一种油田井下测试工具试压装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采工具技术领域，尤其涉及一种油田井下测试工具试压装置。


背景技术：

2.油田指原油生产的特定区域，单一地质构造（或地层）因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为构造型油气田、地层型油气田和复合型油气田。
3.在非常规油气藏以及页岩油气藏中，为了提高单井产量，通常采用分段压裂技术，配合分段压裂技术的桥塞封堵作业，其动力提供工具很多采用电动液压坐封工具，为了实现该技术，需要对电机、高压柱塞泵、截止阀、单向阀、溢流阀、复位安全阀等进行单独以及综合测试，便于优选配件。
4.目前对配件的试压检测多是采用特定的试压设备进行，由于配件是长期在井下使用，而目前的试压设备对配件检测时不具备模拟实际作业环境，因此检测的结果不准确。


技术实现要素：

5.本发明公开一种油田井下测试工具试压装置，旨在解决背景技术中的目前的试压设备对配件检测时不具备模拟实际作业环境，因此检测的结果不准确技术问题。
6.本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置，包括模拟箱，所述模拟箱上设置有注水管和注气管，注水管的上端固定连接有进水管，且注气管的上端设置有压力调节组件，所述压力调节组件包括外置座和附压气筒，且外置座与模拟箱的外侧固定连接，附压气筒与外置座之间固定连接，所述附压气筒上设置有微型气泵，且附压气筒的下端固定连接有下接弯管，下接弯管的另一端固定连接有双通连接器，所述双通连接器的另一端固定连接有输气管，且输气管的另一端与注气管顶端固定连接，所述附压气筒上固定连接有侧接管，且侧接管的顶端固定连接有压力表。
7.通过设置有压力调节组件，压力调节组件在模拟箱注液完成后通过改变气压状态的方式来调节模拟箱内的液压，使得待检测工具能够在模拟实际油田井下环境的状态下进行施压检测，从而提高检测结果的准确性，避免待检测工具的试压检测数据与实际油田井下环境的使用状况出现较大误差，影响工具的实际使用；利用水和空气来代替油田井下的石油和井下气体，方便检测完成后对工具的清洁。
8.在一个优选的方案中，所述附压气筒的内部设置为中空管，附压气筒的内部活动连接有堵头，堵头的上侧固定连接有推杆，推杆的顶端固定连接有压块，且外置座的上侧固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端与压块的下侧固定连接。
9.通过设置有附压气筒和第一液压缸，利用第一液压缸的伸展来改变附压气筒内的气柱体积，达到小范围调整模拟箱内压力值的目的，促使模拟箱内的压力值与实际油田井下压力值相同，保证检测结果的准确性。
10.在一个优选的方案中，所述模拟箱上设置有两个对称的排水管，两个排水管分别与注水管和注气管相对设置，两个排水管的下端均固定连接有输水管，模拟箱的顶端固定连接有固位顶板，固位顶板上设置有液位传感器，固位顶板靠近注水管和注气管，且模拟箱的上方设置有盖板，盖板与模拟箱之间设置有密封圈。
11.通过设置有排水管、液位传感器、盖板和密封圈，排水管用于模拟箱内液体的外排环节，输水管与外部管道连接；液位传感器能够对模拟箱内的水位进行监测，避免注液过多造成注气管液体回流；关闭模拟箱过程：将盖板安装于模拟箱上方进行固定，密封圈能够保证盖板安装后模拟箱的密封效果在一个优选的方案中，所述模拟箱上开设有圆孔，圆孔位于两个排水管之间，圆孔的内部固定连接有泵阀接管，泵阀接管的一端固定连接有外接法兰，外接法兰位于模拟箱的外部，且泵阀接管的另一端固定连接有内接法兰，内接法兰位于模拟箱的内部，内接法兰由多个不同口径的法兰环组成。
12.通过设置有内接法兰，内接法兰有多个不同口径的法兰环，便于适应不同待检测工具的泵阀接入口，提高装置的适用范围。
