一种光伏构件的安装方法及光伏构件与流程

1.本技术涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种光伏构件的安装方法及光伏构件。


背景技术：

2.光伏构件是太阳能发电站的重要组成部分，其可以将太阳能转换为电能。光伏构件包括彩钢瓦以及安装在彩钢瓦上的光伏组件，目前光伏组件在使用中容易发生形变而向上弯曲或者向下塌陷，这样导致光伏组件的使用寿命下降，并且还对光伏组件工作产生影响。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种光伏构件的安装方法及光伏构件，用于解决光伏组件容易发生形变的问题。
4.本技术实施例提供了一种光伏构件的安装方法，所述光伏构件包括彩钢瓦和光伏组件，所述光伏构件的安装方法包括：将多块所述彩钢瓦依次与屋面固定，并使用夹具将一个所述彩钢瓦的公肋和另一个与其相邻的所述彩钢瓦的母肋夹紧；在多块所述彩钢瓦的角驰部上打胶形成粘接层；将所述光伏组件与对应的所述夹具连接，并沿所述光伏构件的高度方向将所述光伏组件与所述粘接层抵接。
5.在一种可能的实施方式中，在多块所述彩钢瓦的角驰部上打胶形成粘接层的步骤包括：沿所述光伏构件的高度方向，所述粘接层的尺寸h1满足1mm≤h1≤10mm。
6.在一种可能的实施方式中，在多块所述彩钢瓦的角驰部上打胶形成粘接层的步骤包括：沿所述光伏构件的宽度方向，所述粘接层的尺寸w1满足5mm≤w1≤50mm。
7.在一种可能的实施方式中，将多块所述彩钢瓦依次与屋面固定，并使用夹具将一个所述彩钢瓦的公肋和另一个与其相邻的所述彩钢瓦的母肋夹紧的步骤包括：将第一块所述彩钢瓦的母肋与所述屋面固定；将第一块所述彩钢瓦的公肋通过第一支座与所述屋面固定；将第一块所述彩钢瓦的角驰部通过第二支座与所述屋面固定。
8.在一种可能的实施方式中，将第二块所述彩钢瓦的母肋搭接在所述第一支座远离所述第一块所述彩钢瓦的公肋的一侧；将第二块所述彩钢瓦的角驰部通过所述第二支座与所述屋面固定。
9.在一种可能的实施方式中，将第一块所述彩钢瓦的公肋、第二块所述彩钢瓦的母肋以及所述第一支座固定形成锁边结构。
10.在一种可能的实施方式中，将所述夹具的第一夹持本体与第二夹持本体分别夹持在所述锁边结构的两侧；使用第一调整件连接所述第一夹持本体与所述第二夹持本体，以使所述第一夹持本体和所述第二夹持本体夹紧所述锁边结构。
11.在一种可能的实施方式中，将所述光伏组件与对应的所述夹具连接，并沿所述光伏构件的高度方向将所述光伏组件与所述粘接层抵接的步骤包括：在所述夹具两端的第一夹片上设置第一垫片；将所述光伏组件放置在对应的所述第一夹片的所述第一垫片上。
12.在一种可能的实施方式中，在所述夹具的第二夹片靠近所述第一夹片的一侧设置第二垫片；将所述光伏组件放置在所述第一垫片和所述第二垫片之间；将所述第二夹片通过第二调整件与对应的所述第一夹片连接，以使所述第二夹片与对应的所述第一夹片夹紧所述光伏组件。
13.本技术实施例还提供了一种光伏构件，包括：多个彩钢瓦、第一支座、第二支座、夹具和光伏组件，所述彩钢瓦包括底板和至少一个角驰部，所述角驰部与所述底板连接并凸出于所述底板，所述角驰部的顶壁设置有粘接层；沿所述彩钢瓦的宽度方向，所述底板的两端分别设置有公肋和母肋，所述角驰部位于所述公肋与所述母肋之间；所述第一支座的一端与所述彩钢瓦的公肋和母肋连接，所述第一支座的另一端与屋面连接；所述第二支座的一端与所述角驰部连接，所述第二支座的另一端与所述屋面连接；所述夹具与所述彩钢瓦的公肋和母肋连接；所述光伏组件与所述夹具连接，且所述光伏组件通过所述粘接层与所述角驰部的顶壁连接。
