一种齿轮毛坯冲压成型设备

1.本技术涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种齿轮毛坯冲压成型设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，其成型工序主要包括锻胚、热处理、粗车、精车、铣削等工序。其中锻胚加工多采用热模锻，具体操作如下：加热坯料、将坯料上料到冲压设备的模具中、冲压成型、取出成型毛坯，在这些操作当中，对坯料的上料操作需要人工使用夹钳将加热炉中的坯料夹取到模具中，并进行摆正，对毛坯的下料操作需要人工再次使用夹钳将成型毛坯从模具中取出，因坯料为金属材质，重量较重，人为操作上下料极为耗时耗力，并且很容易因夹钳没有夹紧导致高温坯料掉落，从而威胁到人员的安全，因此本发明提出一种齿轮毛坯冲压成型设备。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了一种齿轮毛坯冲压成型设备。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种齿轮毛坯冲压成型设备，包括液压机，所述液压机上构造有工作台，所述液压机上滑动安装有位于工作台正上方的活动横梁，所述工作台上安装有下模具，所述活动横梁上安装有上模具，还包括：
6.上料机构，包括固定连接在工作台一侧的承载架，所述承载架上固定连接有加热炉，所述承载架上滑动安装有与加热炉相插合的导向框，所述承载架上安装有用于驱动导向框往复移动的驱动件；
7.拨正下料件，包括固定连接在工作台侧面的支撑框，所述支撑框上固定连接有横杆，所述横杆上滑动套设有外管，所述外管端部固定连接有安装框，所述工作台上安装有用于驱动外管移动且与驱动件相连接的传动件，所述安装框上铰接有两个相对设置的夹板，所述安装框内设置有与横杆相连接的联动件，当所述外管相较于横杆延伸时，以形成两个所述夹板相互靠近，当所述外管相较于横杆收缩时，以形成两个所述夹板保持当前状态位移一定距离后再相互远离；
8.切换顶出件，设置在安装框与横杆之间，且用于抵触坯料脱离夹板；
9.收集件，安装在液压机的侧面且位于拨正下料件的下方设置。
10.进一步地，所述加热炉一端构造有延伸炉，所述延伸炉底部倾斜构造有用于导向框插接的斜槽，所述斜槽靠近导向框的一侧铰接有盖板，所述盖板上表面与延伸炉内孔相平齐且端部抵触在斜槽的另一侧。
11.进一步地，所述导向框包括u型框，所述u型框两侧均构造有凸条，所述承载架上构造有倾斜朝向下模具设置的滑槽，所述滑槽内两侧构造有与凸条相插合的凹槽。
12.进一步地，所述驱动件包括沿导向框长度方向构造在其底部的齿条，所述承载架
上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与齿条相啮合的驱动齿轮。
13.进一步地，所述联动件包括滑动贯穿安装框的双面齿块，两个所述夹板的铰接端均构造有扇齿块，所述双面齿块与两个扇齿块相互啮合，所述双面齿块的一端与横杆之间连接有伸缩弹簧。
14.进一步地，所述夹板包括铰接在安装框拐角处的两个平行连杆，两个所述平行连杆的另一端铰接有l型板，两个所述l型板相对面上均构造有v型槽，所述v型槽内转动安装有多个滚轴。
15.进一步地，所述切换顶出件包括构造在横杆内的柱腔，所述柱腔内滑动安装有活塞块，所述活塞块一端固定连接有贯穿横杆与双面齿块的顶针，所述顶针一端固定连接有弧形片。
16.进一步地，所述收集件包括固定连接在液压机上的矩形台，所述矩形台上放置有位于支撑框下方的下料框，所述支撑框上构造有下料口，所述下料口内固定连接有朝向下模具上表面倾斜设置的滑料板，所述支撑框底部安装有与滑料板倾斜方向相反设置的过渡滑板。
17.进一步地，所述传动件包括设置在工作台上的加速机构，所述外管上构造有外螺纹，所述支撑框上转动安装有与外螺纹螺纹套接的螺套，所述加速机构与驱动电机的输出轴以及螺套之间均通过皮带轮传动连接。
18.进一步地，所述加速机构包括转动安装在工作台以及支撑框上的转轴一、转轴二和转轴三，所述转轴一与驱动电机的输出轴之间以及转轴三与螺套之间通过皮带轮传动连接，所述转轴一与转轴二之间以及转轴二与转轴三之间均通过齿轮传动连接。
