一种过氧化氢及其纯化方法与流程

1.本发明涉及过氧化氢纯化技术领域，更具体地，涉及一种过氧化氢及其纯化方法。


背景技术：

2.过氧化氢作为一种基础化工原料而被广泛应用于护工产品的合成、工业漂白、电子工业、医药等多种行业中。近年来，随着高纯过氧化氢需求量的快速增长，对过氧化氢中杂质含量指标的要求也越来越苛刻，为了满足高纯过氧化氢的要求，通常需要使工业级过氧化氢中总有机碳(toc)的质量浓度从几百ppm降低到100ppm，甚至降低到5ppm以下。
3.从目前的发展趋势来看，精馏法、膜分离法、吸附法、离子交换树脂法是现有常用的过氧化氢提纯方法，但是，这四种方法有各自的优缺点。其中，精馏法的优点是对去除无机和机械类杂质非常有效，但是，难以去除有机杂质。膜分离法由于过滤膜使用寿命短，需要频繁更换过滤膜，导致成本过高。吸附法主要是通过吸附剂本身的筛分与吸附作用达到纯化过氧化氢的目的，也因此需要频繁再生和更换吸附剂，也存在成本过高的问题。离子交换树脂法由于现有离子交换树脂本身的特性和过氧化氢的强氧化性，使得单靠阴、阳离子交换树脂结合净化技术生产高纯过氧化氢需要解决很多复杂的技术问题，且离子交换树脂被过氧化氢氧化后存在发生爆炸的隐患。
4.因此，开发一种新的能够抑制过氧化氢的分解、有效去除有机杂质、成本低、安全且技术简单的过氧化氢纯化方法是具有重要意义的。


技术实现要素：

5.本发明的首要目的是解决现有工业级过氧化氢纯化方法过氧化氢分解严重、不能有效去除有机杂质、成本高、安全性差且技术复杂的问题而提供一种过氧化氢的纯化方法。
6.本发明的另一目的是提供一种过氧化氢。
7.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
8.一种过氧化氢的纯化方法，包括如下步骤：
9.在工业级过氧化氢中加入反应调节剂使体系ph＝3.0～6.2，然后采用非游离态纳米光催化剂对工业级过氧化氢进行光催化，即得过氧化氢；
10.所述反应调节剂包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物；
11.所述无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比为(40～80):(18～45):(2～15)。
12.在进行工业级过氧化氢的纯化时，为了同时做到抑制过氧化氢分解和有效去除有机杂质，本发明采用了包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的反应调节剂。本发明使用的反应调节剂可以使整个工业级过氧化氢体系维持在一定的ph范围内，降低过氧化氢的反应活性，抑制过氧化氢的分解；此外，反应调节剂中分子大小不同的无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物会通过氢键作用排序形
成稳定的网状立体结构，吸附过氧化氢中的游离自由基，特别是
·
oh，进而减少了过氧化氢的分解，同时抑制了过氧化氢对纳米光催化剂的氧化腐蚀，促进了纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解；此外，该网状立体结构还能捕获和吸附有机杂质，进一步促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解。
13.当本发明的反应调节剂只选用无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物中的一种或两种时，降低了反应调节剂分子大小的多样性，使反应调节剂分子通过氢键排序形成的网状立体结构的稳定性变差，甚至无法形成网状立体结构，从而降低了对过氧化氢中的游离自由基和有机杂质的捕获、吸附作用，无法更好地抑制过氧化氢的分解，也无法更好地帮助纳米光催化剂阻挡过氧化氢的氧化腐蚀，降低了纳米光催化剂对有机杂质降解的促进作用。
14.此外，本发明过氧化氢的纯化方法的技术简单，易实施，且具有很高的安全性，同时过氧化氢中的toc被氧化降解为二氧化碳和水，不会给整个体系增加额外的污染物，有利于提高产品纯度。
15.综上，本发明通过选用包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的反应调节剂来抑制过氧化氢分解和有效去除有机杂质，解决了现有工业级过氧化氢纯化方法过氧化氢分解严重、不能有效去除有机杂质、产品纯度低、安全性差且技术复杂的问题。
16.优选地，所述无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比为(45～75):(25～40):(5～12)。
17.优选地，所述无机磷酸类化合物为无机磷酸或其盐。
18.进一步优选地，所述无机磷酸为磷酸、次磷酸、焦磷酸或偏磷酸中的一种或多种。
19.进一步优选地，所述盐为无机磷酸钠盐或无机磷酸钾盐中的一种或两种。
20.在本发明中，所述无机磷酸钠盐为磷酸钠盐、次磷酸钠盐、焦磷酸钠盐或偏磷酸钠盐中的一种或多种；所述无机磷酸钾盐为磷酸钾盐、次磷酸钾盐、焦磷酸钾盐或偏磷酸钾盐中的一种或多种；所述磷酸钠盐为磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种或多种；所述磷酸钾盐为磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾中的一种或多种。
