一种带阻尼的轴承结构及光伏跟踪支架的制作方法

1.本发明涉及光伏结构技术领域，具体而言，涉及一种带阻尼的轴承结构及光伏跟踪支架。


背景技术：

2.光伏跟踪支架一般架设在户外，以支撑光伏组件，其在使用过程中会遭遇各种天气状况，光伏跟踪支架由于跨度较长，在遭遇大风天气时易受到抖振、涡振、颤振等风致灾害，从而对光伏跟踪支架及其上安装的光伏组件造成损伤。
3.目前，为了改善这一问题，部分厂家通过在跟踪支架的主方管(也称为主梁)两侧设置增加阻尼杆的方式，通过阻尼杆提供反力对抗风压，然而该种方式效率低、响应慢，风载过大时易发生失稳失效。也有部分厂家通过设置在驱动主方管转动的驱动件处设置阻尼器的方式对抗风压，例如申请号为201811629328.4，名称为销杆粘滞滑动轴承式阻尼器的发明申请，但是该阻尼器通过安装大量的销杆与硅油摩擦产生阻尼，导致生产成本以及装配困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供了一种带阻尼的轴承结构，其能够改善现有技术中存在的经济性低、装配困难的问题。
5.本发明的目的还在于，提供了一种光伏跟踪支架，其能够改善现有技术中存在的经济性低、装配困难的问题。
6.本发明的实施例可以通过以下方式实现：
7.一种带阻尼的轴承结构，所述带阻尼的轴承结构具有轴向，其包括：阻尼内圈，所述阻尼内圈包括主体以及固定连接在所述主体上的第一阻尼环，所述第一阻尼环沿所述轴向延伸；所述主体用于安装动轴；以及
8.第一端盖，所述第一端盖包括端盖部以及固定连接在所述端盖部上的第二阻尼环；所述第二阻尼环沿所述轴向延伸；
9.其中，所述第一端盖与所述阻尼内圈可转动地配合；所述第一阻尼环与所述第二阻尼环插接，且所述第一阻尼环和所述第二阻尼环形成第一阻尼间隙；所述第一阻尼间隙内用于容置阻尼液。
10.可选地，所述第一阻尼环和所述第二阻尼环的数量均为多个，多个所述第一阻尼环和多个所述第二阻尼环沿所述带阻尼的轴承结构的径向依次分布，且多个所述第一阻尼环和多个所述第二阻尼环交错分布。
11.可选地，所述第一阻尼环与所述主体为一体结构；和/或，
12.所述第二阻尼环与所述端盖部为一体结构。
13.可选地，所述带阻尼的轴承结构还包括轴承座，所述第一端盖设置在所述轴承座与所述阻尼内圈之间，且所述第一端盖与所述轴承座固定连接。
14.可选地，所述轴承座上设置有与所述第一阻尼间隙连通的压力阀孔。
15.可选地，所述第一阻尼环与所述轴承座之间形成第二阻尼间隙，所述第二阻尼间隙与所述第一阻尼间隙连通，且所述第二阻尼间隙用于容置所述阻尼液。
16.可选地，所述端盖部具有沿径向向外凸出的第一限位台阶，所述第一限位台阶与所述轴承座的轴向一端抵接配合。
17.可选地，所述主体包括动轴安装部以及凸出所述动轴安装部的外周面设置的凸起部，所述第一阻尼环设置在所述凸起部的轴向一侧；所述带阻尼的轴承结构还包括第二端盖，所述第二端盖与所述轴承座固定连接，且所述第二端盖与所述第一端盖分别位于所述凸起部的轴向两侧。
18.可选地，
19.所述第二端盖与所述轴承座之间设置有第一密封圈；所述第二端盖的端面抵接于所述轴承座的轴向一端，所述第一密封圈位于所述第二端盖的端面与所述轴承座之间；
20.所述第二端盖与所述动轴安装部之间设置有第二密封圈；所述第二端盖的内周面与所述动轴安装部的外周面转动配合，所述第二密封圈位于所述第二端盖的内周面与所述动轴安装部的外周面之间。可选地，所述带阻尼的轴承结构还包括第一轴套，所述第一轴套设置在所述凸起部的径向外侧，且位于所述轴承座与所述凸起部之间，以使所述轴承座与所述阻尼内圈转动配合。
21.可选地，所述带阻尼的轴承结构还包括第四密封圈；所述第四密封圈位于轴承座的内周面与所述第一端盖的外周面之间。
