一种外循环式烘箱的制作方法

1.本发明属于物料干燥技术领域，尤其涉及一种外循环式烘箱。


背景技术：

2.热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如：电热鼓风烘箱、对开门高温灭菌烘箱等。
3.现有的普通热风循环烘箱热分布不均匀，且内腔无法达到洁净度的要求，需要进行改进。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种外循环式烘箱，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种外循环式烘箱，旨在解决现有的普通热风循环烘箱热分布不均匀，且内腔无法达到洁净度要求的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种外循环式烘箱，包括加热过滤箱和物料箱，所述加热过滤箱设于物料箱的上方，还包括：进风管道和回风管道，所述加热过滤箱和物料箱之间的两侧分别设有进风管道和回风管道，加热过滤箱内腔一端的空气用于通过进风管道向物料箱内腔一端输送，物料箱内腔另一端的空气用于通过回风管道向加热过滤箱内腔另一端输送；散热过滤组件，所述散热过滤组件安装于加热过滤箱的内侧，散热过滤组件用于对加热过滤箱内腔流经的空气进行过滤和加热；循环新风组件，所述加热过滤箱上还安装有循环新风组件，循环新风组件用于通过回风管道抽出物料箱内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱内腔控制补入新风；冲孔对流壁，所述物料箱的内腔两侧分别安装有一个冲孔对流壁，冲孔对流壁用于使得物料箱内腔流经的空气均匀，两个冲孔对流壁之间于物料箱内腔中设有物料放置组件。
6.进一步的技术方案，所述进风管道和回风管道的结构相同，进风管道和回风管道均包括中管和u形管，所述中管与加热过滤箱的内腔底部中间连通，中管的下端与u形管的中间连通，u形管的两个分支与物料箱的内腔顶部前后两侧连通。
7.进一步的技术方案，所述散热过滤组件包括循环高效过滤器、翅片散热器和循环中效过滤器，所述翅片散热器安装固定于加热过滤箱的内腔中，翅片散热器靠近回风管道的一侧于加热过滤箱的内腔中安装有循环中效过滤器，翅片散热器靠近进风管道的一侧于加热过滤箱的内腔中安装有循环高效过滤器。
8.进一步的技术方案，所述循环新风组件包括新风手动蝶阀、新风过滤器、风机管路、循环离心风机和新风管路，所述风机管路设于加热过滤箱的顶部，风机管路的一端与回风管道连通，风机管路的另一端与循环离心风机连接，循环离心风机固定于加热过滤箱的顶部，循环离心风机的出风口与循环中效过滤器远离翅片散热器一侧的加热过滤箱内腔连通，所述风机管路上还连接有新风管路，新风管路上安装有新风过滤器和新风手动蝶阀。
9.进一步的技术方案，所述循环离心风机的出风口还安装固定有冷热均流组件，所述冷热均流组件包括上转盘、内转轴、下转盘、侧撑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑环、第三锥齿轮、电机和外转筒，所述上转盘和下转盘分别转动安装于循环离心风机的出风口内，所述上转盘和下转盘上分别开设有若干通孔；所述下转盘的中部固定有外转筒，外转筒的内侧转动安装有内转轴，内转轴的一端部与上转盘固定连接，内转轴的另一端部安装固定有第二锥齿轮，所述外转筒的端部还安装固定有第一锥齿轮，循环离心风机的出风口口壁上安装固定有电机，电机的输出端安装固定有与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合连接的第三锥齿轮；所述外转筒上还转动安装有支撑环，支撑环的外侧安装固定有多根侧撑杆，侧撑杆远离支撑环的一端固定于循环离心风机的出风口口壁上。
10.进一步的技术方案，所述加热过滤箱的腔壁上还设有若干泄压组件，泄压组件安装于靠近进风管道的加热过滤箱内腔端部，所述泄压组件包括泄压壳体、弹簧和泄压盘，所述泄压壳体固定于加热过滤箱的腔壁上，泄压壳体的端部开设有连通孔，加热过滤箱的侧壁上设有与连通孔配合连通的泄压孔，所述泄压壳体内滑动设有滑座，滑座的外侧固定设有泄压盘，所述泄压壳体内还设有用于对泄压盘和滑座构成的整体弹性支撑的弹簧。