14.本技术实施例提供一种光伏构件的安装方法及光伏构件，光伏构件包括彩钢瓦和光伏组件，光伏构件的安装方法包括：将多块彩钢瓦依次与屋面固定，并使用夹具将一个彩钢瓦的公肋和另一个与其相邻的彩钢瓦的母肋夹紧；在多块彩钢瓦的角驰部上打胶形成粘接层；将光伏组件与对应的夹具连接，并沿光伏构件的高度方向将光伏组件与粘接层抵接。这样设计有利于提高彩钢瓦和光伏组件之间连接的稳定性及可靠性，同时，通过光伏组件与角驰部进行粘接，有利于提高光伏组件的力学性能，降低光伏组件在外力作用下发生形变的可能，进而有利于提高光伏组件抗风揭的性能，同时还有利于延长光伏组件及整个光伏构件的使用寿命。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.图1为本技术所提供的一种光伏构件的安装方法的流程图；
17.图2为本技术所提供的一种光伏构件的示意图；
18.图3为本技术所提供的一种光伏构件的彩钢瓦的示意图；
19.图4为图2中i部分的放大图；
20.图5为图2中ii部分的放大图。
21.附图标记：
22.1-彩钢瓦；
23.11-公肋；
24.12-母肋；
25.13-角驰部；
26.131-凸起部；
27.14-底板；
28.141-加强筋；
29.15-弯折部；
30.151-第一弯折部；
31.152-第二弯折部；
32.2-夹具；
33.21-第一夹持本体；
34.22-第二夹持本体；
35.23-第一夹片；
36.24-第一垫片；
37.25-第二夹片；
38.26-第二垫片；
39.3-粘接层；
40.4-光伏组件；
41.5-第一支座；
42.6-第二支座；
43.7-第一调整件；
44.8-第二调整件。
45.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
46.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
47.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
49.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是
50.一种“或”的关系。
51.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
52.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种光伏构件的安装方法，光伏构件包括彩钢瓦1和光伏组件4，光伏构件的安装方法包括：s1，将多块彩钢瓦1依次与屋面固定，并使用夹具2将一个彩钢瓦1的公肋11和另一个与其相邻的彩钢瓦1的母肋12夹紧；s2，在多块彩钢瓦1的角驰部13上打胶形成粘接层3；s3，将光伏组件4与对应的夹具2连接，并沿光伏构件的高度方向将光伏组件4与粘接层3抵接。
53.彩钢瓦1可以安装在建筑体的屋面上，建筑体可以是生产型企业厂房，仓库等等，彩钢瓦1的尺寸可以根据建筑体实际的使用需要以及安装需求做出适应性的调整，具体地，彩钢瓦1可以是一种大尺寸的彩钢瓦1，与现有的彩钢瓦相比，该彩钢瓦1具有较大的宽度尺寸，采用大尺寸的彩钢瓦1有利于在满足建筑体屋面使用需要的同时减少彩钢瓦1使用的数量，降低彩钢瓦1的安装难度，缩短安装周期并降低安装成本。其中，彩钢瓦1包括底板14，底板14为彩钢瓦1的主体，可以与屋面上的结构接触，起到支撑作用。底板14的两端设置有公肋11和母肋12，角驰部13位于公肋11和母肋12之间，角驰部13凸出于底板14并与底板14连接，且角驰部13具有腔体。具体地，彩钢瓦1可以包括两个或者多个角驰部13。在s1步骤中，多块彩钢瓦1铺设在屋面上并与屋面固定，在相邻的两块彩钢瓦1之间，一块彩钢瓦1的公肋11与另一块彩钢瓦1的母肋12通过夹具2进行夹紧固定，从而将两块彩钢瓦1连接在一起。具体地，光伏构件中可以设置有多个夹具2。在s2步骤中，可以使用打胶装置对角驰部13的顶壁进行打胶而形成粘接层3，粘接层3可以是丙烯酸胶、结构胶等胶体，或者，也可以是其他能够满足彩钢瓦1与光伏组件4粘接需要的胶体。沿彩钢瓦1的长度方向，粘接层3可以在角驰部13上连续设置，或者也可以间隔设置。通过设置粘接层3有利于实现光伏组件4与彩钢瓦1之间的粘接。在s3步骤中，彩钢瓦1上的夹具2对光伏组件4起到夹持作用，一个光伏组件4可以与多个夹具2连接，具体地，一个光伏组件4上可以连接有4～12个夹具2。在光伏组件4与夹具2连接的同时，光伏组件4的背面与粘接层3连接，从而实现了光伏组件4与彩钢瓦1之间的粘接。
