一种高效率交叉加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及双面胶加工技术领域，具体为一种高效率交叉加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。胶带可以粘东西是因为它表面上涂有一层黏着剂的关系。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是黏着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。黏着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、pet双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中，而手机中的电子元件在进行加工时，也需要双面胶对其中的电子元件位置进行限制。
3.目前，市面上的双面胶在进行加工时，需要经过对原料的搅拌、涂布和切割等步骤，致使双面胶可以加工成想要的产品模样，在实际使用中，当双面胶完成搅拌和涂布等工序，需要对双面胶进行切割时，多数会采用单排挤压切割，致使原料得到极大的浪费，同时对双面胶进行切割时，因需要生产的双面胶需求不同，多数的切割设备为固定在工作台上，且会通过螺栓或者焊接的方式对位置进行固定，螺纹在长时间不使用时，易出现抱死现象，致使后续需要对双面胶需求进行适应性调节时，更换不同型号的切割设备麻烦，进而使后续双面胶加工较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效率交叉加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高效率交叉加工装置，包括工作台；
7.支撑块，固定连接于所述工作台底端，且所述支撑块的数量设置为多个；
8.控制器，固定连接于所述工作台外壁一侧；
9.所述工作台顶部设有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端开设有第二凹槽，所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴底端贯穿于第一凹槽内部，所述主动轴与箱体转动连接，所述主动轴底端固定连接有转盘，所述转盘内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部固定连接有稳定块，所述稳定块外壁固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有通电磁铁，所述稳定槽内部设有移动杆，所述移动杆一端固定连接有第二磁铁，所述移动杆远离第二磁铁一端贯穿于转盘外
壁一侧，所述移动杆与转盘滑动连接，所述移动杆远离第二磁铁一端固定连接有挤压块，所述第一凹槽内部固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有卡合杆，所述卡合杆外壁固定连接有挤压杆，所述卡合杆外壁与固定板之间设有第一弹簧。
10.进一步的，所述箱体外壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板外壁开设有卡合槽，所述卡合杆远离固定杆一端贯穿于第三凹槽内部，所述卡合杆有箱体滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接，卡合杆的加入，使支撑板可以在凹槽内部位置得到固定。
11.进一步的，所述转盘底端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有第一挡板，所述第一凹槽内部设有第二转杆，所述第二转杆顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部开设有第一连接槽，第一转杆的加入，使转盘可以带动第一挡板运动。
12.进一步的，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离滑板一端贯穿于第一连接槽内部，所述第二挡板与圆盘滑动连接，第一挡板的加入，使第一转杆可以带动第二挡板运动。
13.进一步的，所述滑板外壁与第二连接槽之间设有第二弹簧，所述第二转杆底端贯穿于第二凹槽内部，所述第二转杆与箱体转动连接，第二弹簧的加入，使滑板可以回到初始位置。
14.进一步的，所述第二转杆底端固定连接有转板，所述转板底端固定连接有挤压板，所述第二凹槽内部设有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有活动块，所述活动块外壁固定连接有活动杆，转板的加入，使第二转杆可以带动挤压板运动。