11.进一步的技术方案，所述加热过滤箱的顶部还安装有排风组件，所述排风组件包括与加热过滤箱内腔顶部连通的排风机，排风机与靠近进风管道的加热过滤箱内腔顶部连通。
12.进一步的技术方案，所述冲孔对流壁包括均流网板、外框和加固杆，所述外框固定于物料箱的内腔中，外框的内侧固定有均流网板，外框上还固定有用于对均流网板加强固定的加固杆；两个所述冲孔对流壁相远离的一侧于物料箱内分别为进风风道和回风风道，且所述进风管道与进风风道连通，回风管道与回风风道连通；所述均流网板从上到下孔径逐渐递增。
13.进一步的技术方案，所述物料放置组件包括内台车和烘盘，所述内台车上设有烘盘；所述物料箱为一侧开口结构，物料箱的开口处安装有箱门，所述箱门为双开门结构，箱门的外侧边固定有连接板，连接板与物料箱上固定的固定板铰接连接，所述箱门通过门压杆锁紧组件锁闭在物料箱上。
14.进一步的技术方案，所述门压杆锁紧组件包括锁座、轴承座、门杆、锁头、门把手、锁套和安全头，所述箱门的内侧通过多个轴承座转动安装有门杆，门杆的两端部均设有锁头，物料箱上固定有与锁头相配合的锁座，所述门杆上固定有门把手，箱门上固定有安全头，门把手上开设有与安全头相配合的插孔，门把手上还滑动设有锁套，当所述安全头从门把手的插孔穿过后，锁套与安全头抵接能够将门把手锁紧固定在安全头上，且此时所述锁座对门杆端部的锁头进行阻挡限位；当操作所述门把手对门杆转动后，锁头与锁座分离，锁座解除对于锁头的锁定。
15.本发明实施例提供的一种外循环式烘箱，通过冲孔对流壁的布置，可使得对于物料放置组件上的物料烘干效率均匀，质量好；利用进风管道和回风管道的设置，循环新风组件可通过回风管道抽出物料箱内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱内腔控制补入新风，达到风循环以及补新风的目的；散热过滤组件可对加热过滤箱内腔流经的空气进行过滤和加热，物料的粉尘及新风的杂质被过滤，并进行加热，克服了现有的普通热风循环烘箱热分布不均匀，内腔无法达到洁净度要求的情况。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的外循环式烘箱的主视结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的外循环式烘箱的侧视结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的外循环式烘箱的俯视结构示意图；
19.图4为图3中a-a向的截面结构示意图；
20.图5为本发明实施例提供的外循环式烘箱中冷热均流组件部分的立体结构示意图；
21.图6为图5的仰视结构示意图；
22.图7为本发明实施例提供的外循环式烘箱中翅片散热器部分的立体结构示意图；
23.图8为本发明实施例提供的外循环式烘箱中泄压组件部分的剖视结构示意图；
24.图9为本发明实施例提供的外循环式烘箱中冲孔对流壁部分的立体结构示意图；
25.图10为图1中a部分的放大结构示意图；
26.图11为本发明实施例提供的外循环式烘箱中门压杆锁紧组件部分的立体结构示意图；
27.图12为图11中b部分的放大结构示意图；
28.图13为图11中c部分的放大结构示意图。
29.图中：1-排风组件，2-加热过滤箱，3-进风管道，4-物料箱，5-箱门，6-门压杆锁紧组件，7-回风管道，8-新风手动蝶阀，9-新风过滤器，10-风机管路，11-循环离心风机，12-泄压孔，13-新风管路，14-循环高效过滤器，15-翅片散热器，16-循环中效过滤器，17-进风风道，18-回风风道，19-冲孔对流壁，20-内台车，21-烘盘，22-泄压组件，23-冷热均流组件，24-上转盘，25-密封圈，26-通孔，27-内转轴，28-下转盘，29-侧撑杆，30-第一锥齿轮，31-第二锥齿轮，32-支撑环，33-第三锥齿轮，34-电机，35-外转筒，36-泄压壳体，37-连通孔，38-弹簧，39-泄压盘，40-滑座，41-均流网板，42-外框，43-加固杆，44-锁座，45-轴承座，46-门杆，47-连接板，48-固定板，49-锁头，50-门把手，51-锁套，52-安全头。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种外循环式烘箱，包括加热过滤箱2和物料箱4，所述加热过滤箱2设于物料箱4的上方，还包括：
