一种大口径钢管拼接焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接领域，具体涉及一种大口径钢管拼接焊接装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对焊接的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动焊接功能的要求也在提升。焊接装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。
3.但由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，且大多是通过将两个钢管同时转动，焊接装置不动，对其进行焊接，容易导致焊缝偏移，影响焊接质量，且大多是对钢管的外侧壁进行固定，在焊接的过程中，由于温度较高，容易对钢管焊接口处造成挤压形变。
4.因此，发明一种大口径钢管拼接焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种大口径钢管拼接焊接装置，通过支撑底座和端部调节组件和，能够对装置进行精确对接，通过夹持组件，能够对装置的内外侧进行同时夹持，减少形变的概率，焊接组件整体围绕钢管转动，而钢管始终处于静止状态，从而对钢管的缝隙处在不移动钢管的状态下进行焊接，防止在焊接的同时，由于钢管活动造成位移，影响焊接质量，以解决现有技术中由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，且大多是通过将两个钢管同时转动，焊接装置不动，对其进行焊接，容易导致焊缝偏移，影响焊接质量，且大多是对钢管的外侧壁进行固定，在焊接的过程中，由于温度较高，容易对钢管焊接口处造成挤压形变的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径钢管拼接焊接装置，包括拼接装置和焊接装置，所述拼接装置包括支撑底座，所述支撑底座设置为线性导轨，所述支撑底座的两端均滑动连接有用于承托工件的滑动调节车；固定底座，固定设置于支撑底座的中心位置处，用于带动两个滑动调节车承托的工件进行对接；外侧调节机构，活动连接在固定底座的顶部，所述外侧调节机构的内部设置有内侧调节机构，内侧调节机构与外侧调节机构联合使用，用于对工件进行限位，所述外侧调节机构的直径大于内侧调节机构的直径，且所述内侧调节机构与外侧调节机构同轴设置，所述内侧调节机构与外侧调节机构之间设置有供工件伸入的预留腔；夹持组件，设置有多个，且分别通过螺钉可拆卸连接在外侧调节机构和内侧调节
机构的两端，用于对工件的外侧壁和内侧壁进行夹持固定，并使之同轴对接；端部调节组件，设置于内侧调节机构的内部，所述端部调节组件在初始状态下处于伸展状态，并延伸至外侧调节机构内部，用于内侧调节机构与外侧调节机构连接，并用于对工件的对接位置进行限位；所述焊接装置包括焊接组件，所述焊接组件设置于外侧调节机构的内部，并与外侧调节机构滑动连接，用于对两个对接好的工件进行焊接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述支撑底座的顶部开设有限位槽，所述滑动调节车的底部固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，所述固定底座的内部滑动连接有对接液压缸，所述对接液压缸贯穿固定底座且两端外侧均固定连接有防脱落挡片，所述对接液压缸的输出端固定连接有收缩杆，所述收缩杆的端部分别与滑动调节车固定连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述外侧调节机构包括中心防护环，所述中心防护环的两端均固定连接有外侧连接筒，所述外侧连接筒的两端均设置有向外开口设置的外侧调节腔，所述内侧调节机构的两端均设置有向外开口设置的内侧调节腔，所述内侧调节腔和外侧调节腔的内部均滑动连接有环形板，所述环形板由电机驱动。
9.作为本发明的一种优选方案，所述夹持组件还包括有安装板，所述安装板的外侧固定连接有多个固定块，所述环形板的外侧固定连接有多个与固定块一一对应的推动杆，所述推动杆的端部铰接有贯穿安装板的连接杆，所述连接杆的端部铰接有调节杆，所述调节杆的端部固定连接有主动转杆，所述调节杆与固定块转动连接，所述固定块的内部铰接有从动转杆，所述从动转杆和主动转杆的外端共同铰接有夹持块，所述从动转杆与主动转杆相互平行。
