装在抽气筒的右侧底部，l型出气管固定安装在抽气筒的底部，l型出气管远离抽气筒的一端位于蛇形冷却管的下方，活塞位于抽气筒内，活塞与抽气筒的内侧壁滑动密封接触，竖杆固定安装在活塞的顶部，抽气筒的顶部开设有竖导向孔，竖杆的顶端滑动贯穿竖导向孔，弹簧的底端与活塞的顶部固定连接，弹簧的顶端与抽气筒的顶部内壁固定连接，横板固定安装在竖杆的顶端，轴套转动装套在曲拐上，拉绳的底端与横板固定连接，拉绳的顶端与轴套的外壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用曲拐通过轴套带动拉绳上下往复移动，在弹簧的弹力作用下，即可通过拉绳带动横板、竖杆和活塞上下往复运动，吸气管用于将气化的浓硫酸气体吸入抽气筒内，l型出气管用于把浓硫酸气体排出。
21.优选的，所述气体抽送机构还包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀固定安装在吸气管上，第二单向阀固定安装在l型出气管上。
22.通过采用上述技术方案，利用第一单向阀，可控制浓硫酸气体在吸气管内单向流动，利用第二单向阀，可控制浓硫酸气体在l型出气管内单向流动，进而防止浓硫酸气体回流现象发生。
23.优选的，所述稀释筒的内侧壁上固定安装有温度传感器和浓度计，温度传感器位于浓度计的上方，稀释筒的外侧壁上固定安装有控制器和液位观察窗，动力箱的前侧开设有观察口。
24.通过采用上述技术方案，温度传感器用于检测硫酸溶液的温度，浓度计用于检测硫酸溶液的浓度，液位观察窗用于方便观看稀释筒内部的液位，观察口，便于观察流量计上的数值，并且还能起到对动力箱内部通风散热的目的。
25.本技术提供了一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置。至少具备以下有益效果：（1）、该一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，通过利用由输液管、第一气动流量调节阀、流量计、空心竖轴、机座、电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、空心盘和玻璃引流管组成的
浓硫酸引流机构，能够将浓硫酸充分全面的扩散引流至稀释筒内与脱盐纯净水进行混合稀释，并能够实现对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平横向搅拌混合的作用。
26.（2）、该一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，通过利用由蛇形冷却管、冷却水进入管、第二气动流量调节阀、冷却水输出管、曲拐、主皮带轮、副皮带轮、皮带和传动伞齿轮组成的冷却机构，能够对稀释浓硫酸时产生的热量进行更加全面有效的降温冷却，保证稀释筒内的温度更加稳定，并能够实现对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平纵向搅拌混合的作用。
27.（3）、该一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，通过对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平横向搅拌混合和水平纵向搅拌混合的共同作用下，使得浓硫酸溶液与脱盐纯净水能够进行无规律的运动，进而能够充分全面扩散搅拌混合均匀，可提高对浓硫酸的稀释质量。
28.（4）、该一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，通过利用温度传感器，可对稀释的硫酸溶液的温度进行检测，当硫酸溶液的温度较高时，调大第二气动流量调节阀的开度，能够增大冷却水进入蛇形冷却管内部的流量，加快对硫酸溶液的降温效率，当硫酸溶液的温度较低时，调小第二气动流量调节阀的开度，能够减小冷却水进入蛇形冷却管内部的流量，降低对硫酸溶液的降温效率，进而可保证稀释筒内的温度更加稳定，通过利用浓度计，可对硫酸溶液的浓度进行检测。
