一种胶状物配制输送计量装置的制作方法

1.本发明涉及自动化输送计量领域和化工生产领域，具体涉及了一种胶状物配制输送计量装置。


背景技术：

2.在化工生产中经常会用到各种分胚配制或胶质反应合成剂，但此类合成剂中往往含有大量的甲苯、增塑制、异丙醇等有害物质。现有技术一般采用人工配料，气味大污染环境，配料中的致癌物严重影响工人的健康，且人工成本也高；并且，在化合反应后这些胶状物具有较大的粘度，容易附壁，不利于输送和计量。因此急需一种对应的装置解决生产输送计量问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供一种胶状物配制输送计量装置。
4.本发明一种胶状物配制输送计量装置的技术方案，包括plc控制器、罐体、固定设置在罐体上部的驱动件以及与所述驱动件传动连接且竖直转动设置在所述罐体内的传动轴结构；
5.所述传动轴结构上固定设置有第一桨叶，所述第一桨叶的边缘贴近所述罐体的内壁；
6.所述罐体上部连通有加料管，所述加料管上设置有加料控制阀；
7.所述罐体内设置有温度传感器；
8.所述罐体的底部还连通有出料管道，所述出料管道上设置有计量泵；
9.所述罐体的外壁设置有温度调节结构；
10.所述plc控制器同时电信号连接所述驱动件、所述加料控制阀、所述温度传感器、所述温度调节结构和所述计量泵。
11.作为优选方案，所述温度调节结构包括设置于所述罐体外壁上的用于输入冷水/热水/蒸汽以调节罐体温度的夹套，所述夹套的上部连通入口，所述夹套的下部设置有出口，所述入口和所述出口均连接有调温管道，所述调温管道上均设置有调温阀，所述plc控制器与各所述调温阀电信号连接。
12.作为优选方案，配置胶状物时，所述plc控制器用于：
13.控制调温阀开启，夹套内输入热水/蒸汽；
14.接收所述温度传感器感应到的罐体内温度达到配置温度时控制调温阀关闭；
15.控制加料控制阀开启，使罐体内注入定量配料；
16.控制驱动件驱动传动轴结构转动，以使所述第一桨叶搅拌所述配料；
17.输送胶状物时，所述plc控制器用于：
18.控制调温阀开启，夹套内输入热水/蒸汽，使罐体内温度升高，便于配置完成的胶状物流动；
19.控制驱动件驱动传动轴结构逆时针转动，以使所述第一桨叶搅拌所述配置完成的胶状物，并挤入出料管道；
20.控制计量泵开启计量自出料管道挤出的胶状物。
21.作为优选方案，所述罐体的下部为圆弧状，所述夹套周向围合在所述罐体的的侧面和底部。
22.作为优选方案，所述传动轴结构的下部设置有尺寸小于所述第一桨叶的第二桨叶，所述第一桨叶和所述第二桨叶均为螺旋桨叶；
23.所述第二桨叶的旋转速度大于所述第一桨叶的旋转速度。
24.作为优选方案，所述传动轴结构包括设置有管腔的大传动轴和插入到所述管腔内的小传动轴，所述小传动轴的顶部通过差速齿轮组与所述驱动件传动连接，所述大传动轴的顶部转动设置在所述罐体的顶部，所述大传动轴的内壁与所述小传动轴的外壁之间设置有同心轴承；
25.所述第一桨叶固定在所述大传动轴的外壁；
26.所述小传动轴的底部延伸至所述大传动的管腔下部，所述第二桨叶固定设置于所述大传动轴下部的小传动轴上。
27.作为优选方案，设所述第二桨叶的旋转速度为v，则所述第一桨叶的旋转速度大于等于2v。
28.作为优选方案，所述罐体的上部设置有加料口，所述加料管与加料口连接。
29.作为优选方案，所述罐体的上部设置尾气出口，所述尾气出口连接尾气处理单元。
30.相对于现有技术，本技术的有益效果是：