10.作为本发明的一种优选方案，位于所述外侧调节机构端部的夹持块内侧壁设置为凹弧形，位于内侧调节机构端部的夹持块外侧壁设置为凸弧形，所述夹持块的表面设置有防滑垫。
11.作为本发明的一种优选方案，所述中心防护环的内部设置有圆周调节槽，所述圆周调节槽的两侧内壁均设置有内缩倾斜挡板，所述焊接组件位于圆周调节槽内部，并与圆周调节槽滑动连接，所述中心防护环的底部设置有出屑槽，所述圆周调节槽侧壁开设有活动槽和限位导轨，所述活动槽的内部固定连接有固定齿环，限位导轨的截面设置为十字形。
12.作为本发明的一种优选方案，所述焊接组件的外侧固定连接有外侧挡板，所述外侧挡板的两侧设置有延伸至限位导轨内部且与限位导轨相配合的限位导块，所述焊接组件的内部设置有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定连接有转动连接块，所述转动连接块的内部转动连接有转动杆，所述焊接组件的内部设置有由马达驱动的主动锥齿，所述主动锥齿的端部啮合连接有固定在转动杆上的从动锥齿，所述转动杆的两端均固定连接有传动锥齿，所述焊接组件的两侧均固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部固定连接有与传动锥齿啮合连接的输出锥齿。
13.作为本发明的一种优选方案，所述焊接组件的内端设置有焊接头和送料机构，伸缩送料机构与送料机构均位于两个内缩倾斜挡板之间，所述焊接头和送料机构由液压缸驱动在焊接组件内部伸缩。
14.作为本发明的一种优选方案，所述内侧调节机构的内部中心处设置有安装槽，所述端部调节组件安装在安装槽的内部，所述端部调节组件包括有由电机驱动的转动盘，所
述转动盘的四角均铰接有弧形杆，所述弧形杆的端部均铰接有铰接块，所述铰接块的外侧均固定连接有多功能板，所述安装槽的四周开设有伸缩槽，所述伸缩槽与多功能板一一对应，所述多功能板与圆周调节槽相对应。
15.在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：通过对接液压缸带动两个滑动调节车和钢管向内部活动，从而使得两个钢管分别从两端插入预留腔内部，当钢管顶端与端部调节组件相抵时，滑动调节车静止不动，由于对接液压缸与固定底座滑动连接，因此，当一端固定后，另一端可以活动，从而能够使得两个钢管相抵在多功能板的两侧，从而使得钢管能够定位在指定的中心位置，从而完成对钢管的初步定位；通过电机驱动环形板向外滑动，使得夹持块始终保持与外侧调节机构平行，便于与钢管配合，夹持块的表面面设置有与钢管相配合的凹面，便于与钢管贴合，由于从动转杆扇形转动，因此在与钢管接触后可以带动钢管向内微移，从而使得两个钢管距离更加靠近，便于进行焊接，夹持组件既能够对两个钢管进行同轴的中心夹持固定，又能对其进行进一步的精确对接，便于提高装置的精确度，且内外侧同时夹持，能够减少在焊接的同时造成端接口发生形变的概率；启动焊接组件，对对接好的钢管进行焊接，此时，端部调节组件收缩远离内缩倾斜挡板，使得焊接组件端部的焊接头和送料机构直接对准焊缝处，然后启动电机带动主动锥齿转动，能够带动焊接组件整体围绕固定齿环转动，于此同时，焊接头和送料机构对准钢管的缝隙处，而钢管始终处于静止状态，从而对钢管的缝隙处在不移动钢管的状态下进行焊接，防止在焊接的同时，由于钢管活动造成位移，影响焊接质量，限位导块设置为弧形，使得焊接组件能够平稳滑行，焊接产生的废屑在中心防护环的阻挡下，能够防止废屑飞溅，其中废屑经过出屑槽排出装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的外侧调节机构与内侧调节机构连接结构示意图；图3为本发明的图2的侧式结构示意图；图4为本发明的图2的截面结构示意图；图5为本发明的内侧调节机构结构示意图；图6为本发明的内侧调节机构剖面结构示意图；图7为本发明的外侧调节机构截面结构示意图；图8为本发明的推动杆与夹持块连接结构示意图图9为本发明的焊接组件第一视角结构示意图；图10为本发明的焊接组件第二视角结构示意图；图11为本发明的焊接组件截面结构示意图；图12为本发明的端部调节组件结构示意图。