54.在现有的光伏构件中，彩钢瓦和光伏组件之间连接的稳定性较差，且彩钢瓦上的光伏组件容易发生形变，即光伏组件有向上弯曲或向下塌陷的风险，从而对光伏组件的抗风揭性能、光伏组件工作的稳定性等方面产生影响，同时也对光伏组件以及整个光伏构件的使用寿命产生影响。相较于现有技术而言，本技术实施例所提供的光伏构件的安装方法，使光伏组件4在通过夹具2与彩钢瓦1连接的同时，还能够通过粘接层3与彩钢瓦1的角驰部13进行粘接，这样设计有利于提高彩钢瓦1和光伏组件4之间连接的稳定性及可靠性，从而有利于提高整个光伏构件工作的稳定性，同时，通过光伏组件4与角驰部13进行粘接，使角驰部13对光伏组件4起到可靠地支撑作用，从而有利于提高光伏组件4的力学性能，降低光伏组件4在外力作用下发生形变的可能，进而有利于提高光伏组件4抗风揭的性能，同时还有利于延长光伏组件4及整个光伏构件的使用寿命。
55.如图4所示，在一种可能的实施方式中，s2步骤包括：沿光伏构件的高度方向，粘接层3的尺寸h1满足1mm≤h1≤10mm。
56.粘接层3的厚度h1的尺寸范围可以设计在0.1mm～20mm之间。进一步地，在本实施方式中，粘接层3的厚度h1的范围在1mm～10mm之间，具体地，h1可以是1mm、3mm、5mm、7mm、9mm、10mm，当然也可以是上述范围内的其他数值。优选地，粘接层3的厚度h1的范围在2mm～3mm之间。
57.如图4所示，在一种可能的实施方式中，s2步骤包括：沿光伏构件的宽度方向，粘接层3的尺寸w1满足5mm≤w1≤50mm。
58.粘接层3的宽度w1的尺寸范围可以设计在1mm～80mm之间。进一步地，在本实施方式中，粘接层3的宽度w1的范围在5mm～50mm之间，具体地，w1可以是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。当然也可以是上述范围内的其他数值。优选地，粘接层3
的宽度w1为20mm。
59.如图2至图5所示，在一种可能的实施方式中，s1步骤包括：s11，将第一块彩钢瓦1的母肋12与屋面固定；s12，将第一块彩钢瓦1的公肋11通过第一支座5与屋面固定；s13，将第一块彩钢瓦1的角驰部13通过第二支座6与屋面固定。
60.在屋面上铺设彩钢瓦1时，最先铺设的彩钢瓦1的母肋12需要先与屋面固定，然后取第一支座5，将该彩钢瓦1的公肋11与第一支座5的一端进行固定，而第一支座5的另一端可以通过自攻钉等紧固件与屋面进行固定。第二支座6在屋面上的位置与彩钢瓦1上角驰部13的位置相对应，第二支座6的一端与角驰部13进行固定，另一端也可以通过自攻钉等紧固件与屋面进行固定。具体地，第二支座6的一端能够伸入到角驰部13的腔体内，并与角驰部13进行卡接。
61.通过上述步骤，能够将第一块彩钢瓦1固定在屋面上，其中，通过使用第一支座5和第二支座6，有利于提高彩钢瓦1与屋面连接的稳定性，并有利于提高彩钢瓦1抗风揭性能，从而有利于提高彩钢瓦1工作的稳定性，延长彩钢瓦1的使用寿命。
62.如图2至图5所示，在一种可能的实施方式中，将第二块彩钢瓦1的母肋12搭接在第一支座5远离第一块彩钢瓦1的公肋11的一侧；将第二块彩钢瓦1的角驰部13通过第二支座6与屋面固定。
63.在第一块彩钢瓦1与屋面进行固定后，取第二块彩钢瓦1，将第二块彩钢瓦1的母肋12与第一块彩钢瓦1的公肋11进行搭接，并使第一支座5的一端位于第二块彩钢瓦1的母肋12与第一块彩钢瓦1的公肋11之间，具体地，第二块彩钢瓦1的母肋12可以搭接在第一块彩钢瓦1的公肋11的上方。第二块彩钢瓦1的角驰部13与对应的第二支座6进行连接。