15.进一步的，所述活动杆外壁转动连接有滚轮，所述活动块底端与第二凹槽之间设有第三弹簧，活动杆的加入，使挤压板可以带动活动块运动。
16.进一步的，所述滑杆底端贯穿于箱体外壁，所述滑杆与箱体滑动连接，所述滑杆底端固定连接有加工板，所述加工板底端固定连接有加工块，加工板的加入，使滑杆可以带动加工块运动。
17.进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引，所述第二磁铁与通电磁铁相互排斥，所述通电磁铁磁力大于第一磁铁磁力，第二磁铁的加入，使移动杆可以在第一凹槽内部滑动运动，
18.一种高效率交叉加工使用方法，根据如权利要求-任意一项所述的一种高效率交叉加工装置，步骤如下：
19.s1，当需要对电子元件用双面胶进行加工时，把需要加工的成品电机元件用双面胶放入到工作台上，使电子元件用双面胶位于加工块正下方，此时通过控制器控制电机，使电机顺时针转动运动；
20.s2，当s1在进行时，同时通过控制器控制通电磁铁不通电，致使第一磁铁可以与第二磁铁稳定相互吸引，防止挤压块对挤压杆进行挤压，进而使转盘不会通过挤压杆带动卡合杆运动；
21.s3，当s1完成时，此时电机输出轴会带动主动轴在第一凹槽内部转动运动，同时主动轴会带动转盘在第一凹槽内部转动运动，转盘可以带动第一转杆在第一凹槽内部顺时针
转动运动，第一转杆底端同时在第一连接槽内部转动运动；
22.s4，第一转杆同时会带动第一挡板在第一连接槽内部圆周运动，当第一挡板到达第二挡板一侧时，此时第一挡板与第二挡板外部的直角面接触，使第一挡板可以带动第二挡板运动，使第二挡板带动圆盘运动，使圆盘在第一凹槽内部顺时针转动运动，当第一挡板在进行逆时针转动时，第一挡板会与第二挡板外部的倾斜面接触，会使第一挡板对第二挡板进行挤压，致使第二挡板进入到第二连接槽内部，使第一挡板无法通过第二挡板带动圆盘运动；
23.s5，圆盘同时会带动第二转杆运动，使第二转杆带动转板在第二凹槽内部转动运动，第二转杆同时带动挤压板运动，使挤压板为半圆形设计，当挤压板与滚轮接触时，挤压板可以对滚轮进行挤压，使滚轮带动活动杆向下运动，活动杆通过活动块带动滑杆运动，使滑杆向下运动，滑杆带动加工板运动，使加工板带动加工块运动；
24.s6，两个加工块交叉位于加工板底端，当加工板运动时，加工板会同时带动两个相交叉的加工块对电子元件用双面胶进行挤压，致使电子元件用双面胶上可以同时挤压出两个相交叉的加工块形状，致使产品可同时制作两排。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、本发明所述一种高效率交叉加工装置及其使用方法，可以使该设备可以需求进行适应性调整，通过在主动轴底端设置转盘，在转盘内部设置第一磁铁，在第一磁铁一侧设置通电磁铁，在通电磁铁一侧设置第二磁铁，在第二磁铁外壁设置移动杆，在移动杆一端设置挤压块，在固定杆外壁设置卡合杆，在卡合杆外壁设置挤压杆，在卡合杆与固定板之间设置第一弹簧，使卡合杆可以回到初始位置，本发明中，对双面胶进行切割时，因需要生产的双面胶需求不同，多数的切割设备为固定在工作台上，且会通过螺栓或者焊接的方式对位置进行固定，螺纹在长时间不使用时，易出现抱死现象，该设备后续更换不同型号的切割设备方便，方便对双面胶需求进行适应性调节时，进而使后续双面胶加工较为方便。
27.2、本发明所述一种高效率交叉加工装置及其使用方法，可以使该装置上的加工板带动加工块对原料进行双排加工，通过在圆盘顶部设置第一连接槽，在第一连接槽一侧设置第二连接槽，在第二连接槽内部设置滑板，在滑板外壁设置第二挡板，在滑板与第二连接槽之间设置第二弹簧，在第一转杆外壁设置第一挡板，在第二转杆底端设置转板，在转板底端设置挤压板，在滑杆外壁设置活动杆，在活动杆一端设置滚路，使挤压板可以带动滑杆运动，本发明中，当双面胶完成搅拌和涂布等工序，需要对双面胶进行切割时，该设备会采用双排交叉挤压切割，致使原料得到极大的节约。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的箱体主剖视图；
31.图3为本发明的通电磁铁未通电结构示意图；
32.图4为本发明的滚轮俯视图；
33.图5为本发明的挤压板仰视图；
34.图6为本发明的圆盘俯剖视图；
35.图7为本发明的通电磁铁通电结构示意图。