13.在一个优选的方案中，所述泵阀接管的外部设置有两个对称的第二液压缸，两个第二液压缸的底端均与模拟箱的一侧内壁固定连接，且泵阀接管上设置有适应性连接组件；所述适应性连接组件包括活动环、前置环和两个对接板，活动环与前置环均位于泵阀接管的外部，活动环靠近第二液压缸一侧，活动环与两个第二液压缸的输出端均固定连接，两个对接板位于泵阀接管的外部呈对称分布，两个对接板的两端分别与活动环和前置环固定连接，活动环、前置环和两个对接板均与泵阀接管的外壁活动连接，且前置环的外部设置有多个口径不同封闭环，前置环与最内侧封闭环以及多个封闭环相互之间均活动连接，前置环和多个封闭环上远离活动环的一侧均固定连接有多个呈圆周等距的密封凸起，多个密封凸起与内接法兰上多个法兰环的安装孔相对应；两个所述对接板上远离泵阀接管的一侧均固定连接有中置板，中置板上靠近前置环的一侧设置有转轴，转轴的一端与对接板之间活动连接，转轴的另一端固定连接有牵动齿轮，转轴的外部固定连接有多个等距的适应性顶块，适应性顶块上均包括多个圆周等距的顶头，多个适应性顶块上的顶头数量由靠近对接板一侧向远离对接板一侧逐一递减，且中置板上靠近活动环的一侧固定连接有电机座，电机座上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。
14.通过设置有适应性连接组件，适应性连接组件能够对内接法兰上未连接的内侧法兰环进行封堵，使得待检测工具的泵阀接入口与泵阀连接管之间形成单管连接状态，从而保证检测过程中试压设备的正常运行，避免在内接法兰上选择合适的法兰环连接后，内圈的法兰环安装孔未封闭造成试压设备无法对待检测工具进行试压操作；前置环与最内侧封闭环以及多个封闭环之间均滑动连接，满足对内接法兰上不同法兰环的错位封堵需求。
15.在一个优选的方案中，所述模拟箱的底部内壁设置有两个对称的滑座，模拟箱的内部设置有底台，底台的两侧固定连接有对称的旁附支座，两个旁附支座的下侧均开设有滑槽，两个旁附支座分别与两个滑座活动连接，两个旁附支座上均开设有螺纹孔，且模拟箱的外侧固定连接有撑座，撑座位于注水管和注气管之间，撑座的上侧固定连接有同步电机，同步电机上靠近模拟箱的一侧设置有两个输出端，两个输出端均通过联轴器连接有丝杠，两个丝杠的另一端分别穿过模拟箱的一侧箱壁和两个旁附支座的螺纹孔与模拟箱的一侧
内壁活动连接，两个丝杠与两个旁附支座的螺纹孔之间活动连接。
16.通过设置有底台和丝杠，底台可通过丝杠调节位置，便于进行待检测工具的连接安装操作。
17.在一个优选的方案中，所述底台的上侧设置有待测件固位组件，且待测件固位组件位于模拟箱的内部；所述待测件固位组件包括下置盘和上置盘，下置盘的下侧与底台的上侧固定连接，下置盘与上置盘之间固定连接，上置盘的上侧设置有防滑垫，下置盘和上置盘上均开设有两个对称的矩形孔，下置盘和上置盘上的两个矩形孔呈交叉错位分布，下置盘和上置盘上的矩形孔内部均活动连接有内移杆，位于下置盘或上置盘上的两个内移杆呈翻转对称，内移杆的上侧均固定连接有固位杆，固位杆的外部均设置有橡胶套，内移杆上均设置有竖齿槽，两个对称的内移杆上竖齿槽相对设置，且底台的内部开设有圆形安装孔，圆孔安装孔的内部固定连接有调节电机，调节电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有两个上下分布的主动齿轮，两个主动齿轮分别与下置盘和上置盘上两个内移杆的竖齿槽通过齿槽啮合。
18.通过设置有待测件固位组件，待测件固位组件通过四个固位杆从待检测工具的四个位置对其进行夹持固定，避免其晃动影响检测过程，待测件固位组件能够根据实际待检测工具进行调整，满足不同待检测工具的固定操作。