64.这样设计能够实现第二块彩钢瓦1与第一块彩钢瓦1之间的连接，并有利于提高相邻彩钢瓦1之间连接的稳定性，同时还能够实现第二块彩钢瓦1与屋面之间的连接，并有利于提高彩钢瓦1与屋面之间连接的稳定性。
65.在一种可能的实施方式中，将第一块彩钢瓦1的公肋11、第二块彩钢瓦1的母肋12以及第一支座5固定形成锁边结构。
66.第一块彩钢瓦1的公肋11、第二块彩钢瓦1的母肋12以及第一支座5通过锁边机进行锁边以形成锁边结构，从而将上述三者固定连接在一起。这样设计有利于提高相邻的彩钢瓦1之间、彩钢瓦1与第一支座5之间连接的稳定性，从而有利于提高彩钢瓦1在屋面上安装的稳定性。
67.在后续彩钢瓦1铺设安装的过程中，根据建筑体屋面的实际使用需要，第二块彩钢瓦1的公肋11可以与第三块彩钢瓦1的母肋12通过上述安装方式进行连接和固定，其余的彩钢瓦1也均可以通过重复上述步骤来进行安装铺设，或者，第二块彩钢瓦1的公肋11也可以与直接屋面进行固定。
68.如图5所示，在一种可能的实施方式中，将夹具2的第一夹持本体21与第二夹持本体22分别夹持在锁边结构的两侧；使用第一调整件7连接第一夹持本体21与第二夹持本体22，以使第一夹持本体21和第二夹持本体22夹紧锁边结构。
69.在屋面上的彩钢瓦1全部完成安装后，可以将夹具2与彩钢瓦1进行连接。其中，第一夹持本体21和第二夹持本体22可以是夹具2上的锁缝夹，第一夹持本体21和第二夹持本体22上设置有连续的凸起结构，凸起结构能够增大第一夹持本体21和第二夹持本体22与锁
边结构之间的摩擦力，从而使夹具2为锁边结构提供可靠的夹持力。第一调整件7可以是一种螺栓，第一夹持本体21和第二夹持本体22通过第一调整件7实现可拆卸地连接，从而便于第一夹持本体21、第二夹持本体22地安装、拆卸及更换。通过第一调整件7可以调整第一夹持本体21和第二夹持本体22之间的距离，从而使第一夹持本体21和第二夹持本体22夹紧锁边结构或松开锁边结构。
70.这样设计有利于使夹具2夹紧锁边结构，从而有利于降低锁边结构在外力作用下发生分离的可能，进而有利于提高相邻的彩钢瓦1之间、彩钢瓦1与屋面之间连接的稳定性，同时，这样设计也有利于提高夹具2与彩钢瓦1之间连接的稳定性，从而便于光伏组件4的安装。
71.如图5所示，在一种可能的实施方式中，s3步骤包括：s31，在夹具2两端的第一夹片23上设置第一垫片24；s32，将光伏组件4放置在对应的第一夹片23的第一垫片24上。
72.夹具2的两端均可以设置有用于放置光伏组件4的第一夹片23，第一夹片23上设置有第一垫片24，具体地，第一垫片24可以是一种橡胶件，并具有连续的凸起结构。当夹具2与光伏组件4连接时，光伏组件4位于第一垫片24上，此时第一垫片24对光伏组件4起到缓冲保护的作用，有利于降低第一夹片23与光伏组件4之间发生硬接触的可能。
73.通过上述步骤，有利于实现光伏组件4与夹具2之间连接，从而有利于实现光伏组件4与彩钢瓦1之间的连接。通过设置第一垫片24，有利于降低光伏组件4在安装过程中受损的可能，从而有利于延长光伏组件4的使用寿命。
74.如图5所示，在一种可能的实施方式中，在夹具2的第二夹片25靠近第一夹片23的一侧设置第二垫片26；将光伏组件4放置在第一垫片24和第二垫片26之间；将第二夹片25通过第二调整件8与对应的第一夹片23连接，以使第二夹片25与对应的第一夹片23夹紧光伏组件4。
75.第二夹片25与第一夹片23对应设置，第一夹片23和第二夹片25能够对光伏组件4进行夹持固定，第二夹片25上设置有第二垫片26，具体地，第二垫片26也可以是一种橡胶件，其同样具有连续的凸起结构。第二调整件8也可以是一种螺栓，第一夹片23和第二夹片25通过第二调整件8实现可拆卸地连接。通过第二调整件8可以调节第一夹片23和第二夹片25之间的距离，从而便于夹具2对光伏组件4进行夹持固定。当第一夹片23和第二夹片25夹持光伏组件4时，第一垫片24和第二垫片26同时对光伏组件4起到缓冲保护作用，降低了光伏组件4与第一夹片23、第二夹片25之间发生硬接触的可能，从而降低了光伏组件4爆板或者发生其他损坏的可能，进一步有利于延长光伏组件4的使用寿命。