19.本技术的有益效果如下：
20.1、本技术通过在下模具与加热炉之间设置可往复移动的导向框，可以通过导向框的往复滑动来控制加热后坯料的单独滑落，并利用拨正下料件对滑落的坯料进行包裹导向，保障坯料进入下模具后能够竖立在中心部位，无需人为夹持上料以及拨正位置，节省大量人力，避免坯料掉落增加安全性。
21.2、本技术在坯料冲压成型后，可以通过再次推动安装框的移动来使夹板对毛坯进行夹持，并利用切换顶出件将毛坯位于收集件的上方时顶出，使毛坯自动掉落到收集件当中，无需人为使用夹钳夹取下料，节省人力，并且避免意外掉落，增加安全性
22.3、本技术利用驱动件与传动件的配合可以实现导向框往复移动的同时，同步带动安装框水平往复移动，以此保障导向框下移时夹板可以移动到下模具上对坯料进行导向，并在导向框上移时夹板脱离下模具的上方范围，同步进行保障设备的运行安全。
附图说明
23.图1是本技术立体结构图；
24.图2是本技术局部立体结构图；
25.图3是本技术图2中又一视角立体结构图；
26.图4是本技术上料机构立体结构半剖图；
27.图5是本技术上料机构又一立体结构半剖图；
28.图6是本技术收集件立体结构图；
29.图7是本技术拨正下料件立体结构图；
30.图8是本技术拨正下料件局部立体结构图；
31.图9是本技术图7中立体结构半剖图；
32.附图标记：1、液压机；101、工作台；102、活动横梁；2、上料机构；201、承载架；2011、滑槽；2012、凹槽；202、加热炉；2021、延伸炉；2022、斜槽；2023、盖板；203、导向框；2031、u型框；2032、凸条；3、驱动件；301、齿条；302、驱动电机；303、驱动齿轮；4、拨正下料件；401、支撑框；402、横杆；403、外管；4031、外螺纹；404、安装框；405、夹板；4051、平行连杆；4052、l型板；4053、v型槽；4054、滚轴；406、联动件；4061、双面齿块；4062、伸缩弹簧；4063、扇齿块；5、传动件；501、加速机构；5011、转轴一；5012、转轴二；5013、转轴三；502、螺套；6、切换顶出件；601、柱腔；602、活塞块；603、顶针；604、弧形片；7、收集件；701、矩形台；702、下料框；703、下料口；704、滑料板；705、过渡滑板。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.如图1-图8所示，本技术一个实施例提出的一种齿轮毛坯冲压成型设备，包括液压机1，液压机1上构造有工作台101，液压机1上滑动安装有位于工作台101正上方的活动横梁102，工作台101上安装有下模具，活动横梁102上安装有上模具，还包括：
35.上料机构2，包括固定连接在工作台101一侧的承载架201，承载架201上固定连接有加热炉202，承载架201上滑动安装有与加热炉202相插合的导向框203，承载架201上安装有用于驱动导向框203往复移动的驱动件3，需要说明的是加热炉202为现有的中频炉结构，其内部构造有横向设置的柱孔，一般采用人为在其中一端添加坯料，使另一端加热完成的一个坯料掉落下来，有些设备也会采用自动上料结构，但出料原理仍然为添加一个坯料后将原有的坯料挤出一个，将导向框203设置为倾斜状方便挤出的坯料能够自动滑落至下模具中，而利用驱动件3带动导向框203进行往复滑动，则是为了在出料完成后能够移出下模具与上模具的范围，避免冲压时对装置造成损坏，保障设备的正常运行；
36.拨正下料件4，包括固定连接在工作台101侧面的支撑框401，支撑框401上固定连接有横杆402，横杆402上滑动套设有外管403，外管403端部固定连接有安装框404，工作台101上安装有用于驱动外管403移动且与驱动件3相连接的传动件5，安装框404上铰接有两个相对设置的夹板405，安装框404内设置有与横杆402相连接的联动件406，当外管403相较于横杆402延伸时，以形成两个夹板405相互靠近，当外管403相较于横杆402收缩时，以形成两个夹板405保持当前状态位移一定距离后再相互远离，传动件5的设置主要为了保障驱动件3在带动导向框203移动时能够同步带动外管403进行移动，以此来保障两者的同步运行，即导向框203移动至下模具上时，两个夹板405也处于下模具上且为相互靠近的状态，用于对导向框203上滑落的坯料进行包裹导向，使其竖立在下模具当中，避免倾倒，保障后续的能够顺利的冲压成型；