33.进风管道3和回风管道7，所述加热过滤箱2和物料箱4之间的两侧分别设有进风管道3和回风管道7，加热过滤箱2内腔一端的空气用于通过进风管道3向物料箱4内腔一端输送，物料箱4内腔另一端的空气用于通过回风管道7向加热过滤箱2内腔另一端输送，从而形成循环；
34.散热过滤组件，所述散热过滤组件安装于加热过滤箱2的内侧，散热过滤组件用于对加热过滤箱2内腔流经的空气进行过滤和加热；
35.循环新风组件，所述加热过滤箱2上还安装有循环新风组件，循环新风组件用于通
过回风管道7抽出物料箱4内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱2内腔控制补入新风；
36.冲孔对流壁19，所述物料箱4的内腔两侧分别安装有一个冲孔对流壁19，冲孔对流壁19用于使得物料箱4内腔流经的空气均匀，两个冲孔对流壁19之间于物料箱4内腔中设有物料放置组件。
37.在本发明实施例中，通过冲孔对流壁19的布置，可使得对于物料放置组件上的物料烘干效率均匀，质量好；利用进风管道3和回风管道7的设置，循环新风组件可通过回风管道7抽出物料箱4内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱2内腔控制补入新风，达到风循环以及补新风的目的；散热过滤组件可对加热过滤箱2内腔流经的空气进行过滤和加热，物料的粉尘及新风的杂质被过滤，并进行加热，克服了现有的普通热风循环烘箱热分布不均匀，内腔无法达到洁净度要求的情况。
38.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进风管道3和回风管道7的结构相同，进风管道3和回风管道7均包括中管和u形管，所述中管与加热过滤箱2的内腔底部中间连通，中管的下端与u形管的中间连通，u形管的两个分支与物料箱4的内腔顶部前后两侧连通，利用进风管道3和回风管道7的结构布置，可提升空气作用于物料箱4内的均匀性。
39.如图4和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述散热过滤组件包括循环高效过滤器14、翅片散热器15和循环中效过滤器16，所述翅片散热器15安装固定于加热过滤箱2的内腔中，翅片散热器15靠近回风管道7的一侧于加热过滤箱2的内腔中安装有循环中效过滤器16，翅片散热器15靠近进风管道3的一侧于加热过滤箱2的内腔中安装有循环高效过滤器14，循环高效过滤器14和循环中效过滤器16的具体构成采用现有技术结构即可，如循环中效过滤器16的过滤级别为f5～f9，通常由无纺布或复合棉滤料制成，可以进行清洗并循环使用，性价比较高；循环高效过滤器14的过滤级别为h10～h14，通常由玻璃纤维或聚氨酯泡沫等材料制成，可以进行清洗并循环使用，性价比较高；通过翅片散热器15可对加热过滤箱2内腔流经的空气进行加热。在应用时，循环风与新风进入加热过滤箱2内腔中，经过循环中效过滤器16过滤后与翅片散热器15换热，物料的粉尘及新风的杂质被过滤，被加热后的热风经过循环高效过滤器14过滤再次将翅片散热器15可能产生的杂质过滤，洁净的热风最后通过进风管道3才能进入物料箱4内部的进风风道17；由循环风带出的部分物料粉末被循环中效过滤器16过滤时，物料粉末不接触高温的翅片散热器15，避免物料被碳化分解，再次污染物料箱4内的物料，加热过滤箱2可确保进入物料箱4内与物料接触的热风为洁净的。
40.如图1-6、8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述循环新风组件包括新风手动蝶阀8、新风过滤器9、风机管路10、循环离心风机11和新风管路13，所述风机管路10设于加热过滤箱2的顶部，风机管路10的一端与回风管道7连通，风机管路10的另一端与循环离心风机11连接，循环离心风机11固定于加热过滤箱2的顶部，循环离心风机11的出风口与循环中效过滤器16远离翅片散热器15一侧的加热过滤箱2内腔连通，所述风机管路10上还连接有新风管路13，新风管路13上安装有新风过滤器9和新风手动蝶阀8，因物料箱4内腔组件的阻风作用，通过新风手动蝶阀8可对进新风进行控制，新风过滤器9可对新风进行过滤，新风过滤器9可以采用新风初、中、高过滤器，其可由滤筒和滤芯组成，滤芯可以采用聚丙烯滤芯，可以极大程度的过滤空气，提升新风的进风整体质量。