36.图中：1、工作台；2、支撑块；3、控制器；4、箱体；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、电机；8、主动轴；9、转盘；10、稳定槽；11、稳定块；12、第一磁铁；13、通电磁铁；14、移动杆；15、第二磁铁；16、挤压块；17、固定板；18、固定杆；19、卡合杆；20、挤压杆；21、第一弹簧；22、第三凹槽；23、支撑板；24、卡合槽；25、第一转杆；26、第一挡板；27、第二转杆；28、圆盘；29、第一连接槽；30、第二连接槽；31、滑板；32、第二挡板；33、第二弹簧；34、转板；35、挤压板；36、滑杆；37、活动块；38、活动杆；39、滚轮；40、第三弹簧；41、加工板；42、加工块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：
39.一种高效率交叉加工装置，包括工作台1；
40.支撑块2，固定连接于工作台1底端，且支撑块2的数量设置为多个；
41.控制器3，固定连接于工作台1外壁一侧；
42.工作台1顶部设有箱体4，箱体4内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5底端开设有第二凹槽6，箱体4顶部固定连接有电机7，电机7输出轴一端固定连接有主动轴8，主动轴8底端贯穿于第一凹槽5内部，主动轴8与箱体4转动连接，主动轴8底端固定连接有转盘9，转盘9内部开设有稳定槽10，稳定槽10内部固定连接有稳定块11，稳定块11外壁固定连接有第一磁铁12，第一磁铁12一侧固定连接有通电磁铁13，稳定槽10内部设有移动杆14，移动杆14一端固定连接有第二磁铁15，移动杆14远离第二磁铁15一端贯穿于转盘9外壁一侧，移动杆14与转盘9滑动连接，移动杆14远离第二磁铁15一端固定连接有挤压块16，第一凹槽5内部固定连接有固定板17，固定板17外壁一侧固定连接有固定杆18，固定杆18外壁滑动连接有卡合杆19，卡合杆19外壁固定连接有挤压杆20，卡合杆19外壁与固定板17之间设有第一弹簧21。
43.在一个优选的实施方式中，箱体4外壁开设有第三凹槽22，第三凹槽22内部滑动连接有支撑板23，支撑板23外壁开设有卡合槽24，卡合杆19远离固定杆18一端贯穿于第三凹槽22内部，卡合杆19有箱体4滑动连接，卡合杆19一端与卡合槽24滑动连接，当卡合杆19运动时，卡合杆19会在固定杆18外壁滑动运动。
44.在一个优选的实施方式中，转盘9底端固定连接有第一转杆25，第一转杆25外壁固定连接有第一挡板26，第一凹槽5内部设有第二转杆27，第二转杆27顶部固定连接有圆盘28，圆盘28顶部开设有第一连接槽29，当第一转杆25运动时，第一转杆25会带动第一挡板26运动。
45.在一个优选的实施方式中，第一连接槽29一侧开设有第二连接槽30，第二连接槽30内部滑动连接有滑板31，滑板31外壁一侧固定连接有第二挡板32，第二挡板32远离滑板31一端贯穿于第一连接槽29内部，第二挡板32与圆盘28滑动连接，当第一挡板26运动时，第一挡板26可以带动第二挡板32运动。
46.在一个优选的实施方式中，滑板31外壁与第二连接槽30之间设有第二弹簧33，第二转杆27底端贯穿于第二凹槽6内部，第二转杆27与箱体4转动连接，当滑板31运动时，滑板31可以带动第二弹簧33运动。
47.在一个优选的实施方式中，第二转杆27底端固定连接有转板34，转板34底端固定连接有挤压板35，第二凹槽6内部设有滑杆36，滑杆36顶端固定连接有活动块37，活动块37外壁固定连接有活动杆38，当第二转杆27运动时，第二转杆27可以带动转板34运动。
48.一种高效率交叉加工使用方法，根据如权利要求1-9任意一项的一种高效率交叉加工装置，步骤如下：
49.s1，当需要对电子元件用双面胶进行加工时，把需要加工的成品电机7元件用双面胶放入到工作台1上，使电子元件用双面胶位于加工块42正下方，此时通过控制器3控制电机7，使电机7顺时针转动运动；
50.s2，当s1在进行时，同时通过控制器3控制通电磁铁13不通电，致使第一磁铁12可以与第二磁铁15稳定相互吸引，防止挤压块16对挤压杆20进行挤压，进而使转盘9不会通过挤压杆20带动卡合杆19运动；
51.s3，当s1完成时，此时电机7输出轴会带动主动轴8在第一凹槽5内部转动运动，同时主动轴8会带动转盘9在第一凹槽5内部转动运动，转盘9可以带动第一转杆25在第一凹槽5内部顺时针转动运动，第一转杆25底端同时在第一连接槽29内部转动运动；
52.s4，第一转杆25同时会带动第一挡板26在第一连接槽29内部圆周运动，当第一挡板26到达第二挡板32一侧时，此时第一挡板26与第二挡板32外部的直角面接触，使第一挡板26可以带动第二挡板32运动，使第二挡板32带动圆盘28运动，使圆盘28在第一凹槽5内部顺时针转动运动，当第一挡板26在进行逆时针转动时，第一挡板26会与第二挡板32外部的倾斜面接触，会使第一挡板26对第二挡板32进行挤压，致使第二挡板32进入到第二连接槽30内部，使第一挡板26无法通过第二挡板32带动圆盘28运动；
