一种母线槽的散热机构的制作方法

1.本发明属于母线槽领域，具体的说是一种母线槽的散热机构。


背景技术：

2.配电系统中所使用的母线槽是一种新型导体，用来为分散系统各个元件分配较大功率，母线槽以铜排或铝排为导电介质，采用金属外壳进行支撑，母线槽因内部通有强电流而容易产热，因此，需要注意母线槽的散热功能，其中，密集型母线槽的散热主要靠外壳。
3.公开号为cn113675803b的一项专利申请公开了一种抗压散热母线槽，包括上壳体和下壳体，上壳体固接有散热盒，本发明通过设置散热盒、散热风、固定机构、排线板和排线槽，实现母线分布均匀，避免出现局部高温现象，通过集热管、吸气嘴和吸热管的配合来对应的母线进行散热，提高散热效果，有效的解决了现有的铝基板与母线槽接触面积过小，面对大量的热量就会散热缓慢的问题。
4.但是上述技术方案还存在一些问题，母线槽在工作过程中，密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，能生产不大于3m的水平段，由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声并产生过多的热量，电流过大时，产生瞬间的过多热量，简单的外壳散热方式难以将这些热量快速排出，导致散热效果有限，上述技术方案并未解决这一问题。
5.为此，本发明提供一种母线槽的散热机构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种母线槽的散热机构，包括槽体和盒体，所述盒体固接在所述槽体的外侧，还包括换热机构，所述换热机构包括：
8.设在所述盒体内的充气组件，所述充气组件包括筒体和活塞件；
9.分别固接在所述槽体两侧的进气管和排气管，所述进气管用于将外界的空气导入所述槽体内部，所述排气管用于将槽体内的空气向外排出，所述进气管和所述排气管均与所述筒体连通；以及
10.分别安装在所述进气管和所述排气管中的阀门一和阀门二。
11.具体的，槽体作为母线槽的外侧，其内部安装有铜排或铝排等导电介质，筒体固接在盒体内部，筒体采用气筒结构，活塞件滑动插接在筒体内部，初始状态下，阀门一和阀门二均处于关闭状态，减少槽体内部与外界的连通处，从而起到对槽体内部元件进行保护的功能，由于母线槽工作时产生的热量主要集中在槽体内部，并通过外壳散热到外界空气中，因此，一般情况下槽体外侧的空气温度要低于槽体内部的温度；
12.在对母线槽进行额外散热时，将阀门一打开，阀门二关闭，此时，进气管打开，排气管封闭，启动活塞件在筒体内做活塞运动，筒体将外界的低温气体抽入至槽体内部；
13.然后将阀门一关闭，阀门二打开，此时，进气管封闭，排气管打开，充气组件继续工作，可将槽体内的高温气体排出至槽体外，如此循环，可实现将槽体内的高温空气与槽体外的低温空气进行置换的功能，该换热功能可进一步提高母线槽的散热效果。
14.优选的，所述进气管和所述排气管均为t型状的三通管，三通管内安装有节气阀，所述进气管中的进气口以及所述排气管中的出气口均位于所述槽体的外侧且相互远离，所述进气管中的出气口以及所述排气管中的进气口均位于所述槽体的内侧且相互远离。
15.具体的，节气阀是一种单方向性的连接配件。它的特点是气体或者液体只能按固定入口和出口单向通过节气阀；当流体反方向流动时，节气阀的阀门便会关闭，气体或者液体也就无法通过节气阀；进气管中的出气口远离排气管中的进气口，可使得抽入至槽体内部的低温空气远离排气管的进口，进而使得排气管先将槽体内的高温气体抽走和排出，进气管中的进气口远离排气管中的出气口，可使得排出的高温气体远离进气管的进口，进而使得进气管抽入槽体内的为低温空气。
16.优选的，还包括用于控制所述阀门一和所述阀门二的控制机构，所述控制机构包括：
17.固接在所述活塞件上的横移板；
18.两个分别设在所述阀门一和所述阀门二上的扭帽，所述扭帽上设置有手柄；以及
19.两组分别与两个所述扭帽对应的拨动组件；
20.其中，所述拨动组件包括：
21.滑动安装在所述盒体内的拨板，所述拨板用于拨动所述扭帽旋转，所述拨板的侧壁上设置有两个拨片，所述拨片为单向旋转结构；
22.相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的环侧设置有缺口齿环，所述主动齿轮的环侧设置有两组齿段，所述主动齿轮和所述从动齿轮依次与所述拨板啮合传动；以及
