一种杂质分离器的制作方法

1.本发明涉及ct球管油路杂质分离技术领域，尤其涉及一种杂质分离器。


背景技术：

2.ct球管中充有绝缘油，ct机工作过程中，需要绝缘油作为介质来绝缘与对流换热，从而保证ct机可靠稳定运行。绝缘油在球管的高温（工作油温可达80℃）高辐射的情况下，随着使用时间，绝缘油会在高温及x射线下降解，生产酸性物质、气体、水分、碳化物质等杂质，这些杂质的增多会影响绝缘油的绝缘与换热性能。现有技术中的ct球管油路无法捕捉油路中的杂质，绝缘油的油质随ct机不断工作过程中逐渐下降，若油中杂质含量过多则只能采取全部更换绝缘油的方法，一般需要在工厂用真空注油机进行操作，操作复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种杂质分离器，能够在ct机工作过程中实时分离ct球管内的绝缘油中的杂质，无需返厂对全部油液进行更换，可靠实用，节省成本。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种杂质分离器，用于ct球管油路中内绝缘油中的杂质分离，杂质分离器包括：主体，具有内腔，所述内腔沿第一方向间隔设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述内腔依次分隔成第一杂质收集腔、过液腔和第二杂质收集腔，所述主体开设有进液口和出液口，所述过液腔通过所述进液口和所述出液口连通所述ct球管油路，所述第一隔板上开设有第一通道，所述第一通道连通所述第一杂质收集腔和所述过液腔，所述第二隔板上开设有第二通道，所述第二通道连通所述第二杂质收集腔和所述过液腔；开闭控制件，设于所述内腔内，所述开闭控制件能够相对所述内腔活动以开闭所述第一通道和所述第二通道；驱动件，设于所述主体上，用于驱动所述开闭控制件相对所述内腔活动。
5.作为优选地，还包括第一杂质收集件和第二杂质收集件；所述第一杂质收集件设于所述第一杂质收集腔内，用于收集所述第一杂质收集腔内所收集的杂质；所述第二杂质收集件设于所述第二杂质收集腔内，用于收集所述第二杂质收集腔内所收集的杂质。
6.作为优选地，所述开闭控制件包括转轴、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第一方向间隔设置于所述转轴上，所述转轴沿自身轴向方向可转动设置于所述内腔内，所述驱动件能够驱动所述转轴转动以使所述第一挡板和所述第二挡板同时转动至第一位置或第二位置；当转动至所述第一位置时，所述第一挡板和所述第二挡板分别关闭所述第一通道和所述第二通道；当转动至所述第二位置时，所述第一挡板和所述第二挡板分别打开所述
第一通道和所述第二通道。
7.作为优选地，所述转轴的第一端由所述过液腔穿设所述第一隔板伸入至所述第一杂质收集腔内，并与所述第一杂质收集腔的腔壁转动连接，所述转轴的第二端由所述过液腔穿设所述第二隔板伸入至所述第二杂质收集腔内，并与所述第二杂质收集腔的腔壁转动连接。
8.作为优选地，所述第一挡板位于所述第一杂质收集腔内并与所述第一隔板贴合接触，所述第二挡板位于所述第二杂质收集腔内并与所述第二隔板贴合接触，所述第一挡板上开设有与所述第一通道相对应的第一过孔，所述第二挡板上开设有与所述第二通道相对应的第二过孔；当所述第一挡板和所述第二挡板同时转动至所述第一位置时，所述第一通道与所述第一过孔完全错开，所述第二通道与所述第二过孔完全错开；当所述第一挡板和所述第二挡板同时转动至所述第二位置时，所述第一通道与所述第一过孔共轴设置，所述第二通道与所述第二过孔共轴设置。
9.作为优选地，所述第一通道与所述第一过孔的数量一一对应地设置有多个，所述第二通道和所述第二过孔的数量一一对应地设置有多个。
10.作为优选地，所述第一杂质收集腔的腔壁开设有第一转动槽，所述转轴的第一端可转动地插接于所述第一转动槽内；所述第二杂质收集腔的腔壁开设有第二转动槽，所述转轴的第二端可转动地插接于所述第二转动槽内。
