一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备的制作方法

1.本发明属于空气净化设备技术领域，具体涉及一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备。


背景技术：

2.空气净化设备(又称"空气清洁设备"、空气清新机)是指能够滤除或杀灭空气污染物、有效提高空气清洁度的产品，是以清除室内空气污染的家用和商用空气净化设备为主。空气净化设备可以过滤空气悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、氡气衰变产物等污染物；过滤的主体目前多采用的是滤芯；
3.在滤芯使用一段时间后需要对滤芯进行更换来保证过滤效果，目前的滤芯处理方式为人工更换，这样方式存在着一个不好把控滤芯是否需要更换的问题，所以常常会被人遗忘，所以需要一种能自动更换滤芯的智能型空气净化设备来适应社会发展。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，包括壳体，所述壳体设有入风口和出风口，所述壳体内安装有输入端与所述入风口位置对应的换风器，所述壳体于所述出风口位置安装有分流板，所述分流板拥有一个输入端或若干输出端，所述分流板于输入端位置安装有流量计；
7.所述壳体内部安装有限位框，所述限位框顶部设有限位槽，所述限位框配合所述限位槽一并滑动安装有位移腔，所述限位框中段底部位置安装有承板，所述位移腔设有凸出所述限位框的齿条，所述位移腔设有两个放置槽，两个所述放置槽中均放置有滤芯，所述位移腔设有两组挂孔，所述滤芯和所述限位框均安装有位置尺寸匹配所述挂孔的连通机构，安装于所述限位框的所述连通机构与所述分流板的输入端连通，所述壳体安装有电机，所述电机输出端连接有位于所述齿条啮合匹配的圆齿轮；
8.所述壳体设有位于所述限位框正下方的水槽，所述水槽内安装有超声波振子，所述壳体安装有输出端置于所述水槽内的两个伸缩缸，两个所述伸缩缸输出端位置对应放置槽下侧中心位置，两个所述伸缩缸的输出端均安装有顶板，所述顶板安装有电磁铁；
9.所述连通机构包括滑槽，所述滑槽滑动安装有接头，所述接头与所述滑槽之间连接有弹簧。
10.进一步限定，所述壳体底部安装有两个支撑脚，所述伸缩缸安装于所述支撑脚中，这样的设计，使伸缩缸具有更大的安装空间，更易安装，同时支撑脚的安装能有效防潮湿，即防止地面的水浸入壳体内。
11.进一步限定，所述壳体相对于所述分流板的另一侧安装有播放器，这样的设计，实
现播放音乐的功能，加强空气净化设备的功能性。
12.进一步限定，所述壳体左右两侧分别设有连通所述水槽的入水口和出水口，所述入水口和所述出水口对应安装有阀体，这样的设计，便于水槽内部清洗液的更换。
13.进一步限定，所述位移腔顶部安装有t型块，所述t型块位于所述限位槽中，这样的设计，使得位移腔的移动更加稳定。
14.进一步限定，所述挂孔下侧设有引导槽，这样的设计，便于接头的进入。
15.进一步限定，所述水槽安装有液位计，这样的设计，便于监测水槽内部水位。
16.进一步限定，所述位移腔中间设有隔断，这样的设计，加强对滤芯的定位效果。
17.进一步限定，所述滤芯为填料式滤芯和滤布式滤芯的中的一种或两种组合，这样的设计，保证过滤效果。
18.进一步限定，所述壳体安装有与流量计信号连接的报警模块，这样的设计，在设备自动更换滤芯后，流量计依然检测出流量不对时，警示相关人员进行处理。
19.采用本发明的有益效果：
20.本发明通过流量计来判定当前流量是否满足设定值，即当流量较低时，表明滤芯需要进行更换，而在电机的效果下，实现了滤芯的自动更换，保证过滤效果和延长了一次人工更换滤芯的使用时长；
21.本发明当滤芯被更换后，在伸缩缸和电磁铁的配合下，能实现将滤芯拉入水槽中的目的，在超声波振子的效果下，实现对滤芯的自动清洗，则在清洗剂不能达到清洗效果前，能实现滤芯的一直使用，进一步延长了一次人工更换滤芯的使用时长。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
23.图1为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的结构示意图一；
24.图2为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的结构示意图二；
25.图3为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的剖面结构示意图；
26.图4为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的限位框位置部分结构示意图；
27.图5为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的滤芯位置的剖面结构示意图；
28.图6为本发明一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备实施例的连通结构连接时的结构示意图；