31.本技术的胶状物配制输送计量装置包括plc控制器、罐体、固定设置在罐体上部的驱动件以及与驱动件传动连接且竖直转动设置在罐体内的传动轴结构；传动轴结构上固定设置有第一桨叶，第一桨叶的边缘贴近罐体的内壁；驱动件带动传动轴结构转动，以带动第一桨叶转动用于配置胶状物时搅拌配料；罐体上部连通有加料管，加料管上设置有加料控制阀，用于控制加料；罐体内设置有温度传感器；罐体的底部还连通有出料管道，出料管道上设置有计量泵，通过计量泵能够精确计量输送的胶状物的量；罐体的外壁设置有温度调节结构，用于调节罐体内的温度；plc控制器同时电信号连接驱动件、加料控制阀、温度传感器、温度调节结构和计量泵。利用plc控制器能够控制罐体的加料、配料的搅拌以及调节罐体内的温度可完成配料以及胶状物的定量的输送，实现胶状物的自动配制输送计量，避免现有技术中人工配料具有的污染环境以及损害工人健康等的问题，并且第一桨叶的边缘贴近罐体的内壁，避免胶状物粘附在罐体内壁上，便于输送以及计量。
32.本技术的胶状物配制输送计量装置采用plc自动控制系统自动控制生产，自动化程度高，安全性高，减少人员劳动强度节约人工成本，处理效率高，操作更加灵活方便。plc自动控制系统自动控制设备运行，生产效率高，产品品质好，不需要人员过多操控，可自行连续运行处理，大大提升了生产效率，大大提高了安全性，后期维护简单；设备单一，无污染源，保证了不会对环境造成任何污染，符合环保要求。
附图说明
33.图1是本发明胶状物配制输送计量装置的结构示意图。
34.其中，1、罐体，2、驱动件，3、传动轴结构，4、第一桨叶，5、第二桨叶，6、加料管，7、温度传感器，8、出料管道，9、计量泵，91、夹套，92、输入口，93、输出口，10、加料口，11、尾气出口，12、差速齿轮组，13、同心轴承，14、大传动轴，15、小传动轴。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.本发明一种胶状物配制输送计量装置的优选实施例，如图1所示,包括plc控制器、罐体1、固定设置在罐体1上部的驱动件2以及与驱动件2传动连接且竖直转动设置在罐体1内的传动轴结构3；传动轴结构3上固定设置有第一桨叶4，第一桨叶4的边缘贴近罐体1的内壁；驱动件2带动传动轴结构3转动，以带动第一桨叶4转动，用于配置胶状物时搅拌配料；罐体1上部连通有加料管6，加料管6上设置有加料控制阀，用于控制加料；罐体1内设置有温度传感器7；罐体1的底部还连通有出料管道8，出料管道8上设置有计量泵9，通过计量泵9能够精确计量输送的胶状物的量；罐体1的外壁设置有温度调节结构，用于调节罐体1内的温度；plc控制器同时电信号连接驱动件2、加料控制阀、温度传感器7、温度调节结构和计量泵9。利用plc控制器能够控制罐体1的加料、配料的搅拌以及调节罐体1内的温度可配料完成的胶状物的定量的输送，实现胶状物的自动配制输送计量，避免现有技术中人工配料具有的污染环境以及损害工人健康等的问题；本技术中的各种配料的混合和反应会产生高粘度的胶状物，由于粘度高会高度附在罐体1的内壁，第一桨叶4的边缘贴近罐体1的内壁，能把附在内壁的胶状物刮下来，避免胶状物粘附在罐体1内壁上，便于输送以及计量。
37.在本技术的优选实施例中，温度调节结构包括设置于罐体1外壁上的用于输入冷水/热水/蒸汽以调节罐体1温度的夹套91，通过输入凉水能够降低罐体1内的温度；通过输入热水或者蒸汽能够升高罐体1内的温度，夹套91的上部设置有入口，夹套91的下部设置有出口，入口和出口均连接有调温管道，调温管道上均设置有调温阀，plc控制器与各调温阀电信号连接；利用plc控制器用于自动控制调温管道内的冷水/热水/蒸汽的输入与输出。
38.在本技术的具体实施例中，在配置胶状物时，plc控制器用于：控制调温阀开启，夹套91内输入热水/蒸汽，以使罐体1内部升温；接收温度传感器7感应到的罐体1内温度达到配置温度时控制调温阀关闭；然后控制加料控制阀开启，使罐体1内注入定量配料，在注入定量配料时，可以通过流量计对配料进行计量，粉料通过加料口10投入罐体1内；控制驱动件2驱动传动轴结构3转动，以使第一桨叶4搅拌配料，使配料在配置温度内混合形成胶状物；同时，由于温度传感器7的设置，在温度传感器7感应到罐体1内的温度低于配置温度时，反馈给plc控制器，plc控制器能够随时的控制调温阀开启，夹套91内输入热水/蒸汽，以使罐体1内部升温。