11.作为优选地，所述驱动件包括永磁体和电磁控制件，所述永磁体和所述电磁控制件的其中一者设于所述主体上，另一者设于所述开闭控制件上，所述电磁控制件通入不同方向电流能够对所述永磁体产生相吸或相斥的磁力，以驱动所述转轴转动使所述第一挡板和所述第二挡板能够同时转动至所述第一位置或所述第二位置。
12.作为优选地，所述电磁控制件设置为电磁铁。
13.作为优选地，所述第一杂质收集腔内设有第一浓度传感器，所述第一浓度传感器用于检测所述第一杂质收集腔内所收集的杂质的浓度；所述第二杂质收集腔内设有第二浓度传感器，所述第二浓度传感器用于检测所述第二杂质收集腔内所收集的杂质的浓度。
14.有益效果：本发明提供的杂质分离器，在进行使用时，将主体的过液腔通过进液口和出液口连通在ct球管油路上，ct球管油路中的绝缘油能够流经过液腔、第一杂质收集腔和第二杂质收集腔。第一杂质收集腔、过液腔和第二杂质收集腔沿ct机的旋转中心由外至内依次设置。随后ct机工作，带动ct球管和主体一同高速旋转。ct机旋转过程中，绝缘油自身、大于绝缘油自身密度的重杂质以及小于绝缘油密度的轻杂质均受到离心力作用，单位体积的轻杂质、单位体积的绝缘油自身以及单位体积的重杂质所受到的离心力依次增大，将在主体的内腔内呈现出由靠近旋转中心至远离旋转中心的方向依次分层的趋势。具体地，单位体积的绝缘油中的重杂质受到较大的离心力作用，向远离ct机旋转中心的方向做离心运动，穿过第一通道进入至远离ct机旋转中心的第一杂质收集腔内；单位体积的绝缘油自身受到离心力介于重杂质与轻杂质之间，更多地保持于过液腔内；单位体积内绝缘油中的轻杂质受到较小的离心力作用，在主体的内腔的空间一定的情况下，绝缘油中的轻杂质将受到绝缘油自身以及绝缘油中的重杂质的挤压，向靠近ct机旋转中心的方向移动，穿过第二通道进入至第二杂质收集腔内。当ct机停止旋转工作时，为防止绝缘油内的杂质重
新混合在一起，通过驱动件对开闭控制件进行驱动，使开闭控制件相对内腔活动以关闭第一通道和第二通道，进而保持绝缘油自身、重杂质以及轻杂质三者的有效分离，重杂质和轻杂质最终被分别禁闭于重杂质收集腔和轻杂质收集腔内，实现对ct球管油路中绝缘油杂质的实时捕捉。当内腔内杂质含量过多时，仅将杂质分离器进行更换即可，无需再更换所有的油液，可靠耐用，节省成本。
附图说明
15.图1是本发明提供的杂质分离器的结构示意图；图2是本发明提供的杂质分离器的剖面示意图；图3是本发明ct球管装设有杂质分离器并工作的结构简图；图4是本发明提供的开闭控制件部位的结构示意图；图5是本发明提供的主体部位的剖面示意图。
16.图中：1、主体；101、第一杂质收集腔；1011、第一转动槽；102、过液腔；103、第二杂质收集腔；1031、第二转动槽；104、进液口；105、出液口；11、第一隔板；111、第一通道；12、第二隔板；121、第二通道；2、开闭控制件；21、转轴；22、第一挡板；221、第一过孔；23、第二挡板；231、第二过孔；3、驱动件；31、永磁体；32、电磁控制件；4、第一杂质收集件；5、第二杂质收集件；6、ct球管油路。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
18.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
21.本发明提供一种杂质分离器，该杂质分离器用于ct球管油路内绝缘油中的杂质分离。参照图1至图5所示，杂质分离器包括主体1、开闭控制件2和驱动件3，其中主体1具有内腔，内腔沿第一方向间隔设置有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12将内腔依次分隔成第一杂质收集腔101、过液腔102和第二杂质收集腔103，主体1开设有进液口104和出液口105，过液腔102通过进液口104和出液口105连通ct球管油路6，第一隔板11上开设有第一通道111，第一通道111连通第一杂质收集腔101和过液腔102，第二隔板12上开设有第二通道121，第二通道121连通第二杂质收集腔103和过液腔102；开闭控制件2设于内腔内，开闭控制件2能够相对内腔活动以开闭第一通道111和第二通道121；驱动件3设于主体1上，用于驱动开闭控制件2相对内腔活动。