19.由上可知，本发明提供的一种油田井下测试工具试压装置具有在模拟箱注液完成后通过改变气压状态的方式来调节模拟箱内的液压，使得待检测工具能够在模拟实际油田井下环境的状态下进行施压检测，从而提高检测结果的准确性，避免待检测工具的试压检测数据与实际油田井下环境的使用状况出现较大误差，影响工具的实际使用。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的模拟箱结构示意图；图3为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的压力调节组件结构示意图；图4为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的附压气筒结构示意图；图5为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的模拟箱内部结构示意图；图6为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的泵阀接管结构示意图；图7为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的适应性连接组件结构示意图；图8为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的对接板位置结构示意图；图9为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的模拟箱底部结构示意图；图10为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的底台结构示意图；图11为本发明提出的一种油田井下测试工具试压装置的待测件固位组件结构示意图。
21.图中：1、模拟箱；2、注水管；3、注气管；4、进水管；5、压力调节组件；501、外置座；502、附压气筒；503、微型气泵；504、下接弯管；505、双通连接器；506、输气管；507、侧接管；508、压力表；6、推杆；7、堵头；8、压块；9、第一液压缸；10、排水管；11、输水管；12、固位顶板；
13、液位传感器；14、盖板；15、密封圈；16、泵阀接管；17、外接法兰；18、内接法兰；19、适应性连接组件；1901、活动环；1902、前置环；1903、对接板；1904、封闭环；1905、密封凸起；1906、中置板；1907、转轴；1908、适应性顶块；1909、牵动齿轮；1910、电机座；1911、反转电机；1912、驱动齿轮；20、第二液压缸；21、滑座；22、底台；23、旁附支座；24、撑座；25、同步电机；26、丝杠；27、待测件固位组件；2701、下置盘；2702、上置盘；2703、内移杆；2704、固位杆；2705、橡胶套；2706、竖齿槽；2707、调节电机；2708、主动齿轮；2709、防滑垫。
实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本发明公开的一种油田井下测试工具试压装置主要应用于检测的结果不准确的场景。
24.参照图1-4，一种油田井下测试工具试压装置，包括模拟箱1，模拟箱1上设置有注水管2和注气管3，注水管2的上端通过螺栓连接有进水管4，且注气管3的上端设置有压力调节组件5，压力调节组件5包括外置座501和附压气筒502，且外置座501与模拟箱1的外侧通过螺栓连接，附压气筒502与外置座501之间通过螺栓连接，附压气筒502上设置有微型气泵503，且附压气筒502的下端通过螺栓连接有下接弯管504，下接弯管504的另一端通过螺栓连接有双通连接器505，双通连接器505的另一端通过螺栓连接有输气管506，且输气管506的另一端与注气管3顶端通过螺栓连接，附压气筒502上通过螺栓连接有侧接管507，且侧接管507的顶端通过螺栓连接有压力表508。