29.（5）、该一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，通过利用由抽气筒、吸气管、l型出气管、活塞、竖杆、弹簧、横板、轴套、拉绳、第一单向阀和第二单向阀组成的气体抽送机构，在稀释浓硫酸的过程中，能够对稀释筒内的硫酸气体进行抽吸输送，以便于对硫酸气体进行冷凝再用，进而可避免硫酸气体排出稀释筒外而造成资源浪费和对环境造成污染的情况发生，实现减少资源浪费、降低对环境污染的目的。
附图说明
30.图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视的剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大示意图；图4为图2中b部分的放大示意图；图5为图2中c部分的放大示意图；图6为曲拐的立体结构示意图。
31.图中：1、稀释筒；2、加水孔；3、第一旋塞；4、排出管；5、截止阀；6、动力箱；7、浓硫酸存储箱；8、加液孔；9、第二旋塞；10、输液管；11、第一气动流量调节阀；12、流量计；13、空心竖轴；14、机座；15、电机；16、主动伞齿轮；17、从动伞齿轮；18、空心盘；19、玻璃引流管；20、蛇形冷却管；21、横孔；22、冷却水进入管；23、第二气动流量调节阀；24、冷却水输出管；25、曲拐；26、主皮带轮；27、副皮带轮；28、皮带；29、传动伞齿轮；30、第一密封环；31、l型支撑板；32、第二密封环；33、导热翅片；34、抽气筒；35、吸气管；36、l型出气管；37、活塞；38、竖杆；39、弹簧；40、横板；41、轴套；42、拉绳；43、第一单向阀；44、第二单向阀；45、温度传感器；46、浓度计；47、控制器；48、液位观察窗；49、观察口。
实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，包括稀释筒1、动力箱6、浓硫酸存储箱7、浓硫酸引流机构、冷却机构以及气体抽送机构；稀释筒1的顶部开设有加水孔2，加水孔2内螺纹安装有第一旋塞3，稀释筒1的右侧底部固定安装有排出管4，排出管4上固定安装有截止阀5，动力箱6固定安装在稀释筒1的顶部并位于第一旋塞3的左侧，动力箱6的底部为开口构造，浓硫酸存储箱7固定安装在动力箱6的顶部，浓硫酸存储箱7的顶部开设有加液孔8，加液孔8内螺纹安装有第二旋塞9，稀释筒1的内侧壁上固定安装有温度传感器45和浓度计46，温度传感器45位于浓度计46的上方，稀释筒1的外侧壁上固定安装有控制器47和液位观察窗48，动力箱6的前侧开设有观察口49。
34.在本技术中，浓硫酸引流机构和冷却机构均设置在稀释筒1上，浓硫酸引流机构位于冷却机构的下方，上述的浓硫酸引流机构包括输液管10、第一气动流量调节阀11、流量计12、空心竖轴13、机座14、电机15、主动伞齿轮16、从动伞齿轮17、空心盘18和玻璃引流管19，输液管10固定安装在固定安装在浓硫酸存储箱7的底部，输液管10的底端延伸至动力箱6内，第一气动流量调节阀11和流量计12均固定安装在输液管10上，第一气动流量调节阀11位于流量计12的上方，稀释筒1的顶部中心部位开设有与动力箱6相连通的安装孔，空心竖轴13通过轴承转动安装在安装孔内，空心竖轴13的两端均延伸至安装孔外，输液管10的底端延伸至空心竖轴13内，机座14固定安装在稀释筒1的顶部并位于空心竖轴13的右侧，机座14位于动力箱6内，电机15固定安装在机座14的顶部，主动伞齿轮16固定安装在电机15的输出轴端，从动伞齿轮17固定套设在空心竖轴13上，主动伞齿轮16与从动伞齿轮17啮合，空心盘18固定安装在空心竖轴13的底端，空心竖轴13与空心盘18内部相连通，玻璃引流管19固定安装在空心盘18的底部，玻璃引流管19与空心盘18内部相连通，需要说明的是，