18.附图标记说明：001、支撑底座；002、固定底座；003、外侧调节机构；004、夹持组件；005、内侧调节机构；006、端部调节组件；007、焊接组件；101、滑动调节车；102、限位槽；103、限位块；104、对接液压缸；105、收缩杆；106、防脱落挡片；310、中心防护环；311、圆周调节槽；312、内缩倾斜挡板；313、出屑槽；314、活动槽；315、限位导轨；316、固定齿环；320、外侧连接筒；321、外侧调节腔；401、环形板；402、安装板；403、推动杆；404、固定块；405、连接杆；406、调节杆；407、主动转杆；408、夹持块；409、从动转杆；501、内侧调节腔；502、伸缩槽；503、行走轮；601、转动盘；602、弧形杆；603、铰接块；604、多功能板；701、外侧挡板；702、限位导块；703、转动连接块；704、转动杆；705、主动锥齿；706、从动锥齿；707、传动锥齿；708、输出锥齿；709、蜗杆；710、底板；801、焊接头；802、送料机构。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
20.本发明提供了如图1-12所示的一种大口径钢管拼接焊接装置，包括拼接装置和焊接装置，拼接装置包括支撑底座001，支撑底座001设置为线性导轨，支撑底座001的两端均滑动连接有用于承托工件的滑动调节车101；固定底座002，固定设置于支撑底座001的中心位置处，用于带动两个滑动调节车101承托的工件进行对接；外侧调节机构003，活动连接在固定底座002的顶部，外侧调节机构003的内部设置有内侧调节机构005，内侧调节机构005与外侧调节机构003联合使用，用于对工件进行限位，外侧调节机构003的直径大于内侧调节机构005的直径，且内侧调节机构005与外侧调节机构003同轴设置，内侧调节机构005与外侧调节机构003之间设置有供工件伸入的预留腔内部；夹持组件004，设置有多个，且分别通过螺钉可拆卸连接在外侧调节机构003和内侧调节机构005的两端，用于对工件的外侧壁和内侧壁进行夹持固定，并使之同轴对接；端部调节组件006，设置于内侧调节机构005的内部，端部调节组件006在初始状态下处于伸展状态，并延伸至外侧调节机构003内部，用于内侧调节机构005与外侧调节机构003连接，并用于对工件的对接位置进行限位；焊接装置包括焊接组件007，焊接组件007设置于外侧调节机构003的内部，并与外侧调节机构003滑动连接，用于对两个对接好的工件进行焊接；在使用时，用户可以通过将两个待焊接钢管分别放置在两个滑动调节车101的顶部，由于滑动调节车101的顶部呈弧形设置，便于对钢管进行限位，然后启动对接液压缸104，对接液压缸104带动两个钢管向内部活动，从而使得两个钢管分别从两端插入预留腔
内部，当钢管顶端与端部调节组件006相抵时，进入中心处，由于此时端部调节组件006位于内侧调节机构005和外侧调节机构003的中心处，能够对钢管进行中心定位，使得焊接位置更加精确，然后端部调节组件006收缩，于此同时，多个夹持组件004同时展开，能够对两个钢管进行内外同时夹持，使得钢管同轴，并将两个同轴的钢管同时向内挤压，使得两个钢管端部相抵，从而完成精确对接。
21.对接完成后，通过启动焊接组件007，焊接组件007在焊接的同时围绕外侧调节机构003转动，其中焊接头设置于与端部调节组件006相对应的位置，从而能够对焊缝进行精确位置的焊接，且其中焊接组件007内部的主动锥齿705转动，主动锥齿705通过从动锥齿706带动转动杆704转动，转动杆704通过传动锥齿707带动输出锥齿708转动，蜗杆709与固定齿环316啮合连接，能够带动焊接组件007整体围绕固定齿环316转动，从而对钢管进行圆周焊接，在焊接的同时，钢管始终处于静止状态，防止在焊接的同时，由于钢管活动造成位移，影响焊接质量。
22.作为本发明的进一步优化，支撑底座001的顶部开设有限位槽102，滑动调节车101的底部固定连接有与限位槽102滑动连接的限位块103，固定底座002的内部滑动连接有对接液压缸104，对接液压缸104贯穿固定底座002且两端外侧均固定连接有防脱落挡片106，对接液压缸104的输出端固定连接有收缩杆105，收缩杆105的端部分别与滑动调节车101固定连接；在对接时，对接液压缸104带动两个滑动调节车101和钢管向内部活动，从而使得两个钢管分别从两端插入预留腔内部，当钢管顶端与端部调节组件006相抵时，滑动调节车101静止不动，由于对接液压缸104与固定底座002滑动连接，因此，当一端固定后，另一端可以活动，，且防脱落挡片106能够对其进行限位，从而能够使得两个钢管相抵在多功能板604的两侧，从而使得钢管能够定位在指定的中心位置。