22.可选地，所述带阻尼的轴承结构还包括第二轴套，所述第二轴套套设于所述主体，且所述第二轴套位于所述主体与所述端盖部之间，以使所述第一端盖与所述阻尼内圈转动配合；
23.所述第二轴套的轴向两端分别与所述阻尼内圈以及所述第一端盖抵接配合，以限位所述阻尼内圈与所述第一端盖的轴向位置。
24.可选地，所述第一端盖的径向内端设置有第二限位台阶，所述第二轴套的轴向一端与所述第二限位台阶抵接限位；所述第二限位台阶与所述主体之间设置第三密封圈。
25.一种光伏跟踪支架，所述光伏跟踪支架包括立柱、动轴以及上述的带阻尼的轴承结构，所述动轴用于安装光伏组件，且所述动轴通过所述带阻尼的轴承结构可转动地安装在所述立柱上。
26.本发明的实施例提供的带阻尼的轴承结构及光伏跟踪支架的有益效果包括：
27.本发明的实施例提供的带阻尼的轴承结构具有轴向，其包括阻尼内圈和第一端盖，阻尼内圈包括主体以及固定连接在主体上的第一阻尼环，第一阻尼环沿轴向延伸，且主体用于安装动轴。第一端盖包括端盖部以及固定连接在端盖部上的第二阻尼环，第二阻尼环沿轴向延伸。第一端盖与阻尼内圈可转动地配合，且第一阻尼环与第二阻尼环插接，通过第一阻尼环和第二阻尼环形成第一阻尼间隙，第一阻尼间隙内用于容置阻尼液，由于第一阻尼环和第二阻尼环呈环形，如此形成的第一阻尼间隙呈绕带阻尼的轴承结构的轴向分布的环形，由于光伏跟踪支架在遭受风致灾害时产生的主要活动为绕动轴轴线的转动，该运动方向与阻尼液相对第一阻尼环在第一阻尼间隙内的运动方向一致，因此在遇到大风天气，通过该带阻尼的轴承结构能够产生足够的阻尼力以对抗风压，同时其具有结构简单、成
本低、经济性好、便于装配的技术效果。
28.本发明的实施例还提供了一种光伏跟踪支架，该光伏跟踪支架包括上述的带阻尼的轴承结构，因此也具有在遇到大风天气，通过该带阻尼的轴承结构能够产生足够的阻尼力以对抗风压，同时其具有结构简单、成本低、经济性好、便于装配的有益效果。
附图说明
29.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
30.图1示出了根据本发明的一方面提供的带阻尼的轴承结构的整体结构示意图；
31.图2示出了根据本发明的一方面提供的带阻尼的轴承结构的爆炸结构示意图；
32.图3示出了根据本发明的一方面提供的带阻尼的轴承结构的剖面结构示意图；
33.图4示出了根据本发明的一方面提供的带阻尼的轴承结构在另一视角下的剖面结构示意图；
34.图5示出了根据本发明的一方面提供的阻尼内圈的剖面结构示意图；
35.图6示出了根据本发明的一方面提供的第一端盖的剖面结构示意图。
36.附图标记：
37.100-带阻尼的轴承结构；110-阻尼内圈；111-主体；112-动轴安装部；113-凸起部；114-第一阻尼环；115-通孔；120-第一端盖；121-端盖部；122-第二阻尼环；123-第一限位台阶；124-第二限位台阶；130-轴承座；131-压力阀孔；140-第二端盖；151-第一阻尼间隙；152-第二阻尼间隙；153-第一轴套；154-第二轴套；155-第一密封圈；156-第二密封圈；157-第三密封圈；158-第四密封圈。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.同时，需要说明的是，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于进行区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是一体地连接，或可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，或两个元件内部的连通等。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.图1示出了本实施例提供的带阻尼的轴承结构100的整体结构示意图，图2示出了本实施例提供的带阻尼的轴承结构100的爆炸结构示意图，图3示出了本实施例提供的带阻
