一种液氢储罐用液体流速可控阀门的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体地说，涉及液氢储罐用液体流速可控阀门。


背景技术：

2.液氢作为低温介质，存储与传输均采用规格更高的储罐及管道进行存储与传输，作为该类传输阀门而言，有着高压低温的特点，液氢储运是氢能源发展的核心关键，目前全球部分加氢站已采用液氢进行储运，而我国氢能商业化项目仍然主要采用高压气态氢形式进行储运。
3.作为目前常规液氢储罐配套阀门采用的结构相较于普通阀门，大多只是针对于密封性上进行了针对性的改进，连通是双向的，然而基于液氢的特性，在管道内由于管壁温度，使其会出现部分液氢蒸发的情况，当液氢储罐内部液氢量较少时，则易出现逆流，影响使用。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种液氢储罐用液体流速可控阀门，包括：
7.封套。
8.尾座。
9.所述尾座固定在封套的一侧，用于配合封套进行支撑保持。
10.右连管。
11.左连管。
12.所述右连管贯穿固定在封套的内壁，所述左连管贯穿固定在尾座的表面，且右连管与左连管呈轴向平行设置。
13.阀芯。
14.所述阀芯滑动在封套的内壁，用于轴向运动时控制右连管与左连管的通断状态。
15.活塞。
16.所述活塞密封滑动在尾座的内壁，用于控制封套内部油液体积引动阀芯滑动。
17.连套。
18.所述连套滑动在尾座的表面，用于控制活塞滑动位置。
19.作为本发明的进一步方案：还包括：
20.旋转套。
21.所述旋转套的一端限位转动在连套的表面，所述旋转套的另一端固定有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接在封套的表面。
22.弹簧。
23.所述弹簧的两端分别固定在螺纹环与连套相对的一端。
24.作为本发明的进一步方案：所述阀芯包括贴合滑动在右连管与左连管相对端的芯套，所述芯套的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁限位滑动有滑件，所述滑件的表面贯穿开设有若干个用于液氢流通的穿孔。
25.作为本发明的进一步方案：所述尾座的内壁开设有若干个用于连通封套油液流动的过油孔，所述尾座的一端固定有用于支撑连套滑动的保持套。
26.作为本发明的进一步方案：所述芯套的两端均固定有滑动在封套内壁与右连管和左连管表面贴合滑动的滑环，所述滑件的表面贯穿固定有用于液氢分流引导的稳流体。
27.作为本发明的进一步方案：所述右连管的一端固定有与稳流体配合密封的封环，所述左连管的右端呈扩口斗状设置。
28.作为本发明的进一步方案：所述稳流体包括贯穿固定在滑件表面的填充仓，所述填充仓内壁的一端固定有用于配合其密封的封座，所述封座的表面贯穿滑动有滑杆，所述滑杆的两端分别固定有堵头和限位块，所述封座的一侧开设有用于贴合限位块滑动的贴合槽。
29.作为本发明的进一步方案：所述填充仓的内部填充有低温凝结膨胀液体，所述堵头与封环内壁紧密贴合。
30.有益效果：
31.本方案通过直接转动旋转套，使其旋转套通过连套作用活塞，进而通过液压控制阀芯的移动，使其能够较大程度的适应内部大压力的使用环境，同时采用了滑槽滑动滑件的方式，能够在顺向流动时，基于滑槽限位，保持支撑，当阀门开启，内部液体呈现逆向时，则滑件基于液体流动方向仍旧贴合在右连管的一端，芯套带动滑件的移动是单向的作用，本结构简单，能够实现顺向连通的通断及流量控制，以及能够防止出现逆流情况出现。
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.在附图中：
34.图1为本发明立体的结构示意图；
35.图2为本发明立体的剖面结构示意图；
36.图3为本发明旋转套剖视的结构示意图；
37.图4为本发明立体的截面结构示意图；
38.图5为本发明尾座立体的剖面结构示意图；
39.图6为本发明阀芯立体的剖面结构示意图；
40.图7为本发明稳流体立体的剖面结构示意图。
41.图中：1、封套；2、阀芯；21、芯套；22、滑槽；23、滑件；24、稳流体；241、填充仓；242、封座；243、滑杆；244、堵头；245、限位块；246、贴合槽；25、滑环；26、穿孔；3、尾座；4、活塞；5、连套；6、旋转套；7、弹簧；8、螺纹环；9、封环；10、右连管；11、左连管；12、过油孔；13、恒压孔；14、保持套。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
43.实施例一
44.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种液氢储罐用液体流速可控阀门，包括：
45.封套1。
46.尾座3。
47.尾座3固定在封套1的一侧，用于配合封套1进行支撑保持。
48.右连管10。
49.左连管11。
50.右连管10贯穿固定在封套1的内壁，左连管11贯穿固定在尾座3的表面，且右连管10与左连管11呈轴向平行设置。
51.阀芯2。