22.示例性地，本实施例提供的杂质分离器在进行使用时，将主体1的过液腔102通过进液口104和出液口105连通在ct球管油路6上，ct球管油路6中的绝缘油能够流经过液腔102、第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103。第一杂质收集腔101、过液腔102和第二杂质收集腔103沿ct机的旋转中心由外至内依次设置。
23.ct机工作过程中，能够带动ct球管油路6和主体1一同高速旋转。ct机旋转过程中，绝缘油自身、大于绝缘油自身密度的重杂质以及小于绝缘油密度的轻杂质均受到离心力作用，单位体积的轻杂质、单位体积的绝缘油自身以及单位体积的重杂质所受到的离心力依次增大，将在主体1的内腔内呈现出由靠近旋转中心至远离旋转中心的方向依次分层的趋势。具体地，单位体积的绝缘油中的重杂质受到较大的离心力作用，向远离ct机旋转中心的方向做离心运动，穿过第一通道111进入至远离ct机旋转中心的第一杂质收集腔101内；单位体积的绝缘油自身受到离心力介于重杂质与轻杂质之间，更多地保持于过液腔102内；单位体积内绝缘油中的轻杂质受到较小的离心力作用，在主体1的内腔的空间一定的情况下，绝缘油中的轻杂质将受到绝缘油自身以及绝缘油中的重杂质的挤压，向靠近ct机旋转中心的方向移动，穿过第二通道121进入至第二杂质收集腔103内。当ct机停止旋转工作时，为防止绝缘油内的杂质重新混合在一起，通过驱动件3对开闭控制件2进行驱动，使开闭控制件2相对内腔活动以关闭第一通道111和第二通道121，进而保持绝缘油自身、重杂质以及轻杂质三者的有效分离，重杂质和轻杂质最终被分别禁闭于第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103内。
24.于本实施例中，图3中a方向为远离ct机旋转中心的方向，图3中b方向为靠近ct机旋转中心的方向。
25.于本实施例中，主体1设置为柱状结构，第一方向设置为柱状的主体1的轴向方向。
26.于本实施例中，杂质分离器还包括第一杂质收集件4和第二杂质收集件5，其中第一杂质收集件4设于第一杂质收集腔101内，用于收集第一杂质收集腔101内所收集的杂质；第二杂质收集件5设于第二杂质收集腔103内，用于收集第二杂质收集腔103内所收集的杂质。可选地，第一杂质收集件4和第二杂质收集件5均可以设置为活性炭。
27.具体地，参照图2、图4和图5所示，开闭控制件2包括转轴21、第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22和第二挡板23沿第一方向间隔设置于转轴21上，转轴21沿自身轴向方向
可转动设置于内腔内，驱动件3能够驱动转轴21转动以使第一挡板22和第二挡板23同时转动至第一位置或第二位置；其中当第一挡板22和第二挡板23同时转动至第一位置时，第一挡板22和第二挡板23分别关闭第一通道111和第二通道121；当第一挡板22和第二挡板23同时转动至第二位置时，第一挡板22和第二挡板23分别打开第一通道111和第二通道121。
28.具体地，驱动件3驱动转轴21转动，能够带动第一挡板22和第二挡板23同时地于第一位置和第二位置之间切换。当ct机进行旋转工作时，驱动件3驱动转轴21转动，带动第一挡板22和第二挡板23同时转动至第二位置，处于第二位置时第一挡板22和第二挡板23打开第一通道111和第二通道121，保持过液腔102、第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103之间的导通状态。当ct机由旋转切换为停止时，驱动件3驱动转轴21转动，带动第一挡板22和第二挡板23同时转动至第一位置，以关闭第一通道111和第二通道121，切断过液腔102与第一杂质收集腔101以及第二杂质收集腔103之间导通，进而将重杂质和轻杂质分别禁闭于第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103内。