21.优选地，所述环己醇类磷酸化合物为肌醇六磷酸、肌醇六磷酸钠、肌醇六磷酸钙、肌醇六磷酸锌、d-肌肌醇1,3,4,5,6-五磷酸五钾盐、d-肌醇-1,4,5,6-四(磷酸)钾盐、d-肌醇-1,4,5,6-四磷酸钠、d-肌醇-1,3,4,5-四(磷酸)铵盐或肌醇1,2,3-三磷酸中的一种或多种。
22.优选地，所述抗坏血酸类化合物为抗坏血酸、抗坏血酸钙、抗坏血酸钠或抗坏血酸钾中的一种或多种。
23.优选地，所述反应调节剂占工业级过氧化氢的质量分数为0.01～4.00％。
24.进一步优选地，所述反应调节剂占工业级过氧化氢的质量分数为0.05～2.50％。
25.优选地，所述工业级过氧化氢是指质量分数为7.5～75.1％的过氧化氢。
26.进一步优选地，所述工业级过氧化氢是指质量分数为7.5～70.1％的过氧化氢。
27.优选地，所述非游离态纳米光催化剂是指涂覆在光源外表面和/或容器内壁上的纳米光催化剂。
28.本发明之所以将纳米光催化剂涂覆在光源外表面和/或容器内壁上，是因为发明
人在前期研究实验中发现，纳米光催化剂如果分散在工业级过氧化氢溶液中，将会提高固体颗粒和杂质对过氧化氢的分解，不利于抑制和减少过氧化氢分解。
29.本发明所述光源外表面在涂覆纳米光催化剂后，将插入工业级过氧化氢中。
30.本发明所述容器在其容器内壁上涂覆纳米光催化剂后，将用于盛装工业级过氧化氢。
31.本发明所述纳米光催化剂涂覆于光源外表面和容器内壁上后，将用容器盛装工业级过氧化氢，并将光源插入工业级过氧化氢中。
32.本发明的常规容器均可用于本发明，比如透明玻璃烧杯。
33.进一步优选地，所述纳米光催化剂在光源外表面和/或容器内壁上的涂覆量为1～30g/m2。
34.进一步优选地，所述光源选用的光源为紫外光或混合光中的一种或两种。
35.进一步优选地，所述光源为灯管。
36.本发明的光源可以为可移除的光源。
37.优选地，所述纳米光催化剂为纳米二氧化钛、纳米氧化银、纳米氧化锌或石墨相氮化碳(g-c3n4)中的一种或多种。
38.优选地，所述过氧化氢的纯化方法使用的装置结构如下，包括容器、位于容器内部的光源和纳米层；所述纳米层涂覆于容器内壁上和/或涂覆于光源外表面上；
39.所述纳米层中，包含所述纳米光催化剂。
40.一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42.本发明过氧化氢的纯化方法通过选用包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的反应调节剂来抑制过氧化氢分解和有效去除有机杂质，解决了现有工业级过氧化氢纯化方法过氧化氢分解严重、不能有效去除有机杂质、产品纯度低、安全性差且技术复杂的问题。
附图说明
43.图1为实施例1过氧化氢的纯化方法使用的装置结构示意图，图中：1-容器(透明玻璃烧杯)，2-光源(灯管)，3-纳米层，4-过氧化氢。
44.图2为实施例19过氧化氢的纯化方法使用的装置结构示意图，图中：1-容器(透明玻璃烧杯)，2-光源(灯管)，3-纳米层，4-过氧化氢。
具体实施方式
45.下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
46.实施例1
47.本实施例提供一种过氧化氢的纯化方法，包括如下步骤：
48.如图1所示，在装有1000ml质量分数为35％的过氧化氢4的2.0l透明玻璃烧杯1中加入反应调节剂使体系ph＝4.5，并插入外表面涂覆了纳米光催化剂的灯管2，通电，用混合光进行光照60min，即得过氧化氢；
49.所述反应调节剂由磷酸氢二钠、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙按重量比59:34:7制成，且反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数为2％；
50.所述纳米光催化剂由纳米氧化银和纳米二氧化钛按重量比1:1的比例混合配制得到，且纳米光催化剂在灯管上的涂覆量为25g/m2，灯管的规格为混合光波长范围200～500nm；
51.图1为实施例1过氧化氢的纯化方法使用的装置结构示意图，图中：1-容器(透明玻璃烧杯)，2-光源(灯管)，3-纳米层，4-过氧化氢；所述纳米层3中，包含所述纳米光催化剂。
52.一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
53.实施例2～5和对比例1～2
54.实施例2～5和对比例1～2提供过氧化氢的纯化方法，实施例2～5和对比例1～2与实施例1的差别在于反应调节剂磷酸氢二钠、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙的重量比以及体系ph是不同的，同时其反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数均为2％，其余参考实施例1，具体如下表所示：