23.固接在所述主动齿轮上的传动齿轮，所述横移板与所述传动齿轮单向啮合传动。
24.具体的，主动齿轮和从动齿轮均转动安装在盒体内部，拨板上设置有直齿段，主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面上，横移板与主动齿轮上下错开，传动齿轮为单向旋转结构，横移板的侧壁设置有与传动齿轮相啮合的棘爪，活塞件在筒体内做活塞运动时，横移板随之移动，并带动传动齿轮和主动齿轮单向旋转，主动齿轮间歇的带动从动齿轮旋转，且主动齿轮和从动齿轮交错的与拨板接触啮合，从而带动拨板左右往复运动；
25.往复运动的拨板来回拨动扭帽，使得阀门一和阀门二都交错的进行打开和关闭操作。
26.初始状态下，活塞件未处于其移动范围的最右侧，与阀门一对应的拨板，其两个拨片分别位于阀门一中手柄的两侧；与阀门二对应的拨板，其拨片位于阀门二中手柄的左侧；活塞件在做活塞运动的过程中，活塞件第一次外移即向左移动，通过横移板带动阀门一旋转，进气管打开，由于另一个拨板已经与阀门二分离，因此阀门二不动，排气管关闭，活塞件外移后将外界的低温空气抽入至气筒和进气管内，然后活塞件内移，将低温空气经由进气管的出口送入槽体内，活塞件内移后移动至其移动范围的最右端，此时，与阀门二对应的拨板，其两个拨片移动至分别位于阀门二中手柄的两侧；
27.活塞第二次外移后，带动阀门一回转和阀门二旋转，使得进气管关闭，排气管打
开，抽出热气，活塞件外移后将槽体内的高温空气抽入至其他和排气管内，然后活塞件内移，将高温空气经由排气管的出口排出至槽体外；
28.如此循环，实现进气管和排气管交替打开，以便单独进行抽入低温空气或排出高温空气的功能。
29.优选的，所述控制机构还包括：
30.开设在所述扭帽上的复位槽，所述复位槽呈y型状；
31.两个滑动安装在所述盒体内的插板，所述插板的移动方向与所述横移板的移动方向相垂直，所述插板上设置有阻尼件，所述插板插入至所述复位槽内部带动阀门旋转至关闭：
32.固接在所述横移板上用于推动所述插板远离所述扭帽的顶板；以及用于推动所述插板插入至所述复位槽内部的第一弹簧。
33.具体的，插板上设置有三角块，横移板移动后，顶板与三角块中的斜边接触，从而推动插板移动，使得插板从复位槽内分离，顶板呈长条状，顶板在将插板从复位槽内顶开之后，顶板的后半段可继续与插板接触，使得插板保持被顶开的状态，阻尼件用于减缓插板向复位槽内移动时的速度，通过阻尼件的配合，可进一步保证在活塞杆移动的过程中，顶板始终将插板顶推至与扭帽分离；
34.在不进行换热操作时，需要将两个开关阀门都关闭，减少槽体内部与外界的连通，从而保护槽体内部的元件，通过设置插板来实现这一功能，具体如下：
35.在进行换热时，活塞件运动，并通过顶板将插板从复位槽内顶开，因此，阀门一和阀门二可旋转，进行打开或关闭动作；
36.在不进行换热时，活塞件静止并复位，此时，两个插板均回移复位并插入至复位槽内，使得阀门一和阀门二都复位至初始状态，即阀门一和阀门二都关闭，如此，实现了在换热前后自动将阀门一和阀门二关闭的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
37.优选的，还包括密封机构，所述密封机构包括：
38.两个分别堵住所述进气管和所述排气管的封口板，所述封口板滑动安装在所述盒体上；以及
39.固接在所述插板上用于推动所述封口板移动的楔块。
40.具体的，封口板的移动方向与插板的移动方向优选但不限于相垂直，楔块包括两个三角形。
41.在进行换热时，两个插板被向外顶开，移动后的插板通过楔块带动封口板移动，使得进气管和排气管都打开，以便进行换热工作；
42.在不进行换热时，回移的插板通过楔块带动封口板回移复位，重新封堵住进气管和排气管，以免外界的灰尘等杂质经由进气管和排气管进入槽体内部，启动密封保护作用；该方案实现了在保证母线槽密封性的前提下，在换热时自动打开进气管和排气管的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
43.优选的，两个所述拨片分别位于所述手柄的两侧，且拨片与手柄之间留有间距。
44.具体的，通过在拨片与手柄之间留有间距，使得活塞件外移之后，先将插板顶开以及将封口板移开，然后拨片再与手柄接触并打开阀门，保证了整体动作的依次有序进行。
45.优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：