29.进一步地，转轴21的第一端由过液腔102穿设第一隔板11伸入至第一杂质收集腔101内，并与第一杂质收集腔101的腔壁转动连接，转轴21的第二端由过液腔102穿设第二隔板12伸入至第二杂质收集腔103内，并与第二杂质收集腔103的腔壁转动连接。具体地，第一杂质收集腔101的腔壁开设有第一转动槽1011，转轴21的第一端可转动地插接于第一转动槽1011内；第二杂质收集腔103的腔壁开设有第二转动槽1031，转轴21的第二端可转动地插接于第二转动槽1031内。
30.进一步具体地，第一挡板22位于第一杂质收集腔101内并与第一隔板11贴合接触，第二挡板23位于第二杂质收集腔103内并与第二隔板12贴合接触，第一挡板22上开设有与第一通道111相对应的第一过孔221，第二挡板23上开设有与第二通道121相对应的第二过孔231。于本实施例中，当第一挡板22和第二挡板23同时转动至第一位置时，第一通道111与第一过孔221完全错开，第二通道121与第二过孔231完全错开，从而将第一通道111与第二通道121分别关闭。当第一挡板22和第二挡板23同时转动至第二位置时，第一通道111与第一过孔221共轴设置，第二通道121与第二过孔231共轴设置，此时第一挡板22和第二挡板23分别将第一通道111和第二通道121完全打开。
31.值得一提的是，在第一挡板22由第一位置向第二位置转动的过程中，当第一通道111与第一过孔221于轴向方向上的投影出现重合区域时，表明第一挡板22已经将第一通道111打开，只不过未打开至开度最大，当第一挡板22转动至第一过孔221与第一通道111共轴时，第一通道111打开至开度最大；在第二挡板23由第一位置向第二位置转动的过程中，当第二通道121与第二过孔231于轴向方向上的投影出现重合区域时，表明第二挡板23已经将第二通道121打开，只不过未打开至开度最大，当第二挡板23转动至第二过孔231与第二通道121共轴时，第二通道121打开至开度最大。
32.于本实施例中，第一通道111的直径与第一过孔221的直径相等，第二通道121的直径与第二过孔231的直径相等。
33.进一步地，第一通道111与第一过孔221的数量一一对应地设置有多个，如此设置，能够进一步保证第一挡板22将第一通道111打开时，第一杂质收集腔101与过液腔102之间的导通效果。第二通道121和第二过孔231的数量一一对应地设置有多个。如此设置，能够进一步保证第二挡板23将第二通道121打开时，第二杂质收集腔103与过液腔102之间的导通
效果。
34.进一步地，继续参照图2、图4至图5所示，驱动件3包括永磁体31和电磁控制件32，永磁体31和电磁控制件32的其中一者设于主体1上，另一者设于开闭控制件2上，电磁控制件32通入不同方向电流能够对永磁体31产生相吸或相斥的磁力，以驱动转轴21转动使第一挡板22和第二挡板23能够同时转动至第一位置或第二位置。在本实施例中，永磁体31固定设置于第一挡板22上，电磁控制件32设置于主体1上。
35.当然，永磁体31还可以设置在转轴21上、第二挡板23上或主体1上，电磁控制件32还可以设置在第一挡板22上、转轴21上或第二挡板23上，只要保证永磁体31和电磁控制件32分别位于主体1与开闭控制件2两者上即可，在此不做过多限定。
36.示例性地，当电磁控制件32通入第一方向的电流时，电磁控制件32产生与永磁体31相吸的磁力，能够使第一挡板和22第二挡板23同时转动并保持于第二位置。在第一位置时，第一过孔221位于与第一通道111共轴的位置，第二过孔231位于与第二通道121共轴的位置，从而将第一通道111与第二通道121分别打开；当电磁控制件32通入第二方向的电流时，电磁控制件32产生与永磁体31相斥的磁力，能够使第一挡板22和第二挡板23同时转动并保持于第一位置。在第一位置时，第一通道111与第一过孔221完全错开，第二通道121与第二过孔231完全错开，从而将第一通道111与第二通道分121别关闭。