76.这样设计有利于提高光伏组件4与夹具2之间连接的稳定性，从而有利于提高光伏组件4与彩钢瓦1连接的稳定性，同时，通过设置第二垫片26，进一步降低了光伏组件4在安装过程中受损的可能。
77.如图2至图5所示，本技术实施例还提供了一种光伏构件，包括：多个彩钢瓦1、第一支座5、第二支座6、夹具2及光伏组件4，其中，彩钢瓦1包括底板14和至少一个角驰部13，角驰部13与底板14连接并凸出于底板14，角驰部13的顶壁设置有粘接层3，沿彩钢瓦1的宽度方向，底板14的两端分别设置有公肋11和母肋12，角驰部13位于公肋11与母肋12之间，第一支座5的一端与彩钢瓦1的公肋11和母肋12连接，第一支座5的另一端与屋面连接，第二支座6的一端与角驰部13连接，第二支座6的另一端与屋面连接，夹具2与彩钢瓦1的公肋11和母
肋12连接，光伏组件4与夹具2连接，光伏组件4通过粘接层3与角驰部13的顶壁连接。
78.光伏构件可以设置在建筑体的屋面、墙壁或者地面上，其能够将接收到的太阳能转化为电能。彩钢瓦1的尺寸可以根据建筑体的实际使用需要以及安装需求做出适应性的调整，具体地，可以对彩钢瓦1进行加宽设计，这样有利于降低彩钢瓦1的安装难度，缩短安装周期并降低安装成本。光伏组件4的尺寸也可以根据彩钢瓦1的尺寸做出适应性调整，具体地，大尺寸的彩钢瓦1可以适配有大尺寸的光伏组件4。其中，彩钢瓦1的宽度尺寸w2可以满足1170mm≤w2≤1180mm，w2可以为1170mm、1172mm、1174mm、1176mm、1178mm、1180mm，也可以是上述范围内的其他数值。底板14的至少部分包括凸起的加强筋141，加强筋141用于提高底板14的结构强度。彩钢瓦1还包括弯折部15，底板14通过一个弯折部15与公肋11连接，并通过另一个弯折部15与母肋12连接。其中，弯折部15包括第一弯折部151和第二弯折部152，第一弯折部151相对于底板14弯折，第二弯折部152沿彩钢瓦1的宽度方向延伸。
79.彩钢瓦1上可以设置两个、三个、四个或者多个角驰部13，角驰部13可以连接和承载光伏组件4，以提高光伏组件4的结构强度。沿彩钢瓦1的宽度方向，相邻两个角驰部13之间具有预设的间隔尺寸l1，l1与彩钢瓦1的宽度尺寸w2的关系满足：0.08≤l1:w2≤0.80，l1与w2的比值可以为0.08、0.10、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.8，也可以是上述范围内的其他数值。通过对l1与w2的比值进行限制，有利于提高彩钢瓦1的抗形变性能，从而有利于延长彩钢瓦1的使用寿命。其中，l1可以满足100mm≤l1≤900mm，l1可以为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm，当然也可以是上述范围内的其他数值。多个角驰部13可以在彩钢瓦1上均匀分布，或者也可以不均匀的分布，即在相邻角驰部13之间的间隔尺寸l1可以相同，也可以不相同。
80.沿彩钢瓦1的宽度方向，角驰部13的宽度尺寸w3范围可以在87～91mm。角驰部13具有腔体，该腔体具有两个相对设置的侧壁，该侧壁相对于底板14弯折，且侧壁的至少部分向腔体内部凸起，从而形成了凸起部131，凸起部131能够与第二支座6配合，以将角驰部13与第二支座6连接在一起。凸起部131的至少部分的形状为u形，该形状结构简单易制作，u形的凸起部131的应力集中程度较少且颈缩量较少，即凸起部131结构强度较高，从而有利于提高角驰部13与第二支座6连接可靠性。其中，凸起部131的侧壁的至少部分所在平面与底板14所在平面之间具有预设的夹角α，α为锐角且可以满足：3
°
≤α≤8
°
，α可以为3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