37.切换顶出件6，设置在安装框404与横杆402之间，且用于抵触坯料脱离夹板405，需要说明的是切换顶出件6具有两个状态，其一是安装框404第一次进入下模具上方时，即上料操作时，切换顶出件6用于阻挡坯料随夹板405移动，其二是安装框404第二次进入下模具
上方时，即下料操作时，切换顶出件6用于在毛坯移出下模具后再将毛坯顶出夹板405，以此方便上下料的操作；
38.收集件7，安装在液压机1的侧面且位于拨正下料件4的下方设置，当毛坯被顶出后会自动掉落到收集件7当中，避免四处滚动对人员造成危害，增加安全性；
39.装置在使用时,首先需要将坯料依次放入到加热炉202当中进行加热，此时导向框203处于上方部位，即一端插设在加热炉202端口内，此时导向框203的下端处于下模具的外侧范围，当需要进行上料时，通过驱动件3来带动导向框203向下移动，以此来形成斜坡状，并且一端与加热炉202端口下方对接，另一端与下模具对接，同时通过传动件5的传动可以同步带动外管403相对于横杆402向外延伸，即带动安装框404朝向下模具的上方移动，安装框404移动时会使两个夹板405相互靠近，并且在停止移动后使夹板405形成一个与坯料直径相同的u型槽，u型槽与导向框203的端口对接且处于下模具的中心部位，然后对加热炉202内添加新的坯料，使内部加热好的一个坯料被挤落并顺着导向框203滑落至下模具当中，在进入下模具时会被两个夹板405形成的u型槽所包裹，以此来进行竖立导向拨正坯料，保障后续顺利的冲压成型，而在导向框203上移时也会同步带动外管403收缩回横杆402上，此时通过切换顶出件6对坯料进行抵触，避免坯料随两个夹板405发生移动，在进行冲压成型后，再次进行导向框203的向下移动，同步带动外管403与安装框404的延伸移动，使夹板405对毛坯进行夹持，此次并不对加热炉202进行操作，无需出料，然后利用联动件406使夹板405将毛坯带离下模具后再张开，并利用切换顶出件6将其顶出掉落到收集件7当中，上下料操作均无需人为操作，节省大量人力，并且不会因人为操作意外出现高温坯料或毛坯掉落的风险，保障了人员的安全，增加安全性。
40.如图5所示，在一些实施例中，加热炉202一端构造有延伸炉2021，延伸炉2021底部倾斜构造有用于导向框203插接的斜槽2022，斜槽2022靠近导向框203的一侧铰接有盖板2023，盖板2023上表面与延伸炉2021内孔相平齐且端部抵触在斜槽2022的另一侧，延伸炉2021的出料口底侧设置斜槽2022，当导向框203向上移动时会倾斜插入到斜槽2022内，并对延伸炉2021内的柱孔进行部分阻挡，以防止坯料继续前进掉落下来，增加安全性，而在导向框203向下移动时会逐步移出延伸炉2021直至对接在延伸炉2021端部的下侧，其中插入延伸炉2021时导向框203会将盖板2023顶开，而移出延伸炉2021时盖板2023会自动翻转下落，并与斜槽2022的另一侧对接，以便于坯料越过斜槽2022，避免坯料卡在斜槽2022内，增加装置的安全性。
41.如图4所示，在一些实施例中，导向框203包括u型框2031，u型框2031两侧均构造有凸条2032，承载架201上构造有倾斜朝向下模具设置的滑槽2011，滑槽2011内两侧构造有与凸条2032相插合的凹槽2012，将u型框2031的设置可以对坯料的滑落进行导向，避免坯料中途掉落下来，增加安全性，而设置凸条2032与凹槽2012，可以对u型框2031在滑槽2011内滑动时进行导向，保障u型框2031的倾斜滑动方位，使其能够准确对接下模具以及延伸炉2021，保障坯料的顺利下落并与进入到两个夹板405之间的u型槽内，方便进行定位拨正。