尼的轴承结构100的剖面结构示意图。请结合参照图1-图3，本发明的实施例提供了一种带阻尼的轴承结构100，相应地，还提供了一种光伏跟踪支架(图未示出)。
43.光伏跟踪支架包括带阻尼的轴承结构100，同时还包括立柱以及动轴，动轴用于安装光伏组件，动轴也可称为主方管、主梁等。动轴通过带阻尼的轴承结构100可转动地安装在立柱上。安装时，将立柱固定在布设光伏的地面等位置，从而对动轴以及动轴上安装光伏组件进行转动支撑。
44.带阻尼的轴承结构100具有轴向，其包括阻尼内圈110和第一端盖120，阻尼内圈110包括主体111以及固定连接在主体111上的第一阻尼环114，第一阻尼环114沿轴向延伸，且主体111用于安装动轴。第一端盖120包括端盖部121以及固定连接在端盖部121上的第二阻尼环122，第二阻尼环122沿轴向延伸。第一端盖120与阻尼内圈110可转动地配合，且第一阻尼环114与第二阻尼环122插接，通过第一阻尼环114和第二阻尼环122形成第一阻尼间隙151，第一阻尼间隙151内用于容置阻尼液。
45.图4示出了本实施例提供的带阻尼的轴承结构100在另一视角下的剖视结构，具体地，图4所示的剖视结构通过垂直带阻尼的轴承结构100的轴线l平面剖视得到，图3所示的剖视结构通过过带阻尼的轴承结构100的轴线的平面剖视得到。请结合参照图1-图4，由于第一阻尼环114和第二阻尼环122呈环形，如此形成的第一阻尼间隙151呈绕带阻尼的轴承结构100的轴向分布的环形，由于光伏跟踪支架在遭受风致灾害时产生的主要活动为绕动轴轴线的转动，该运动方向与阻尼液相对第一阻尼环114在第一阻尼间隙151内的运动方向一致，一方面可以保证阻尼力产生的实时性，避免抵抗风阻时阻尼力滞后导致的受损风险，另一方面，第一阻尼间隙151为环形，且阻尼力产生方向与支架旋转方向一致，第一阻尼环114各处能够同时产生阻尼力，以增加阻尼力大小。因此在遇到大风天气，通过该带阻尼的轴承结构100能够产生足够大的阻尼力以对抗风压，同时其具有结构简单、成本低、经济性好、便于装配的技术效果。进一步，该带阻尼的轴承结构100应用于光伏跟踪支架时，由于带阻尼的轴承结构100能够实时产生足够大的阻尼力，从而在光伏跟踪支架遭受大风天气等情况时，能够有效减震抗风压，有助于提升光伏跟踪支架的运行稳定性。
46.图5示出了本实施例提供的阻尼内圈110的剖面结构示意图。请结合参照图1-图5，在本实施例中，阻尼内圈110包括主体111以及设置在主体111上的第一阻尼环114，具体地，主体111包括柱状的动轴安装部112，动轴安装部112的中心处开设供动轴穿设的通孔115。主体111还包括凸出动轴安装部112的外周面设置的凸起部113，该凸起部113呈环形，第一阻尼环114设置在凸起部113的轴向一侧。
47.可选地，第一阻尼环114与主体111为一体结构，一方面进一步简化了结构，有助于降低成本提升经济性，另一方面保证了第一阻尼环114与主体111的位置稳定性，有助于保证第一阻尼间隙151的稳定性，进而保证了阻尼力的稳定性。可选地，第一阻尼环114与主体111可以是通过机加工等一体制成，也可以是通过焊接等方式形成的一体结构。
48.第一阻尼环114的数量为多个，多个第一阻尼环114沿凸起部113的径向间隔分布，即多个第一阻尼环114均设置在凸起部113与第一端盖120配合的一侧壁面上，在该壁面上沿凸起部113的径向向外的方向，位于径向内侧的第一阻尼环114的径向尺寸小于位于径向外侧的第一阻尼环114的径向尺寸。可选地，在本实施例中，第一阻尼环114的数量为三个，其中，最内侧的一个与动轴安装部112的外周面连接，换言之，该最内侧的第一阻尼环114也