41.在一个实施例中，如图5-6所示，所述循环离心风机11的出风口还安装固定有冷热
均流组件23，所述冷热均流组件23包括上转盘24、内转轴27、下转盘28、侧撑杆29、第一锥齿轮30、第二锥齿轮31、支撑环32、第三锥齿轮33、电机34和外转筒35，所述上转盘24和下转盘28分别转动安装于循环离心风机11的出风口内，为了提升密封效果，所述上转盘24和下转盘28的外侧均设有密封圈25，所述上转盘24和下转盘28上分别开设有若干通孔26，通过通孔26用于空气的通过；所述下转盘28的中部固定有外转筒35，外转筒35的内侧转动安装有内转轴27，内转轴27的一端部与上转盘24固定连接，内转轴27的另一端部安装固定有第二锥齿轮31，所述外转筒35的端部还安装固定有第一锥齿轮30，循环离心风机11的出风口口壁上安装固定有电机34，电机34的输出端安装固定有与第一锥齿轮30和第二锥齿轮31均啮合连接的第三锥齿轮33；所述外转筒35上还转动安装有支撑环32，支撑环32的外侧安装固定有多根侧撑杆29，侧撑杆29远离支撑环32的一端固定于循环离心风机11的出风口口壁上，通过侧撑杆29和支撑环32配合可对外转筒35进行稳定支撑，从而使得冷热均流组件23整体稳定可靠。在应用时，通过电机34工作，利用第三锥齿轮33、第一锥齿轮30和第二锥齿轮31的传动，可同时驱动内转轴27和外转筒35转动，且内转轴27和外转筒35的转动方向相反，利用上转盘24和下转盘28的相反转动，使得通孔26具有扰动空气的作用，利于将从回风管道7抽取的热风与从新风管路13添加的新风混合均匀，提升后续通过散热过滤组件处理的效果，从而提升整体的加工质量。
42.在一个实施例中，如图8所示，所述加热过滤箱2的腔壁上还设有若干泄压组件22，泄压组件22安装于靠近进风管道3的加热过滤箱2内腔端部，所述泄压组件22包括泄压壳体36、弹簧38和泄压盘39，所述泄压壳体36固定于加热过滤箱2的腔壁上，泄压壳体36的端部开设有连通孔37，加热过滤箱2的侧壁上设有与连通孔37配合连通的泄压孔12，所述泄压壳体36内滑动设有滑座40，滑座40的外侧固定设有泄压盘39，泄压盘39从泄压壳体36端部伸出，且所述泄压盘39远离滑座40的一端部倒圆角，利于泄压盘39的活动，滑座40用于避免泄压盘39从泄压壳体36上脱出，所述泄压壳体36内还设有用于对泄压盘39和滑座40构成的整体弹性支撑的弹簧38。在应用时，当加热过滤箱2内腔的压力增大时，可推动泄压盘39移动进行泄压，泄压壳体36内腔的空气通过连通孔37和泄压孔12挤出到外界；加热过滤箱2内压力恢复后，利用弹簧38可使得泄压盘39和滑座40构成的整体恢复原位，完成整个泄压动作。
43.在一个实施例中，所述加热过滤箱2的顶部还安装有排风组件1，所述排风组件1包括与加热过滤箱2内腔顶部连通的排风机，具体的，排风机与靠近进风管道3的加热过滤箱2内腔顶部连通，降温阶段打开排风组件1，排风机抽出加热过滤箱2内的热气可经过排风中效净化(未示出)排到室外。
44.如图1-4、9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冲孔对流壁19包括均流网板41、外框42和加固杆43，所述外框42固定于物料箱4的内腔中，外框42的内侧固定有均流网板41，外框42上还固定有用于对均流网板41加强固定的加固杆43，通过均流网板41可起到较好的均风作用，提升烘箱的加工质量；两个所述冲孔对流壁19相远离的一侧于物料箱4内分别为进风风道17和回风风道18，且所述进风管道3与进风风道17连通，回风管道7与回风风道18连通。另外，所述均流网板41从上到下孔径逐渐递增，经过从小变大的均流网板41分风才能与待加热的物料接触，水平流经内腔，经过均流网板41回到回风风道18内，最后经过回风管道7回到加热过滤箱2内完成一次循环。
45.所述物料放置组件包括内台车20和烘盘21，所述内台车20上设有烘盘21，内台车
20便于进出物料箱4，烘盘21便于物料的取放。
46.所述物料箱4为一侧开口结构，物料箱4的开口处安装有箱门5，打开箱门5，拉出内台车20，把物料装入烘盘21内；等物料装载完毕后，推入内台车20进入物料箱4内。