25.具体的，将待检测工具（截止阀、单向阀、溢流阀、复位安全阀、温度压力探头）放于模拟箱1内进行固定并连接泵阀接入口，随后关闭模拟箱1形成密封环境，进水管4（与外部水管连接）将水从注水管2注入模拟箱1内直至达到需求水位（待检测工具被淹没），在调节压力调节组件5，微型气泵503工作将外部气体注入附压气筒502内，气体经过下接弯管504、双通连接器505和输气管506，从注气管3进入模拟箱1中，随着气体的持续注入，模拟箱1内液体被增压，通过压力表508观察压力变化值，使得模拟箱1内的液压值与实际油田井下压力值同步，完成后再进行待检测工具的试压检测；在具体的应用场景中，压力调节组件5适用于检测过程中改变模拟箱1内的液压状况，即压力调节组件5在模拟箱1注液完成后通过改变气压状态的方式来调节模拟箱1内的液压，使得待检测工具能够在模拟实际油田井下环境的状态下进行施压检测，从而提高检测结果的准确性，避免待检测工具的试压检测数据与实际油田井下环境的使用状况出现较大误差，影响工具的实际使用；利用水和空气来代替油田井下的石油和井下气体，方便检测完成后对工具的清洁。
26.参照图3和图4，附压气筒502的内部设置为中空管，附压气筒502的内部滑动连接有堵头7，堵头7的上侧通过螺栓连接有推杆6，推杆6的顶端通过螺栓连接有压块8，且外置座501的上侧通过螺栓连接有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端与压块8的下侧通过螺栓连接。
27.具体的，模拟箱1内压力调节过程中，微型气泵503适用于大范围的调节，当模拟箱1内的压力值接近实际油田井下压力时，通过调节附压气筒502内的气柱体积来进行小范围调整（第一液压缸9伸缩带动压块8上下移动，推杆6牵动堵头7在附压气筒502的中空管内进
行上下移动，改变附压气筒502内的气柱体积）；利用第一液压缸9的伸展来改变附压气筒502内的气柱体积，达到小范围调整模拟箱1内压力值的目的，促使模拟箱1内的压力值与实际油田井下压力值相同，保证检测结果的准确性。
28.参照图1、图2和图5，模拟箱1上设置有两个对称的排水管10，两个排水管10分别与注水管2和注气管3相对设置，两个排水管10的下端均通过螺栓连接有输水管11，模拟箱1的顶端通过螺栓连接有固位顶板12，固位顶板12上设置有液位传感器13，固位顶板12靠近注水管2和注气管3，且模拟箱1的上方设置有盖板14，盖板14与模拟箱1之间设置有密封圈15。
29.具体的，排水管10用于模拟箱1内液体的外排环节，输水管11与外部管道连接；液位传感器13能够对模拟箱1内的水位进行监测，避免注液过多造成注气管3液体回流；关闭模拟箱1过程：将盖板14安装于模拟箱1上方进行固定，密封圈15能够保证盖板14安装后模拟箱1的密封效果。
30.参照图5和图6，模拟箱1上开设有圆孔，圆孔位于两个排水管10之间，圆孔的内部通过螺栓连接有泵阀接管16，泵阀接管16的一端通过螺栓连接有外接法兰17，外接法兰17位于模拟箱1的外部，且泵阀接管16的另一端通过螺栓连接有内接法兰18，内接法兰18位于模拟箱1的内部，内接法兰18由多个不同口径的法兰环组成。
31.具体的，连接泵阀接入口过程：外接法兰17与试压测试设备连接，模拟箱1内待检测工具的泵阀接入口与内接法兰18连接，根据待检测工具泵阀接入口上法兰的口径规格自由选择内接法兰18的法兰环，并通过螺栓连接固定；内接法兰18有多个不同口径的法兰环，便于适应不同待检测工具的泵阀接入口，提高装置的适用范围。
32.参照图5、图6、图7和图8，泵阀接管16的外部设置有两个对称的第二液压缸20，两个第二液压缸20的底端均与模拟箱1的一侧内壁通过螺栓连接，且泵阀接管16上设置有适应性连接组件19；适应性连接组件19包括活动环1901、前置环1902和两个对接板1903，活动环1901与前置环1902均位于泵阀接管16的外部，活动环1901靠近第二液压缸20一侧，活动环1901与两个第二液压缸20的输出端均通过螺栓连接，两个对接板1903位于泵阀接管16的外部呈对称分布，两个对接板1903的两端分别与活动环1901和前置环1902通过螺栓连接，活动环1901、前置环1902和两个对接板1903均与泵阀接管16的外壁滑动连接，且前置环1902的外部设置有多个口径不同封闭环1904，前置环1902与最内侧封闭环1904以及多个封闭环1904相互之间均滑动连接，前置环1902和多个封闭环1904上远离活动环1901的一侧均通过螺栓连接有多个呈圆周等距的密封凸起1905，多个密封凸起1905