55.表1实施例1～5和对比例1～2的磷酸氢二钠、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙的重量比和体系ph
[0056] 磷酸氢二钠、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙的重量比体系ph实施例159:34:74.5实施例245:25:54.2实施例375:40:125.2实施例440:18:24.1实施例580:45:155.4对比例130:10:25.1对比例240:55:353.9
[0057]
实施例6～11
[0058]
实施例6～11提供过氧化氢的纯化方法，实施例6～11与实施例1的差别在于反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数以及体系ph是不同的，其余参考实施例1，具体如下表所示：
[0059]
表2实施例1和实施例6～11的反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数和体系ph
[0060]
[0061][0062]
实施例12～15
[0063]
实施例12～15提供过氧化氢的纯化方法，实施例12～15与实施例1的差别在于过氧化氢的质量分数以及体系ph是不同的，同时其反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数均为2％，其余参考实施例1，具体如下表所示：
[0064]
表3实施例1和实施例12～15的过氧化氢的质量分数和体系ph
[0065] 过氧化氢的质量分数/％体系ph实施例135.024.5实施例1215.034.8实施例1370.014.0实施例147.515.2实施例1575.023.3
[0066]
实施例16
[0067]
本实施例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：
[0068]
所述反应调节剂由磷酸、肌醇1,2,3-三磷酸和抗坏血酸钙按重量比50:38:12制成，且反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数为2％；所述纳米光催化剂为纳米二氧化钛；且用紫外光代替混合光，紫外光波长为254nm。
[0069]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0070]
实施例17
[0071]
本实施例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：
[0072]
所述反应调节剂由磷酸二氢钠、d-肌肌醇1,3,4,5,6-五磷酸五钾盐和抗坏血酸钠按重量比60:36:4制成，且反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数为2％；所述纳米光催化剂为纳米氧化银；且用紫外光代替混合光，紫外光波长为254nm。
[0073]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0074]
实施例18
[0075]
本实施例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：
[0076]
所述反应调节剂由磷酸、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙按重量比55:40:5制成，且反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数为2％；所述纳米光催化剂为石墨相氮化碳(g-c3n4)。
[0077]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0078]
实施例19
[0079]
本实施例提供一种过氧化氢的纯化方法，包括如下步骤：
[0080]
如图2所示，将纳米光催化剂3直接涂覆在盛装过氧化氢溶液的2.0l透明玻璃烧杯1内壁上，然后加入1000ml质量分数为35％的过氧化氢4，再加入反应调节剂使体系ph＝4.5，并插入未经处理的灯管2，通电，用混合光进行光照60min，即得过氧化氢；
[0081]
所述反应调节剂由磷酸氢二钠、肌醇六磷酸和抗坏血酸钙按重量比59:34:7制成，且反应调节剂占35％的过氧化氢的质量分数为2％；
[0082]
灯管的规格为混合光波长为200～500nm；
[0083]
所述纳米光催化剂由纳米氧化银和纳米二氧化钛按重量比1:1的比例混合配制得到，且纳米光催化剂的用量与实施例1涂覆在灯管表面的纳米光催化剂的用量一致；
[0084]
图2为实施例19过氧化氢的纯化方法使用的装置结构示意图，图中：1-容器(透明玻璃烧杯)，2-光源(灯管)，3-纳米层，4-过氧化氢；所述纳米层3中，包含所述纳米光催化剂。
[0085]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0086]
对比例3
[0087]
本对比例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：不含反应调节剂。