52.阀芯2滑动在封套1的内壁，用于轴向运动时控制右连管10与左连管11的通断状态。
53.活塞4。
54.活塞4密封滑动在尾座3的内壁，用于控制封套1内部油液体积引动阀芯2滑动。
55.连套5。
56.连套5滑动在尾座3的表面，用于控制活塞4滑动位置。
57.作为本发明的进一步方案：还包括：
58.旋转套6。
59.旋转套6的一端限位转动在连套5的表面，旋转套6的另一端固定有螺纹环8，螺纹环8的内壁螺纹连接在封套1的表面。
60.弹簧7。
61.弹簧7的两端分别固定在螺纹环8与连套5相对的一端。
62.本方案在使用时通过转动旋转套6，使其旋转套6在螺纹环8的螺纹配合下移动，并通过弹簧7压动连套5进行移动，连套5通过带动活塞4移动，并通过过油孔12将封套1内部的油液抽出，使其左侧滑环25一侧的油液抽出后，带动着芯套21进行移动，使其芯套21移动时，则滑件23失去与封环9的压力实现连通状态，这种方式通过油压的调节操作方式，调节精度更高，对流量的控制更为精准。
63.实施例二
64.与实施例一基本相同，更进一步的是：
65.本方案采用旋转套6进行关闸时，旋转套6在螺纹环8作用下向右移动，并挤压连套5，使其连套5通过活塞4进行挤压油液，使其滑环25在油液的作用下带动着芯套21向右侧挤压，直至将滑件23通过滑槽22进行挤压固定，在进行开闸的过程中，通过反向转动旋转套6，使其旋转套6通过的是弹簧7弹性的挤压连套5，使其油液能够缓慢的流动穿过过油孔12，给油液流过预留缓冲时间，能够在调节完毕后随之实现内部开启程度的适配，能够满足快速调整流量的需要，在精准调控流速时，无需克服油液的流动的时间即可快速的调节整体的弹簧7施加力进行快速预设流速。
66.具体的，如图4和图5所示：阀芯2包括贴合滑动在右连管10与左连管11相对端的芯
套21，芯套21的内壁开设有滑槽22，滑槽22的内壁限位滑动有滑件23，滑件23的表面贯穿开设有若干个用于液氢流通的穿孔26。
67.通过设置芯套21，芯套21能够贴合右连管10与左连管11滑动，起到密封贴合的同时能够配合对滑件23的限位，其芯套21的两侧均设置有滑环25，能够保障其密封的效果，芯套21与液氢直接接触，液氢的温度通过芯套21间接传导至滑环25，降低滑环25受液氢的影响，并且阀套与封套1之间通过滑环25支撑，使其存在一定的架空空间，能够提高该位置的保温性能。
68.需要了解的是右连管10与左连管11均采用负荷液氢输送规范的保温管材质。
69.通过设置穿孔26，穿孔26能够保持针对于液氢穿过滑件23，使其液氢穿过时能够对滑件23有一个阻力，使其滑件23有着一个方向上的推动力，当出现逆流时，能够推动其滑动在滑槽22内。
70.具体的，如图5所示：尾座3的内壁开设有若干个用于连通封套1油液流动的过油孔12，尾座3的一端固定有用于支撑连套5滑动的保持套14。
71.通过设置过油孔12，过油孔12能够起到一定油液均匀连通的效果，能够当活塞4移动时保持一个匀速通过，当滑件23受到猛然增大的压力时，芯套21向左侧有一个作用力，使其作用力施加到油液时，油液能够起到很好的缓冲效果。
72.具体的，如图6所示：芯套21的两端均固定有滑动在封套1内壁与右连管10和左连管11表面贴合滑动的滑环25，滑件23的表面贯穿固定有用于液氢分流引导的稳流体24。
73.通过设置稳流体24，稳流体24贯穿在滑环25的表面，能够引导液氢的流动更为稳定，降低滑件23的作用阻力。
74.具体的，如图2所示：右连管10的一端固定有与稳流体24配合密封的封环9，左连管11的右端呈扩口斗状设置。
75.通过设置封环9，封环9能够位于右连管10内壁，使其稳流体24配合滑件23进行挤压贴合时，封环9能够配合提升其密封效果，通过设置左连管11，左连管11呈斗状设置，其扩口的倾斜度针对稳流体24进行设计，使其能够保持很好的流动稳定性。
76.本设计方案在出现紧急情况是，通过直接向右按压连套5，使其连套5能够在受压时挤压活塞4，同时连套5挤压弹簧7，在旋转套6未移动时即可进行紧急快速的切断，保障使用的安全性需要。
77.具体的，如图7所示：所述稳流体24包括贯穿固定在滑件23表面的填充仓241，所述填充仓241内壁的一端固定有用于配合其密封的封座242，所述封座242的表面贯穿滑动有滑杆243，所述滑杆的两端243分别固定有堵头244和限位块245，所述封座242的一侧开设有用于贴合限位块245滑动的贴合槽246。
78.具体的，如图7所示：所述填充仓241的内部填充有低温凝结膨胀液体，所述堵头244与封环9内壁紧密贴合。
79.当滑件23带着稳流体24移动时，若出现堵头244与封环9封闭性不佳时，由于堵头244与低温液体接触，使其低温通过滑杆243传递到限位块245，使其限位块245对填充仓241内部的膨胀液体施加低温，使其内部液体在凝结后，随着体积的膨胀挤压限位块245，使其限位块245滑动在贴合槽246内部，使其限位块245受到挤压时通过滑杆243推动堵头244与封环9更为紧密的贴合即可，使其能够有效保障密封的贴合效果。
80.本发明的工作原理为：