47.如图10-13所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱门5为双开门(也叫对开门)结构，箱门5的外侧边固定有连接板47，连接板47与物料箱4上固定的固定板48铰接连接，具体的连接可参考现有公开技术，不进行限定；所述箱门5通过门压杆锁紧组件6锁闭在物料箱4上，所述门压杆锁紧组件6包括锁座44、轴承座45、门杆46、锁头49、门把手50、锁套51和安全头52，所述箱门5的内侧通过多个轴承座45转动安装有门杆46，门杆46的两端部均设有锁头49，物料箱4上固定有与锁头49相配合的锁座44，所述门杆46上固定有门把手50，箱门5上固定有安全头52，门把手50上开设有与安全头52相配合的插孔，门把手50上还滑动设有锁套51，当所述安全头52从门把手50的插孔穿过后，锁套51与安全头52抵接能够将门把手50锁紧固定在安全头52上，安全头52可以采用l形结构，提升锁套51锁定的可靠性，且此时所述锁座44对门杆46端部的锁头49进行阻挡限位；同理，当操作门把手50对门杆46转动后，锁头49与锁座44分离，锁座44解除对于锁头49的锁定，此时即可将箱门5打开，整体上操作便捷可靠，应用灵活。
48.本发明上述实施例中提供了一种外循环式烘箱，通过加热过滤箱2上及内部结构的设置，尤其是散热过滤组件和循环新风组件的布置，以及冲孔对流壁19的布置，可使得物料箱4内温度均匀性高，内腔洁净度好，可以达到药品生产管理gmp\fda规范的温度分布均匀性及洁净度要求。
49.另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
50.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种外循环式烘箱，包括加热过滤箱和物料箱，所述加热过滤箱设于物料箱的上方，其特征在于，还包括：进风管道和回风管道，所述加热过滤箱和物料箱之间的两侧分别设有进风管道和回风管道，加热过滤箱内腔一端的空气用于通过进风管道向物料箱内腔一端输送，物料箱内腔另一端的空气用于通过回风管道向加热过滤箱内腔另一端输送；散热过滤组件，所述散热过滤组件安装于加热过滤箱的内侧，散热过滤组件用于对加热过滤箱内腔流经的空气进行过滤和加热；循环新风组件，所述加热过滤箱上还安装有循环新风组件，循环新风组件用于通过回风管道抽出物料箱内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱内腔控制补入新风；冲孔对流壁，所述物料箱的内腔两侧分别安装有一个冲孔对流壁，冲孔对流壁用于使得物料箱内腔流经的空气均匀，两个冲孔对流壁之间于物料箱内腔中设有物料放置组件。2.根据权利要求1所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述进风管道和回风管道的结构相同，进风管道和回风管道均包括中管和u形管；所述中管与加热过滤箱的内腔底部中间连通，中管的下端与u形管的中间连通，u形管的两个分支与物料箱的内腔顶部前后两侧连通。3.根据权利要求1或2所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述散热过滤组件包括循环高效过滤器、翅片散热器和循环中效过滤器；所述翅片散热器安装固定于加热过滤箱的内腔中，翅片散热器靠近回风管道的一侧于加热过滤箱的内腔中安装有循环中效过滤器，翅片散热器靠近进风管道的一侧于加热过滤箱的内腔中安装有循环高效过滤器。4.根据权利要求3所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述循环新风组件包括新风手动蝶阀、新风过滤器、风机管路、循环离心风机和新风管路；所述风机管路设于加热过滤箱的顶部，风机管路的一端与回风管道连通，风机管路的另一端与循环离心风机连接，循环离心风机固定于加热过滤箱的顶部，循环离心风机的出风口与循环中效过滤器远离翅片散热器一侧的加热过滤箱内腔连通；所述风机管路上还连接有新风管路，新风管路上安装有新风过滤器和新风手动蝶阀。5.