一种金属管定距切割去毛边的切割装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种金属管定距切割去毛边的切割装置。


背景技术：

2.金属管是施工过程中常用的一种材料，金属管在实际的使用过程中需要根据建筑要求进行切割。
3.现在的建筑工地需要切割金属管时，都是由工作直接使用切割机对金属管进行切割，在切割过程中，首先需要由工人测量好金属管的长度并根据金属管需要的长度在金属管上标记好切割位置，之后将金属管防止在切割机下进行切割，该种切割方式在实际的操作过程中，由于画点式在测量以及切割过程中均存在误差，因此导致实际的切割尺寸与测量尺寸不符，同时金属管在切割过程中在切割处极易产生切割毛刺，对于实际的安装以及管件的堆放均会造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属管定距切割去毛边的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有多个周向设置的支撑腿，所述支撑架的前后两端端面均开设有调节槽，所述调节槽内固定连接有两个对称设置的第一气缸，所述调节槽内滑动连接有第一定距滑板，所述第一定距滑板内滑动连接有第二定距滑板，所述第二定距滑板的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接第二定距滑板，所述第二气缸的伸缩端固定连接第一定距滑板，所述第一定距滑板与第二定距滑板上均设有用于对金属管夹持的夹持机构；
7.所述支撑架的上端面设有用于对金属管切割过程中产生的碎屑收集的收集机构，所述支撑架的上端面设有支撑平台，所述支撑平台的上端面固定连接有切割机，所述切割机的右侧侧壁上固定连接有控制器，所述切割机内转动连接有切割盘，所述切割盘上设有用于对金属管切割部位打磨的打磨机构，所述支撑架的上端面设有用于对支撑平台上下升降驱动的驱动机构，所述支撑架的上端面设有用于对金属管切割过程中固定以及旋转限位的限位机构。
8.优选地，所述夹持机构包括开设在第一定距滑板内的两个对称设置的吸附槽，所述吸附槽内固定连接有铁芯，所述铁芯的侧壁上绕设有线圈，两个所述铁芯的相对侧壁上均固定连接有接触板。
9.优选地，所述收集机构包括开设在支撑架上端面的收集槽，所述收集槽的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的左右两端端面均固定连接有侧板。
10.优选地，所述打磨机构包括通过螺栓固定连接在切割盘左右两端端面上的打磨
盘，所述打磨盘的外侧侧壁上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外圈侧壁上套设有橡胶圈。
11.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑架上端面的两个对称设置的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接支撑平台，所述支撑架的上端面固定连接有多个限位套管，所述支撑平台的下端面固定连接有多个与所述限位套管相对应的限位杆，所述限位杆滑动连接在限位套管内。
12.优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑架上端面上的两组对称设置的固定架，所述支撑架的上端面开设有多组限位槽，两个所述限位槽内滑动连接有活动架，所述固定架内转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿螺纹连接活动架，两个相对设置的所述活动架的侧壁上均固定连接有两个对称设置的连接架，所述连接架内转动连接有转动架，所述转动架内转动连接有接触滚轮，所述转动架的转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一固定端固定连接连接架。
13.优选地，所述支撑架的上端面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁上均通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲管，所述缓冲管远离连接杆一端固定连接有抵板，所述支撑架的上端面固定连接有两组对称设置的限位板，所述抵板滑动连接在两个所述限位板之间。
14.优选地，所述缓冲槽的内侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲槽的一端固定连接在缓冲管的内底部。