81.在使用时，通过转动旋转套6，使其旋转套6在转动的同时，通过螺纹环8与封套1的螺纹配合下进行轴向的运动，此时旋转套6移动时，通过内壁的弹簧7压动连套5，使其连套5带着活塞4滑动在尾座3的内壁，此时活塞4通过弹簧7的弹力进行弹性引导封套1内壁的油液穿过过油孔12，使其在滑环25的引导下，芯套21开始移动并失去滑槽22对滑件23的压持力，随即右连管10中的介质刘东霞，即可穿过穿孔26进入到左连管11内部，当内部出现逆流时，随着转动旋转套6，使其旋转套6通过螺纹环8压动弹簧7，此时弹簧7对连套5施加压力，然而压力由左连管11施加，滑件23在压力作用下始终与右连管10保持贴合密封。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，包括：封套(1)；尾座(3)；所述尾座(3)固定在封套(1)的一侧，用于配合封套(1)进行支撑保持；右连管(10)；左连管(11)；所述右连管(10)贯穿固定在封套(1)的内壁，所述左连管(11)贯穿固定在尾座(3)的表面，且右连管(10)与左连管(11)呈轴向平行设置；阀芯(2)；所述阀芯(2)滑动在封套(1)的内壁，用于轴向运动时控制右连管(10)与左连管(11)的通断状态；活塞(4)；所述活塞(4)密封滑动在尾座(3)的内壁，用于控制封套(1)内部油液体积引动阀芯(2)滑动；连套(5)；所述连套(5)滑动在尾座(3)的表面，用于控制活塞(4)滑动位置。2.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，还包括：旋转套(6)；所述旋转套(6)的一端限位转动在连套(5)的表面，所述旋转套(6)的另一端固定有螺纹环(8)，所述螺纹环(8)的内壁螺纹连接在封套(1)的表面；弹簧(7)；所述弹簧(7)的两端分别固定在螺纹环(8)与连套(5)相对的一端。3.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述阀芯(2)包括贴合滑动在右连管(10)与左连管(11)相对端的芯套(21)，所述芯套(21)的内壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁限位滑动有滑件(23)，所述滑件(23)的表面贯穿开设有若干个用于液氢流通的穿孔(26)。4.根据权利要求2所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述尾座(3)的内壁开设有若干个用于连通封套(1)油液流动的过油孔(12)，所述尾座(3)的一端固定有用于支撑连套(5)滑动的保持套(14)。5.根据权利要求3所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述芯套(21)的两端均固定有滑动在封套(1)内壁与右连管(10)和左连管(11)表面贴合滑动的滑环(25)，所述滑件(23)的表面贯穿固定有用于液氢分流引导的稳流体(24)。6.根据权利要求5所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述右连管(10)的一端固定有与稳流体(24)配合密封的封环(9)，所述左连管(11)的右端呈扩口斗状设置。7.根据权利要求5所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述稳流体(24)包括贯穿固定在滑件(23)表面的填充仓(241)，所述填充仓(241)内壁的一端固定有用于配合其密封的封座(242)，所述封座(242)的表面贯穿滑动有滑杆(243)，所述滑杆的两端(243)分别固定有堵头(244)和限位块(245)，所述封座(242)的一侧开设有用于贴合限位块
(245)滑动的贴合槽(246)。8.根据权利要求7所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于，所述填充仓(241)的内部填充有低温凝结膨胀液体，所述堵头(244)与封环(9)内壁紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种液氢储罐用液体流速可控阀门，属于阀门技术领域，其包括，封套，尾座，所述尾座固定在封套的一侧，用于配合封套进行支撑保持，右连管，左连管，所述右连管贯穿固定在封套的内壁。本方案通过直接转动旋转套，使其旋转套通过连套作用活塞，进而通过液压控制阀芯的移动，使其能够较大程度的适应内部大压力的使用环境，同时采用了滑槽滑动滑件的方式，能够在顺向流动时，基于滑槽限位，保持支撑，当阀门开启，内部液体呈现逆向时，则滑件基于液体流动方向仍旧贴合在右连管的一端，芯套带动滑件的移动是单向的作用，本结构简单，能够实现顺向连通的通断及流量控制，以及能够防止出现逆流情况出现。止出现逆流情况出现。止出现逆流情况出现。


技术研发人员：张海兰 金克雨 林光办 周财慈 丁新 余海燕 黄金柱 杨水松
受保护的技术使用者：浙江伯特利科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13