玻璃引流管19的数量设置为多个，多个玻璃引流管19呈等间距环形阵列排布，可使得浓硫酸全面充分扩散开与脱盐纯净水进行混合稀释，上述的冷却机构包括蛇形冷却管20、冷却水进入管22、第二气动流量调节阀23、冷却水输出管24、曲拐25、主皮带轮26、副皮带轮27、皮带28和传动伞齿轮29，蛇形冷却管20位于稀释筒1内并位于玻璃引流管19的下方，稀释筒1的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔21，蛇形冷却管20的左端和右端通过轴承分别转动贯穿相对应的横孔21，冷却水进入管22的右端延伸至蛇形冷却管20的左端内部，第二气动流量调节阀23固定安装在冷却水进入管22上，冷却水输出管24的左端延伸至蛇形冷却管20的右端内部，曲拐25转动安装在动力箱6的左侧，主皮带轮26固定套装在曲拐25的左端，副皮带轮27固定套装在蛇形冷却管20的左端，皮带28的两端分别绕设在主皮带轮26和副皮带轮27上，曲拐25的右端延伸至动力箱6内，传动伞齿轮29固定安装在曲拐25的右端，传动伞齿轮29与从动伞齿轮17啮合，蛇形冷却管20的外管壁上固定安装有多个导热翅片33，多个导热翅片33呈均匀分布，需要说明的是，冷却水进入管22与外接冷却水管固定连接，冷却水输出管24与外接冷却水回收箱固定连接，进而方便后续对带有热量的冷却水进行降温后循环使用，节约水资源。
35.通过上述结构，本技术提供的浓硫酸稀释处理引流搅拌装置能够将浓硫酸充分全面的扩散引流至稀释筒1内与脱盐纯净水进行混合稀释，能够把浓硫酸与脱盐纯净水搅拌
混合均匀，并且可对稀释浓硫酸时产生的热量进行更加全面有效的降温冷却，保证稀释筒1内的温度更加稳定，使得对浓硫酸的稀释更加均匀，提高了对浓硫酸稀释的质量，具体操作时，通过拧出第一旋塞3，可把适量的脱盐纯净水从加水孔2处倒入稀释筒1内，再把第一旋塞3拧紧，通过拧出第二旋塞9，可把适量的浓硫酸从加液孔8处倒入浓硫酸存储箱7内，再把第二旋塞9拧紧，进行浓硫酸稀释作业时，开启第一气动流量调节阀11并启动流量计12和电机15运行，第一气动流量调节阀11打开后即可控制浓硫酸存储箱7内的浓硫酸依次经过输液管10和空心竖轴13流入空心盘18内，最后使得浓硫酸再经过玻璃引流管19落入脱盐纯净水中，通过调节第一气动流量调节阀11的开度，可对浓硫酸流入脱盐纯净水中的流量大小，进而可控制浓硫酸具有合适的流量缓慢滴入脱盐纯净水中，利用流量计12可对进入稀释筒1内的浓硫酸容量进行计量，利用电机15带动主动伞齿轮16的转动，主动伞齿轮16会带动从动伞齿轮17、空心竖轴13、空心盘18和玻璃引流管19旋转，利用玻璃引流管19旋转时产生的离心力，可使得浓硫酸溶液分散开与脱盐纯净水混合稀释，并且利用玻璃引流管19的旋转，可起到对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平横向搅拌混合的作用，在稀释浓硫酸的过程中，开启第二气动流量调节阀23，可控制冷却水不断的经过冷却水进入管22进入蛇形冷却管20内，通过利用冷却水在蛇形冷却管20内的流动，可对稀释浓硫酸时产生的热量进行吸收，实现对硫酸溶液进行降温冷却的目的，吸收有热量的冷却水再不断的经过冷却水输出管24排出，即实现了对硫酸溶液进行降温冷却的目的，利用传动伞齿轮29与从动伞齿轮17的啮合传动作用，可控制曲拐25带动主皮带轮26转动，利用主皮带轮26、副皮带轮27和皮带28的传动作用，可控制蛇形冷却管20带动多个导热翅片33旋转，进而可增大蛇形冷却管20与硫酸溶液的接触范围，能够提高对硫酸溶液的降温冷却效果，而且利用蛇形冷却管20的转动，可起到对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平纵向搅拌混合的作用，进而通过对浓硫酸溶液与脱盐纯净水进行水平横向搅拌混合和水平纵向搅拌混合的共同作用下，使得浓硫酸溶液与脱盐纯净水能够进行无规律的运动，进而能够充分全面