一种钢筋金相制样设备的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体地说是一种钢筋金相制样设备。


背景技术：

2.目前，现有技术中的热轧带肋钢筋的金相制样的作业流程为：样品切割
→
镶嵌
→
使用砂轮片在平磨机上进行粗磨
→
砂纸精磨
→
使用抛光布及抛光剂进行抛光
→
腐蚀。上述工作流程中，作业步骤繁琐，作业效率低，同时增加了职工的劳动强度。中国专利cn 108020453 a公开了一种金相检测自动制样装置，该制样装置仅仅涉及镶嵌工序，中国专利cn 109015211 a公开了一种金相试样制备装置，该装置仅仅涉及研磨工序，中国专利cn 104330294 b公开了一种金相试样制备仪，该装置包括机架、金相试样夹持机构、五自由度驱动机构、打磨机构、抛光机构和试样腐蚀结构，可实现试样的自动化打磨、抛光和腐蚀，但其体积大，设置有多组打磨机构，成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中提及的问题，本发明提供一种钢筋金相制样设备，可以避免上述问题的发生。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢筋金相制样设备，包括底箱，所述底箱包括底板，所述底板左侧设有左板，所述底板中部设有中隔板，所述左板与中隔板之间设有侧板，所述底板、左板、中隔板及侧板形成左安装腔，所述中隔板顶部设有上隔板，所述底板、中隔板、侧板及上隔板形成右安装腔，所述左安装腔内设有顶升驱动机构和转盘机构，所述底箱上方设有下压固定机构和镶嵌机，所述右安装腔内设有腐蚀清洗机构。
5.进一步的，所述顶升驱动机构包括顶升电动缸，所述顶升电动缸的伸缩杆连接有顶升板，所述顶升板上安装有顶升电机，所述顶升电机的输出轴连接有卡齿盘。
6.进一步的，所述顶升板与底板之间设有导向机构，所述导向机构包括导向外管和导向内杆，其中导向外管固定连接在底板上，所述导向外管内滑动配合有导向内杆，所述导向内杆的上端部固定连接在顶升板底部。
7.进一步的，所述侧板上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上固定连接有顶升板。
8.进一步的，所述转盘机构包括转盘电机，所述转盘电机的输出轴连接有大转盘，所述大转盘上设有若干圆形安装槽，所述圆形安装槽内转动连接有圆磨盘，所述圆磨盘底部设有与所述卡齿盘相配合的卡接槽口。
9.进一步的，所述圆磨盘上设有与所述圆形安装槽相配合的转动卡环，所述圆磨盘顶部设有承托盘。
10.进一步的，所述下压固定机构包括竖直杆，多个所述竖直杆顶部设有顶板，所述顶板上安装有吊桶，所述吊桶底部设有吊装电动缸，所述吊装电动缸的伸缩杆连接有升降板，
所述升降板沿吊桶内壁上下滑动，所述升降板上设有中心块，所述中心块上安装有转轴，所述转轴上连接有转动盘，所述转动盘上设有若干定位插孔，所述升降板上设有若干下压电动缸，所述下压电动缸与定位插孔相配合。
11.进一步的，当定位插孔内放置有金相试样时，金相试样底部与承托盘上的砂纸相接触，金相试样顶部与下压电动缸的伸缩杆相接触。
12.进一步的，所述腐蚀清洗机构包括抽拉箱，抽拉箱上安装有扶手，所述抽拉箱内设有滤网，所述抽拉箱一侧设有连接板，所述连接板上安装有支撑板，所述支撑板上设有多个液体瓶和吹风机。
13.本发明的有益效果是：本发明整体结构紧凑，各个零部件布局合理，便于安装和维护；将多组打磨机构进行了优化设计，整合了镶嵌、研磨、抛光、腐蚀等多个工序，整个设备自动化程度较高，顶升驱动机构采用顶升电动缸实现了卡齿盘与卡接槽口的配合与脱离，以方便金相试样更换不同的砂纸进行研磨，操作简单方便；转盘机构可以实现金相试样的自动磨制，提高了制样效率；下压固定机构实现了金相试样的自动下压和固定，操作简单方便；腐蚀清洗机构采用抽拉箱、液体瓶、吹风机相配合，可以实现金相试样的腐蚀清洗，提高了清洗效率；整个设备采用模块化设计，可以实现不同零部件的快速更换和调整，提高了设备的通用性和灵活性。这些优点可以提高设备的制样效率、清洗效率和操作稳定性，使得钢筋金相制样设备更加实用和高效。