46.转动安装在所述盒体内的凸板，所述凸板旋转后推动所述活塞件向所述筒体外侧移动；
47.用于推动所述活塞件向所述筒体内部移动的第二弹簧；以及
48.安装在所述凸板上的发条组件，所述发条组件中设置有旋钮。
49.具体的，将发条组件拧紧之后，释放发条，发条回转并带动凸板旋转，凸板旋转的过程中不断地推动活塞件外移，活塞件在凸板和第二弹簧的共同作用下作往复运动。
50.优选的，所述驱动机构还包括：
51.固接在所述旋钮上的齿轮件；
52.滑动安装在所述盒体内的滑轨；
53.推动所述滑轨靠近所述齿轮件的第三弹簧；
54.设在所述滑轨上与所述齿轮件配套的止回棘爪；
55.滑动安装在所述滑轨内的齿条板，所述齿条板与所述齿轮件单向啮合传动；
56.固接在所述齿轮件上的弧板，所述弧板用于推动所述滑轨远离所述齿轮件；以及
57.用于带动所述齿条板进行移动的共振件。
58.具体的，滑轨的移动方向与齿条板的移动方向优选但不限于相垂直，齿轮件优选但不限于直齿轮，齿条板上设置有与直齿轮相啮合的棘齿；共振件优选但不限于音叉，通过对共振件的共振频率进行选择，使其与母线槽工作产生的噪音匹配，噪音带动共振件振动，共振件振动之后带动齿条板来回移动；齿条板移动的过程带动齿轮件和旋钮单向旋转，进而将发条组件拧紧，在此过程中，止回棘爪防止发条回转；齿轮件同时带动弧板，当发条组件被拧紧之后，弧板旋转至与滑板接触并将滑板顶开，从而使得止回棘爪和齿条板均与齿轮件分开，然后发条回转，进而带动活塞件做活塞运动。
59.优选的，所述弧板、所述止回棘爪以及所述齿条板相互之间均上下错开。
60.具体的，止回棘爪、滑板与弧板的运动互不干涉。
61.优选的，所述驱动机构还包括设在所述槽体上且与所述共振件相接触的碰触件：所述碰触件包括固定板和活动板，固定板固接在槽体上，活动板活动插接在固定板的内部，活动板的端部与所述共振件接触，活动板上安装有复位弹簧。
62.具体的，母线槽在工作过程中槽体自身的振动通过碰触件传递给共振件，母线槽的振动包括但不限于：母排在大电流的时候,由于磁场作用,母排之间有吸引力,就会造成母排产生振动，进而带动共振件振动，共振件可选择音叉组件，将母线槽的振动幅度给放大，进而带动齿条板产生更大幅度的位移。
63.本发明的有益效果如下：
64.1.本发明所述的一种母线槽的散热机构，通过设置换热机构，充气组件在做活塞运动的过程中，不断地将槽体外的低温空气抽入槽体内部，并将槽体内的高温空气排出至槽体外侧，如此，可快速降低槽体内的温度，提高散热效果。
65.2.本发明所述的一种母线槽的散热机构，通过设置阀门一和阀门二来控制进气管和排气管的开合，进气管和排气管交替打开，以便单独进行抽入低温空气或排出高温空气的功能，换热工作中抽入低温空气和排出高温空气两段动作分开运行，进而确保换气和散热效果，该方案通过设置受外界环境影响较小的机械式阀门控制机构，解决了常规的电磁阀等控制装置不适合运用在母线槽散热系统中的问题。
66.3.本发明所述的一种母线槽的散热机构，通过设置共振件，利用母线槽工作过程中产生的振动或噪音来驱动活塞件运动，活塞件做活塞运动之后进行抽气和排气操作，因此，散热过程中的整体换热动作自动进行，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用成本低；并且，为了散出因电流通过而产生的热量，因此，也不适合增设电力驱动装置来进行散热，该方案有效的解决了散热中的动力问题。
67.4.本发明所述的一种母线槽的散热机构，通过设置发条组件来驱动活塞件，共振件将发条组件拧紧之后，自动移走止回棘爪，以便发条组件可以快速回转，发条组件带动活塞件快速进行活塞运动，提高了抽气和排气的速度，换热效率更高，进而提高了散热速度，散热效果更好。
68.5.本发明所述的一种母线槽的散热机构，通过设置插板等结构进行配合，活塞件运动之后通过插板解除阀门的初始关闭状态，且将封口板顶开，以确保后续的换热动作可以正常进行，且在活塞件停止之后，阀门一、阀门二和封口板均自动复位为关闭状态，整体结构简单，自动运行，自动化程度高，使用方便。
附图说明
69.下面结合附图对本发明作进一步说明。
70.图1是本发明实施例一的立体图；
71.图2是槽体与盒体内部的结构炸开图；
72.图3是充气组件炸开图；
73.图4是进气管与排气管内气体流动方向示意图；
74.图5是活塞件与封口板立体图；