扩散搅拌混合均匀，可提高对浓硫酸的稀释质量，通过开启温度传感器45，可对稀释的硫酸溶液的温度进行检测，当硫酸溶液的温度较高时，调大第二气动流量调节阀23的开度，能够增大冷却水进入蛇形冷却管20内部的流量，当硫酸溶液的温度较低时，调小第二气动流量调节阀23的开度，能够减小冷却水进入蛇形冷却管20内部的流量，进而可保证稀释筒1内的温度更加稳定，通过开启浓度计46，可对硫酸溶液的浓度进行检测，把浓硫酸稀释呈所需的浓度时，关闭第一气动流量调节阀11、流量计12和第二气动流量调节阀23，并停止电机15运行，打开截止阀5，稀释好的硫酸溶液可从排出管4排出。
36.在本技术中，气体抽送机构设置在稀释筒1上并位于浓硫酸引流机构的左侧，上述的气体抽送机构包括抽气筒34、吸气管35、l型出气管36、活塞37、竖杆38、弹簧39、横板40、轴套41、拉绳42、第一单向阀43和第二单向阀44，抽气筒34固定安装在稀释筒1的顶部内壁上，抽气筒34的顶部延伸至稀释筒1外并位于动力箱6的左侧，吸气管35固定安装在抽气筒34的右侧底部，l型出气管36固定安装在抽气筒34的底部，l型出气管36远离抽气筒34的一端位于蛇形冷却管20的下方，活塞37位于抽气筒34内，活塞37与抽气筒34的内侧壁滑动密封接触，竖杆38固定安装在活塞37的顶部，抽气筒34的顶部开设有竖导向孔，竖杆38的顶端滑动贯穿竖导向孔，弹簧39的底端与活塞37的顶部固定连接，弹簧39的顶端与抽气筒34的顶部内壁固定连接，横板40固定安装在竖杆38的顶端，轴套41转动装套在曲拐25上，拉绳42
的底端与横板40固定连接，拉绳42的顶端与轴套41的外壁固定连接，第一单向阀43固定安装在吸气管35上，第二单向阀44固定安装在l型出气管36上。
37.通过上述结构，本技术提供的浓硫酸稀释处理引流搅拌装置在稀释浓硫酸的过程中，能够对稀释筒1内的硫酸气体进行抽吸输送，以便于对硫酸气体进行冷凝再用，减少资源的浪费，降低对环境的污染，具体操作时，在稀释浓硫酸的过程中，通过利用曲拐25带动轴套41的旋转，并配合弹簧39的弹力作用，轴套41在旋转的过程中通过拉绳42拉动横板40、竖杆38和活塞37进行竖直方向的往复运动，当活塞37向上运动时，稀释筒1内的硫酸气体经过吸气管35被吸入抽气筒34内，当活塞37向下运动时，稀释筒1内的硫酸气体经过l型出气管36排出至硫酸溶液中，此时硫酸气体会在硫酸溶液中自下上下移动，硫酸气体与不断旋转的蛇形冷却管20和多个导热翅片33接触时，利用冷却水在蛇形冷却管20内的流动，即可将硫酸气体中的热量吸收带走，进而可使得硫酸气体冷凝液化混合在硫酸溶液中，进而可避免硫酸气体排出稀释筒1外而造成资源浪费和对环境造成污染的情况发生。
38.本实施例中，空心竖轴13的内壁上固定安装有第一密封环30，输液管10通过第一密封环30与空心竖轴13转动密封配合。
39.本实施例中，稀释筒1的左侧和右侧均固定安装有l型支撑板31，两个l型支撑板31远离稀释筒1的一侧分别与冷却水进入管22的外管壁和冷却水输出管24的外管壁固定连接。
40.本实施例中，蛇形冷却管20的左端内壁上和右端内壁上均固定安装有第二密封环32，冷却水进入管22和冷却水输出管24通过相对应的第二密封环32与蛇形冷却管20转动密封连接。
41.本实施例中，需要说明的是，控制器47上设置有显示屏和多个控制按钮，流量计12、电机15、温度传感器45和浓度计46和控制器47依次通过导线与外接电源线电性连接，多个控制按钮可用于分别控制流量计12、电机15、温度传感器45、浓度计46的开启和关闭，并且温度传感器45、浓度计46所检测的数据值均可在显示屏上显示出，以便于工作人员随时查看。