，也可以是上述范围内的其他数值。这样设置不仅便于凸起部131的加工，同时有利于提高角驰部13与第二支座6连接的稳定性。两个相对设置的凸起部131之间具有预设的间隔尺寸l2，l2可以满足20mm≤l2≤30mm，l2可以为20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、29mm、30mm，也可以是上述范围内的其他数值，这样设置进一步提高了角驰部13与第二支座6之间连接的稳定性及可靠性。
81.角驰部13上设置有粘接层3，彩钢瓦1通过粘接层3与光伏组件4进行连接。其中，粘接层3的高度h1在1mm～10mm之间，宽度w1在5mm～50mm之间，粘接层3可以是一种结构胶或者丙烯酸胶等胶体。角驰部13通过第二支座6与屋面进行固定。在两个相邻的彩钢瓦1中，一者的公肋11与另一者的母肋12可以通过锁边机与第一支座5进行锁边固定，从而形成锁边结构，夹具2能够夹持在锁边结构上，光伏组件4与对应的夹具2进行连接，从而固定在彩钢瓦1上，具体地，一个光伏组件4上可以连接有4～12个夹具2。其中，夹具2包括第一夹持本体21和第二夹持本体22，第一夹持本体21和第二夹持本体22可以是夹具2的锁缝夹，二者分别
夹持在锁边结构的两侧，且第一夹持本体21和第二夹持本体22通过第一调整件7连接。夹具2还包括第一夹片23和第二夹片25，第一夹持本体21、第二夹持本体22对应连接有各自的第一夹片23和第二夹片25，第一夹片23和第二夹片25对光伏组件4起到夹持固定的作用，且第一夹片23与对应的第二夹片25通过第二调整件8连接。其中，第一夹片23上设置有第一垫片24、第二夹片25上设置有第二垫片26，第一垫片24和第二垫片26对光伏组件4起到缓冲保护作用，降低第一夹片23和第二夹片25与光伏组件4发生硬接触的可能。
82.在本技术实施例中，通过设置第一支座5和第二支座6，有利于提高彩钢瓦1和屋面连接的稳定性，并有利于提高彩钢瓦1的抗风揭性能。光伏组件4在通过夹具2与彩钢瓦1连接的同时，还通过粘接层3与彩钢瓦1的角驰部13进行连接，这样不仅有利于提高彩钢瓦1和光伏组件4之间连接的稳定性及可靠性，同时有利于提高光伏组件4的力学性能，降低光伏组件4在外力作用下发生形变的可能，提高光伏组件4抗风揭的性能，从而有利于延长光伏组件4及整个光伏构件的使用寿命。
83.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光伏构件的安装方法，其特征在于，所述光伏构件包括彩钢瓦(1)和光伏组件(4)，所述光伏构件的安装方法包括：将多块所述彩钢瓦(1)依次与屋面固定，并使用夹具(2)将一个所述彩钢瓦(1)的公肋(11)和另一个与其相邻的所述彩钢瓦(1)的母肋(12)夹紧；在多块所述彩钢瓦(1)的角驰部(13)上打胶形成粘接层(3)；将所述光伏组件(4)与对应的所述夹具(2)连接，并沿所述光伏构件的高度方向将所述光伏组件(4)与所述粘接层(3)抵接。2.根据权利要求1所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，在多块所述彩钢瓦(1)的角驰部(13)上打胶形成粘接层(3)的步骤包括：沿所述光伏构件的高度方向，所述粘接层(3)的尺寸h1满足1mm≤h1≤10mm。3.根据权利要求1所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，在多块所述彩钢瓦(1)的角驰部(13)上打胶形成粘接层(3)的步骤包括：沿所述光伏构件的宽度方向，所述粘接层(3)的尺寸w1满足5mm≤w1≤50mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，将多块所述彩钢瓦(1)依次与屋面固定，并使用夹具(2)将一个所述彩钢瓦(1)的公肋(11)和另一个与其相邻的所述彩钢瓦(1)的母肋(12)夹紧的步骤包括：将第一块所述彩钢瓦(1)的母肋(12)与所述屋面固定；将第一块所述彩钢瓦(1)的公肋(11)通过第一支座(5)与所述屋面固定；将第一块所述彩钢瓦(1)的角驰部(13)通过第二支座(6)与所述屋面固定。