75.图6是图2中a处局部放大图；
76.图7是插板与封口板炸开图；
77.图8是拨动组件与扭帽炸开图；
78.图9是图2中b处局部放大图；
79.图10是驱动机构立体图；
80.图11是驱动机构仰视炸开图。
具体实施方式
81.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
82.实施例一
83.如图1-4所示，本发明实施例所述的一种母线槽的散热机构，包括槽体1和盒体2，所述盒体2固接在所述槽体1的外侧，还包括换热机构3，所述换热机构3包括：
84.设在所述盒体2内的充气组件，所述充气组件包括筒体31和活塞件32；
85.分别固接在所述槽体1两侧的进气管33和排气管34，所述进气管33用于将外界的空气导入所述槽体1内部，所述排气管34用于将槽体1内的空气向外排出，所述进气管33和所述排气管34均与所述筒体31连通；以及
86.分别安装在所述进气管33和所述排气管34中的阀门一35和阀门二36。
87.具体的，槽体1作为母线槽的外侧，其内部安装有铜排或铝排等导电介质，筒体31固接在盒体2内部，筒体31采用气筒结构，活塞件32滑动插接在筒体31内部，初始状态下，阀门一35和阀门二36均处于关闭状态；由于母线槽工作时产生的热量主要集中在槽体1内部，并通过外壳散热到外界空气中，因此，一般情况下槽体1外侧的空气温度要低于槽体1内部的温度；
88.在对母线槽进行额外散热时，将阀门一35打开，阀门二36关闭，此时，进气管33打开，排气管34封闭，启动活塞件32在筒体31内做抽气动作，筒体31将外界的低温气体抽入至槽体1内部；
89.然后将阀门一35关闭，阀门二36打开，此时，进气管33封闭，排气管34打开，活塞件32在筒体31内做排气动作，可将槽体1内的高温气体排出至槽体1外，如此循环，可实现将槽体1内的高温空气与槽体1外的低温空气进行置换的功能，将槽体内的高温空气快速置换出去，从而提高母线槽的散热效果。
90.如图4所示，所述进气管33和所述排气管34均为t型状的三通管，三通管内安装有节气阀，所述进气管33中的进气口以及所述排气管34中的出气口均位于所述槽体1的外侧且相互远离，所述进气管33中的出气口以及所述排气管34中的进气口均位于所述槽体1的内侧且相互远离。
91.具体的，节气阀是一种允许气流单向通过的单向阀；进气管33中的出气口远离排气管34中的进气口，可使得抽入至槽体1内部的低温空气远离排气管34的进口，进而使得排气管34先将槽体1内的高温气体抽走和排出，进气管33中的进气口远离排气管34中的出气口，可使得排出的高温气体远离进气管33的进口，进而使得进气管33抽入槽体1内的为低温空气。
92.如图2-8所示，还包括用于控制所述阀门一35和所述阀门二36的控制机构4，所述控制机构4包括：
93.固接在所述活塞件32上的横移板41；
94.两个分别设在所述阀门一35和所述阀门二36上的扭帽42，所述扭帽42上设置有手柄421；以及
95.两组分别与两个所述扭帽42对应的拨动组件43；
96.其中，所述拨动组件43包括：
97.滑动安装在所述盒体2内的拨板431，所述拨板431用于拨动所述扭帽42旋转，所述拨板431的侧壁上设置有两个拨片4311，所述拨片4311为单向旋转结构；
98.相互啮合传动的主动齿轮432和从动齿轮433，所述从动齿轮433的环侧设置有缺口齿环，所述主动齿轮432的环侧设置有两组齿段，所述主动齿轮432和所述从动齿轮433依次与所述拨板431啮合传动；以及
99.固接在所述主动齿轮432上的传动齿轮434，所述横移板41与所述传动齿轮434单向啮合传动。
100.具体的，常规的管道阀门控制装置，例如电磁阀，在使用过程中，电磁阀属于消耗品，不仅易损耗，且容易受外界环境的温湿度、污染物、磁场和震动等因素影响，对工作环境要求较高，需要定期检查和维护电磁阀；而母线槽多应用在车间、厂房和高层建筑中，有些母线槽还允许较高的相对湿度凝露条件，其工作环境相对恶劣，母线槽在工作过程中传输