与内接法兰18上多个法兰环的安装孔相对应；两个对接板1903上远离泵阀接管16的一侧均通过螺栓连接有中置板1906，中置板1906上靠近前置环1902的一侧设置有转轴1907，转轴1907的一端与对接板1903之间通过轴承转动连接，转轴1907的另一端通过螺栓连接有牵动齿轮1909，转轴1907的外部通过螺栓连接有多个等距的适应性顶块1908，适应性顶块1908上均包括多个圆周等距的顶头，多个适应性顶块1908上的顶头数量由靠近对接板1903一侧向远离对接板1903一侧逐一递减，且中置板1906上靠近活动环1901的一侧通过螺栓连接有电机座1910，电机座1910上通过螺栓连接有反转电机1911，反转电机1911的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有驱动齿轮1912，驱动齿轮1912与牵动齿轮1909之间通过齿槽啮合。
33.具体的，待检测工具泵阀接入口与内接法兰18完成固定后，根据内接法兰18上被
连接的法兰环调整适应性顶块1908的位置，反转电机1911带动驱动齿轮1912啮合牵动齿轮1909，转轴1907旋转使得适应性顶块1908翻转，直至适应性顶块1908的顶头与被连接的法兰环对应，即从被连接的法兰环开始向内侧的所有对应密封环均被限位，随后启动第一液压缸9使其伸展推动活动环1901，前置环1902和密封环向内接法兰18移动，密封凸起1905插入内接法兰18上未连接的内侧法兰环内，泵阀接管16与待检测工具的泵阀接入口完成连接；在具体的应用场景中，适应性连接组件19适用于待检测工具的泵阀接入口连接密封环节，即适应性连接组件19能够对内接法兰18上未连接的内侧法兰环进行封堵，使得待检测工具的泵阀接入口与泵阀连接管之间形成单管连接状态，从而保证检测过程中试压设备的正常运行，避免在内接法兰18上选择合适的法兰环连接后，内圈的法兰环安装孔未封闭造成试压设备无法对待检测工具进行试压操作；前置环1902与最内侧封闭环1904以及多个封闭环1904之间均滑动连接，满足对内接法兰18上不同法兰环的错位封堵需求。
34.参照图5、图9和图10，模拟箱1的底部内壁设置有两个对称的滑座21，模拟箱1的内部设置有底台22，底台22的两侧通过螺栓连接有对称的旁附支座23，两个旁附支座23的下侧均开设有滑槽，两个旁附支座23分别与两个滑座21滑动连接，两个旁附支座23上均开设有螺纹孔，且模拟箱1的外侧通过螺栓连接有撑座24，撑座24位于注水管2和注气管3之间，撑座24的上侧通过螺栓连接有同步电机25，同步电机25上靠近模拟箱1的一侧设置有两个输出端，两个输出端均通过联轴器连接有丝杠26，两个丝杠26的另一端分别穿过模拟箱1的一侧箱壁和两个旁附支座23的螺纹孔与模拟箱1的一侧内壁通过轴承转动连接，两个丝杠26与两个旁附支座23的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接。
35.具体的，待检测工具固定完成后，根据实际位置启动同步电机25，两个丝杠26转动带动底台22进行横向移动，使得待检测工具的泵阀接入口与内接法兰18贴合；底台22可通过丝杠26调节位置，便于进行待检测工具的连接安装操作。
36.参照图9、图10和图11，底台22的上侧设置有待测件固位组件27，且待测件固位组件27位于模拟箱1的内部；待测件固位组件27包括下置盘2701和上置盘2702，下置盘2701的下侧与底台22的上侧通过螺栓连接，下置盘2701与上置盘2702之间通过螺栓连接，上置盘2702的上侧设置有防滑垫2709，下置盘2701和上置盘2702上均开设有两个对称的矩形孔，下置盘2701和上置盘2702上的两个矩形孔呈交叉错位分布，下置盘2701和上置盘2702上的矩形孔内部均滑动连接有内移杆2703，位于下置盘2701或上置盘2702上的两个内移杆2703呈翻转对称，内移杆2703的上侧均通过螺栓连接有固位杆2704，固位杆2704的外部均设置有橡胶套2705，内移杆2703上均设置有竖齿槽2706，两个对称的内移杆2703上竖齿槽2706相对设置，且底台22的内部开设有圆形安装孔，圆孔安装孔的内部通过螺栓连接有调节电机2707，调节电机2707的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有两个上下分布的主动齿轮2708，两个主动齿轮2708分别与下置盘2701和上置盘2702上两个内移杆2703的竖齿槽2706通过齿槽啮合。