39.在本技术的具体实施例中，混合反应完成后胶状物非常粘，无外力作用下难以通过管道流动传输，因此需要对胶桨料进行更进一步的加热，在输送胶状物时，plc控制器用于：控制调温阀开启，夹套91内输入热水/蒸汽，使罐体1内温度进一步的升高，便于配置完成的胶状物流动；控制驱动件2驱动传动轴结构3逆时针转动，并加快转动速度，以使第一桨叶4搅拌配置完成的胶状物，通过桨叶的形状及转速使得对胶状料形成一个下压外力将胶状料排空挤入到出料管道8中，并挤入出料管道8。
40.最后，plc控制器还控制计量泵9开启计量自出料管道8挤出的胶状物，本技术中，由于第一桨叶4有效挤排出空气，计量泵9能通过转速精准的计量胶状料的输出量，达到计量控量的目的。同时为保证使用配料的质量，配料反应完成后可通过plc控制系统对计量泵9定时排出在混料未完成的物料，并传送罐体1中再次混合使用，这样就可以保证物料的输出质量同时也不浪费物料。
41.示例的，计量泵9可以为齿轮计量泵9；驱动件2具体为驱动电机。
42.在本技术的具体实施例中，罐体1的下部为圆弧状，夹套91周向围合在罐体1的的侧面和底部，以便于对罐体1内部传递温度，调整罐体1内的温度。在具体实施时，当需要升高温度时，将冷水先从出口管排出，然后从入口管排入热水或者蒸汽；当需要降低温度时，先从出口管排出热水或者从入口管排出蒸汽，然后再从入口管排入冷水。
43.在本技术的具体实施例中，传动轴结构3的下部设置有尺寸小于第一桨叶4的第二桨叶5，第一桨叶4和第二桨叶5均为螺旋桨叶；螺旋桨叶在顺时针运转的过程可以把物料向上提升，加上物料自身作力的作用相对应达到有效混合的目的。第二桨叶5的旋转速度大于第一桨叶4的旋转速度，在混合过程中向上提料能有效减出料管道8口的压力。
44.在本技术进一步的实施例中，传动轴结构3具体包括设置有管腔的大传动轴14和插入到管腔内的小传动轴15，小传动轴15的顶部通过差速齿轮组12与驱动件2传动连接，大传动轴14的顶部转动设置在罐体1的顶部，大传动轴14的内壁与小传动轴15的外壁之间设置有同心轴承13，第一桨叶4固定在大传动轴14的外壁；小传动轴15的底部延伸至大传动的管腔下部，第二桨叶5固定设置于大传动轴14下部的小传动轴15上。利用大传动轴14和小传动轴15的连接实现大传动轴14和小传动轴15的不同的转速。
45.在本技术的具体实施例中，设第二桨叶5的旋转速度为v，则第一桨叶4的旋转速度大于等于2v。该设置能够在配料过程中将物料向上提升以及达到减小出料管道8压力的目的。
46.在本身的具体实施例中，罐体1的上部设置有加料口10，加料管6与加料口10连接。
47.在本技术的优选实施例中，罐体1的上部设置尾气出口11，尾气出口11连接尾气处理单元，尾气处理单元具体可以为现有技术中的处理尾气的装置；该设置使得反应罐中的有害气体不挥发于环境中，有效保护生产人员的健康。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种胶状物配制输送计量装置，其特征在于，包括plc控制器、罐体、固定设置在罐体上部的驱动件以及与所述驱动件传动连接且竖直转动设置在所述罐体内的传动轴结构；所述传动轴结构上固定设置有第一桨叶，所述第一桨叶的边缘贴近所述罐体的内壁；所述罐体上部连通有加料管，所述加料管上设置有加料控制阀；所述罐体内设置有温度传感器；所述罐体的底部还连通有出料管道，所述出料管道上设置有计量泵；所述罐体的外壁设置有温度调节结构；所述plc控制器同时电信号连接所述驱动件、所述加料控制阀、所述温度传感器、所述温度调节结构和所述计量泵。