42.如图4-图5所示，在一些实施例中，驱动件3包括沿导向框203长度方向构造在其底部的齿条301，承载架201上固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出轴上固定连接有与齿条301相啮合的驱动齿轮303，利用驱动电机302的正反转来带动驱动齿轮303进行正反转动，以此来实现齿条301的往复移动，从而带动u型框2031沿滑槽2011进行前后移动。
43.如图8所示，在一些实施例中，联动件406包括滑动贯穿安装框404的双面齿块4061，两个夹板405的铰接端均构造有扇齿块4063，双面齿块4061与两个扇齿块4063相互啮合，双面齿块4061的一端与横杆402之间连接有伸缩弹簧4062，当外管403相对于横杆402进行延伸移动时，即朝向下模具进行移动时，会带动安装框404和夹板405朝向下模具的上方移动，而横杆402与联动件406并不会发生位移，因此当安装框404移动时会带动两个扇齿块4063同步位移，初步位移时会带动扇齿块4063一起移动，后续伸缩弹簧4062的弹力大于扇齿块4063与双面齿块4061的摩擦力时，则扇齿块4063与双面齿块4061发生啮合，从而通过扇齿块4063的转动带动两个夹板405发生相对翻转，并使其另一端产生相互靠近的运动，以此形成u型槽来对坯料进行竖立导向，后续外管403反向移动时伸缩弹簧4062会首先进行弹性复位，直至伸缩弹簧4062压缩至弹力大于摩擦力后，双面齿块4061才会带动扇齿块4063产生翻转，以此来形成夹板405移动一定距离后再进行张开操作，因双面齿块4061与横杆402之间采用伸缩弹簧4062连接，因此在外管403二次移动时可以使夹板405端部接触到成型坯料后再进行相互靠近的翻转，并在翻转后不会因继续移动导致夹板405发生折断现象，会利用伸缩弹簧4062的弹性进行抵消，而后续反向移动时还可以将毛坯夹持到收集件7上方后再张开夹板405，方便进行下料操作，单一装置双重功效，提高装置的灵活性与功能性。
44.如图7所示，在一些实施例中，夹板405包括铰接在安装框404拐角处的两个平行连杆4051，两个平行连杆4051的另一端铰接有l型板4052，两个l型板4052相对面上均构造有v型槽4053，v型槽4053内转动安装有多个滚轴4054，每个l型板4052上铰接两个平行连杆4051，可以增加翻转后的稳固性，并配合v型槽4053增加与毛坯的接触面积，进一步提高对毛坯的夹持稳固性，而设置滚轴4054则方便配合切换顶出件6顶出坯料，防止坯料随夹板405一起移动，增加安全性。
45.如图9所示，在一些实施例中，切换顶出件6包括构造在横杆402内的柱腔601，柱腔601内滑动安装有活塞块602，活塞块602一端固定连接有贯穿横杆402与双面齿块4061的顶针603，顶针603一端固定连接有弧形片604，需要说明的是柱腔601的一端通过软管与液压机1的现有加压部件相连通，利用电磁阀控制其通断，当需要对坯料进行顶出时，可以利用加压使活塞块602带动顶针603，朝向下模具进行推移，直至与坯料的侧面相抵触，方便后续夹板405随安装框404复位时不会带动坯料进行移动，保障坯料的位置，而在进行下料操作时，则利用加压部件抽离柱腔601内的油压，从而使活塞块602带动顶针603复位到原本的位置，该位置用于对复位后夹板405内的毛坯进行顶出，方便毛坯向下掉落并进入到收集件7当中，避免毛坯卡在夹板405内影响下次操作，增加安全性。
46.如图6所示，在一些实施例中，收集件7包括固定连接在液压机1上的矩形台701，矩形台701上放置有位于支撑框401下方的下料框702，支撑框401上构造有下料口703，下料口703内固定连接有朝向下模具上表面倾斜设置的滑料板704，支撑框401底部安装有与滑料板704倾斜方向相反设置的过渡滑板705，下料口703设置在顶针603初始位置端部的正下方，当毛坯下落时会通过滑料板704向下滑动，从而进入到下料口703内，而设置过渡滑板705可以对下落的毛坯进行一次中部阻挡，避免毛坯直接下落导致其撞击而变形，增加安全性。