[0088]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0089]
对比例4
[0090]
本对比例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：不含纳米光催化剂。
[0091]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0092]
对比例5
[0093]
本对比例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：
[0094]
所述反应调节剂为磷酸氢二钠。
[0095]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0096]
对比例6
[0097]
本对比例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：
[0098]
所述反应调节剂为磷酸氢二钠:抗坏血酸钙按重量比59:7制成。
[0099]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0100]
对比例7
[0101]
本对比例提供一种过氧化氢的纯化方法，参考实施例1，与实施例1的差别在于：纳米光催化剂直接加入质量分数为35％的过氧化氢中，不涂覆在灯管表面上。
[0102]
一种过氧化氢，由上述纯化方法制备得到。
[0103]
性能测试
[0104]
对各实施例和对比例的过氧化氢进行toc浓度测试和过氧化氢分解率测试，测试方法如下：
[0105]
toc浓度测试：过氧化氢中的有机碳在催化剂三氧化二铬和石棉的作用下，于900℃的氧气中被氧化成二氧化碳，随后利用氧气流将二氧化碳入红外线气体分析仪，进而测定过氧化氢的总有机碳(toc)浓度。
[0106]
过氧化氢分解率测试：根据过氧化氢在酸性介质中与高锰酸钾发生氧化还原反应的原理，用高锰酸钾溶液滴定纯化前后的过氧化氢，再根据公式计算过氧化氢分解率：
[0107]
过氧化氢分解率(％)＝(纯化前过氧化氢的质量分数－纯化后过氧化氢的质量分数)/纯化前过氧化氢的质量分数。
[0108]
测试结果如表4所示。
[0109]
表4各实施例和对比例的性能测试结果
[0110][0111][0112]
从表4可知：
[0113]
(1)实施例1～5的toc降解率95.12～99.02％远大于对比例1～2的45.10～
48.78％，且其过氧化氢分解率0.03～0.46％远小于对比例1～2的4.85～6.42％，表明当反应调节剂中的无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比在(40～80):(18～45):(2～15)范围内时，反应调节剂能够吸附过氧化氢中的游离自由基，特别是
·
oh，进而减少了过氧化氢的分解，同时抑制了过氧化氢对纳米光催化剂的氧化腐蚀，促进了纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解；此外，反应调节剂还能捕获和吸附有机杂质，进一步促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解。
[0114]
(2)使用了反应调节剂的实施例1、实施例6～11的toc降解率88.29～99.02％远大于未使用反应调节剂的对比例3的39.71％，且其过氧化氢分解率0.03～2.20％远小于未使用反应调节剂的对比例3的15.31％，表明使用本发明的反应调节剂不仅能够促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解，而且能够降低过氧化氢的反应活性，抑制过氧化氢的分解；而当反应调节剂占工业级过氧化氢的质量分数为0.01～4.00％时，反应调节剂能够更好地促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解，也能够更好地降低过氧化氢的反应活性、抑制过氧化氢的分解。
[0115]
(3)实施例1、12～15的toc降解率为94.24～99.33％、过氧化氢分解率为0.03～0.88％，表明在质量分数为7.5～75.1％的过氧化氢中，特别是在质量分数为7.5～70.1％的过氧化氢中，本发明的反应调节剂均能够很好地促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解，且能够很好地降低过氧化氢的反应活性，抑制过氧化氢的分解。
[0116]
(4)纳米光催化剂涂覆在光源外表面上的实施例1的toc降解率为99.02％、过氧化氢分解率为0.03％；纳米光催化剂涂覆在容器内壁上的实施例19的toc降解率为95.54％、过氧化氢分解率为2.57％；而纳米光催化剂直接加入质量分数为35％的过氧化氢中的对比例7的toc降解率为89.16％、过氧化氢分解率为3.23％；表明相比于纳米光催化剂以直接加入过氧化氢中的游离态形式使用，本发明的纳米光催化剂以非游离态形式使用时，特别是当纳米光催化剂涂覆在光源外表面上时，能够更好地促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解，也能够更好地降低过氧化氢的反应活性、抑制过氧化氢的分解。