强电流，产生磁场，也会影响到电磁阀的正常工作，即便使用电磁阀来控制进气管33和排气管34的开关，也需要在电磁阀外增设隔热隔磁装置，并且，需要延长进气管33和排气管34的长度，以确保将电磁阀安装在远离母线槽的位置处，增加了管道的铺设成本和占用空间，同时，延长的管道也会增加气流在管道内流动时的阻力，需要提高驱动力才能进行换气操作，导致能耗增加，另外，为了散出母线槽中因电流通过而产生的热量，也不适合采用增设电力装置的方法来进行散热，因此，电磁阀等常规的电力控制装置不太适合使用在母线槽的散热系统中，该方案通过设置受温湿度和震动等因素影响较小的机械式阀门控制结构来解决这一问题；主动齿轮432和从动齿轮433均转动安装在盒体2内部，拨板431上设置有直齿段，主动齿轮432和从动齿轮433位于同一水平面上，横移板41与主动齿轮432上下错开，传动齿轮434为单向旋转的棘轮结构，横移板41的侧壁设置有与传动齿轮434相啮合的一组棘爪，活塞件32在筒体31内做活塞运动时，横移板41随之移动，并带动传动齿轮434和主动齿轮432单向旋转，主动齿轮432间歇的带动从动齿轮433旋转，且主动齿轮432和从动齿轮433交错的与拨板431接触啮合，从而带动拨板431左右往复运动；
101.以图8为例，主动齿轮432左右两个齿段分别为第二齿段和第一齿段，初始时，从动齿轮433中的缺口齿环与拨板431啮合，主动齿轮432右侧的第一齿段与从动齿轮433的缺口齿环啮合，且主动齿轮432中的两个齿段此时均不与拨板431啮合；
102.主动齿轮432顺时针旋转后，通过第一齿段带动从动齿轮433逆时针旋转，从动齿轮433再带动拨板431左移；
103.主动齿轮432继续顺时针旋转，第一齿段带动从动齿轮433旋转至缺口齿环与拨板431脱离啮合，接着，第一齿段继续旋转至与缺口齿环脱离啮合，然后，第二齿段旋转至与拨板431接触并带动拨板431右移；
104.主动齿轮432继续顺时针旋转，第二齿段旋转至与缺口齿环啮合并带动缺口齿环旋转至与拨板431啮合，此时第二齿段与拨板431脱离啮合，此时，从动齿轮433中的缺口齿环与拨板431啮合，主动齿轮432中的两段齿段均不与拨板431接触；
105.主动齿轮432继续顺时针旋转，直至第一齿段重新与缺口齿环啮合，如此往复，实现了拨板431左右往复运动的功能，往复运动的拨板431来回拨动扭帽42，使得阀门一35和阀门二36都交错的进行打开和关闭操作。
106.初始状态下，阀门一35和阀门二36都处于关闭的状态，活塞件32和拨板431进行第一次向外移动(即右移)时，只将阀门一35打开，阀门二36仍关闭；活塞件32进行第二次向外移动时，将阀门一35关闭，且将阀门二36打开；活塞件32在进行后续的活塞运动过程中，每次向外移动后，都带动阀门一35和阀门二36进行一次开关状态切换，具体表现为：
107.初始状态下，，与阀门一35对应的拨板431，其两个拨片4311分别位于阀门一35中手柄421的两侧，以确保拨板431第一次右移之后可以拨动阀门一35使其打开；与阀门二36对应的拨板431，其拨片4311位于阀门二36中手柄421的右侧，因此，拨板431第一次右移后，阀门二36不动，排气管34关闭；
108.活塞件32第一次外移后将外界的低温空气抽入至气筒和进气管33内，然后活塞件32内移，将低温空气经由进气管33的出口送入槽体1内，活塞件32内移至其最左端后，与阀门二36对应的拨板431，其两个拨片4311移动至分别位于阀门二36中手柄421的两侧，通过对两组拨片4311之间的间距以及两组拨片4311与手柄421之间的相对位置进行设计，可使
得此时与阀门一35对应的拨板431，其两个拨片4311也分别位于阀门一35中手柄421的两侧；
109.随后，活塞第二次外移，带动阀门一35回转和阀门二36旋转，使得进气管33关闭，排气管34打开，抽出热气，活塞件32外移后将槽体1内的高温空气抽入至其他和排气管34内，然后活塞件32内移，将高温空气经由排气管34的出口排出至槽体1外；
110.如此循环，实现进气管33和排气管34交替打开，以便单独进行抽入低温空气或排出高温空气的功能。
111.如图8所示，所述控制机构4还包括：
112.开设在所述扭帽42上的复位槽44，所述复位槽44呈y型状；
113.两个滑动安装在所述盒体2内的插板45，所述插板45的移动方向与所述横移板41的移动方向相垂直，所述插板45上设置有阻尼件，所述插板45插入至所述复位槽44内部带动阀门旋转至关闭：
114.固接在所述横移板41上用于推动所述插板45远离所述扭帽42的顶板46；以及
115.用于推动所述插板45插入至所述复位槽44内部的第一弹簧47。