47.如图3所示，在一些实施例中，传动件5包括设置在工作台101上的加速机构501，外管403上构造有外螺纹4031，支撑框401上转动安装有与外螺纹4031螺纹套接的螺套502，加
速机构501与驱动电机302的输出轴以及螺套502之间均通过皮带轮传动连接，当驱动电机302转动时可以通过加速机构501同步带动螺套502相较于驱动齿轮303快速转动，从而使螺套502与外管403上的外螺纹4031产生螺纹配合，并实现导向框203移动至指定位置后，外管403也能够移动至指定位置，保障夹板405对坯料竖立导向的准确性。
48.如图3所示，在一些实施例中，加速机构501包括转动安装在工作台101以及支撑框401上的转轴一5011、转轴二5012和转轴三5013，转轴一5011与驱动电机302的输出轴之间以及转轴三5013与螺套502之间通过皮带轮传动连接，转轴一5011与转轴二5012之间以及转轴二5012与转轴三5013之间均通过齿轮传动连接，其中转轴一5011上的齿轮齿数大于转轴二5012上的齿轮齿数，并且转轴二5012上还安装有第二个齿轮，该齿轮与转轴三5013上的齿轮相啮合，并且齿数大于转轴三5013上的齿轮齿数，以此来形成双重加速，保障螺套502能够与外螺纹4031产生快速螺纹配合，以此来实现外管403与安装框404在同样时间内移动到下模具上方，保障导向的精确性。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种齿轮毛坯冲压成型设备，包括液压机(1)，所述液压机(1)上构造有工作台(101)，所述液压机(1)上滑动安装有位于工作台(101)正上方的活动横梁(102)，所述工作台(101)上安装有下模具，所述活动横梁(102)上安装有上模具，其特征在于，还包括：上料机构(2)，包括固定连接在工作台(101)一侧的承载架(201)，所述承载架(201)上固定连接有加热炉(202)，所述承载架(201)上滑动安装有与加热炉(202)相插合的导向框(203)，所述承载架(201)上安装有用于驱动导向框(203)往复移动的驱动件(3)；拨正下料件(4)，包括固定连接在工作台(101)侧面的支撑框(401)，所述支撑框(401)上固定连接有横杆(402)，所述横杆(402)上滑动套设有外管(403)，所述外管(403)端部固定连接有安装框(404)，所述工作台(101)上安装有用于驱动外管(403)移动且与驱动件(3)相连接的传动件(5)，所述安装框(404)上铰接有两个相对设置的夹板(405)，所述安装框(404)内设置有与横杆(402)相连接的联动件(406)，当所述外管(403)相较于横杆(402)延伸时，以形成两个所述夹板(405)相互靠近，当所述外管(403)相较于横杆(402)收缩时，以形成两个所述夹板(405)保持当前状态位移一定距离后再相互远离；切换顶出件(6)，设置在安装框(404)与横杆(402)之间，且用于抵触坯料脱离夹板(405)；收集件(7)，安装在液压机(1)的侧面且位于拨正下料件(4)的下方设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述加热炉(202)一端构造有延伸炉(2021)，所述延伸炉(2021)底部倾斜构造有用于导向框(203)插接的斜槽(2022)，所述斜槽(2022)靠近导向框(203)的一侧铰接有盖板(2023)，所述盖板(2023)上表面与延伸炉(2021)内孔相平齐且端部抵触在斜槽(2022)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述导向框(203)包括u型框(2031)，所述u型框(2031)两侧均构造有凸条(2032)，所述承载架(201)上构造有倾斜朝向下模具设置的滑槽(2011)，所述滑槽(2011)内两侧构造有与凸条(2032)相插合的凹槽(2012)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述驱动