37.作为优选地，电磁控制件32在本实施例中设置为电磁铁。
38.进一步优选地，第一杂质收集腔101内设有第一浓度传感器（未示出），第一浓度传感器用于检测第一杂质收集腔101内所收集的杂质的浓度；第二杂质收集腔103内设有第二浓度传感器（未示出），第二浓度传感器用于检测第二杂质收集腔103内所收集的杂质的浓度。于本实施例中，第一浓度传感器和第二浓度传感器能够分别检测第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103内的杂质浓度。当第一浓度传感器和第二浓度传感器分别检测到第一杂质收集腔101和第二杂质收集腔103内的杂质浓度超过阈值时，操作人员可将杂质分离器进行及时更换，确保对ct球管油路6的除杂效果。
39.具体地，将杂质分离器进行更换具体为：将容置满杂质的杂质分离器的主体1的进液口104和出液口105分别从ct球管油路6上取下，再将新的杂质分离器的主体1的进液口104和出液口105装设在ct球管油路6上。具体地，主体1的进液口104与ci球管油路6之间，以及主体1的出液口105与ct球管油路6之间均通过快接头进行可靠的连通，从而将主体1可靠装设于ct球管油路6上。
40.综上所述，本发明提供的杂质分离器，能够实现对ct球管油路6中绝缘油杂质的实时捕捉，并且有效分离绝缘油中的轻杂质和重杂质。当内腔内杂质含量过多时，仅将杂质分离器进行更换即可，无需再更换所有的油液，可靠耐用，节省成本。
41.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杂质分离器，用于ct球管油路（6）内绝缘油中的杂质分离，其特征在于，所述杂质分离器包括：主体（1），具有内腔，所述内腔沿第一方向间隔设置有第一隔板（11）和第二隔板（12），所述第一隔板（11）和所述第二隔板（12）将所述内腔依次分隔成第一杂质收集腔（101）、过液腔（102）和第二杂质收集腔（103），所述主体（1）开设有进液口（104）和出液口（105），所述过液腔（102）通过所述进液口（104）和所述出液口（105）连通所述ct球管油路（6），所述第一隔板（11）上开设有第一通道（111），所述第一通道（111）连通所述第一杂质收集腔（101）和所述过液腔（102），所述第二隔板（12）上开设有第二通道（121），所述第二通道（121）连通所述第二杂质收集腔（103）和所述过液腔（102）；开闭控制件（2），设于所述内腔内，所述开闭控制件（2）能够相对所述内腔活动以开闭所述第一通道（111）和所述第二通道（121）；驱动件（3），设于所述主体（1）上，用于驱动所述开闭控制件（2）相对所述内腔活动。2.根据权利要求1所述的杂质分离器，其特征在于，还包括第一杂质收集件（4）和第二杂质收集件（5）；所述第一杂质收集件（4）设于所述第一杂质收集腔（101）内，用于收集所述第一杂质收集腔（101）内所收集的杂质；所述第二杂质收集件（5）设于所述第二杂质收集腔（103）内，用于收集所述第二杂质收集腔（103）内所收集的杂质。3.根据权利要求1所述的杂质分离器，其特征在于，所述开闭控制件（2）包括转轴（21）、第一挡板（22）和第二挡板（23），所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）沿第一方向间隔设置于所述转轴（21）上，所述转轴（21）沿自身轴向方向可转动设置于所述内腔内，所述驱动件（3）能够驱动所述转轴（21）转动以使所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）同时转动至第一位置或第二位置；当转动至所述第一位置时，所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）分别关闭所述第一通道（111）和所述第二通道（121）；当转动至所述第二位置时，所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）分别打开所述第一通道（111）和所述第二通道（121）。