53.s5，圆盘28同时会带动第二转杆27运动，使第二转杆27带动转板34在第二凹槽6内部转动运动，第二转杆27同时带动挤压板35运动，使挤压板35为半圆形设计，当挤压板35与滚轮39接触时，挤压板35可以对滚轮39进行挤压，使滚轮39带动活动杆38向下运动，活动杆38通过活动块37带动滑杆36运动，使滑杆36向下运动，滑杆36带动加工板41运动，使加工板41带动加工块42运动；
54.s6，两个加工块42交叉位于加工板41底端，当加工板41运动时，加工板41会同时带动两个相交叉的加工块42对电子元件用双面胶进行挤压，致使电子元件用双面胶上可以同时挤压出两个相交叉的加工块42形状，致使产品可同时制作两排。
55.本发明的工作原理：当使用该装置，需要对该加工板41根据需求进行调节高度时，对通电磁铁13进行通电，使通电磁铁13恢复磁力，通电磁铁13磁力大于第一磁铁12，会使通电磁铁13对第二磁铁15进行排斥，第二磁铁15同时在稳定槽10内部滑动运动，第二磁铁15同时会带动移动杆14运动，使移动杆14在稳定槽10内部滑动运动，移动杆14同时在第一凹槽5内部滑动运动，移动杆14同时带动挤压块16运动，使挤压块16从位于挤压杆20内侧到达挤压杆20外侧，此时启动电机7，使电机7输出轴带动主动轴8运动，使主动轴8在第一凹槽5内部转动运动，主动轴8同时会带动转盘9运动，使转盘9在第一凹槽5内部转动运动，转盘9同时带动第一转杆25运动，使第一转杆25在第一凹槽5内部转动运动，第一转杆25同时带动
第一挡板26运动，使第一挡板26在第一连接槽29内部逆时针转动运动，当第一挡板26到达第二挡板32一侧时，第一挡板26会与第二挡板32倾斜面接触，使第一挡板26会对第二挡板32进行挤压，致使第二挡板32可以进入到第二连接槽30内部，使第二挡板32会带动滑板31运动，使滑板31在第二连接槽30内部滑动运动，同时滑板31会对第二弹簧33进行挤压，致使第一挡板26不会通过第二挡板32带动圆盘28运动，同时转盘9会带动移动杆14运动，使移动杆14在第一凹槽5内部圆周运动，移动杆14同时带动挤压块16运动，使挤压块16在第一凹槽5内部圆周运动，当挤压块16到达挤压杆20一侧时，挤压块16的截面形状为半圆形，使挤压块16可以对挤压杆20进行挤压，使挤压杆20在第一凹槽5内部滑动运动，挤压杆20同时带动卡合杆19运动，使卡合杆19在第一凹槽5内部滑动运动，卡合杆19同时在固定杆18外壁滑动运动，使卡合杆19可以对第一弹簧21进行挤压，同时卡合杆19一端与卡合槽24分离，此时拉动箱体4，使箱体4在支撑板23外壁滑动运动，同时支撑板23在第三凹槽22内部滑动运动，当箱体4到达合适位置时，此时停止拉动箱体4，使挤压块16远离挤压杆20，第一弹簧21的挤压力，使卡合杆19一端会进入到卡合槽24内部，同时卡合杆19会带动挤压杆20回到初始位置，使卡合杆19一端进入到卡合槽24内部，致使箱体4的位置得到改变。
56.请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种高效率交叉加工装置，活动杆38外壁转动连接有滚轮39，活动块37底端与第二凹槽6之间设有第三弹簧40，当活动块37运动，活动块37可以带动第三弹簧40运动。
57.在一个优选的实施方式中，滑杆36底端贯穿于箱体4外壁，滑杆36与箱体4滑动连接，滑杆36底端固定连接有加工板41，加工板41底端固定连接有加工块42，当滑杆36运动时，滑杆36会在第二凹槽6内部运动。
58.在一个优选的实施方式中，第一磁铁12与第二磁铁15相互吸引，第二磁铁15与通电磁铁13相互排斥，通电磁铁13磁力大于第一磁铁12磁力，当第二磁铁15运动时，第二磁铁15会带动移动杆14运动。
59.本发明的工作原理：当需要对电子元件用双面胶进行加工时，把需要加工的成品电机7元件用双面胶放入到工作台1上，使电子元件用双面胶位于加工块42正下方，此时通过控制器3控制电机7，使电机7顺时针转动运动，同时通过控制器3控制通电磁铁13不通电，致使第一磁铁12可以与第二磁铁15稳定相互吸引，防止挤压块16对挤压杆20进行挤压，进而使转盘9不会通过挤压杆20带动卡合杆19运动，此时电机7输出轴会带动主动轴8在第一凹槽5内部转动运动，同时主动轴8会带动转盘9在第一凹槽5内部转动运动，转盘9可以带动第一转杆25在第一凹槽5内部顺时针转动运动，第一转杆25底端同时在第一连接槽29内部转动运动，第一转杆25同时会带动第一挡板26在第一连接槽29内部圆周运动，当第一挡板26到达第二挡板32一侧时，此时第一挡板26与第二挡板32外部的直角面接触，使第一挡板26可以带动第二挡板32运动，使第二挡板32带动圆盘28运动，使圆盘28在第一凹槽5内部顺时针转动运动，当第一挡板26在进行逆时针转动时，第一挡板26会与第二挡板32外部的倾斜面接触，会使第一挡板26对第二挡板32进行挤压，致使第二挡板32进入到第二连接槽30内部，使第一挡板26无法通过第二挡板32带动圆盘28运动，圆盘28同时会带动第二转杆27运动，使第二转杆27带动转板34在第二凹槽6内部转动运动，第二转杆27同时带动挤压板35运动，使挤压板35为半圆形设计，当挤压板35与滚轮39接触时，挤压板35可以对滚轮39进行挤压，使滚轮39带动活动杆38向下运动，活动杆38通过活动块37带动滑杆36运动，使滑杆36