件(3)包括沿导向框(203)长度方向构造在其底部的齿条(301)，所述承载架(201)上固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴上固定连接有与齿条(301)相啮合的驱动齿轮(303)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述联动件(406)包括滑动贯穿安装框(404)的双面齿块(4061)，两个所述夹板(405)的铰接端均构造有扇齿块(4063)所述双面齿块(4061)与两个扇齿块(4063)相互啮合，所述双面齿块(4061)的一端与横杆(402)之间连接有伸缩弹簧(4062)。6.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述夹板(405)包括铰接在安装框(404)拐角处的两个平行连杆(4051)，两个所述平行连杆(4051)的另一端铰接有l型板(4052)，两个所述l型板(4052)相对面上均构造有v型槽(4053)，所述v型槽(4053)内转动安装有多个滚轴(4054)。7.根据权利要求6所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述切换顶出件(6)包括构造在横杆(402)内的柱腔(601)，所述柱腔(601)内滑动安装有活塞块(602)，所述活塞块(602)一端固定连接有贯穿横杆(402)与双面齿块(4061)的顶针(603)，所述顶针
(603)一端固定连接有弧形片(604)。8.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述收集件(7)包括固定连接在液压机(1)上的矩形台(701)，所述矩形台(701)上放置有位于支撑框(401)下方的下料框(702)，所述支撑框(401)上构造有下料口(703)，所述下料口(703)内固定连接有朝向下模具上表面倾斜设置的滑料板(704)，所述支撑框(401)底部安装有与滑料板(704)倾斜方向相反设置的过渡滑板(705)。9.根据权利要求4所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述传动件(5)包括设置在工作台(101)上的加速机构(501)，所述外管(403)上构造有外螺纹(4031)，所述支撑框(401)上转动安装有与外螺纹(4031)螺纹套接的螺套(502)，所述加速机构(501)与驱动电机(302)的输出轴以及螺套(502)之间均通过皮带轮传动连接。10.根据权利要求9所述的一种齿轮毛坯冲压成型设备，其特征在于，所述加速机构(501)包括转动安装在工作台(101)以及支撑框(401)上的转轴一(5011)、转轴二(5012)和转轴三(5013)，所述转轴一(5011)与驱动电机(302)的输出轴之间以及转轴三(5013)与螺套(502)之间通过皮带轮传动连接，所述转轴一(5011)与转轴二(5012)之间以及转轴二(5012)与转轴三(5013)之间均通过齿轮传动连接。

技术总结
本申请公开了一种齿轮毛坯冲压成型设备，涉及冲压设备技术领域。本申请包括液压机，所述液压机上构造有工作台，所述液压机上滑动安装有位于工作台正上方的活动横梁，所述工作台上安装有下模具，所述活动横梁上安装有上模具，还包括：上料机构，包括固定连接在工作台一侧的承载架，所述承载架上固定连接有加热炉，所述承载架上滑动安装有与加热炉相插合的导向框。本申请通过在下模具与加热炉之间设置可往复移动的导向框，可以通过导向框的往复滑动来控制加热后坯料的单独滑落，并利用拨正下料件对滑落的坯料进行包裹导向，保障坯料进入下模具后能够竖立在中心部位，无需人为夹持上料以及拨正位置，节省大量人力，避免坯料掉落增加安全性。加安全性。加安全性。


技术研发人员：王敏 卢肖肖
受保护的技术使用者：苏州市职业大学（苏州开放大学）
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/13