5.根据权利要求4所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，将第二块所述彩钢瓦(1)的母肋(12)搭接在所述第一支座(5)远离所述第一块所述彩钢瓦(1)的公肋(11)的一侧；将第二块所述彩钢瓦(1)的角驰部(13)通过所述第二支座(6)与所述屋面固定。6.根据权利要求5所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，将第一块所述彩钢瓦(1)的公肋(11)、第二块所述彩钢瓦(1)的母肋(12)以及所述第一支座(5)固定形成锁边结构。7.根据权利要求6所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，将所述夹具(2)的第一夹持本体(21)与第二夹持本体(22)分别夹持在所述锁边结构的两侧；使用第一调整件(7)连接所述第一夹持本体(21)与所述第二夹持本体(22)，以使所述第一夹持本体(21)和所述第二夹持本体(22)夹紧所述锁边结构。8.根据权利要求7所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，将所述光伏组件(4)与对应的所述夹具(2)连接，并沿所述光伏构件的高度方向将所述光伏组件(4)与所述粘接层(3)抵接的步骤包括：在所述夹具(2)两端的第一夹片(23)上设置第一垫片(24)；将所述光伏组件(4)放置在对应的所述第一夹片(23)的所述第一垫片(24)上。9.根据权利要求8所述的光伏构件的安装方法，其特征在于，在所述夹具(2)的第二夹片(25)靠近所述第一夹片(23)的一侧设置第二垫片(26)；将所述光伏组件(4)放置在所述第一垫片(24)和所述第二垫片(26)之间；将所述第二夹片(25)通过第二调整件(8)与对应的所述第一夹片(23)连接，以使所述第二夹片(25)与对应的所述第一夹片(23)夹紧所述光伏组件(4)。10.一种光伏构件，其特征在于，包括：
多个彩钢瓦(1)，所述彩钢瓦(1)包括底板(14)和至少一个角驰部(13)，所述角驰部(13)与所述底板(14)连接并凸出于所述底板(14)，所述角驰部(13)的顶壁设置有粘接层(3)；沿所述彩钢瓦(1)的宽度方向，所述底板(14)的两端分别设置有公肋(11)和母肋(12)，所述角驰部(13)位于所述公肋(11)与所述母肋(12)之间；第一支座(5)，所述第一支座(5)的一端与所述彩钢瓦(1)的公肋(11)和母肋(12)连接，所述第一支座(5)的另一端与屋面连接；第二支座(6)，所述第二支座(6)的一端与所述角驰部(13)连接，所述第二支座(6)的另一端与所述屋面连接；夹具(2)，所述夹具(2)与所述彩钢瓦(1)的公肋(11)和母肋(12)连接；光伏组件(4)，所述光伏组件(4)与所述夹具(2)连接，且所述光伏组件(4)通过所述粘接层(3)与所述角驰部(13)的顶壁连接。

技术总结
本申请涉及一种光伏构件的安装方法及光伏构件，光伏构件包括彩钢瓦和光伏组件，光伏构件的安装方法包括：将多块彩钢瓦依次与屋面固定，并使用夹具将一个彩钢瓦的公肋和另一个与其相邻的彩钢瓦的母肋夹紧；在多块彩钢瓦的角驰部上打胶形成粘接层；将光伏组件与对应的夹具连接，并沿光伏构件的高度方向将光伏组件与粘接层抵接。这样设计有利于提高彩钢瓦和光伏组件之间连接的稳定性及可靠性，同时，通过光伏组件与角驰部进行粘接，有利于提高光伏组件的力学性能，降低光伏组件在外力作用下发生形变的可能，进而有利于提高光伏组件抗风揭的性能，同时还有利于延长光伏组件及整个光伏构件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。


技术研发人员：李波 杨森 邓治良 王博洋 杨飞
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13