一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法与流程

1.本发明涉及连续酸洗平整机组薄规格带钢生产技术领域，尤其涉及一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法。


背景技术：

2.随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现，而无头轧制生产工艺的开发，实现了国内热轧极薄带钢产品的生产，但从热轧生产工艺和产品更软更薄特点看，未经过退火工艺的薄规格的热轧带钢在经过冷轧酸洗卷取之后卷芯浪形严重，尤其是厚度≯1.2mm的产品，质量客诉较多，影响用户对产品的认可度；内部横纵切计划中，因为卷芯浪形回退改判量持续升高。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明提供了一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，实现了热轧薄规格软钢经过酸洗平整卷芯浪形的改善，提升了产品实物质量，提升了产品市场竞争力。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：基于无头轧制的原料带钢，经过开卷、焊接、破鳞、酸洗、平整、拉矫、涂油、卷取等主要工序，制成酸洗平整卷，同时对各工序过程采取相应的调整；
5.其中，对原料凸度进行预管控；在破鳞、平整、拉矫工序中对延伸率、轧制力进行控制；在卷取过程中对卷取机卷筒使用的材质进行调整，同时对卷取过程中卷取张力进行调整。
6.其中，对原料凸度进行预管控过程中控制原料凸度20微米以内。
7.其中，在破鳞、平整、拉矫工序中破鳞机使用延伸率模式，延伸率给定0.5％、平整机使用轧制力方式，轧制力给定2000-2500kn、拉矫机使用延伸率模式，延伸率给定0.2％。
8.其中在卷取过程中卷取机卷筒为聚氨酯材质胶套，硬度控制hk60-70。
9.其中，在卷取过程中卷取张力模式分段设计，厚度≯1.2mm，卷取张力设定l2:18-24kn。
10.其中，在卷取过程中对变张力卷取模式进行调整设计，带头0-100米使用1/2l2卷取张力，带头100-200米区间使用2/3l2卷取张，剩余长度恢复设定张力l2。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
12.本发明基于无头轧制厚度0.8-1.5mm，屈服强度220-280mpa，原料凸度25-30微米，酸洗平整机组使用原设计工艺控制，卷取张力为20-28kn，破鳞机延伸率为0.8％、平整延伸率为1.5％、拉矫机延伸率为0.4％，经过酸洗平整机组卷取成卷内圈约45米，出现不确定形式的浪形；
13.本发明提供的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法通过卷取张力及延伸率分配优化，有效改善薄规格卷芯浪形，卷芯浪形长度≯5米，满足客户对产品的要求，即对热轧薄
规格原料及酸洗平整工艺优化调整，有效改善热轧薄规格带钢卷芯浪形，有效提升市场竞争力。
具体实施方式
14.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
15.本发明一实施方式提供了一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：基于无头轧制的原料带钢，经过开卷、焊接、破鳞、酸洗、平整、拉矫、涂油、卷取等主要工序，制成酸洗平整卷，同时对各工序过程采取相应的调整，提高了酸洗成品卷带钢质量。
16.其中，对原料凸度进行预管控；在破鳞、平整、拉矫工序中对延伸率、轧制力进行控制；在卷取过程中对卷取机卷筒使用的材质进行调整，同时对卷取过程中卷取张力进行调整。
17.应当说明的是，在入口原料方面，经过酸洗平整线各工序，原料凸度不发生变化，为此本实施例中对原料凸度进行预管控，控制原料凸度20微米以内。这样在卷取工序时，带钢凸度的累加，内圈受力降低应力可以得到有效的释放。
18.在破鳞、平整、拉矫工序过程中酸洗卷成品的机械性能会出现加工硬化，拉伸变形变化不明显，压力变形变化明显；为此，在保证成品厚度及客户需求的屈服强度时，本实施例中破鳞机使用延伸率模式，延伸率给定0.5％、平整机使用轧制力方式，轧制力给定2000-2500kn、拉矫机使用延伸率模式，延伸率给定0.2％。
19.应当说明的是，第一个影响因素是卷筒的硬度：卷筒的材质硬度越低，对内圈应力释放效果越好。为此，本实施例中将卷取机卷筒使用的尼龙增径板，硬度hk95-105，改造成聚氨酯材质胶套，硬度控制hk60-70；既保证卷取的卷形稳定，有可以有效的提高成品卷内圈的应力释放。
20.应当说明的是，在卷取时，再一个影响因素是卷取张力大小：卷取张力越小，内圈累计集中的应力变形越小；为此本实施例中卷取张力模式分段设计，厚度≯1.2mm，卷取张力设定l2:18-24kn，既满足卷取机运行需求，又降低卷取张力的影响；同时本实施例中设计变张力卷取模式，带头0-100米使用1/2l2卷取张力，带头100-200米区间使用2/3l2卷取张，剩余长度恢复设定张力l2。
21.综上，本发明提供的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法通过卷取张力及延伸率分配优化，有效改善薄规格卷芯浪形，卷芯浪形长度≯5米，满足客户对产品的要求，即对热轧薄规格原料及酸洗平整工艺优化调整，有效改善热轧薄规格带钢卷芯浪形，有效提升市场竞争力。
22.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括如下步骤：基于无头轧制的原料带钢，经过开卷、焊接、破鳞、酸洗、平整、拉矫、涂油、卷取等主要工序，制成酸洗平整卷，同时对各工序过程采取相应的调整；其中，对原料凸度进行预管控；在破鳞、平整、拉矫工序中对延伸率、轧制力进行控制；在卷取过程中对卷取机卷筒使用的材质进行调整，同时对卷取过程中卷取张力进行调整。2.根据权利要求1所述的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：对原料凸度进行预管控过程中控制原料凸度20微米以内。3.根据权利要求1所述的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：在破鳞、平整、拉矫工序中破鳞机使用延伸率模式，延伸率给定0.5％、平整机使用轧制力方式，轧制力给定2000-2500kn、拉矫机使用延伸率模式，延伸率给定0.2％。4.根据权利要求1所述的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：在卷取过程中卷取机卷筒为聚氨酯材质胶套，硬度控制hk60-70。5.根据权利要求1所述的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：在卷取过程中卷取张力模式分段设计，厚度≯1.2mm，卷取张力设定l2:18-24kn。6.根据权利要求1所述的控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，其特征在于：在卷取过程中对变张力卷取模式进行调整设计，带头0-100米使用1/2l2卷取张力，带头100-200米区间使用2/3l2卷取张，剩余长度恢复设定张力l2。

技术总结
本发明提供了一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：基于无头轧制的原料带钢，经过开卷、焊接、破鳞、酸洗、平整、拉矫、涂油、卷取等主要工序，制成酸洗平整卷，同时对各工序过程采取相应的调整；其中，对原料凸度进行预管控；在破鳞、平整、拉矫工序中对延伸率、轧制力进行控制；在卷取过程中对卷取机卷筒使用的材质进行调整，同时对卷取过程中卷取张力进行调整。该控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法实现了热轧薄规格软钢经过酸洗平整卷芯浪形的改善，提升了产品实物质量，提升了产品市场竞争力。提升了产品市场竞争力。


技术研发人员：赵俊胜 杨德方 李瑞 杨帅 王春龙 卢欢 王波 包红军
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13