[0117]
(5)实施例1的toc降解率99.02％远大于对比例3～4的1.98～39.71％，且其过氧化氢分解率0.03％远小于对比例3～4的0.11～15.31％，表明相比于含反应调节剂和纳米光催化剂的实施例1，不含反应调节剂的对比例3无法保护纳米光催化剂不被过氧化氢氧化腐蚀，使toc降解率发生下降，同时其也无法抑制过氧化氢的分解，导致过氧化氢的分解率升高；而只含反应调节剂的对比例4虽然能够抑制过氧化氢分解，但是不能降解有机杂质。
[0118]
(6)实施例1的toc降解率99.02％远大于对比例5～6的34.63～42.16％，且其过氧化氢分解率0.03％远小于对比例5～6的4.20～5.65％，表明当本发明的反应调节剂只选用无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物中的一种或两种时，降低了反应调节剂分子大小的多样性，使反应调节剂分子通过氢键排序形成的网状立体结构的稳定性变差，甚至无法形成网状立体结构，从而降低了对过氧化氢中的游离自由基和有机杂质的捕获、吸附作用，无法更好地抑制过氧化氢的分解，也无法更好地帮助纳米光催化剂阻挡过氧化氢的氧化腐蚀，降低了纳米光催化剂对有机杂质降解的促进作用。
[0119]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本
发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种过氧化氢的纯化方法，其特征在于，包括如下步骤：在工业级过氧化氢中加入反应调节剂使体系ph＝3.0～6.2，然后采用非游离态纳米光催化剂对工业级过氧化氢进行光催化，即得过氧化氢；所述反应调节剂包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物；所述无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比为(40～80):(18～45):(2～15)。2.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比为(45～75):(25～40):(5～12)。3.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述无机磷酸类化合物为无机磷酸或其盐。4.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述环己醇类磷酸化合物为肌醇六磷酸、肌醇六磷酸钠、肌醇六磷酸钙、肌醇六磷酸锌、d-肌肌醇1,3,4,5,6-五磷酸五钾盐、d-肌醇-1,4,5,6-四(磷酸)钾盐、d-肌醇-1,4,5,6-四磷酸钠、d-肌醇-1,3,4,5-四(磷酸)铵盐或肌醇1,2,3-三磷酸中的一种或多种。5.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述抗坏血酸类化合物为抗坏血酸、抗坏血酸钙、抗坏血酸钠或抗坏血酸钾中的一种或多种。6.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述反应调节剂占工业级过氧化氢的质量分数为0.01～4.00％。7.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述工业级过氧化氢是指质量分数为7.5～75.1％的过氧化氢。8.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述纳米光催化剂为纳米二氧化钛、纳米氧化银、纳米氧化锌或石墨相氮化碳中的一种或多种。9.根据权利要求1所述纯化方法，其特征在于，所述过氧化氢的纯化方法使用的装置结构如下，包括容器(1)、位于容器(1)内部的光源(2)和纳米层(3)；所述纳米层(3)涂覆于容器(1)内壁上和/或涂覆于光源(2)外表面上；所述纳米层(3)中，包含所述纳米光催化剂。10.一种过氧化氢，其特征在于，由权利要求1～9任一所述纯化方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种过氧化氢及其纯化方法，该纯化方法包括如下步骤：在工业级过氧化氢中加入反应调节剂使体系pH＝3.0～6.2，然后采用非游离态纳米光催化剂对工业级过氧化氢进行光催化，即得过氧化氢；所述反应调节剂包括无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物；所述无机磷酸类化合物、环己醇类磷酸化合物和抗坏血酸类化合物的重量比为(40～80):(18～45):(2～15)。本发明过氧化氢的纯化方法选用的反应调节剂能够保护纳米光催化剂不被腐蚀且促进纳米光催化剂对体系中有机杂质的降解、以及抑制和减少过氧化氢分解。以及抑制和减少过氧化氢分解。以及抑制和减少过氧化氢分解。


技术研发人员：孙明刚 何鑫 刘全辉 吴志坚 胡来文 张云峰 李洪伟 何晓霞
受保护的技术使用者：广东省寓创电子有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13