116.具体的，插板45上设置有三角块，横移板41移动后，顶板46与三角块中的斜边接触，从而推动插板45移动，使得插板45从复位槽44内分离，顶板46呈长条状，顶板46在将插板45从复位槽44内顶开之后，顶板46的后半段可继续与插板45接触，使得插板45保持被顶开的状态，阻尼件用于减缓插板45向复位槽44内移动时的速度，通过阻尼件的配合，可进一步保证在活塞件32移动的过程中，顶板46始终将插板45顶推至与扭帽42分离；
117.在不进行换热操作时，需要将两个开关阀门都关闭，通过设置插板45来实现这一功能，具体如下：
118.在进行换热时，活塞件32运动，并通过顶板46将插板45从复位槽44内顶开，因此，阀门一35和阀门二36可旋转，进行打开或关闭动作；
119.在不进行换热时，活塞件32静止并复位，此时，两个插板45均回移复位并插入至复位槽44内，使得阀门一35和阀门二36都复位至初始状态，即阀门一35和阀门二36都关闭，如此，实现了在换热前后自动将阀门一35和阀门二36关闭的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
120.如图2-7所示，还包括密封机构5，所述密封机构5包括：
121.两个分别堵住所述进气管33和所述排气管34的封口板51，所述封口板51滑动安装在所述盒体2上；以及
122.固接在所述插板45上用于推动所述封口板51移动的楔块52。
123.具体的，封口板51的移动方向与插板45的移动方向优选但不限于相垂直，楔块52包括两个三角形。
124.在进行换热时，两个插板45被向外顶开，移动后的插板45通过楔块52带动封口板51移动，使得进气管33和排气管34都打开，以便进行换热工作；
125.在不进行换热时，回移的插板45通过楔块52带动封口板51回移复位，重新封堵住进气管33和排气管34，以免外界的灰尘等杂质经由进气管33和排气管34进入槽体1内部，启动密封保护作用；该方案实现了在保证母线槽密封性的前提下，在换热时自动打开进气管33和排气管34的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
126.如图8所示，两个所述拨片4311分别位于所述手柄421的两侧，且拨片4311与手柄421之间留有间距。
127.具体的，通过在拨片4311与手柄421之间留有间距，使得活塞件32外移之后，先将插板45顶开以及将封口板51移开，然后拨片4311再与手柄421接触并打开阀门，保证了整体动作的依次有序进行。
128.如图2-11所示，还包括驱动机构6，所述驱动机构6包括：
129.转动安装在所述盒体2内的凸板61，所述凸板61旋转后推动所述活塞件32向所述筒体31外侧移动；
130.用于推动所述活塞件32向所述筒体31内部移动的第二弹簧62；以及
131.安装在所述凸板61上的发条组件63，所述发条组件63中设置有旋钮。
132.具体的，将发条组件63拧紧之后，释放发条，发条回转并带动凸板61旋转，凸板61旋转的过程中不断地推动活塞件32外移，活塞件32在凸板61和第二弹簧62的共同作用下作往复运动。
133.如图10-11所示，所述驱动机构6还包括：
134.固接在所述旋钮上的齿轮件64；
135.滑动安装在所述盒体2内的滑轨65；
136.推动所述滑轨65靠近所述齿轮件64的第三弹簧66；
137.设在所述滑轨65上与所述齿轮件64配套的止回棘爪67；
138.滑动安装在所述滑轨65内的齿条板68，所述齿条板68与所述齿轮件64单向啮合传动；
139.固接在所述齿轮件64上的弧板69，所述弧板69用于推动所述滑轨65远离所述齿轮件64；以及
140.用于带动所述齿条板68进行移动的共振件610。
141.具体的，滑轨65的移动方向与齿条板68的移动方向优选但不限于相垂直，齿轮件64优选但不限于直齿轮，齿条板68上设置有与直齿轮相啮合的棘齿；共振件610优选但不限于音叉，通过对共振件610的共振频率进行选择，使其与母线槽工作产生的噪音匹配，噪音带动共振件610振动，共振件610振动之后带动齿条板68来回移动，当然，也可在齿条板68上安装复位弹簧，共振件610将齿条板68推开之后，齿条板68复位弹簧的推动下回移复位；齿条板68移动的过程带动齿轮件64和旋钮单向旋转，进而将发条组件63拧紧，在此过程中，止回棘爪67防止发条回转；齿轮件64同时带动弧板69，当发条组件63被拧紧之后，弧板69旋转至与滑板接触并将滑板顶开，从而使得止回棘爪67和齿条板68均与齿轮件64分开，然后发条回转，进而带动活塞件32做活塞运动。