可以看作是动轴安装部112的外周面凸出形成。
49.需要说明的是，在本实施例中，带阻尼的轴承结构100中各部件同轴设置，即各部件的轴线均与带阻尼的轴承结构100的轴线l重合，换言之，本实施例的描述中提及的某部件的“轴向”均可看作是轴线l所在延伸方向，同时，后文提到的“径向尺寸”即指其与轴线l之间的距离。而且在本实施例的描述中，“内”、“外”为相对轴线l的方向，例如，内侧即为沿径向靠近轴线l的一侧，外侧即为沿径向远离轴线l的一侧。
50.图6示出了本实施例提供的第一端盖120的剖面结构示意图。请结合参照图1-图6，在本实施例中，第一端盖120包括端盖部121以及第二阻尼部。端盖部121呈环形结构，其套设在动轴安装部112上，且与动轴安装部112转动配合，第二阻尼部设置在端盖部121轴向一侧，在第一端盖120沿轴向套入阻尼内圈110的过程中，第二阻尼部与第一阻尼部插接形成第一阻尼间隙151。
51.可选地，第二阻尼环122与端盖部121为一体结构，从而进一步简化了结构，有助于降低成本提升经济性，同时保证了第二阻尼环122与端盖部121的位置稳定性，有助于保证第一阻尼间隙151的稳定性，进而保证了阻尼力的稳定性。可选地，第二阻尼环122与端盖部121可以是通过机加工等方式一体制成，也可以是通过焊接等方式形成的一体结构。
52.第二阻尼环122的数量为多个，多个第二阻尼环122沿端盖部121的径向间隔分布，即在端盖部121与凸起部113配合的一侧壁面上沿径向向外的方向，位于径向内侧的第二阻尼环122的径向尺寸小于位于径向外侧的第二阻尼环122的径向尺寸大。多个第二阻尼环122与多个第一阻尼环114交错分布，如此通过第一阻尼环114和第二阻尼环122形成截面如图3所示的呈弯折蛇形折弯的第一阻尼间隙151。可选地，在本实施例中，第二阻尼环122的数量为两个。
53.在本实施例中，带阻尼的轴承结构100还包括第二轴套154，第二轴套154套设在主体111上，且位于主体111与端盖部121之间，以使第一端盖120与阻尼内圈110转动配合。具体地，第二轴套154套设在转轴安装部外周。可选地，第二轴套154为铜套。
54.进一步地，第二轴套154的轴向两端分别与阻尼内圈110以及第一端盖120抵接配合，从而限位阻尼内圈110与第一端盖120的轴向位置。具体地，第二轴套154的轴向一端抵接在最内侧的第一阻尼环114一端。进一步地，第一端盖120的径向内端设置有第二限位台阶124，第二轴套154的轴向另一端与第二限位台阶124抵接限位，从而实现对阻尼内圈110和第一端盖120的轴向位置的限位。进一步地，第二限位台阶124与主体111之间设置有第三密封圈157，通过第三密封圈157形成密封，防止阻尼液从第一端盖120与阻尼内圈110之间外溢。具体地，第二限位台阶124上设置有容纳第三密封圈157的密封槽。
55.请继续结合参照图1-图6，在本实施例中，带阻尼的轴承结构100还包括轴承座130，第一端盖120设置在轴承座130与阻尼内圈110之间，且第一端盖120与轴承座130固定连接。具体地，轴承座130具有环形结构，第一端盖120以及阻尼内圈110均设置在环形结构内侧，且轴承座130覆盖在第一阻尼环114以及第二阻尼环122的径向外侧，通过轴承座130封闭阻尼间隙。
56.进一步地，第一阻尼环114与轴承座130之间形成第二阻尼间隙152，第二阻尼间隙152与第一阻尼间隙151连通，且第二阻尼间隙152也用于容置阻尼液。具体地，在本实施例中，第一阻尼环114与第二阻尼环122形成的阻尼结构中，其中一第一阻尼环114位于该阻尼