37.具体的，将待检测工具放在上置盘2702上，启动调节电机2707带动主动齿轮2708转动，主动齿轮2708啮合内移杆2703上的竖齿槽2706，位于上置盘2702或下置盘2701上的两个内移杆2703相互错位移动，即两个内移杆2703上的固位杆2704相互靠拢，待检测工具被四个固位杆2704夹持固位；在具体的应用场景中，待测件固位组件27适用于待检测工具的固定环节，即待测件固位组件27通过四个固位杆2704从待检测工具的四个位置对其进行
夹持固定，避免其晃动影响检测过程，待测件固位组件27能够根据实际待检测工具进行调整，满足不同待检测工具的固定操作。
38.工作原理：使用时，将待检测工具（截止阀、单向阀、溢流阀、复位安全阀、温度压力探头）放于模拟箱1内进行固定（待检测工具放在上置盘2702上，启动调节电机2707带动主动齿轮2708转动，主动齿轮2708啮合内移杆2703上的竖齿槽2706，位于上置盘2702或下置盘2701上的两个内移杆2703相互错位移动，即两个内移杆2703上的固位杆2704相互靠拢，待检测工具被四个固位杆2704夹持固位）并连接泵阀接入口（根据实际位置启动同步电机25，两个丝杠26转动带动底台22进行横向移动，使得待检测工具的泵阀接入口与内接法兰18贴合，再根据待检测工具泵阀接入口上法兰的口径规格自由选择内接法兰18的法兰环，并通过螺栓连接固定；完成固定后，根据内接法兰18上被连接的法兰环调整适应性顶块1908的位置，反转电机1911带动驱动齿轮1912啮合牵动齿轮1909，转轴1907旋转使得适应性顶块1908翻转，直至适应性顶块1908的顶头与被连接的法兰环对应，即从被连接的法兰环开始向内侧的所有对应密封环均被限位，随后启动第一液压缸9使其伸展推动活动环1901，前置环1902和密封环向内接法兰18移动，密封凸起1905插入内接法兰18上未连接的内侧法兰环内，泵阀接管16与待检测工具的泵阀接入口完成连接）；随后关闭模拟箱1形成密封环境（将盖板14安装于模拟箱1上方进行固定），进水管4（与外部水管连接）将水从注水管2注入模拟箱1内直至达到需求水位（待检测工具被淹没），在调节压力调节组件5，微型气泵503工作将外部气体注入附压气筒502内，气体经过下接弯管504、双通连接器505和输气管506，从注气管3进入模拟箱1中，随着气体的持续注入，模拟箱1内液体被增压，通过压力表508观察压力变化值，使得模拟箱1内的液压值与实际油田井下压力值同步，此过程中，微型气泵503适用于大范围的调节，当模拟箱1内的压力值接近实际油田井下压力时，通过调节附压气筒502内的气柱体积来进行小范围调整（第一液压缸9伸缩带动压块8上下移动，推杆6牵动堵头7在附压气筒502的中空管内进行上下移动，改变附压气筒502内的气柱体积），完成后再进行待检测工具的试压检测（外接法兰17与试压测试设备连接）。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油田井下测试工具试压装置，包括模拟箱（1），其特征在于，所述模拟箱（1）上设置有注水管（2）和注气管（3），注水管（2）的上端固定连接有进水管（4），且注气管（3）的上端设置有压力调节组件（5），所述压力调节组件（5）包括外置座（501）和附压气筒（502），且外置座（501）与模拟箱（1）的外侧固定连接，附压气筒（502）与外置座（501）之间固定连接，所述附压气筒（502）上设置有微型气泵（503），且附压气筒（502）的下端固定连接有下接弯管（504），下接弯管（504）的另一端固定连接有双通连接器（505），所述双通连接器（505）的另一端固定连接有输气管（506），且输气管（506）的另一端与注气管（3）顶端固定连接，所述附压气筒（502）上固定连接有侧接管（507），且侧接管（507）的顶端固定连接有压力表（508）。