23.进一步的，外侧调节机构003包括中心防护环310，中心防护环310的两端均固定连接有外侧连接筒320，外侧连接筒320的两端均设置有向外开口设置的外侧调节腔321，内侧调节机构005的两端均设置有向外开口设置的内侧调节腔501，内侧调节腔501和外侧调节腔321的内部均滑动连接有环形板401，环形板401由电机驱动；其中，夹持组件004还包括有安装板402，安装板402的外侧固定连接有多个固定块404，环形板401的外侧固定连接有多个与固定块404一一对应的推动杆403，推动杆403的端部铰接有贯穿安装板402的连接杆405，连接杆405的端部铰接有调节杆406，调节杆406的端部固定连接有主动转杆407，调节杆406与固定块404转动连接，固定块404的内部铰接有从动转杆409，从动转杆409和主动转杆407的外端共同铰接有夹持块408，从动转杆409与主动转杆407相互平行；使用时，电机驱动环形板401向外滑动，环形板401推动推动杆403向外滑动，推动杆403通过连接杆405带动调节杆406转动，调节杆406与主动转杆407固定连接，调节杆406带动主动转杆407同步转动，由于主动转杆407和从动转杆409相互平行，因此使得夹持块408始终保持与外侧调节机构003平行，便于与钢管配合，夹持块408的表面面设置有与钢管相配合的凹面，便于与钢管贴合，由于从动转杆409扇形转动，因此在与钢管接触后可以带动钢管向内微移，从而使得两个钢管距离更加靠近，便于进行焊接，其中多功能板604设置为薄片状，且与两个内缩倾斜挡板312之间的缝隙相配合，只需要轻微向内移动即可对接，
夹持组件004既能够对两个钢管进行同轴的中心夹持固定，又能对其进行进一步的精确对接，便于提高装置的精确度。
24.其中，位于外侧调节机构003端部的夹持块408内侧壁设置为凹弧形，位于内侧调节机构005端部的夹持块408外侧壁设置为凸弧形，夹持块408的表面设置有防滑垫，位于外侧调节机构003两端的夹持组件004在启动时内测挤压夹持，位于内侧调节机构005两端的夹持组件004在启动时，向外侧扩张夹持，且与钢管相贴合，便于提高夹持的稳固性。
25.在上述结构中，中心防护环310的内部设置有圆周调节槽311，圆周调节槽311的两侧内壁均设置有内缩倾斜挡板312，焊接组件007位于圆周调节槽311内部，并与圆周调节槽311滑动连接，中心防护环310的底部设置有出屑槽313，圆周调节槽311侧壁开设有活动槽314和限位导轨315，活动槽314的内部固定连接有固定齿环316，限位导轨315的截面设置为十字形，便于进行限位；其中，焊接组件007的外侧固定连接有外侧挡板701，外侧挡板701的两侧设置有延伸至限位导轨315内部且与限位导轨315相配合的限位导块702，焊接组件007的内部设置有贯穿槽，贯穿槽的内部固定连接有转动连接块703，转动连接块703的内部转动连接有转动杆704，焊接组件007的内部设置有由马达驱动的主动锥齿705，主动锥齿705的端部啮合连接有固定在转动杆704上的从动锥齿706，转动杆704的两端均固定连接有传动锥齿707，焊接组件007的两侧均固定连接有底板710，底板710的内部转动连接有蜗杆709，蜗杆709的端部固定连接有与传动锥齿707啮合连接的输出锥齿708；当两个钢管对接完成后，启动焊接组件007，对对接好的钢管进行焊接，此时，端部调节组件006收缩远离内缩倾斜挡板312，使得焊接组件007端部的焊接头801和送料机构802直接对准焊缝处，然后启动电机带动主动锥齿705转动，主动锥齿705通过从动锥齿706带动转动杆704转动，转动杆704通过传动锥齿707带动输出锥齿708转动，蜗杆709与固定齿环316啮合连接，能够带动焊接组件007整体围绕固定齿环316转动，于此同时，焊接头801和送料机构802对钢管的缝隙处进行焊接，并根据焊接组件007的转动路径进行焊接，而钢管始终处于静止状态，从而将钢管的缝隙处在不移动钢管的状态下进行焊接，防止在焊接的同时，由于钢管活动造成位移，影响焊接质量，在转动时，限位导块702在限位导轨315的内部滑动，限位导块702设置为弧形，使得焊接组件007能够平稳滑行，焊接产生的废屑在中心防护环310的阻挡下，能够防止废屑飞溅，其中废屑经过出屑槽313排出装置。
26.在上述实施例上进一步优化中，焊接组件007的内端设置有焊接头801和送料机构802，伸缩送料机构802与送料机构802均位于两个内缩倾斜挡板312之间，焊接头801和送料机构802由液压缸驱动在焊接组件007内部伸缩，液压缸带动焊接头801和送料机构802与钢管接近，便于根据钢管的直径进行适应性调整。