结构的最外侧，如此当轴承座130覆盖在阻尼结构的径向外侧时，第一阻尼环114与轴承座130之间能够形成与第一阻尼间隙151连通的第二阻尼间隙152，如此在阻尼结构的径向尺寸固定的情况下，能够产生更多的阻尼间隙，相应地，阻尼内圈110与阻尼液的接触面积更大，有助于产生更大的阻尼力。
57.在本实施例中，轴承座130上还设置有与第一阻尼间隙151连通的压力阀孔131，安装时，多余的阻尼液以及阻尼间隙内的空气可以从该压力阀孔131中排出，同时在使用过程中，若出现阻尼液不足的情况，也可以通过压力阀孔131填充阻尼液，避免对带阻尼的轴承结构100进行拆卸造成的较大工程量。具体地，由于轴承座130与第一阻尼环114之间形成有第二阻尼间隙152，因此轴承座130上设置的压力阀孔131通过第二阻尼间隙152与第一阻尼间隙151连通。同时为了保证从压力阀孔131中填充进入第二阻尼间隙152的阻尼液能够顺利进入第一阻尼间隙151，第二阻尼间隙152的间隙宽度设置为大于第一阻尼间隙151的间隙宽度。具体地，第二阻尼间隙152为轴承座130上设置的凸台与位于径向最外侧的第一阻尼环114之间形成的间隙，通过设置凸台的高度控制第二阻尼间隙152的间隙宽度大于第一阻尼间隙151的间隙宽度。
58.如图3和图6所示，端盖部121具有沿径向向外凸出的第一限位台阶123，第一限位台阶123与轴承座130的轴向一端抵接配合，从而对轴承座130的轴向位置进行限位。具体地，第一限位台阶123位于端盖部121的径向外端，该阻尼的轴承结构还包括连接螺栓，连接螺栓穿过第一限位台阶123与轴承座130连接，从而将第一端盖120锁紧固定在轴承座130上。进一步地，端盖部121与轴承座130之间设置有第四密封圈158，通过第四密封圈158形成密封，防止阻尼液从端盖部121与轴承座130之间的间隙外溢。具体地，第四密封圈158位于轴承座130的内周面与端盖部121的外周面之间，可以理解的，在其他实施例中，也可以将第四密封圈设置在轴承座130与端盖部121配合的其他位置处。可选地，端盖部121上设置有容纳第四密封圈158的密封槽。
59.请再次结合参照图1-图6，在本实施例中，带阻尼的轴承结构100还包括第一轴套153，第一轴套153设置在凸起部113的径向外侧，且位于凸起部113与轴承座130之间，从而实现轴承座130与阻尼内圈110的转动配合。具体地，在本实施例中，第一轴套153的径向尺寸大于第二轴套154的径向尺寸。可选地，第一轴套153包括但不限于采用铜套。
60.在本实施例中，带阻尼的轴承结构100还包括第二端盖140，第二端盖140与轴承座130固定连接，且第二端盖140与第一端盖120分别位于凸起部113的轴向两侧。具体地，第二端盖140为圆环板状件，其与轴承座130通过连接螺栓固定连接在一起，同时通过第一端盖120和第二端盖140的共同作用使阻尼内圈110的轴向位置保持固定。
61.进一步地，第二端盖140的端面抵接于轴承座130的轴向一端，从而通过第二端盖140和第一限位台阶123限位轴承座130的轴向位置。同时第一轴套153的轴向一端抵接在第二端盖140上。第二端盖140与轴承座130之间设置有第一密封圈155，在本实施例中，第一密封圈155位于第二端盖140的轴向一端端面与轴承座130之间，通过第一密封圈155形成密封，防止阻尼液从第二端盖140与轴承座130之间外溢。具体地，第二端盖140的轴向一侧端面上设置有容纳第一密封圈155的密封槽。
62.进一步地，第二端盖140与阻尼内圈110之间设置有第二密封圈156，以通过第二密封圈156形成密封，防止阻尼液从第二端盖140与阻尼内圈110之间的间隙外溢。在本实施例