29.图7为图3中a处放大结构示意图；
30.主要元件符号说明如下：
31.壳体1；入风口2；出风口3；换风器4；分流板5；限位框6；限位槽7；位移腔8；承板9；齿条10；放置槽11；滤芯12；挂孔13；连通机构14；电机15；圆齿轮16；水槽17；超声波振子18；伸缩缸19；顶板20；电磁铁21；支撑脚22；播放器23；
32.滑槽141；接头142；弹簧143；入水口171；出水口172；t型块81；隔断82；引导槽131。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
34.如图1～图7所示，本发明的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，包括壳体1，壳体1设有入风口2和出风口3，壳体1内安装有输入端与入风口2位置对应的换风器4，壳体1于出风口3位置安装有分流板5，分流板5拥有一个输入端或若干输出端，分流板5于输入端位置安装有流量计；
35.壳体1内部安装有限位框6，限位框6顶部设有限位槽7，限位框6配合限位槽7一并滑动安装有位移腔8，限位框6中段底部位置安装有承板9，位移腔8设有凸出限位框6的齿条10，位移腔8设有两个放置槽11，两个放置槽11中均放置有滤芯12，位移腔8设有两组挂孔13，滤芯12和限位框6均安装有位置尺寸匹配挂孔13的连通机构14，安装于限位框6的连通机构14与分流板5的输入端连通，壳体1安装有电机15，电机15输出端连接有位于齿条10啮合匹配的圆齿轮16；
36.壳体1设有位于限位框6正下方的水槽17，水槽17内安装有超声波振子18，壳体1安装有输出端置于水槽17内的两个伸缩缸19，两个伸缩缸19输出端位置对应放置槽11下侧中心位置，两个伸缩缸19的输出端均安装有顶板20，顶板20安装有电磁铁21；
37.连通机构14包括滑槽141，滑槽141滑动安装有接头142，接头142与滑槽141之间连接有弹簧143。
38.本实施案例中，在使用一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备的时候，换风器4运行从如风口2将周围的空气抽入位于位移腔8中的滤芯12后，经滤芯12过滤后进入分流板5中，分流后，均匀的从出风口3排出，所以，使用者于出风口3位置就能获得过滤后的空气，实现空气净化的目的；
39.在滤芯12因过滤一段时间，而使得滤芯12上存在附着物后，进入分流板5的气体流量就会降低，则流量计检测到的数值发生改变，当该数值达到设定的最低流量值时，换风器4停止运行，电机15运行，带动圆齿轮16发生旋转，则位移腔8在齿条10被圆齿轮16带动的条件下发生位移，位移腔8的强行位移，使得限位框6上当前插入滤芯12中的连通机构14强行脱离挂孔13，因为接头142受力会压缩弹簧143，所以接头142就会回缩进滤芯12中，当位移腔8移动完毕后，被换下的滤芯上连通机构14又插入了限位框6上待机位置的挂孔13中，同时之前处于待机状态的滤芯12上的连通机构14与限位框6上的换风器4输出端和分流板5输入端对接，进而实现了更换滤芯的目的；
40.在滤芯12被更换后，可启动伸缩缸19运行，带动顶板20向上移动，使得电磁铁21与滤芯12下侧接触，然后电磁铁21运行，对滤芯12进行吸附，伸缩缸19回缩，拉动滤芯12上的连通机构14脱出挂孔13，即强行将滤芯12拖入水槽17中，滤芯12进入水槽17中后，超声波振子18运行，对滤芯12进行超声波清洗，在清洗时间达到设定时间后，伸缩缸19将滤芯12提升，插回位移腔8中，然后电磁铁21停止，伸缩缸19返回待机；
41.承板9起到对位移腔8的支撑的作用；
42.综上，实现了对滤芯12的自动更换，以及对滤芯12的清洗，则在水槽17中清洗剂效
果降低前，可一直不对滤芯12进行更换，保证使用时间。
43.优选壳体1底部安装有两个支撑脚22，伸缩缸19安装于支撑脚22中，这样的设计，使伸缩缸19具有更大的安装空间，更易安装，同时支撑脚22的安装能有效防潮湿，即防止地面的水浸入壳体1内，实际上，也可根据具体情况考虑支撑脚22的外观形状，或伸缩缸19的安装方式。
44.优选壳体1相对于分流板5的另一侧安装有播放器23，这样的设计，实现播放音乐的功能，加强空气净化设备的功能性，实际上，也可根据具体情况考虑功能性的添加。
45.优选壳体1左右两侧分别设有连通水槽17的入水口171和出水口172，入水口171和出水口172对应安装有阀体，这样的设计，便于水槽17内部清洗液的更换，实际上，也可根据具体情况考虑便于水槽17内部清洗液的更换的结构。
46.优选位移腔8顶部安装有t型块81，t型块81位于限位槽7中，这样的设计，使得位移腔8的移动更加稳定，实际上，也可根据具体情况考虑位移腔8移动稳定的结构。
47.优选挂孔13下侧设有引导槽131，这样的设计，便于接头142的进入，实际上，也可根据具体情况考虑便于接头142的进入的结构。
48.优选水槽17安装有液位计，这样的设计，便于监测水槽17内部水位，实际上，也可根据具体情况考虑便于监测水槽17内部水位的结构。