142.如图11所示，所述弧板69、所述止回棘爪67以及所述齿条板68相互之间均上下错开。
143.具体的，止回棘爪67、滑板与弧板69的运动互不干涉。
144.实施例二
145.对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述共振件610为亥姆霍兹共振器。
146.具体的，密集型母线槽由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动
力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声，共振件610选择亥姆霍兹共振器，利用噪音的频率共振产生的振动，不仅可以带动齿条板68移动，同时，亥姆霍兹共振器还可以起到消音效果，降低母线槽工作时产生的噪音。
147.工作原理：初始状态下，两个封口板51分别封堵住进气管33和排气管34，阀门一35回和阀门二36均处于关闭状态；母线槽在工作过程中，产生的噪音传递给共振件610，使得共振件610振动，共振件610振动之后带动齿条板68来回移动，齿条板68移动的过程带动齿轮件64和旋钮单向旋转，进而将发条组件63拧紧，当发条组件63被拧紧之后，弧板69旋转至与滑板接触并将滑板顶开，从而使得止回棘爪67和齿条板68均与齿轮件64分开，然后发条回转，进而带动活塞件32做活塞运动，活塞件32运动之后，通过顶板46将插板45从复位槽44内顶开，使得阀门一35和阀门二36可旋转，并且，插板45通过楔块52将封口板51推开，使得进气管33和排气管34打开；然后，活塞件32在做活塞运动的过程中，交替打开进气管33和排气管34交替，交错进行抽入低温空气或排出高温空气的动作，当进气管33打开，排气管34封闭时，充气组件将外界的低温气体抽入至槽体1内部，当进气管33封闭，排气管34打开时，充气组件将槽体1内的高温气体排出至槽体1外，如此循环，可实现将槽体1内的高温空气与槽体1外的低温空气进行置换的功能，进一步提高母线槽的散热效果。
148.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种母线槽的散热机构，包括槽体(1)和盒体(2)，所述盒体(2)固接在所述槽体(1)的外侧，其特征在于：还包括换热机构(3)，所述换热机构(3)包括：设在所述盒体(2)内的充气组件，所述充气组件包括筒体(31)和活塞件(32)；分别固接在所述槽体(1)两侧的进气管(33)和排气管(34)，所述进气管(33)用于将外界的空气导入所述槽体(1)内部，所述排气管(34)用于将槽体(1)内的空气向外排出，所述进气管(33)和所述排气管(34)均与所述筒体(31)连通；以及分别安装在所述进气管(33)和所述排气管(34)中的阀门一(35)和阀门二(36)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：所述进气管(33)和所述排气管(34)均为t型状的三通管，三通管内安装有节气阀，所述进气管(33)中的进气口以及所述排气管(34)中的出气口均位于所述槽体(1)的外侧且相互远离，所述进气管(33)中的出气口以及所述排气管(34)中的进气口均位于所述槽体(1)的内侧且相互远离。3.根据权利要求2所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：还包括用于控制所述阀门一(35)和所述阀门二(36)的控制机构(4)，所述控制机构(4)包括：固接在所述活塞件(32)上的横移板(41)；两个分别设在所述阀门一(35)和所述阀门二(36)上的扭帽(42)，所述扭帽(42)上设置有手柄(421)；以及两组分别与两个所述扭帽(42)对应的拨动组件(43)；其中，所述拨动组件(43)包括：滑动安装在所述盒体(2)内的拨板(431)，所述拨板(431)用于拨动所述扭帽(42)旋转，所述拨板(431)的侧壁上设置有两个拨片(4311)，所述拨片(4311)为单向旋转结构；相互啮合传动的主动齿轮(432)和从动齿轮(433)，所述从动齿轮(433)的环侧设置有缺口齿环，所述主动齿轮(432)的环侧设置有两组齿段，所述主动齿轮(432)和所述从动齿轮(433)依次与所述拨板(431)啮合传动；以及固