2.根据权利要求1所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述附压气筒（502）的内部设置为中空管，附压气筒（502）的内部活动连接有堵头（7），堵头（7）的上侧固定连接有推杆（6），推杆（6）的顶端固定连接有压块（8），且外置座（501）的上侧固定连接有第一液压缸（9），第一液压缸（9）的输出端与压块（8）的下侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述模拟箱（1）上设置有两个对称的排水管（10），两个排水管（10）分别与注水管（2）和注气管（3）相对设置，两个排水管（10）的下端均固定连接有输水管（11），模拟箱（1）的顶端固定连接有固位顶板（12），固位顶板（12）上设置有液位传感器（13），固位顶板（12）靠近注水管（2）和注气管（3），且模拟箱（1）的上方设置有盖板（14），盖板（14）与模拟箱（1）之间设置有密封圈（15）。4.根据权利要求3所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述模拟箱（1）上开设有圆孔，圆孔位于两个排水管（10）之间，圆孔的内部固定连接有泵阀接管（16），泵阀接管（16）的一端固定连接有外接法兰（17），外接法兰（17）位于模拟箱（1）的外部，且泵阀接管（16）的另一端固定连接有内接法兰（18），内接法兰（18）位于模拟箱（1）的内部，内接法兰（18）由多个不同口径的法兰环组成。5.根据权利要求4所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述泵阀接管（16）的外部设置有两个对称的第二液压缸（20），两个第二液压缸（20）的底端均与模拟箱（1）的一侧内壁固定连接，且泵阀接管（16）上设置有适应性连接组件（19）。6.根据权利要求5所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述适应性连接组件（19）包括活动环（1901）、前置环（1902）和两个对接板（1903），活动环（1901）与前置环（1902）均位于泵阀接管（16）的外部，活动环（1901）靠近第二液压缸（20）一侧，活动环（1901）与两个第二液压缸（20）的输出端均固定连接，两个对接板（1903）位于泵阀接管（16）的外部呈对称分布，两个对接板（1903）的两端分别与活动环（1901）和前置环（1902）固定连接，活动环（1901）、前置环（1902）和两个对接板（1903）均与泵阀接管（16）的外壁活动连接，且前置环（1902）的外部设置有多个口径不同封闭环（1904），前置环（1902）与最内侧封闭环（1904）以及多个封闭环（1904）相互之间均活动连接，前置环（1902）和多个封闭环（1904）上远离活动环（1901）的一侧均固定连接有多个呈圆周等距的密封凸起（1905），多个密封凸起（1905）与内接法兰（18）上多个法兰环的安装孔相对应。7.根据权利要求6所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，两个所述对接板（1903）上远离泵阀接管（16）的一侧均固定连接有中置板（1906），中置板（1906）上靠近前置环（1902）的一侧设置有转轴（1907），转轴（1907）的一端与对接板（1903）之间活动连接，转轴（1907）的另一端固定连接有牵动齿轮（1909），转轴（1907）的外部固定连接有多个等距