中，第二端盖140的内周面与动轴安装部112的外周面转动配合，第二密封圈156设置在第二端盖140的内周面与动轴安装部112的外周面处。具体地，第二端盖140上设置有容纳第二密封圈156的密封槽。
63.本发明的实施例提供的带阻尼的轴承结构100，组装时首先将阻尼内圈110、第二端盖140、轴承座130、第一密封圈155以及第二密封圈156组装在一起，然后将该组装后的结构翻转至轴线沿上下方向延伸的状态，此时第二端盖140朝下设置，相应地，第一阻尼环114朝上设置，随后在相邻第一阻尼环114之间的环形空间内填充阻尼液，并将第一端盖120沿从上往下的方向进行安装，安装过程中第二阻尼环122插入相邻第一阻尼环114之间，相邻第一阻尼环114之间的空气以及阻尼液受到挤压进入第二阻尼间隙152中并从压力阀孔131中排出，最后将第一端盖120与轴承座130固定连接在一起，组装完成。
64.本发明的实施例提供的带阻尼的轴承结构100及光伏跟踪支架，通过设置第一阻尼环114和第二阻尼环122形成绕阻尼内圈110的转动轴线(即轴线l)分布的环形阻尼间隙(包括第一阻尼间隙151和第二阻尼间隙152)，有效通过简单的结构实时产生足够的阻尼力，以对抗风阻，在提升光伏跟踪支架运行稳定性、减小遭受风致灾害影响的基础上，保证了光伏跟踪支架的经济性。而且由于第一阻尼环114和第二阻尼环122的相对轴向以及径向位置均固定，从而保证了阻尼间隙的稳定性，发明人研究发现，该带阻尼的轴承结构100产生的阻尼力与第一阻尼环114和阻尼液的接触面积、阻尼间隙尺寸以及转动速度有关，通过保证在运行过程中接触面积以及阻尼间隙尺寸保持不变，从而保证了在遭受到的风力一定的情况下，带阻尼的轴承结构100产生的阻尼力一定，进而能够有效保证带阻尼的轴承结构100能够产生足够的阻尼力以对抗风阻，保证光伏跟踪支架的运行稳定性。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带阻尼的轴承结构，所述带阻尼的轴承结构具有轴向，其特征在于，所述带阻尼的轴承结构包括：阻尼内圈，所述阻尼内圈包括主体以及固定连接在所述主体上的第一阻尼环，所述第一阻尼环沿所述轴向延伸；所述主体用于安装动轴；以及第一端盖，所述第一端盖包括端盖部以及固定连接在所述端盖部上的第二阻尼环；所述第二阻尼环沿所述轴向延伸；其中，所述第一端盖与所述阻尼内圈可转动地配合；所述第一阻尼环与所述第二阻尼环插接，且所述第一阻尼环和所述第二阻尼环形成第一阻尼间隙；所述第一阻尼间隙内用于容置阻尼液。2.根据权利要求1所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述第一阻尼环和所述第二阻尼环的数量均为多个，多个所述第一阻尼环和多个所述第二阻尼环沿所述带阻尼的轴承结构的径向依次分布，且多个所述第一阻尼环和多个所述第二阻尼环交错分布。3.根据权利要求1所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述第一阻尼环与所述主体为一体结构；和/或，所述第二阻尼环与所述端盖部为一体结构。4.根据权利要求1所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述带阻尼的轴承结构还包括轴承座，所述第一端盖设置在所述轴承座与所述阻尼内圈之间，且所述第一端盖与所述轴承座固定连接。5.根据权利要求4所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述轴承座上设置有与所述第一阻尼间隙连通的压力阀孔。6.