接在所述主动齿轮(432)上的传动齿轮(434)，所述横移板(41)与所述传动齿轮(434)单向啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：所述控制机构(4)还包括：开设在所述扭帽(42)上的复位槽(44)，所述复位槽(44)呈y型状；两个滑动安装在所述盒体(2)内的插板(45)，所述插板(45)的移动方向与所述横移板(41)的移动方向相垂直，所述插板(45)上设置有阻尼件，所述插板(45)插入至所述复位槽(44)内部带动阀门旋转至关闭：固接在所述横移板(41)上用于推动所述插板(45)远离所述扭帽(42)的顶板(46)；以及用于推动所述插板(45)插入至所述复位槽(44)内部的第一弹簧(47)。5.根据权利要求4所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：还包括密封机构(5)，所述密封机构(5)包括：两个分别堵住所述进气管(33)和所述排气管(34)的封口板(51)，所述封口板(51)滑动安装在所述盒体(2)上；以及固接在所述插板(45)上用于推动所述封口板(51)移动的楔块(52)。6.根据权利要求5所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：两个所述拨片(4311)分
别位于所述手柄(421)的两侧，且拨片(4311)与手柄(421)之间留有间距。7.根据权利要求6所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括：转动安装在所述盒体(2)内的凸板(61)，所述凸板(61)旋转后推动所述活塞件(32)向所述筒体(31)外侧移动；用于推动所述活塞件(32)向所述筒体(31)内部移动的第二弹簧(62)；以及安装在所述凸板(61)上的发条组件(63)，所述发条组件(63)中设置有旋钮。8.根据权利要求7所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括：固接在旋钮上的齿轮件(64)；滑动安装在所述盒体(2)内的滑轨(65)；推动所述滑轨(65)靠近所述齿轮件(64)的第三弹簧(66)；设在所述滑轨(65)上与所述齿轮件(64)配套的止回棘爪(67)；滑动安装在所述滑轨(65)内的齿条板(68)，所述齿条板(68)与所述齿轮件(64)单向啮合传动；固接在所述齿轮件(64)上的弧板(69)，所述弧板(69)用于推动所述滑轨(65)远离所述齿轮件(64)；以及用于带动所述齿条板(68)进行移动的共振件(610)。9.根据权利要求8所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：所述弧板(69)、所述止回棘爪(67)以及所述齿条板(68)相互之间均上下错开。10.根据权利要求9所述的一种母线槽的散热机构，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括设在所述槽体(1)上且与所述共振件(610)相接触的碰触件(611)：所述碰触件(611)包括固定板和活动板，固定板固接在槽体(1)上，活动板活动插接在固定板的内部，活动板的端部与所述共振件(610)接触，活动板上安装有复位弹簧。

技术总结
本发明属于母线槽技术领域，具体的说是一种母线槽的散热机构，包括槽体、盒体和换热机构，换热机构包括：设在盒体内的充气组件，充气组件包括筒体和活塞件；分别固接在槽体两侧的进气管和排气管；以及分别安装在进气管和排气管中的阀门一和阀门二；通过设置换热机构，充气组件在做活塞运动的过程中，不断地将槽体外的低温空气抽入槽体内部，并将槽体内的高温空气排出至槽体外侧，如此，可快速降低槽体内的温度，提高散热效果，利用母线槽工作过程中产生的振动或噪音来驱动活塞件运动，活塞件做活塞运动之后进行抽气和排气操作，因此，散热过程中的整体换热动作自动进行，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用成本低。使用成本低。使用成本低。


技术研发人员：黄国永 黄嘉宇 朱其军 赵志维 王显勤
受保护的技术使用者：广东长电成套电器有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13