根据权利要求4所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述循环离心风机的出风口还安装固定有冷热均流组件，冷热均流组件包括上转盘、内转轴、下转盘、侧撑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑环、第三锥齿轮、电机和外转筒；所述上转盘和下转盘分别转动安装于循环离心风机的出风口内，所述上转盘和下转盘上分别开设有若干通孔；所述下转盘的中部固定有外转筒，外转筒的内侧转动安装有内转轴，内转轴的一端部与上转盘固定连接，内转轴的另一端部安装固定有第二锥齿轮，所述外转筒的端部还安装固定有第一锥齿轮；所述循环离心风机的出风口口壁上安装固定有电机，电机的输出端安装固定有与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合连接的第三锥齿轮；所述外转筒上还转动安装有支撑环，支撑环的外侧安装固定有多根侧撑杆，侧撑杆远离支撑环的一端固定于循环离心风机的出风口口壁上。
6.根据权利要求1或2所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述加热过滤箱的腔壁上还设有若干泄压组件，泄压组件安装于靠近进风管道的加热过滤箱内腔端部；所述泄压组件包括泄压壳体、弹簧和泄压盘，所述泄压壳体固定于加热过滤箱的腔壁上，泄压壳体的端部开设有连通孔，加热过滤箱的侧壁上设有与连通孔配合连通的泄压孔；所述泄压壳体内滑动设有滑座，滑座的外侧固定设有泄压盘；所述泄压壳体内还设有用于对泄压盘和滑座构成的整体弹性支撑的弹簧。7.根据权利要求1或2所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述加热过滤箱的顶部还安装有排风组件；所述排风组件包括与加热过滤箱内腔顶部连通的排风机，排风机与靠近进风管道的加热过滤箱内腔顶部连通。8.根据权利要求1或2所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述冲孔对流壁包括均流网板、外框和加固杆；所述外框固定于物料箱的内腔中，外框的内侧固定有均流网板，外框上还固定有用于对均流网板加强固定的加固杆；两个所述冲孔对流壁相远离的一侧于物料箱内分别为进风风道和回风风道，且所述进风管道与进风风道连通，回风管道与回风风道连通；所述均流网板从上到下孔径逐渐递增。9.根据权利要求8所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述物料放置组件包括内台车和烘盘，所述内台车上设有烘盘；所述物料箱为一侧开口结构，物料箱的开口处安装有箱门，箱门为双开门结构，箱门的外侧边固定有连接板，连接板与物料箱上固定的固定板铰接连接；所述箱门通过门压杆锁紧组件锁闭在物料箱上。10.根据权利要求9所述的外循环式烘箱，其特征在于，所述门压杆锁紧组件包括锁座、轴承座、门杆、锁头、门把手、锁套和安全头；所述箱门的内侧通过多个轴承座转动安装有门杆，门杆的两端部均设有锁头，物料箱上固定有与锁头相配合的锁座；所述门杆上固定有门把手，箱门上固定有安全头，门把手上开设有与安全头相配合的插孔，门把手上还滑动设有锁套；当所述安全头从门把手的插孔穿过后，锁套与安全头抵接能够将门把手锁紧固定在安全头上，且此时所述锁座对门杆端部的锁头进行阻挡限位；当操作所述门把手对门杆转动后，锁头与锁座分离，锁座解除对于锁头的锁定。

技术总结
本发明适用于物料干燥技术领域，提供了一种外循环式烘箱，包括加热过滤箱和物料箱，还包括：进风管道和回风管道，加热过滤箱和物料箱之间的两侧分别设有进风管道和回风管道；散热过滤组件，散热过滤组件安装于加热过滤箱的内侧；循环新风组件，加热过滤箱上还安装有循环新风组件，循环新风组件用于通过回风管道抽出物料箱内腔的空气向散热过滤组件输送，循环新风组件还用于向加热过滤箱内腔控制补入新风；冲孔对流壁，物料箱的内腔两侧分别安装有一个冲孔对流壁，冲孔对流壁用于使得物料箱内腔流经的空气均匀，两个冲孔对流壁之间于物料箱内腔中设有物料放置组件。本发明烘箱热分布均匀，且内腔能够达到洁净度的要求。且内腔能够达到洁净度的要求。且内腔能够达到洁净度的要求。


技术研发人员：仇宏才 叶鸣 任新斌 蔡雨生
受保护的技术使用者：南京鑫长江制药设备有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/13