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图中：1底箱，11底板，12左板，13侧板，14中隔板，15上隔板，2腐蚀清洗机构，21抽拉箱，22滤网，23扶手，24连接板，25支撑板，26液体瓶，27吹风机，3转盘机构，31转盘电机，32圆磨盘，321转动卡环，322承托盘，323卡接槽口，33大转盘，331圆形安装槽，4镶嵌机，5下压固定机构，51竖直杆，52顶板，53吊桶，54中心块，55转轴，56转动盘，57下压电动缸，6顶升驱动机构，61顶升电动缸，62顶升板，63导向外管，64导向内杆，65滑轨，66滑块，67顶升电机，68卡齿盘，100金相试样，s1左安装腔，s2右安装腔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
16.如图1至图3所示，一种钢筋金相制样设备，包括一底箱1，所述底箱包括底板11，所
述底板左侧设有左板12，所述底板中部设有中隔板14，所述左板与中隔板之间设有侧板13，所述底板、左板、中隔板及侧板形成左安装腔s1，所述中隔板顶部设有上隔板15，所述底板、中隔板、侧板及上隔板形成右安装腔s2，所述左安装腔内设有顶升驱动机构6和转盘机构3，所述底箱上方设有下压固定机构5和镶嵌机4，所述右安装腔内设有腐蚀清洗机构2。
17.至少一个实施例中，所述顶升驱动机构包括一顶升电动缸61，所述顶升电动缸的伸缩杆连接有顶升板62，所述顶升板上安装有顶升电机67，所述顶升电机的输出轴连接有卡齿盘68。
18.进一步的，所述顶升板与底板之间设有导向机构，所述导向机构包括导向外管63和导向内杆64，其中导向外管固定连接在底板上，所述导向外管内滑动配合有导向内杆，所述导向内杆的上端部固定连接在顶升板底部。
19.进一步的，所述侧板上设有滑轨65，所述滑轨上滑动配合有滑块66，所述滑块上固定连接有顶升板。
20.至少一个实施例中，所述转盘机构3包括一转盘电机31，所述转盘电机的输出轴连接有大转盘33，所述大转盘上设有若干圆形安装槽331，所述圆形安装槽内转动连接有圆磨盘32，所述圆磨盘底部设有与所述卡齿盘相配合的卡接槽口323。
21.方案细化，所述圆磨盘上设有与所述圆形安装槽相配合的转动卡环321，所述圆磨盘顶部设有承托盘322。
22.至少一个实施例中，所述下压固定机构5包括竖直杆51，多个所述竖直杆顶部设有顶板52，所述顶板上安装有吊桶53，所述吊桶底部设有吊装电动缸，所述吊装电动缸的伸缩杆连接有升降板，所述升降板可沿吊桶内壁上下滑动，所述升降板上设有中心块54，所述中心块上安装有转轴55，所述转轴上连接有转动盘56，所述转动盘上设有若干定位插孔，所述升降板上设有若干下压电动缸57，所述下压电动缸与定位插孔相配合。
23.方案细化，当定位插孔内放置有金相试样100时，金相试样底部与承托盘上的砂纸相接触，金相试样顶部与下压电动缸的伸缩杆相接触。
24.至少一个实施例中，所述腐蚀清洗机构2包括一抽拉箱21，抽拉箱上安装有扶手23，所述抽拉箱内设有一滤网22，所述抽拉箱一侧设有连接板24，所述连接板上安装有支撑板25，所述支撑板上设有多个液体瓶26和吹风机27。其中液体瓶可为氯化高铁盐酸水溶液瓶、清水瓶及酒精瓶。
25.工作方式，人们首先将切割好的钢筋放置在镶嵌机内，倒入热镶嵌料，待金相试样镶嵌好后取出，将金相试样放置在定位插孔内，其中在承托盘上粘贴有p180、400、800、1200、2000和2500的砂纸，下压电动缸动作使得金相试样抵靠在承托盘的砂纸上，然后顶升驱动机构动作，使得卡齿盘与卡接槽口323配合，顶升电机动作带动砂纸转动，以实现金相试样的研磨，待金相试样完成研磨后，在承托盘上粘贴特鲁利ys抛光布，配合3微米多晶金刚石抛光液和抛光润滑剂实现金相试样的粗抛，粗抛完成后进行金相显微镜观察后在使用特鲁利et抛光布配合50纳米二氧化硅抛光液进行终抛后依次使用氯化高铁盐酸水溶液擦拭样品、清水清洗、使用酒精冲洗并吹干。
26.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