42.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于，包括稀释筒（1）、动力箱（6）、浓硫酸存储箱（7）、浓硫酸引流机构、冷却机构以及气体抽送机构；所述稀释筒（1）的顶部开设有加水孔（2），所述加水孔（2）内螺纹安装有第一旋塞（3）；所述稀释筒（1）的右侧底部固定安装有排出管（4），所述排出管（4）上固定安装有截止阀（5）；所述动力箱（6）固定安装在所述稀释筒（1）的顶部并位于第一旋塞（3）的左侧，所述动力箱（6）的底部为开口构造，所述浓硫酸存储箱（7）固定安装在所述动力箱（6）的顶部，所述浓硫酸存储箱（7）的顶部开设有加液孔（8），所述加液孔（8）内螺纹安装有第二旋塞（9）；所述浓硫酸引流机构和所述冷却机构均设置在所述稀释筒（1）上，所述浓硫酸引流机构位于所述冷却机构的下方，所述气体抽送机构设置在所述稀释筒（1）上并位于浓硫酸引流机构的左侧。2.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述浓硫酸引流机构包括输液管（10）、第一气动流量调节阀（11）、流量计（12）、空心竖轴（13）、机座（14）、电机（15）、主动伞齿轮（16）、从动伞齿轮（17）、空心盘（18）和玻璃引流管（19），所述输液管（10）固定安装在所述浓硫酸存储箱（7）的底部，所述输液管（10）的底端延伸至所述动力箱（6）内，所述第一气动流量调节阀（11）和所述流量计（12）均固定安装在所述输液管（10）上，所述第一气动流量调节阀（11）位于所述流量计（12）的上方，所述稀释筒（1）的顶部中心部位开设有与动力箱（6）相连通的安装孔，所述空心竖轴（13）通过轴承转动安装在所述安装孔内，所述空心竖轴（13）的两端均延伸至所述安装孔外，所述输液管（10）的底端延伸至所述空心竖轴（13）内，所述机座（14）固定安装在所述稀释筒（1）的顶部，所述机座（14）位于所述动力箱（6）内，所述电机（15）固定安装在所述机座（14）的顶部，所述主动伞齿轮（16）固定安装在所述电机（15）的输出轴端，所述从动伞齿轮（17）固定套设在所述空心竖轴（13）上，所述主动伞齿轮（16）与所述从动伞齿轮（17）啮合，所述空心盘（18）固定安装在所述空心竖轴（13）的底端，所述空心竖轴（13）与所述空心盘（18）内部相连通，所述玻璃引流管（19）固定安装在所述空心盘（18）的底部，所述玻璃引流管（19）与所述空心盘（18）内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述空心竖轴（13）的内壁上固定安装有第一密封环（30），所述输液管（10）通过第一密封环（30）与所述空心竖轴（13）转动密封配合。4.根据权利要求2所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述冷却机构包括蛇形冷却管（20）、冷却水进入管（22）、第二气动流量调节阀（23）、冷却水输出管（24）、曲拐（25）、主皮带轮（26）、副皮带轮（27）、皮带（28）和传动伞齿轮（29），所述蛇形冷却管（20）位于所述稀释筒（1）内并位于玻璃引流管（19）的下方，所述稀释筒（1）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔（21），所述蛇形冷却管（20）的左端和右端通过轴承分别转动贯穿相对应的所述横孔（21），所述冷却水进入管（22）的右端延伸至所述蛇形冷却管（20）的左端内部，所述第二气动流量调节阀（23）固定安装在所述冷却水进入管（22）上，所述冷却水输出管（24）的左端延伸至所述蛇形冷却管（20）的右端内部，所述曲拐（25）转动安装在所述动力箱（6）的左侧，所述主皮带轮（26）固定套装在所述曲拐（25）的左端，所述副皮带轮（27）固定套装在所述蛇形冷却管（20）的左端，所述皮带（28）的两端分别绕设在所述主皮带轮（26）和所述副皮带轮（27）上，所述曲拐（25）的右端延伸至所述动力箱（6）内，所述传动伞齿轮