的适应性顶块（1908），适应性顶块（1908）上均包括多个圆周等距的顶头，多个适应性顶块（1908）上的顶头数量由靠近对接板（1903）一侧向远离对接板（1903）一侧逐一递减，且中置板（1906）上靠近活动环（1901）的一侧固定连接有电机座（1910），电机座（1910）上固定连接有反转电机（1911），反转电机（1911）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有驱动齿轮（1912），驱动齿轮（1912）与牵动齿轮（1909）之间通过齿槽啮合。8.根据权利要求1所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述模拟箱（1）的底部内壁设置有两个对称的滑座（21），模拟箱（1）的内部设置有底台（22），底台（22）的两侧固定连接有对称的旁附支座（23），两个旁附支座（23）的下侧均开设有滑槽，两个旁附支座（23）分别与两个滑座（21）活动连接，两个旁附支座（23）上均开设有螺纹孔，且模拟箱（1）的外侧固定连接有撑座（24），撑座（24）位于注水管（2）和注气管（3）之间，撑座（24）的上侧固定连接有同步电机（25），同步电机（25）上靠近模拟箱（1）的一侧设置有两个输出端，两个输出端均通过联轴器连接有丝杠（26），两个丝杠（26）的另一端分别穿过模拟箱（1）的一侧箱壁和两个旁附支座（23）的螺纹孔与模拟箱（1）的一侧内壁活动连接，两个丝杠（26）与两个旁附支座（23）的螺纹孔之间活动连接。9.根据权利要求8所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述底台（22）的上侧设置有待测件固位组件（27），且待测件固位组件（27）位于模拟箱（1）的内部。10.根据权利要求9所述的一种油田井下测试工具试压装置，其特征在于，所述待测件固位组件（27）包括下置盘（2701）和上置盘（2702），下置盘（2701）的下侧与底台（22）的上侧固定连接，下置盘（2701）与上置盘（2702）之间固定连接，上置盘（2702）的上侧设置有防滑垫（2709），下置盘（2701）和上置盘（2702）上均开设有两个对称的矩形孔，下置盘（2701）和上置盘（2702）上的两个矩形孔呈交叉错位分布，下置盘（2701）和上置盘（2702）上的矩形孔内部均活动连接有内移杆（2703），位于下置盘（2701）或上置盘（2702）上的两个内移杆（2703）呈翻转对称，内移杆（2703）的上侧均固定连接有固位杆（2704），固位杆（2704）的外部均设置有橡胶套（2705），内移杆（2703）上均设置有竖齿槽（2706），两个对称的内移杆（2703）上竖齿槽（2706）相对设置，且底台（22）的内部开设有圆形安装孔，圆孔安装孔的内部固定连接有调节电机（2707），调节电机（2707）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有两个上下分布的主动齿轮（2708），两个主动齿轮（2708）分别与下置盘（2701）和上置盘（2702）上两个内移杆（2703）的竖齿槽（2706）通过齿槽啮合。

技术总结
本发明属于石油开采工具技术领域，尤其是一种油田井下测试工具试压装置，针对目前的试压设备对配件检测时不具备模拟实际作业环境，因此检测的结果不准确，现提出以下方案，包括模拟箱，所述模拟箱上设置有注水管和注气管，注水管的上端固定连接有进水管，且注气管的上端设置有压力调节组件。本发明公开的一种油田井下测试工具试压装置，在模拟箱注液完成后通过改变气压状态的方式来调节模拟箱内的液压，使得待检测工具能够在模拟实际油田井下环境的状态下进行施压检测，从而提高检测结果的准确性，避免待检测工具的试压检测数据与实际油田井下环境的使用状况出现较大误差，影响工具的实际使用。的实际使用。的实际使用。


技术研发人员：罗东
受保护的技术使用者：陕西海格瑞恩实业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/13