根据权利要求4所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述第一阻尼环与所述轴承座之间形成第二阻尼间隙，所述第二阻尼间隙与所述第一阻尼间隙连通，且所述第二阻尼间隙用于容置所述阻尼液。7.根据权利要求4所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述端盖部具有沿径向向外凸出的第一限位台阶，所述第一限位台阶与所述轴承座的轴向一端抵接配合。8.根据权利要求4所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述主体包括动轴安装部以及凸出所述动轴安装部的外周面设置的凸起部，所述第一阻尼环设置在所述凸起部的轴向一侧；所述带阻尼的轴承结构还包括第二端盖，所述第二端盖与所述轴承座固定连接，且所述第二端盖与所述第一端盖分别位于所述凸起部的轴向两侧。9.根据权利要求8所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述第二端盖与所述轴承座之间设置有第一密封圈；所述第二端盖的端面抵接于所述轴承座的轴向一端，所述第一密封圈位于所述第二端盖的端面与所述轴承座之间；所述第二端盖与所述动轴安装部之间设置有第二密封圈；所述第二端盖的内周面与所述动轴安装部的外周面转动配合，所述第二密封圈位于所述第二端盖的内周面与所述动轴安装部的外周面之间。10.根据权利要求8所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：
所述带阻尼的轴承结构还包括第一轴套，所述第一轴套设置在所述凸起部的径向外侧，且位于所述轴承座与所述凸起部之间，以使所述轴承座与所述阻尼内圈转动配合。11.根据权利要求4所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述带阻尼的轴承结构还包括第四密封圈；所述第四密封圈位于轴承座的内周面与所述第一端盖的外周面之间。12.根据权利要求1所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述带阻尼的轴承结构还包括第二轴套，所述第二轴套套设于所述主体，且所述第二轴套位于所述主体与所述端盖部之间，以使所述第一端盖与所述阻尼内圈转动配合；所述第二轴套的轴向两端分别与所述阻尼内圈以及所述第一端盖抵接配合，以限位所述阻尼内圈与所述第一端盖的轴向位置。13.根据权利要求12所述的带阻尼的轴承结构，其特征在于：所述第一端盖的径向内端设置有第二限位台阶，所述第二轴套的轴向一端与所述第二限位台阶抵接限位；所述第二限位台阶与所述主体之间设置第三密封圈。14.一种光伏跟踪支架，其特征在于：所述光伏跟踪支架包括立柱、动轴以及如权利要求1-13任一项所述的带阻尼的轴承结构，所述动轴用于安装光伏组件，且所述动轴通过所述带阻尼的轴承结构可转动地安装在所述立柱上。

技术总结
本发明提供了一种带阻尼的轴承结构及光伏跟踪支架，涉及光伏结构技术领域。本发明的实施例提供的带阻尼的轴承结构有轴向，其包括阻尼内圈和第一端盖，阻尼内圈包括主体以及固定连接在主体上的第一阻尼环，第一阻尼环沿轴向延伸，且主体用于安装动轴。第一端盖包括端盖部以及固定连接在端盖部上的第二阻尼环，第二阻尼环沿轴向延伸。第一端盖与阻尼内圈可转动地配合，且第一阻尼环与第二阻尼环插接，形成第一阻尼间隙，第一阻尼间隙内用于容置阻尼液，由于第一阻尼环和第二阻尼环呈环形，如此形成的第一阻尼间隙呈绕带阻尼的轴承结构的轴向分布的环形。轴向分布的环形。轴向分布的环形。


技术研发人员：强生官 徐宝奇 全鹏 刘振彪
受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13