向下运动，滑杆36带动加工板41运动，使加工板41带动加工块42运动，两个加工块42交叉位于加工板41底端，当加工板41运动时，加工板41会同时带动两个相交叉的加工块42对电子元件用双面胶进行挤压，致使电子元件用双面胶上可以同时挤压出两个相交叉的加工块42形状，致使产品可同时制作两排。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效率交叉加工装置，包括工作台(1)；支撑块(2)，固定连接于所述工作台(1)底端，且所述支撑块(2)的数量设置为多个；控制器(3)，固定连接于所述工作台(1)外壁一侧；其特征在于：所述工作台(1)顶部设有箱体(4)，所述箱体(4)内部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)底端开设有第二凹槽(6)，所述箱体(4)顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴一端固定连接有主动轴(8)，所述主动轴(8)底端贯穿于第一凹槽(5)内部，所述主动轴(8)与箱体(4)转动连接，所述主动轴(8)底端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)内部开设有稳定槽(10)，所述稳定槽(10)内部固定连接有稳定块(11)，所述稳定块(11)外壁固定连接有第一磁铁(12)，所述第一磁铁(12)一侧固定连接有通电磁铁(13)，所述稳定槽(10)内部设有移动杆(14)，所述移动杆(14)一端固定连接有第二磁铁(15)，所述移动杆(14)远离第二磁铁(15)一端贯穿于转盘(9)外壁一侧，所述移动杆(14)与转盘(9)滑动连接，所述移动杆(14)远离第二磁铁(15)一端固定连接有挤压块(16)，所述第一凹槽(5)内部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)外壁一侧固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)外壁滑动连接有卡合杆(19)，所述卡合杆(19)外壁固定连接有挤压杆(20)，所述卡合杆(19)外壁与固定板(17)之间设有第一弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述箱体(4)外壁开设有第三凹槽(22)，所述第三凹槽(22)内部滑动连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)外壁开设有卡合槽(24)，所述卡合杆(19)远离固定杆(18)一端贯穿于第三凹槽(22)内部，所述卡合杆(19)有箱体(4)滑动连接，所述卡合杆(19)一端与卡合槽(24)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述转盘(9)底端固定连接有第一转杆(25)，所述第一转杆(25)外壁固定连接有第一挡板(26)，所述第一凹槽(5)内部设有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)顶部固定连接有圆盘(28)，所述圆盘(28)顶部开设有第一连接槽(29)。4.根据权利要求3所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述第一连接槽(29)一侧开设有第二连接槽(30)，所述第二连接槽(30)内部滑动连接有滑板(31)，所述滑板(31)外壁一侧固定连接有第二挡板(32)，所述第二挡板(32)远离滑板(31)一端贯穿于第一连接槽(29)内部，所述第二挡板(32)与圆盘(28)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述滑板(31)外壁与第二连接槽(30)之间设有第二弹簧(33)，所述第二转杆(27)底端贯穿于第二凹槽(6)内部，所述第二转杆(27)与箱体(4)转动连接。6.