15.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、通过设置第一定距滑板、第二定距滑板、第一气缸以及第二气缸等结构，利用定距滑板对需要切割部位进行定距固定，同时通过气缸的驱动移动，对管件进行定距移动，实现管件切割过程中的定距上料以及精准把控上料长度与切割长度，降低金属管切割过程中的误差。
17.2、通过在传统切割轮上设置打磨盘以及驱动盘，利用切割盘对金属管件切割带动打磨盘对金属管切割部位产生的毛刺以及立边进行打磨处理，同时此过程中利用驱动盘与金属管之间的滚动摩擦带动金属管的转动，实现对金属管的环形打磨。
18.3、通过设置限位机构，利用接触滚轮对金属管夹持的同时，配合金属管在切割过程中的旋转定位，防止切割以及旋转过程中金属管的错位导致切割过程中产生误差。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的俯视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的打磨机构示意图；
22.图4为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的图1中a处结构放大示意图；
23.图5为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的图1中b处结构放大示意图；
24.图6为本发明提出的一种金属管定距切割去毛边的切割装置的夹持机构结构示意图。
25.图中：1支撑架、2支撑腿、3挡板、4侧板、5支撑板、6收集槽、7连接杆、8第二定距滑板、9第一定距滑板、10第二气缸、11固定架、12活动架、13切割机、14支撑平台、15控制器、16升降气缸、17限位杆、18限位套管、19第一气缸、20限位槽、21驱动螺杆、22连接架、23转动架、24接触滚轮、25缓冲管、26缓冲槽、27抵板、28限位板、29吸附槽、30线圈、31接触板、32切割盘、33打磨盘、34驱动盘。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.参照图1-6，一种金属管定距切割去毛边的切割装置，包括支撑架1，支撑架1的下端面固定连接有多个周向设置的支撑腿2，支撑架1的上端面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的相对侧壁上均通过螺栓固定连接有连接杆7，连接杆7内开设有缓冲槽26，缓冲槽26的内侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离缓冲槽26的一端固定连接在缓冲管25的内底部，缓冲槽26内滑动连接有缓冲管25，缓冲管25远离连接杆7一端固定连接有抵板27，支撑架1的上端面固定连接有两组对称设置的限位板28，抵板27滑动连接在两个限位板28之间。
29.支撑架1的前后两端端面均开设有调节槽，调节槽内固定连接有两个对称设置的第一气缸19，调节槽内滑动连接有第一定距滑板9，第一定距滑板9内滑动连接有第二定距滑板8，第二定距滑板8的侧壁上固定连接有第二气缸10，第一气缸19的伸缩端固定连接第二定距滑板8，第二气缸10的伸缩端固定连接第一定距滑板9；
30.通过设置第一定距滑板9、第二定距滑板8、第一气缸19以及第二气缸10等结构，利用定距滑板对需要切割部位进行定距固定，同时通过气缸的驱动移动，对管件进行定距移动，实现管件切割过程中的定距上料以及精准把控上料长度与切割长度，降低金属管切割过程中的误差。
31.第一定距滑板9与第二定距滑板8上均设有用于对金属管夹持的夹持机构，夹持机构包括开设在第一定距滑板9内的两个对称设置的吸附槽29，吸附槽29内固定连接有铁芯，铁芯的侧壁上绕设有线圈30，两个铁芯的相对侧壁上均固定连接有接触板31；
32.支撑架1的上端面设有用于对金属管切割过程中产生的碎屑收集的收集机构，收集机构包括开设在支撑架1上端面的收集槽6，收集槽6的内侧壁固定连接有挡板3，挡板3的左右两端端面均固定连接有侧板4。
33.支撑架1的上端面设有支撑平台14，支撑平台14的上端面固定连接有切割机13，切割机13的右侧侧壁上固定连接有控制器15，切割机13内转动连接有切割盘32，切割盘32上设有用于对金属管切割部位打磨的打磨机构，打磨机构包括通过螺栓固定连接在切割盘32
左右两端端面上的打磨盘33，打磨盘33的外侧侧壁上固定连接有驱动盘34，驱动盘34的外圈侧壁上套设有橡胶圈。
34.通过在传统切割轮上设置打磨盘33以及驱动盘34，利用切割盘32对金属管件切割带动打磨盘33对金属管切割部位产生的毛刺以及立边进行打磨处理，同时此过程中利用驱动盘34与金属管之间的滚动摩擦带动金属管的转动，实现对金属管的环形打磨。