2.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述温度调节结构包括设置于所述罐体外壁上的用于输入冷水/热水/蒸汽以调节罐体温度的夹套，所述夹套的上部连通入口，所述夹套的下部设置有出口，所述入口和所述出口均连接有调温管道，所述调温管道上均设置有调温阀，所述plc控制器与各所述调温阀电信号连接。3.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：配置胶状物时，所述plc控制器用于：控制调温阀开启，夹套内输入热水/蒸汽；接收所述温度传感器感应到的罐体内温度达到配置温度时控制调温阀关闭；控制加料控制阀开启，使罐体内注入定量配料；控制驱动件驱动传动轴结构转动，以使所述第一桨叶搅拌所述配料；输送胶状物时，所述plc控制器用于：控制调温阀开启，夹套内输入热水/蒸汽，使罐体内温度升高，便于配置完成的胶状物流动；控制驱动件驱动传动轴结构逆时针转动，以使所述第一桨叶搅拌所述配置完成的胶状物，并挤入出料管道；控制计量泵开启计量自出料管道挤出的胶状物。4.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述罐体的下部为圆弧状，所述夹套周向围合在所述罐体的的侧面和底部。5.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述传动轴结构的下部设置有尺寸小于所述第一桨叶的第二桨叶，所述第一桨叶和所述第二桨叶均为螺旋桨叶；所述第二桨叶的旋转速度大于所述第一桨叶的旋转速度。6.根据权利要求5所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述传动轴结构包括设置有管腔的大传动轴和插入到所述管腔内的小传动轴，所述小传动轴的顶部通过差速齿轮组与所述驱动件传动连接，所述大传动轴的顶部转动设置在所述罐体的顶部，所述大传动轴的内壁与所述小传动轴的外壁之间设置有同心轴承；所述第一桨叶固定在所述大传动轴的外壁；所述小传动轴的底部延伸至所述大传动的管腔下部，所述第二桨叶固定设置于所述大传动轴下部的小传动轴上。7.根据权利要求5所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：设所述第二桨叶的旋
转速度为v，则所述第一桨叶的旋转速度大于等于2v。8.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述罐体的上部设置有加料口，所述加料管与加料口连接。9.根据权利要求1所述的胶状物配制输送计量装置，其特征在于：所述罐体的上部设置尾气出口，所述尾气出口连接尾气处理单元。

技术总结
本发明涉及一种胶状物配制输送计量装置，包括PLC控制器、罐体、固定设置在罐体上部的驱动件以及与所述驱动件传动连接且竖直转动设置在所述罐体内的传动轴结构；传动轴结构上固定设置有第一桨叶，所述第一桨叶的边缘贴近所述罐体的内壁；罐体上部连通有加料管，所述加料管上设置有加料控制阀；罐体内设置有温度传感器；罐体的底部还连通有出料管道，所述出料管道上设置有计量泵；罐体的外壁设置有温度调节结构；PLC控制器同时电信号连接所述驱动件、所述加料控制阀、所述温度传感器、所述温度调节结构和所述计量泵。本申请的胶状物配制输送计量装置可完成配料以及胶状物的定量的输送，实现胶状物的自动配制输送计量。实现胶状物的自动配制输送计量。实现胶状物的自动配制输送计量。


技术研发人员：欧浩聪 吴世平 聂海韬 吴伟平
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13