49.优选位移腔8中间设有隔断82，这样的设计，加强对滤芯12的定位效果，实际上，也可根据具体情况考虑加强对滤芯12的定位效果的结构。
50.优选滤芯12为填料式滤芯和滤布式滤芯的中的一种或两种组合，这样的设计，保证过滤效果，实际上，也可根据具体情况考虑滤芯12的选择。
51.优选壳体1安装有与流量计信号连接的报警模块，这样的设计，在设备自动更换滤芯后，流量计依然检测出流量不对时，警示相关人员进行处理，实际上，也可根据具体情况考虑报警的措施。
52.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有入风口(2)和出风口(3)，所述壳体(1)内安装有输入端与所述入风口(2)位置对应的换风器(4)，其特征在于：所述壳体(1)于所述出风口(3)位置安装有分流板(5)，所述分流板(5)拥有一个输入端或若干输出端，所述分流板(5)于输入端位置安装有流量计；所述壳体(1)内部安装有限位框(6)，所述限位框(6)顶部设有限位槽(7)，所述限位框(6)配合所述限位槽(7)一并滑动安装有位移腔(8)，所述限位框(6)中段底部位置安装有承板(9)，所述位移腔(8)设有凸出所述限位框(6)的齿条(10)，所述位移腔(8)设有两个放置槽(11)，两个所述放置槽(11)中均放置有滤芯(12)，所述位移腔(8)设有两组挂孔(13)，所述滤芯(12)和所述限位框(6)均安装有位置尺寸匹配所述挂孔(13)的连通机构(14)，安装于所述限位框(6)的所述连通机构(14)与所述分流板(5)的输入端连通，所述壳体(1)安装有电机(15)，所述电机(15)输出端连接有位于所述齿条(10)啮合匹配的圆齿轮(16)；所述壳体(1)设有位于所述限位框(6)正下方的水槽(17)，所述水槽(17)内安装有超声波振子(18)，所述壳体(1)安装有输出端置于所述水槽(17)内的两个伸缩缸(19)，两个所述伸缩缸(19)输出端位置对应放置槽(11)下侧中心位置，两个所述伸缩缸(19)的输出端均安装有顶板(20)，所述顶板(20)安装有电磁铁(21)；所述连通机构(14)包括滑槽(141)，所述滑槽(141)滑动安装有接头(142)，所述接头(142)与所述滑槽(141)之间连接有弹簧(143)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述壳体(1)底部安装有两个支撑脚(22)，所述伸缩缸(19)安装于所述支撑脚(22)中。3.根据权利要求2所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述壳体(1)相对于所述分流板(5)的另一侧安装有播放器(23)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述壳体(1)左右两侧分别设有连通所述水槽(17)的入水口(171)和出水口(172)，所述入水口(171)和所述出水口(172)对应安装有阀体。5.根据权利要求4所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述位移腔(8)顶部安装有t型块(81)，所述t型块(81)位于所述限位槽(7)中。6.根据权利要求5所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述挂孔(13)下侧设有引导槽(131)。7.根据权利要求6所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述水槽(17)安装有液位计。8.根据权利要求7所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述位移腔(8)中间设有隔断(82)。9.根据权利要求8所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述滤芯(12)为填料式滤芯和滤布式滤芯的中的一种或两种组合。10.根据权利要求9所述的一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，其特征在于：所述壳体(1)安装有与流量计信号连接的报警模块。

技术总结
本发明属于空气净化设备技术领域，公开了一种具有自动更换滤芯功能的智能型空气净化设备，包括壳体，壳体设有入风口和出风口，壳体内安装有换风器，壳体安装有分流板，分流板拥有一个输入端或若干输出端，分流板安装有流量计；壳体内部安装有限位框，限位框顶部设有限位槽，限位框安装有承板，位移腔设有凸出限位框的齿条，位移腔设有两个放置槽，两个放置槽中均放置有滤芯，位移腔设有两组挂孔，滤芯和限位框均安装有连通机构，壳体安装有电机，电机输出端连接有圆齿轮；壳体设有水槽，水槽内安装有超声波振子，壳体安装有伸缩缸，两个伸缩缸的输出端均安装有顶板，顶板安装有电磁铁。铁。铁。


技术研发人员：李欢庆 雷莉 杨继煌
受保护的技术使用者：深圳市欢庆五金科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/13