35.支撑架1的上端面设有用于对支撑平台14上下升降驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑架1上端面的两个对称设置的升降气缸16，升降气缸16的伸缩端固定连接支撑平台14，支撑架1的上端面固定连接有多个限位套管18，支撑平台14的下端面固定连接有多个与限位套管18相对应的限位杆17，限位杆17滑动连接在限位套管18内。
36.支撑架1的上端面设有用于对金属管切割过程中固定以及旋转限位的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑架1上端面上的两组对称设置的固定架11，支撑架1的上端面开设有多组限位槽20，两个限位槽20内滑动连接有活动架12，固定架11内转动连接有驱动螺杆21，驱动螺杆21贯穿螺纹连接活动架12，两个相对设置的活动架12的侧壁上均固定连接有两个对称设置的连接架22，连接架22内转动连接有转动架23，转动架23内转动连接有接触滚轮24，转动架23的转动轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的另一固定端固定连接连接架22。
37.需要说明的是，通过设置限位机构，利用接触滚轮24对金属管夹持的同时，配合金属管在切割过程中的旋转定位，防止切割以及旋转过程中金属管的错位导致切割过程中产生误差。
38.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-6所示，首先将金属管的一端放置在限位板28上且末端与切割盘32相抵，此时驱动第一气缸19与第二气缸10带动第一定距滑板9与第二定距滑板8延伸至切割距离位置上，此过程中通过控制器15对第一气缸19以及第二气缸10的伸缩位置进行控制与调节，当第一定距滑板9与第二定距滑板8到达指定位置后，此时控制器15控制线圈30通电，在线圈30的通电条件下铁芯的一端产生磁性，此时即接触板31产生磁性，对金属管进行吸附夹紧，保持金属管的固定以及在移动拖动过程中的夹持过程，随后驱动第一气缸19带动第二定距滑板8带动金属管向右移动一个切割距离；
39.此时驱动升降气缸16，并在限位杆17以及限位套管18的限位作用下对支撑平台14的下降过程进行限位以及驱动，控制器15控制切割机13带动切割盘32的转动对金属管进行切割，此过程中当切割盘32切割金属管至一定深度后，打磨盘33与切割处接触打磨，在此过程中驱动盘34先于打磨盘32接触金属管，通过驱动盘34与金属管接触深度的增加，其二者之间的滚动摩擦力逐渐增大，而驱动金属管的旋转，便捷切割盘32切割的同时便捷打磨盘33对切割部位的打磨；
40.切割之前，旋转驱动螺杆21带动活动架12在限位槽20内的滑动，即带动活动架12上的连接架22前移，并实现转动架23上的接触滚轮24与金属管侧壁之间的滚动接触，实现对金属管切割过程中的限位同时实现对金属管旋转过程中定距以及旋转夹紧，防止旋转过程中出现误差的现象；
41.切割过程中缓冲管25在缓冲槽26内的缓冲弹簧的弹性推动下带动抵板27与金属管的侧壁夹紧保持切割位置始终处于水平，防止切割过程中金属管位置的偏移而造成切割误差；
42.切割过程中产生的切割碎屑在切割盘32的带动下脱离切割位置，此时在挡板3以及侧板4的作用下阻挡在收集槽6内，实现对切割碎屑的收集过程。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属管定距切割去毛边的切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的下端面固定连接有多个周向设置的支撑腿(2)，所述支撑架(1)的前后两端端面均开设有调节槽，所述调节槽内固定连接有两个对称设置的第一气缸(19)，所述调节槽内滑动连接有第一定距滑板(9)，所述第一定距滑板(9)内滑动连接有第二定距滑板(8)，所述第二定距滑板(8)的侧壁上固定连接有第二气缸(10)，所述第一气缸(19)的伸缩端固定连接第二定距滑板(8)，所述第二气缸(10)的伸缩端固定连接第一定距滑板(9)，所述第一定距滑板(9)与第二定距滑板(8)上均设有用于对金属管夹持的夹持机构；所述支撑架(1)的上端面设有用于对金属管切割过程中产生的碎屑收集的收集机构，所述支撑架(1)的上端面设有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)的上端面固定连接有切割机(13)，所述切割机(13)的右侧侧壁上固定连接有控制器(15)，所述切割机(13)内转动连接有切割盘(32)，所述切割盘(32)上设有用于对金属管切割部位打磨的打磨机构，所述支撑架(1)的上端面设有用于对支撑平台(14)上下升降驱动的驱动机构，所述支撑架(1)的上端面设有用于对金属管切割过程中固定以及旋转限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括开设在第一定距滑板(9)内的两个对称设置的吸附槽(29)，所述吸附槽(29)内固定连接有铁芯，所述铁芯的侧壁上绕设有线圈(30)，两个所述铁芯的相对侧壁上均固定连接有接触板(31)。