27.其中，内侧调节机构005的内部中心处设置有安装槽，端部调节组件006安装在安装槽的内部，端部调节组件006包括有由电机驱动的转动盘601，转动盘601的四角均铰接有弧形杆602，弧形杆602的端部均铰接有铰接块603，铰接块603的外侧均固定连接有多功能板604，安装槽的四周开设有伸缩槽502，伸缩槽502与多功能板604一一对应，多功能板604与圆周调节槽311相对应；在初始状态下多功能板604与中心防护环310的内壁相接触，且多功能板604的两侧与内缩倾斜挡板312相接触，能够对端部调节组件006和内侧调节机构005进行限位，使得
内侧调节机构005与外侧调节机构003连接，当需要对其进行收缩时，转动盘601转动，带动弧形杆602活动，由于弧形杆602设置为弧形，能够通过铰接块603拉动多功能板604收缩，使得多功能板604在伸缩槽502的内部滑动，收缩后多功能板604外侧壁与伸缩槽502外端相配合，能够防止废屑进入到伸缩槽502的内部；当焊接完成后，夹持组件004收缩，放开对钢管的夹持，由于钢管焊接后，内侧调节机构005不能再与外侧调节机构003连接，因此用户可以通过行走轮503将内侧调节机构005移出钢管，然后用户可以将内侧调节机构005放置在外侧调节机构003的内部，此时007归位，启动端部调节组件006使之与外侧调节机构焊接组件003连接姐，便于进行下次使用。
28.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种大口径钢管拼接焊接装置，包括拼接装置和焊接装置，其特征在于：所述拼接装置包括支撑底座（001），所述支撑底座（001）设置为线性导轨，所述支撑底座（001）的两端均滑动连接有用于承托工件的滑动调节车（101）；固定底座（002），固定设置于支撑底座（001）的中心位置处，用于带动两个滑动调节车（101）承托的工件进行对接；外侧调节机构（003），活动连接在固定底座（002）的顶部，所述外侧调节机构（003）的内部设置有内侧调节机构（005），内侧调节机构（005）与外侧调节机构（003）联合使用，用于对工件进行限位，所述外侧调节机构（003）的直径大于内侧调节机构（005）的直径，且所述内侧调节机构（005）与外侧调节机构（003）同轴设置，所述内侧调节机构（005）与外侧调节机构（003）之间设置有供工件伸入的预留腔；夹持组件（004），设置有多个，且分别通过螺钉可拆卸连接在外侧调节机构（003）和内侧调节机构（005）的两端，用于对工件的外侧壁和内侧壁进行夹持固定，并使之同轴对接；端部调节组件（006），设置于内侧调节机构（005）的内部，所述端部调节组件（006）在初始状态下处于伸展状态，并延伸至外侧调节机构（003）内部，用于内侧调节机构（005）与外侧调节机构（003）连接，并用于对工件的对接位置进行限位；所述焊接装置包括焊接组件（007），所述焊接组件（007）设置于外侧调节机构（003）的内部，并与外侧调节机构（003）滑动连接，用于对两个对接好的工件进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述支撑底座（001）的顶部开设有限位槽（102），所述滑动调节车（101）的底部固定连接有与限位槽（102）滑动连接的限位块（103），所述固定底座（002）的内部滑动连接有对接液压缸（104），所述对接液压缸（104）贯穿固定底座（002）且两端外侧均固定连接有防脱落挡片（106），所述对接液压缸（104）的输出端固定连接有收缩杆（105），所述收缩杆（105）的端部分别与滑动调节车（101）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述外侧调节机构（003）包括中心防护环（310），所述中心防护环（310）的两端均固定连接有外侧连接筒（320），所述外侧连接筒（320）的两端均设置有向外开口设置的外侧调节腔（321），所述内侧调节机构（005）的两端均设置有向外开口设置的内侧调节腔（501），所述内侧调节腔（501）和外侧调节腔（321）的内部均滑动连接有环形板（401），所述环形板（401）由电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（004）还包括有安装板（402），所述安装板（402）的外侧固定连接有多个固定块（404），所述环形板（401）的外侧固定连接有多个与固定块（404）一一对应的推动杆（403），所述推动杆（403）的端部铰接有贯穿安装板（402）的连接杆（405），所述连接杆（405）的端部铰接有调节杆（406），所述调节杆（406）的端部固定连接有主动转杆（407），所述调节杆（406）与固定块（404）转动连接，所述固定块（404）的内部铰接有从动转杆（409），所述从动转杆（409）和主动转杆（407）的外端共同铰接有夹持块（408），所述从动转杆（409）与主动转杆（407）相互平行。5.根据权利要求4所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：位于所述外侧调节机构（003）端部的夹持块（408）内侧壁设置为凹弧形，位于内侧调节机构（005）端部的夹