4.根据权利要求3所述的杂质分离器，其特征在于，所述转轴（21）的第一端由所述过液腔（102）穿设所述第一隔板（11）伸入至所述第一杂质收集腔（101）内，并与所述第一杂质收集腔（101）的腔壁转动连接，所述转轴（21）的第二端由所述过液腔（102）穿设所述第二隔板（12）伸入至所述第二杂质收集腔（103）内，并与所述第二杂质收集腔（103）的腔壁转动连接。5.根据权利要求4所述的杂质分离器，其特征在于，所述第一挡板（22）位于所述第一杂质收集腔（101）内并与所述第一隔板（11）贴合接触，所述第二挡板（23）位于所述第二杂质收集腔（103）内并与所述第二隔板（12）贴合接触，所述第一挡板（22）上开设有与所述第一通道（111）相对应的第一过孔（221），所述第二挡板（23）上开设有与所述第二通道（121）相对应的第二过孔（231）；当所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）同时转动至所述第一位置时，所述第一通道（111）与所述第一过孔（221）完全错开，所述第二通道（121）与所述第二过孔（231）完全错开；当所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）同时转动至所述第二位置时，所述第一通道（111）与所述第一过孔（221）共轴设置，所述第二通道（121）与所述第二过孔（231）共轴设
置。6.根据权利要求5所述的杂质分离器，其特征在于，所述第一通道（111）与所述第一过孔（221）的数量一一对应地设置有多个，所述第二通道（121）和所述第二过孔（231）的数量一一对应地设置有多个。7.根据权利要求4所述的杂质分离器，其特征在于，所述第一杂质收集腔（101）的腔壁开设有第一转动槽（1011），所述转轴（21）的第一端可转动地插接于所述第一转动槽（1011）内；所述第二杂质收集腔（103）的腔壁开设有第二转动槽（1031），所述转轴（21）的第二端可转动地插接于所述第二转动槽（1031）内。8.根据权利要求3所述的杂质分离器，其特征在于，所述驱动件（3）包括永磁体（31）和电磁控制件（32），所述永磁体（31）和所述电磁控制件（32）的其中一者设于所述主体（1）上，另一者设于所述开闭控制件（2）上，所述电磁控制件（32）通入不同方向电流能够对所述永磁体（31）产生相吸或相斥的磁力，以驱动所述转轴（21）转动使所述第一挡板（22）和所述第二挡板（23）能够同时转动至所述第一位置或所述第二位置。9.根据权利要求8所述的杂质分离器，其特征在于，所述电磁控制件（32）设置为电磁铁。10.根据权利要求1所述的杂质分离器，其特征在于，所述第一杂质收集腔（101）内设有第一浓度传感器，所述第一浓度传感器用于检测所述第一杂质收集腔（101）内所收集的杂质的浓度；所述第二杂质收集腔（103）内设有第二浓度传感器，所述第二浓度传感器用于检测所述第二杂质收集腔（103）内所收集的杂质的浓度。

技术总结
本发明属于CT球管油路杂质分离技术领域，公开了一种杂质分离器，其包括主体、开闭控制件和驱动件，主体具有内腔，内腔内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将内腔依次分隔成第一杂质收集腔、过液腔和第二杂质收集腔，主体开设有进液口和出液口，过液腔通过进液口和出液口连通CT球管油路，第一隔板上开设有连通第一杂质收集腔和过液腔的第一通道，第二隔板上开设有连通第二杂质收集腔和过液腔的第二通道，开闭控制件设于内腔内，能够相对内腔活动以开闭第一通道和第二通道，驱动件用于驱动开闭控制件相对内腔活动。本发明提供的用于CT球管油路的杂质分离器，能在CT机工作过程中分离CT球管内的绝缘油杂质，可靠实用，节省成本。省成本。省成本。


技术研发人员：戴杜 邹昀 胡源 刘晓龙
受保护的技术使用者：苏州益腾电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/13