根据权利要求3所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述第二转杆(27)底端固定连接有转板(34)，所述转板(34)底端固定连接有挤压板(35)，所述第二凹槽(6)内部设有滑杆(36)，所述滑杆(36)顶端固定连接有活动块(37)，所述活动块(37)外壁固定连接有活动杆(38)。7.根据权利要求6所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述活动杆(38)外壁转动连接有滚轮(39)，所述活动块(37)底端与第二凹槽(6)之间设有第三弹簧(40)。8.根据权利要求6所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述滑杆(36)底端贯穿于箱体(4)外壁，所述滑杆(36)与箱体(4)滑动连接，所述滑杆(36)底端固定连接有加工
板(41)，所述加工板(41)底端固定连接有加工块(42)。9.根据权利要求1所述的一种高效率交叉加工装置，其特征在于：所述第一磁铁(12)与第二磁铁(15)相互吸引，所述第二磁铁(15)与通电磁铁(13)相互排斥，所述通电磁铁(13)磁力大于第一磁铁(12)磁力。10.一种高效率交叉加工使用方法，其特征在于：根据如权利要求1-9任意一项所述的一种高效率交叉加工装置，步骤如下：s1，当需要对电子元件用双面胶进行加工时，把需要加工的成品电机(7)元件用双面胶放入到工作台(1)上，使电子元件用双面胶位于加工块(42)正下方，此时通过控制器(3)控制电机(7)，使电机(7)顺时针转动运动；s2，当s1在进行时，同时通过控制器(3)控制通电磁铁(13)不通电，致使第一磁铁(12)可以与第二磁铁(15)稳定相互吸引，防止挤压块(16)对挤压杆(20)进行挤压，进而使转盘(9)不会通过挤压杆(20)带动卡合杆(19)运动；s3，当s1完成时，此时电机(7)输出轴会带动主动轴(8)在第一凹槽(5)内部转动运动，同时主动轴(8)会带动转盘(9)在第一凹槽(5)内部转动运动，转盘(9)可以带动第一转杆(25)在第一凹槽(5)内部顺时针转动运动，第一转杆(25)底端同时在第一连接槽(29)内部转动运动；s4，第一转杆(25)同时会带动第一挡板(26)在第一连接槽(29)内部圆周运动，当第一挡板(26)到达第二挡板(32)一侧时，此时第一挡板(26)与第二挡板(32)外部的直角面接触，使第一挡板(26)可以带动第二挡板(32)运动，使第二挡板(32)带动圆盘(28)运动，使圆盘(28)在第一凹槽(5)内部顺时针转动运动，当第一挡板(26)在进行逆时针转动时，第一挡板(26)会与第二挡板(32)外部的倾斜面接触，会使第一挡板(26)对第二挡板(32)进行挤压，致使第二挡板(32)进入到第二连接槽(30)内部，使第一挡板(26)无法通过第二挡板(32)带动圆盘(28)运动；s5，圆盘(28)同时会带动第二转杆(27)运动，使第二转杆(27)带动转板(34)在第二凹槽(6)内部转动运动，第二转杆(27)同时带动挤压板(35)运动，使挤压板(35)为半圆形设计，当挤压板(35)与滚轮(39)接触时，挤压板(35)可以对滚轮(39)进行挤压，使滚轮(39)带动活动杆(38)向下运动，活动杆(38)通过活动块(37)带动滑杆(36)运动，使滑杆(36)向下运动，滑杆(36)带动加工板(41)运动，使加工板(41)带动加工块(42)运动；s6，两个加工块(42)交叉位于加工板(41)底端，当加工板(41)运动时，加工板(41)会同时带动两个相交叉的加工块(42)对电子元件用双面胶进行挤压，致使电子元件用双面胶上可以同时挤压出两个相交叉的加工块(42)形状，致使产品可同时制作两排。

技术总结
本发明公开了一种高效率交叉加工装置及其使用方法，具体涉及双面胶加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部设有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端开设有第二凹槽。本发明通过在主动轴底端设置转盘，在转盘内部设置第一磁铁，在第一磁铁一侧设置通电磁铁，使卡合杆可以回到初始位置，本发明中，对双面胶进行切割时，因需要生产的双面胶需求不同，多数的切割设备为固定在工作台上，且会通过螺栓或者焊接的方式对位置进行固定，螺纹在长时间不使用时，易出现抱死现象，该设备后续更换不同型号的切割设备方便，方便对双面胶需求进行适应性调节时，进而使后续双面胶加工较为方便。加工较为方便。加工较为方便。


技术研发人员：肖银霞 王涛 聂佳兴
受保护的技术使用者：苏州市达瑞电子材料有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13