技术特征：
1.一种钢筋金相制样设备，其特征在于，包括底箱，所述底箱包括底板，所述底板左侧设有左板，所述底板中部设有中隔板，所述左板与中隔板之间设有侧板，所述底板、左板、中隔板及侧板形成左安装腔，所述中隔板顶部设有上隔板，所述底板、中隔板、侧板及上隔板形成右安装腔，所述左安装腔内设有顶升驱动机构和转盘机构，所述底箱上方设有下压固定机构和镶嵌机，所述右安装腔内设有腐蚀清洗机构。2.根据权利要求1所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述顶升驱动机构包括顶升电动缸，所述顶升电动缸的伸缩杆连接有顶升板，所述顶升板上安装有顶升电机，所述顶升电机的输出轴连接有卡齿盘。3.根据权利要求2所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述顶升板与底板之间设有导向机构，所述导向机构包括导向外管和导向内杆，其中导向外管固定连接在底板上，所述导向外管内滑动配合有导向内杆，所述导向内杆的上端部固定连接在顶升板底部。4.根据权利要求2或3所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述侧板上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上固定连接有顶升板。5.根据权利要求4所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述转盘机构包括转盘电机，所述转盘电机的输出轴连接有大转盘，所述大转盘上设有若干圆形安装槽，所述圆形安装槽内转动连接有圆磨盘，所述圆磨盘底部设有与所述卡齿盘相配合的卡接槽口。6.根据权利要求5所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述圆磨盘上设有与所述圆形安装槽相配合的转动卡环，所述圆磨盘顶部设有承托盘。7.根据权利要求5所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述下压固定机构包括竖直杆，多个所述竖直杆顶部设有顶板，所述顶板上安装有吊桶，所述吊桶底部设有吊装电动缸，所述吊装电动缸的伸缩杆连接有升降板，所述升降板沿吊桶内壁上下滑动，所述升降板上设有中心块，所述中心块上安装有转轴，所述转轴上连接有转动盘，所述转动盘上设有若干定位插孔，所述升降板上设有若干下压电动缸，所述下压电动缸与定位插孔相配合。8.根据权利要求7所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，当定位插孔内放置有金相试样时，金相试样底部与承托盘上的砂纸相接触，金相试样顶部与下压电动缸的伸缩杆相接触。9.根据权利要求7所述的钢筋金相制样设备，其特征在于，所述腐蚀清洗机构包括抽拉箱，抽拉箱上安装有扶手，所述抽拉箱内设有滤网，所述抽拉箱一侧设有连接板，所述连接板上安装有支撑板，所述支撑板上设有多个液体瓶和吹风机。

技术总结
本发明公开一种钢筋金相制样设备，涉及机械领域，包括底箱，所述底箱包括底板，所述底板左侧设有左板，所述底板中部设有中隔板，所述左板与中隔板之间设有侧板，所述底板、左板、中隔板及侧板形成左安装腔，所述中隔板顶部设有上隔板，所述底板、中隔板、侧板及上隔板形成右安装腔，所述左安装腔内设有顶升驱动机构和转盘机构，所述底箱上方设有下压固定机构和镶嵌机，所述右安装腔内设有腐蚀清洗机构。本发明整体结构紧凑，各个零部件布局合理，便于安装和维护；整个设备采用模块化设计，可以实现不同零部件的快速更换和调整，提高了设备的通用性和灵活性，提高设备的制样效率、清洗效率和操作稳定性。操作稳定性。操作稳定性。


技术研发人员：于晓阳 王灵玺 于航海 肖胜鑫 刘娜娜 孙建宇
受保护的技术使用者：山东省产品质量检验研究院
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13