持块（408）外侧壁设置为凸弧形，所述夹持块（408）的表面设置有防滑垫。6.根据权利要求3所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述中心防护环（310）的内部设置有圆周调节槽（311），所述圆周调节槽（311）的两侧内壁均设置有内缩倾斜挡板（312），所述焊接组件（007）位于圆周调节槽（311）内部，并与圆周调节槽（311）滑动连接，所述中心防护环（310）的底部设置有出屑槽（313），所述圆周调节槽（311）侧壁开设有活动槽（314）和限位导轨（315），所述活动槽（314）的内部固定连接有固定齿环（316），限位导轨（315）的截面设置为十字形。7.根据权利要求1所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（007）的外侧固定连接有外侧挡板（701），所述外侧挡板（701）的两侧设置有延伸至限位导轨（315）内部且与限位导轨（315）相配合的限位导块（702），所述焊接组件（007）的内部设置有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定连接有转动连接块（703），所述转动连接块（703）的内部转动连接有转动杆（704），所述焊接组件（007）的内部设置有由马达驱动的主动锥齿（705），所述主动锥齿（705）的端部啮合连接有固定在转动杆（704）上的从动锥齿（706），所述转动杆（704）的两端均固定连接有传动锥齿（707），所述焊接组件（007）的两侧均固定连接有底板（710），所述底板（710）的内部转动连接有蜗杆（709），所述蜗杆（709）的端部固定连接有与传动锥齿（707）啮合连接的输出锥齿（708）。8.根据权利要求1所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（007）的内端设置有焊接头（801）和送料机构（802），伸缩送料机构（802）与送料机构（802）均位于两个内缩倾斜挡板（312）之间。9.根据权利要求1所述的一种大口径钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述内侧调节机构（005）的内部中心处设置有安装槽，所述端部调节组件（006）安装在安装槽的内部，所述端部调节组件（006）包括有由电机驱动的转动盘（601），所述转动盘（601）的四角均铰接有弧形杆（602），所述弧形杆（602）的端部均铰接有铰接块（603），所述铰接块（603）的外侧均固定连接有多功能板（604），所述安装槽的四周开设有伸缩槽（502），所述伸缩槽（502）与多功能板（604）一一对应，所述多功能板（604）与圆周调节槽（311）相对应。

技术总结
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种大口径钢管拼接焊接装置，包括拼接装置和焊接装置，所述拼接装置包括支撑底座，所述支撑底座设置为线性导轨，所述支撑底座的两端均滑动连接有用于承托工件的滑动调节车；固定底座，固定设置于支撑底座的中心位置处，用于带动两个滑动调节车承托的工件进行对接；外侧调节机构，活动连接在固定底座的顶部。本发明通过支撑底座和端部调节组件和，能够对装置进行精确对接，通过夹持组件，能够对装置的内外侧进行同时夹持，减少形变的概率，焊接组件整体围绕钢管转动，而钢管始终处于静止状态，从而对钢管的缝隙处在不移动钢管的状态下进行焊接，防止在焊接的同时，由于钢管活动造成位移，影响焊接质量。量。量。


技术研发人员：黄寿美 李广怀 李辉 姜凯 严震 葛云鹏
受保护的技术使用者：江苏绿艺杭萧钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/13