3.根据权利要求2所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述收集机构包括开设在支撑架(1)上端面的收集槽(6)，所述收集槽(6)的内侧壁固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的左右两端端面均固定连接有侧板(4)。4.根据权利要求3所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括通过螺栓固定连接在切割盘(32)左右两端端面上的打磨盘(33)，所述打磨盘(33)的外侧侧壁上固定连接有驱动盘(34)，所述驱动盘(34)的外圈侧壁上套设有橡胶圈。5.根据权利要求4所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑架(1)上端面的两个对称设置的升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的伸缩端固定连接支撑平台(14)，所述支撑架(1)的上端面固定连接有多个限位套管(18)，所述支撑平台(14)的下端面固定连接有多个与所述限位套管(18)相对应的限位杆(17)，所述限位杆(17)滑动连接在限位套管(18)内。6.根据权利要求5所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑架(1)上端面上的两组对称设置的固定架(11)，所述支撑架(1)的上端面开设有多组限位槽(20)，两个所述限位槽(20)内滑动连接有活动架(12)，所述固定架(11)内转动连接有驱动螺杆(21)，所述驱动螺杆(21)贯穿螺纹连接活动架(12)，两个相对设置的所述活动架(12)的侧壁上均固定连接有两个对称设置的连接架(22)，所述连接架(22)内转动连接有转动架(23)，所述转动架(23)内转动连接有接触滚轮(24)，所述转动架(23)的转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一固定端固定连接连接架(22)。7.根据权利要求6所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述支撑架(1)的上端面固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的相对侧壁上均通过螺栓固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)内开设有缓冲槽(26)，所述缓冲槽(26)内滑动连接有缓冲管(25)，所述缓冲管(25)远离连接杆(7)一端固定连接有抵板(27)，所述支撑架
(1)的上端面固定连接有两组对称设置的限位板(28)，所述抵板(27)滑动连接在两个所述限位板(28)之间。8.根据权利要求7所述的一种金属管定距切割去毛边的切割装置，其特征在于，所述缓冲槽(26)的内侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲槽(26)的一端固定连接在缓冲管(25)的内底部。

技术总结
本发明公开了一种金属管定距切割去毛边的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有多个周向设置的支撑腿，所述支撑架的前后两端端面均开设有调节槽，所述调节槽内固定连接有两个对称设置的第一气缸，所述调节槽内滑动连接有第一定距滑板，所述第一定距滑板内滑动连接有第二定距滑板，所述第二定距滑板的侧壁上固定连接有第二气缸。本发明通过设置第一定距滑板、第二定距滑板、第一气缸以及第二气缸等结构，利用定距滑板对需要切割部位进行定距固定，同时通过气缸的驱动移动，对管件进行定距移动，实现管件切割过程中的定距上料以及精准把控上料长度与切割长度，降低金属管切割过程中的误差。管切割过程中的误差。管切割过程中的误差。


技术研发人员：赵海峰
受保护的技术使用者：昆明亦祥拓就科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13