（29）固定安装在所述曲拐（25）的右端，所述传动伞齿轮（29）与所述从动伞齿轮（17）啮合。5.根据权利要求4所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述稀释筒（1）的左侧和右侧均固定安装有l型支撑板（31），两个所述l型支撑板（31）远离稀释筒（1）的一侧分别与所述冷却水进入管（22）的外管壁和所述冷却水输出管（24）的外管壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述蛇形冷却管（20）的左端内壁上和右端内壁上均固定安装有第二密封环（32），所述冷却水进入管（22）和所述冷却水输出管（24）通过相对应的第二密封环（32）与所述蛇形冷却管（20）转动密封连接。7.根据权利要求4所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述蛇形冷却管（20）的外管壁上固定安装有多个导热翅片（33），多个所述导热翅片（33）呈均匀分布。8.根据权利要求4所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述气体抽送机构包括抽气筒（34）、吸气管（35）、l型出气管（36）、活塞（37）、竖杆（38）、弹簧（39）、横板（40）、轴套（41）和拉绳（42），所述抽气筒（34）固定安装在所述稀释筒（1）的顶部内壁上，所述抽气筒（34）的顶部延伸至所述稀释筒（1）外并位于动力箱（6）的左侧，所述吸气管（35）固定安装在所述抽气筒（34）的右侧底部，所述l型出气管（36）固定安装在所述抽气筒（34）的底部，所述l型出气管（36）远离抽气筒（34）的一端位于所述蛇形冷却管（20）的下方，所述活塞（37）位于所述抽气筒（34）内，所述活塞（37）与所述抽气筒（34）的内侧壁滑动密封接触，所述竖杆（38）固定安装在所述活塞（37）的顶部，所述抽气筒（34）的顶部开设有竖导向孔，所述竖杆（38）的顶端滑动贯穿所述竖导向孔，所述弹簧（39）的底端与所述活塞（37）的顶部固定连接，所述弹簧（39）的顶端与所述抽气筒（34）的顶部内壁固定连接，所述横板（40）固定安装在所述竖杆（38）的顶端，所述轴套（41）转动装套在所述曲拐（25）上，所述拉绳（42）的底端与所述横板（40）固定连接，所述拉绳（42）的顶端与所述轴套（41）的外壁固定连接。9.根据权利要求8所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述气体抽送机构还包括第一单向阀（43）和第二单向阀（44），所述第一单向阀（43）固定安装在所述吸气管（35）上，所述第二单向阀（44）固定安装在所述l型出气管（36）上。10.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，其特征在于：所述稀释筒（1）的内侧壁上固定安装有温度传感器（45）和浓度计（46），所述温度传感器（45）位于所述浓度计（46）的上方，所述稀释筒（1）的外侧壁上固定安装有控制器（47）和液位观察窗（48），所述动力箱（6）的前侧开设有观察口（49）。

技术总结
本申请公开了一种浓硫酸稀释处理引流搅拌装置，包括稀释筒、动力箱、浓硫酸存储箱、浓硫酸引流机构、冷却机构以及气体抽送机构；稀释筒的顶部开设有加水孔，加水孔内螺纹安装有第一旋塞。本申请设计合理，能够将浓硫酸充分全面的扩散引流至稀释筒内与脱盐纯净水进行混合稀释，能够把浓硫酸与脱盐纯净水搅拌混合均匀，并且可对稀释浓硫酸时产生的热量进行更加全面有效的降温冷却，保证稀释筒内的温度更加稳定，使得对浓硫酸的稀释更加均匀，提高了对浓硫酸稀释的质量，而且在稀释浓硫酸的过程中，能够对稀释筒内的硫酸气体进行抽吸输送，以便于对硫酸气体进行冷凝再用，减少资源的浪费，降低对环境的污染。降低对环境的污染。降低对环境的污染。


技术研发人员：刘玉鹏 李永胜 荀浩亮
受保护的技术使用者：天津奥利达环保设备有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13